6 loại phương pháp biến đổi than Gangue
Để giải quyết vấn đề tích tụ than, tìm cách khai thác thêm giá trị sử dụng của than và “biến chất thải thành kho báu” đến mức tối đa, nhiều nhà nghiên cứu đã biến đổi than gangue để tăng hoạt tính của nó, biến nó thành vật liệu. với nhiều vật liệu thân thiện với môi trường có Giá trị gia tăng cao giải quyết vấn đề ô nhiễm than đá từ nguyên nhân sâu xa và đạt được mục đích tái chế tài nguyên chất thải và bảo vệ môi trường.
Hiện nay, các phương pháp biến đổi gangue than chủ yếu bao gồm xử lý axit hoặc kiềm truyền thống, phương pháp cơ hóa, phương pháp biến đổi hữu cơ bề mặt, phương pháp biến đổi nung, phương pháp biến đổi thủy nhiệt và phương pháp biến đổi hỗn hợp.
1. Phương pháp biến tính cơ học
Mài cơ học là một phương pháp vật lý phổ biến để biến đổi vật liệu. Gangue than nghiền sẽ làm tăng diện tích bề mặt riêng của nó và do đó cải thiện hoạt động hấp phụ của các hạt rắn. Nó cũng sẽ thay đổi cấu trúc tinh thể và kích thước hạt tinh thể của gangue than, và nguyên liệu thô. Khi các hạt được tinh chế, thu được sự đồng nhất vi mô và khả năng phản ứng sẽ được cải thiện đáng kể.
2. Phương pháp biến đổi axit hoặc kiềm
Biến đổi axit là hòa tan các ion kim loại hòa tan trong axit như Al, Fe và Ca trong gangue than thông qua quá trình lọc axit, cải thiện sự phân bố kích thước lỗ rỗng, số lượng lỗ và diện tích bề mặt riêng bên trong gangue và thay đổi cấu trúc tinh thể và tính chất bề mặt của than gangue; Ngoài ra, việc biến đổi axit cũng có thể làm tăng vị trí hoạt động của gangue than để làm cho hiệu suất hấp phụ của nó mạnh hơn.
3. Phương pháp biến tính hữu cơ bề mặt
Biến đổi bề mặt của gangue than đề cập đến việc ghép một lớp chất biến tính hữu cơ trên bề mặt của gangue than thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý để thay đổi điện tích bề mặt, tính ưa nước, độ phân tán và các tính chất khác của gangue, đồng thời thực hiện sửa đổi và kích hoạt để tạo ra gangue than. Tính chất độc đáo. Đặc tính hấp phụ, tăng cường khả năng sửa chữa và kích hoạt của gangue than và mở rộng phạm vi ứng dụng của gangue than.
4. Phương pháp biến tính nung
Biến tính nung là quá trình biến đổi kaolinit có hoạt tính bề mặt thấp trong gangue thành metakaolinit có hoạt tính cao thông qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. Độ xốp và cấu trúc tinh thể của gangue than có thể được thay đổi thông qua quá trình nung. Mức độ biến đổi quá trình nung của gangue than chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nung và thời gian nung. Sự khác biệt giữa hai yếu tố chính này sẽ gây ra các pha cao lanh khác nhau trong than gangue. Những thay đổi sẽ dẫn đến sự khác biệt về hiệu suất trong gangue than biến tính đã nung.
5. Phương pháp biến tính thủy nhiệt
Gangue than biến đổi thủy nhiệt đề cập đến một mức độ biến đổi vật lý hoặc hóa học nhất định của gangue than dưới nhiệt độ và áp suất nhất định để thu được vật liệu hoàn chỉnh hơn. Đặc biệt, phương pháp thủy nhiệt siêu tới hạn có nhiều đặc tính độc đáo. Nó không chỉ có thể cải thiện khả năng phản ứng của gangue than mà còn thay đổi cấu trúc bên trong của gangue than ở một mức độ nhất định. Khi được sử dụng để chuẩn bị sàng phân tử zeolite, nó có thể thu được độ sạch cao và dạng tinh thể hoàn chỉnh. Vật liệu mới.
6. Phương pháp biến đổi hợp chất
Biến đổi hỗn hợp thường dựa trên biến đổi nhiệt, sử dụng biến đổi cơ học hoặc biến đổi hóa học để kích thích hoạt động của gangue. Sửa đổi tổng hợp có thể tích hợp các ưu điểm của một phương pháp sửa đổi duy nhất ở một mức độ nhất định, bù đắp những khuyết điểm vốn có của nó và tạo ra tác dụng hiệp đồng. Hiệu suất toàn diện của gangue than biến tính tổng hợp rõ ràng là tốt hơn so với gangue than được biến đổi bởi một quy trình duy nhất và nó cũng có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Nhu cầu công nghiệp. Hơn nữa, quá trình tổng hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả kích hoạt của gangue than, thu được vật liệu composite gangue than với hiệu suất tốt hơn và thúc đẩy việc sử dụng hiệu quả tài nguyên khoáng sản trong gangue, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi.
Máy nghiền khuấy, máy nghiền tia, máy nghiền cát, lựa chọn thế nào?
Thiết bị mài siêu mịn sử dụng lực cơ học để nghiền vật liệu đến mức micron và phân loại chúng. Do hiệu suất xử lý tốt nên nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sơn phủ cao cấp, thực phẩm, y học, hóa chất, vật liệu xây dựng, dược liệu, khai thác mỏ và các ngành công nghiệp khác. Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp bột của nước tôi đang bùng nổ và thiết bị bột, đặc biệt là thiết bị nghiền siêu mịn đóng vai trò then chốt trong việc này.
Máy trộn
Máy nghiền khuấy (máy nghiền khuấy) dùng để chỉ một loại thiết bị nghiền siêu mịn bao gồm một xi lanh cố định chứa đầy vật liệu nghiền và một máy khuấy quay. Xi lanh của máy xay trộn thường được chế tạo với áo làm mát. Khi nghiền vật liệu, nước làm mát hoặc các phương tiện làm mát khác có thể được đưa vào áo làm mát để kiểm soát sự tăng nhiệt độ trong quá trình nghiền. Thành trong của thùng nghiền có thể được lót bằng các vật liệu khác nhau tùy theo yêu cầu mài khác nhau, hoặc có thể lắp đặt một trục (thanh) ngắn cố định và chế tạo thành các hình dạng khác nhau để nâng cao hiệu quả mài. Máy khuấy là bộ phận quan trọng nhất của máy trộn, có các loại như loại trục-thanh, loại đĩa, loại đĩa đục lỗ, loại hình trụ, loại vòng, loại xoắn ốc, v.v. Trong số đó, máy nghiền xoắn ốc và máy khuấy que là chủ yếu là theo chiều dọc, trong khi máy nghiền dạng đĩa có hai loại: dọc và ngang.
Máy nghiền phản lực
Kích thước hạt của thành phẩm của máy nghiền luồng không khí nằm trong khoảng 1 ~ 30μm và kích thước hạt của nguyên liệu chế biến được kiểm soát chặt chẽ dưới 1mm trong trường hợp bình thường. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu như đất hiếm, các loại đá cẩm thạch cứng khác nhau, cao lanh, bột talc và các khoáng chất phi kim loại có độ cứng trung bình khác. xử lý siêu mịn.
Máy nghiền luồng khí phẳng: Máy nghiền luồng khí phẳng còn được gọi là máy nghiền luồng khí đĩa ngang. Khi thiết bị hoạt động, luồng không khí áp suất cao được đẩy ra từ vòi với tốc độ cực cao và vật liệu được tăng tốc bởi vòi Manchuri sau đó được đưa đến buồng nghiền để chuyển động tròn tốc độ cao, nơi nó bị nghiền nát do va chạm. , va chạm và ma sát. Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt thô được ném về phía thành buồng nghiền để nghiền tròn, và các hạt mịn tràn theo luồng không khí và được thu thập. Ưu điểm của thiết bị này là cấu trúc đơn giản và vận hành dễ dàng.
Máy nghiền khí tầng sôi: thường được sử dụng để nghiền siêu mịn, nghiền nhỏ và tạo hình vật liệu gốm sứ, nguyên liệu hóa học, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Khi thiết bị hoạt động, không khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua một số vòi phun. Nguyên liệu được cấp liệu được tăng tốc nhờ luồng không khí áp suất cao trong buồng nghiền. Chúng bị nghiền nát do va chạm và ma sát tại giao điểm của mỗi vòi, sau đó đi vào buồng phân loại cùng với luồng không khí để hoàn thành việc phân loại. Vật liệu thô lắng trở lại khu vực nghiền để tiếp tục nghiền, và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn tràn ra sẽ được thu gom bằng thiết bị phân tách lốc xoáy.
Máy nghiền luồng khí phản lực: Máy nghiền luồng khí phản lực còn được gọi là máy nghiền luồng khí va chạm và máy nghiền phản lực ngược. Khi thiết bị hoạt động, hai vật liệu được tăng tốc và luồng không khí tốc độ cao gặp nhau tại một điểm nhất định trên đường thẳng ngang và va chạm để hoàn thành quá trình nghiền. Các hạt rắn đi vào buồng phân loại theo luồng không khí dưới tác động của rôto phân loại, còn các hạt thô vẫn ở mép ngoài và bị nghiền nát. Quay trở lại buồng nghiền để nghiền lại, các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt tiếp tục tăng lên và sau khi chảy ra ngoài, chúng trở thành sản phẩm thông qua quá trình tách khí-rắn.
Nhà máy cát
Máy nghiền cát là một dạng khác của máy khuấy hoặc máy nghiền hạt, được đặt tên như vậy vì ban đầu nó sử dụng cát tự nhiên làm vật liệu nghiền. Máy nghiền cát chủ yếu dựa vào vòng quay tốc độ cao giữa vật liệu nghiền và vật liệu để thực hiện công việc nghiền. Chúng có thể được chia thành các loại mở và đóng, và mỗi loại có thể được chia thành các loại dọc và ngang.
Nói chung, sự khác biệt giữa máy nghiền cát ngang và máy nghiền cát đứng là máy nghiền cát ngang có dung tích cát lớn hơn, hiệu suất nghiền cao hơn và tương đối dễ tháo rời và làm sạch. Về ứng dụng, máy nghiền cát được sử dụng rộng rãi trong chất phủ, thuốc nhuộm, sơn, mực, thuốc y tế, chất độn nano, bột từ tính, ferrite, màng cảm quang, thuốc trừ sâu, sản xuất giấy, mỹ phẩm và các lĩnh vực khác để nghiền bột nano hiệu quả.
Cho dù ngành công nghiệp bột có phát triển như thế nào, mài tác động siêu mịn luôn là một trong những phương tiện chính để thu được bột siêu mịn.
Sử dụng luyện kim bột để chế tạo vật liệu composite đồng và kim cương có tính dẫn nhiệt cao
Trong các lĩnh vực như bao bì điện tử và hàng không vũ trụ, các thiết bị tản nhiệt bằng kim loại đã được phát triển trong nhiều thập kỷ. Khi mật độ năng lượng của các thiết bị tiếp tục tăng, yêu cầu cao hơn về tính dẫn nhiệt của vật liệu đóng gói điện tử được đặt ra. Bằng cách kết hợp kim cương có độ dẫn nhiệt cao (2 200 W/(m·K)) và hệ số giãn nở nhiệt thấp ((8,6±1)×10-7/K) với các kim loại như đồng và nhôm, có thể tích hợp được độ dẫn nhiệt cao , vật liệu hỗn hợp "kim loại + kim cương" có hệ số giãn nở nhiệt có thể điều chỉnh, đồng thời có tính chất cơ học và xử lý cao, nhờ đó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của bao bì điện tử khác nhau và được coi là thế hệ thứ tư của vật liệu đóng gói điện tử.
Trong số các vật liệu kim loại khác nhau, so với các kim loại khác như nhôm, đồng có độ dẫn nhiệt cao hơn (385~400 W/ (m·K)) và hệ số giãn nở nhiệt tương đối thấp (17×10-6/K). Chỉ cần thêm một lượng nhỏ cốt thép kim cương, hệ số giãn nở nhiệt có thể sánh ngang với hệ số giãn nở nhiệt của chất bán dẫn và dễ dàng đạt được độ dẫn nhiệt cao hơn. Nó không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của bao bì điện tử ngày nay mà còn có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và ổn định hóa học tốt. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về điều kiện dịch vụ khắc nghiệt như nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn ở mức độ lớn hơn, chẳng hạn như các dự án điện hạt nhân, axit-bazơ và môi trường khí quyển khô, ẩm ướt, lạnh và nóng.
Làm thế nào để chuẩn bị?
Hiện nay có nhiều phương pháp chế tạo vật liệu composite kim cương/đồng như luyện kim bột, lắng đọng hóa học, tạo hợp kim cơ học, lắng đọng phun, đúc, v.v. Trong số đó, luyện kim bột đã trở thành một trong những phương pháp điều chế được sử dụng phổ biến nhất vì tính đơn giản của nó. quá trình chuẩn bị và hiệu suất tuyệt vời của vật liệu composite đã chuẩn bị. Bằng cách này, bột Cu và các hạt kim cương có thể được trộn đều thông qua quá trình nghiền bi, v.v., sau đó có thể sử dụng quá trình thiêu kết và đúc để điều chế vật liệu composite có cấu trúc vi mô đồng nhất. Là bước quan trọng nhất trong luyện kim bột, đúc thiêu kết có liên quan đến chất lượng cuối cùng của thành phẩm. Các quy trình thiêu kết thường được sử dụng hiện đang được sử dụng để điều chế vật liệu composite Cu/kim cương bao gồm: thiêu kết ép nóng, thiêu kết ở nhiệt độ cao và áp suất cao, và thiêu kết plasma phóng điện.
Thiêu kết ép nóng
Phương pháp thiêu kết ép nóng là phương pháp tạo hình hàn khuếch tán. Là một phương pháp truyền thống để chuẩn bị vật liệu composite, quy trình chính là trộn đều cốt thép và bột đồng, đặt chúng vào khuôn có hình dạng cụ thể và đặt chúng trong môi trường khí quyển, chân không hoặc được bảo vệ. Trong khí quyển, áp suất được tác dụng theo hướng một trục trong khi gia nhiệt, do đó quá trình tạo hình và thiêu kết diễn ra đồng thời. Do bột được thiêu kết dưới áp suất nên bột có tính lưu động tốt và vật liệu có mật độ cao, có thể thải khí dư trong bột, từ đó hình thành giao diện ổn định và bền vững giữa kim cương và đồng. , cải thiện độ bền liên kết và tính chất vật lý nhiệt của vật liệu composite
Thiêu kết nhiệt độ cực cao và áp suất cao
Phương pháp áp suất cực cao và nhiệt độ cao có cơ chế tương tự như phương pháp thiêu kết ép nóng, ngoại trừ áp suất áp dụng lớn hơn, thường là 1-10 GPa. Thông qua nhiệt độ và áp suất cao hơn, bột hỗn hợp được thiêu kết nhanh chóng và hình thành trong thời gian ngắn.
Thiêu kết tia lửa plasma
Quá trình thiêu kết plasma plasma (SPS) áp dụng dòng xung năng lượng cao vào bột và tạo ra một áp suất nhất định để gây ra sự phóng điện giữa các hạt để kích thích plasma. Các hạt năng lượng cao được tạo ra bởi sự phóng điện va chạm với các bề mặt tiếp xúc giữa các hạt, có thể kích hoạt bề mặt của các hạt. Đạt được quá trình thiêu kết đậm đặc cực nhanh.
Luyện kim bột đã trở thành một trong những phương pháp chuẩn bị được sử dụng phổ biến nhất vì quy trình chuẩn bị đơn giản và hiệu suất tuyệt vời của vật liệu composite đã chuẩn bị.
8 loại bột gốm phổ biến nhất hiện nay
Gốm sứ tiên tiến có các đặc tính cơ, âm, quang, nhiệt, điện, sinh học và các đặc tính khác tuyệt vời và có thể được nhìn thấy ở mọi nơi trong các lĩnh vực công nghệ cao cấp như hàng không vũ trụ, thông tin điện tử, y sinh và sản xuất thiết bị cao cấp. Có nhiều loại gốm sứ, và gốm sứ với các thành phần khác nhau có những đặc điểm riêng, chẳng hạn như khả năng chống oxy hóa của gốm alumina, độ bền và khả năng chống ăn mòn điện cao của gốm silicon nitride, độ dẻo dai và khả năng tương thích sinh học cao của gốm sứ zirconia, v.v.
Alumina có độ tinh khiết cao
Alumina có độ tinh khiết cao (4N trở lên) có ưu điểm là độ tinh khiết cao, độ cứng cao, độ bền cao, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, cách nhiệt tốt, tính chất hóa học ổn định, hiệu suất co ngót ở nhiệt độ cao vừa phải, v.v., và có đặc tính thiêu kết tốt cũng như alumina thông thường Với các đặc tính quang, điện, từ, nhiệt và cơ học vượt trội, bột là một trong những vật liệu cao cấp có giá trị gia tăng cao nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong các hóa chất hiện đại. Là một loại sản phẩm alumina hiệu suất cao, alumina có độ tinh khiết cao được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ cao và tiên tiến như vật liệu huỳnh quang, gốm sứ trong suốt, thiết bị điện tử, năng lượng mới, vật liệu xúc tác và vật liệu hàng không vũ trụ.
Boehmite
Boehmite chứa nước tinh thể có công thức hóa học γ-Al2O3·H2O hoặc γ-AlOOH, là một loại nhôm oxit hydrat.
Nhôm Nitrua
Dựa trên sự phát triển hiện nay của chip điện tử có hiệu suất toàn diện ngày càng cao hơn và kích thước tổng thể ngày càng nhỏ hơn, mật độ dòng nhiệt hiển thị trong quá trình làm việc của chip điện tử cũng tăng lên đáng kể. Do đó, việc lựa chọn vật liệu và quy trình đóng gói phù hợp cũng như cải thiện khả năng tản nhiệt của thiết bị đã trở thành những trở ngại kỹ thuật trong quá trình phát triển các thiết bị điện. Bản thân vật liệu gốm sứ có các đặc tính như độ dẫn nhiệt cao, khả năng chịu nhiệt tốt, cách nhiệt cao, độ bền cao và khả năng kết hợp nhiệt với vật liệu chip nên rất thích hợp làm chất nền đóng gói thiết bị điện.
Silicon nitride
Silicon nitride hiện chủ yếu được sử dụng làm vật liệu gốm và gốm silicon nitride là vật liệu chủ chốt không thể thiếu trong công nghệ công nghiệp, đặc biệt là công nghệ tiên tiến.
alumina hình cầu
Trong số nhiều vật liệu bột dẫn nhiệt, alumina hình cầu dựa vào độ dẫn nhiệt cao, hệ số lấp đầy cao, tính lưu động tốt, công nghệ trưởng thành, thông số kỹ thuật phong phú và tương đối hợp lý. Giá đã trở thành loại bột dẫn nhiệt phổ biến nhất trong lĩnh vực dẫn nhiệt cao cấp trong ngành công nghiệp bột dẫn nhiệt.
Bari titanat
Barium titanate (BaTiO3) là cấu trúc perovskite loại ABO3. Kể từ khi đặc tính điện môi tuyệt vời của gốm bari titanat được phát hiện vào nửa đầu thế kỷ 20, nó đã được sử dụng làm vật liệu điện môi cho tụ điện. Nó hiện là vật liệu điện môi được sử dụng phổ biến nhất. Một trong những loại bột gốm điện tử phổ biến nhất cũng là nguyên liệu gốc để sản xuất linh kiện điện tử nên được mệnh danh là “xương sống của ngành gốm điện tử”.
zirconia nanocompozit
Nanocomposite zirconia là một loại zirconia có thể duy trì pha tứ giác hoặc khối ở nhiệt độ phòng sau khi thêm chất ổn định. Chất ổn định chủ yếu là các oxit đất hiếm (Y2O3, CeO2, v.v.) và các oxit kim loại kiềm thổ (CaO, MgO, v.v.)).
Cacbua silic có độ tinh khiết cao
Vật liệu cacbua silic chủ yếu có thể được chia thành hai loại: gốm và đơn tinh thể. Là vật liệu gốm, yêu cầu về độ tinh khiết của nó không quá khắt khe trong các lĩnh vực ứng dụng chung. Tuy nhiên, trong một số môi trường đặc biệt, chẳng hạn như máy quang khắc và các thiết bị bán dẫn khác, khi được sử dụng làm linh kiện chính xác, độ tinh khiết của nó cần phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của tấm silicon Độ tinh khiết.
Ứng dụng của kim cương với các cấu trúc tinh thể khác nhau
Một viên kim cương tự nhiên đòi hỏi các nguyên tử carbon được sinh ra ở độ sâu 150-200 km dưới lòng đất và trải qua hàng trăm triệu năm nhiệt độ và áp suất cao. Để xuất hiện trước mặt con người, nó phải tiếp tục được đưa lên bề mặt trái đất bởi các chuyển động địa chất theo thời gian. , có thể nói là rất khan hiếm. Vì vậy, bằng cách mô phỏng các điều kiện kết tinh và môi trường phát triển của kim cương tự nhiên, người ta đã sử dụng các phương pháp khoa học để tổng hợp những viên kim cương nhân tạo cũng có những đặc tính ưu việt như siêu cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn, rút ngắn thời gian tổng hợp kim cương xuống hơn mười ngày hoặc thậm chí một vài ngày. Kim cương tổng hợp được chia thành đơn tinh thể và đa tinh thể. Mỗi loại đều có cấu trúc và đặc điểm tinh thể độc đáo, khiến chúng có những ứng dụng khác nhau.
1. Kim cương đơn tinh thể
Kim cương đơn tinh thể là tinh thể được liên kết bởi liên kết cộng hóa trị với độ bão hòa và tính định hướng. Đây là loại tinh thể kim cương phổ biến nhất. Các hạt bên trong tinh thể được sắp xếp đều đặn và đồng bộ trong không gian ba chiều, ít khuyết tật. , không bị hạn chế về ranh giới hạt nên có ưu điểm vượt trội về tính dẫn nhiệt, độ cứng, độ truyền ánh sáng và tính chất điện.
Ứng dụng dẫn nhiệt
Độ dẫn nhiệt của kim cương về cơ bản đến từ sự lan truyền dao động của nguyên tử carbon (tức là phonon). Các nguyên tố tạp chất, sự sai lệch, vết nứt và các khuyết tật tinh thể khác trong kim cương, chất xúc tác kim loại còn sót lại, hướng mạng tinh thể và các yếu tố khác sẽ va chạm với phonon. Nó phân tán, do đó hạn chế đường đi tự do trung bình của phonon và làm giảm độ dẫn nhiệt. Kim cương đơn tinh thể có cấu trúc mạng có trật tự cao, khiến nó gần như không bị ảnh hưởng bởi sự tán xạ ranh giới hạt. Do đó, nó có độ dẫn nhiệt lên tới 2200 W/(m·K).
Ứng dụng quang học
Kim cương đơn tinh thể chất lượng cao được điều chế bằng phương pháp CVD có thể hoàn toàn không màu và trong suốt, hầu như không có tạp chất. Cấu trúc tinh thể có trật tự cao của nó cũng ngăn chặn ánh sáng bị cản trở bởi sự bất thường về cấu trúc khi truyền trong tinh thể, do đó cho thấy hiệu suất quang học tuyệt vời hơn.
Ứng dụng cắt
Độ cứng vi mô của dụng cụ kim cương đơn tinh thể cao tới 10000HV nên có khả năng chống mài mòn tốt. Vì lưỡi cắt của kim cương đơn tinh thể có thể đạt được độ thẳng và độ sắc nét ở cấp độ nguyên tử nên lưỡi cắt hoàn hảo có thể được sao chép trực tiếp lên phôi trong quá trình cắt để tạo ra bề mặt gương với độ hoàn thiện cực kỳ mịn, đảm bảo độ chính xác kích thước cực cao. , và có thể duy trì tuổi thọ dụng cụ và hiệu suất ổn định khi cắt tốc độ cao và tải nặng. Nó phù hợp cho việc cắt siêu mỏng và gia công siêu chính xác.
Mài và đánh bóng
Kim cương đơn tinh thể có độ phân tán tốt và tỷ lệ sử dụng các góc nhọn cao hơn. Do đó, khi nó được điều chế thành chất lỏng nghiền, nồng độ thấp hơn nhiều so với kim cương đa tinh thể và hiệu suất chi phí của nó tương đối cao.
2. Kim cương đa tinh thể
Cấu trúc của kim cương đa tinh thể bao gồm nhiều hạt cực nhỏ có kích thước nanomet liên kết với nhau bằng liên kết không bão hòa, rất giống với kim cương đen tự nhiên (kim cương đa tinh thể tự nhiên với màu đen hoặc xám đen làm chủ đạo).
Trường bán dẫn
Là vật liệu bán dẫn, hướng ứng dụng của vật liệu đơn tinh thể và đa tinh thể kim cương khá khác nhau. Các tính chất quang và điện của kim cương đa tinh thể không tốt bằng kim cương đơn tinh thể. Việc ứng dụng màng kim cương đa tinh thể cấp quang học và cấp điện tử là tương đối khắt khe. Việc chuẩn bị đòi hỏi tốc độ lắng đọng lý tưởng và mật độ khuyết tật cực thấp hoặc có thể kiểm soát được.
Mài và đánh bóng
Do các hạt kim cương đa tinh thể không cần phải sắp xếp nên các vết nứt vi mô tạo ra khi chịu áp suất cao có thể được giới hạn ở một phạm vi nhỏ các vi tinh thể, không có vết nứt mặt phẳng phân cắt lớn và có đặc tính tự mài tốt nên được phép sử dụng. được nghiền trong quá trình nghiền. Và sử dụng áp suất đơn vị cao hơn khi đánh bóng.
Dụng cụ cắt
So với các tinh thể kim cương đơn lớn, cấu trúc tinh thể không đều của kim cương đa tinh thể giúp nó có khả năng chống va đập tốt hơn và ít bị nứt hơn trong quá trình cắt.
Các vấn đề kỹ thuật chính của bột siêu mịn - sự phân tán và kết tụ
Sự kết tụ của bột siêu mịn đề cập đến hiện tượng các hạt bột ban đầu được kết nối với nhau trong quá trình chuẩn bị, tách, xử lý và bảo quản, và nhiều hạt tạo thành các cụm hạt lớn hơn. Hiện nay người ta tin rằng có ba lý do chính dẫn đến sự kết tụ của bột siêu mịn: lực liên phân tử gây ra sự kết tụ của bột siêu mịn; lực tĩnh điện giữa các hạt gây ra sự kết tụ; và độ bám dính của hạt trong không khí.
1. Lực liên phân tử gây ra sự kết tụ bột siêu mịn
Khi vật liệu khoáng siêu mịn dưới một mức nhất định, khoảng cách giữa các hạt cực kỳ ngắn và lực van der Waals giữa các hạt lớn hơn nhiều so với trọng lực của chính các hạt. Vì vậy, các hạt siêu mịn như vậy có xu hướng hút nhau và kết tụ lại. Liên kết hydro, cầu nối ướt bị hấp phụ và các liên kết hóa học khác trên bề mặt hạt siêu mịn cũng có thể dễ dàng dẫn đến sự bám dính và kết tụ giữa các hạt.
2. Lực tĩnh điện giữa các hạt gây ra sự kết tụ
Trong quá trình xử lý siêu mịn các vật liệu khoáng, do va đập, ma sát và giảm kích thước hạt nên một lượng lớn điện tích dương hoặc âm tích tụ trên bề mặt các hạt siêu mịn mới. Một số phần nhô ra trên bề mặt của các hạt này mang điện tích dương và một số phần nhô ra mang điện tích âm. Những hạt tích điện này cực kỳ không ổn định. Để trở nên ổn định, chúng hút nhau và tiếp xúc, kết nối với nhau ở các góc nhọn khiến các hạt kết tụ lại. Quá trình này là Lực chính là lực tĩnh điện.
3. Độ bám dính của các hạt trong không khí
Khi độ ẩm tương đối của không khí vượt quá 65%, hơi nước bắt đầu ngưng tụ trên bề mặt các hạt và giữa các hạt, đồng thời hiệu ứng kết tụ được tăng cường đáng kể do sự hình thành cầu nối chất lỏng giữa các hạt.
Phân tán bột siêu mịn
Sự phân tán của bột siêu mịn chủ yếu tập trung vào trạng thái phân tán của các hạt trong môi trường pha khí và trạng thái phân tán trong pha lỏng.
Phương pháp phân tán trong pha lỏng: 1. Phương pháp phân tán cơ học. (Phương pháp phân tán cơ học là phương pháp sử dụng năng lượng cơ học như lực cắt bên ngoài hoặc lực tác động để phân tán hoàn toàn các hạt nano trong môi trường. Các phương pháp phân tán cơ học bao gồm mài, nghiền bi thông thường, nghiền bi rung, nghiền keo, nghiền không khí, khuấy cơ học , v.v.) 2. Phương pháp phân tán hóa học 3. Phương pháp siêu âm
Phương pháp phân tán trong pha khí: 1. Làm khô và phân tán 2. Phân tán cơ học (Phân tán cơ học là việc sử dụng lực cơ học để phá vỡ sự kết tụ của các hạt. Điều kiện cần thiết của nó là lực cơ học phải lớn hơn lực bám dính giữa các hạt. Thông thường lực cơ học được tạo ra bởi sự chuyển động hỗn loạn mạnh mẽ của luồng khí gây ra bởi đĩa cánh quạt quay tốc độ cao hoặc tia phản lực và tác động của luồng khí tốc độ cao.) 3. Phân tán tĩnh điện
Có nhiều phương pháp biến đổi bột siêu mịn, cũng rất khác so với các phương pháp chủ đạo trước đây. Tuy nhiên, dù sử dụng phương pháp nào thì cũng cần nghiên cứu sâu hơn về nguyên lý biến tính của bột siêu mịn và tìm ra phương pháp biến tính mới phù hợp với các yêu cầu biến tính khác nhau và có thể áp dụng vào thực tế sản xuất.
Công nghệ chế biến và ứng dụng bột rau quả
Công nghệ chế biến bột rau quả
1. Công nghệ mài siêu mịn
Thường đề cập đến việc xử lý bột siêu mịn 0,1-10μm và công nghệ phân loại tương ứng. Kích thước hạt của các hạt sản phẩm cực kỳ nhỏ, diện tích bề mặt riêng tăng mạnh và tốc độ phá vỡ thành tế bào tăng lên, từ đó cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu (sự phân tán, hấp phụ, tính hòa tan, hoạt động hóa học, hoạt động sinh học, v.v.), mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu và nâng cao hiệu quả sử dụng của vật liệu.
2. Công nghệ thủy phân sinh học
Đối với trái cây, rau và nấm tươi, sau khi nghiền, xử lý bằng enzyme sinh học được sử dụng để phá vỡ thành tế bào và hòa tan chất dinh dưỡng.
3. Sấy chân không
Công nghệ đông khô chân không là phương pháp sấy mới giúp đóng băng các vật liệu chứa nước thành chất rắn và sử dụng các đặc tính sinh hóa của nước để khử nước vật liệu ở nhiệt độ thấp và đạt được độ khô trong điều kiện nhiệt độ và áp suất thấp.
4. Công nghệ sấy phun
Sấy phun được sử dụng để làm bột. Nguyên liệu thô được sử dụng là chất lỏng giống như nước sốt, giúp tránh được vấn đề khó chế biến và tạo khuôn. Quá trình sấy khô được hoàn thành ngay lập tức (vài giây) ở nhiệt độ không cao hơn 100°C. Nhìn chung, màu sắc, mùi thơm, vị của các loại trái cây hài hòa. Các chất dinh dưỡng có thể được bảo vệ tốt hơn và hiện nay đây là phương pháp tốt nhất để làm bột rau quả.
5. Công nghệ phun áp suất chênh lệch nhiệt độ thấp
Công nghệ sấy phồng chênh lệch nhiệt độ thay đổi là công nghệ sấy kết hợp dựa trên sấy không khí nóng, sấy giãn nở chân không, v.v. Nó hấp thụ các ưu điểm của sấy không khí nóng và sấy đông lạnh chân không, khắc phục những thiếu sót của sấy chiên chân không ở nhiệt độ thấp, và có thể sản xuất các sản phẩm tương tự. Các sản phẩm được xử lý bằng phương pháp đông khô thuộc công nghệ phun và sấy khô mới, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
6. Công nghệ đùn trục vít
Bằng tác dụng ma sát, ép đùn và nóng chảy của trục vít và thùng trên vật liệu, mục đích vận chuyển, nén và nghiền, trộn, giãn nở và trùng hợp đã đạt được.
7. Công nghệ vi sóng/chân không:
Kết hợp công nghệ sấy vi sóng và sấy chân không. Nó làm tăng tốc độ mất nước ở nhiệt độ thấp và phù hợp với các chất có độ nhạy nhiệt cao. Nó phù hợp để sản xuất bột thực vật, bột lòng đỏ trứng và nho khử nước.
Ứng dụng bột rau củ quả trong thực phẩm
Bột rau quả có thể được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực chế biến thực phẩm khác nhau, giúp tăng hàm lượng dinh dưỡng cho sản phẩm, cải thiện màu sắc, hương vị của sản phẩm, làm phong phú thêm chủng loại sản phẩm.
Chủ yếu được sử dụng cho: Các sản phẩm mì ống, chẳng hạn như thêm bột củ cải vào mì để làm mì cà rốt; Thực phẩm căng phồng, chẳng hạn như sử dụng bột cà chua làm gia vị cho thực phẩm căng phồng; Các sản phẩm thịt như thêm bột rau vào xúc xích giăm bông; Các sản phẩm từ sữa. Ví dụ, các loại bột trái cây và rau quả khác nhau được thêm vào các sản phẩm sữa; sản phẩm kẹo, bột táo, bột dâu tây được thêm vào trong quá trình chế biến kẹo; các sản phẩm nướng, chẳng hạn như bột hành và bột cà chua được thêm vào trong quá trình chế biến bánh quy.
Sử dụng bột rau quả làm đồ uống không làm ảnh hưởng đến hương vị của rau quả tươi; bột trái cây có thể được làm thành rượu hoa quả và giấm trái cây thông qua quá trình lên men, pha trộn và lọc.
Kẹo, bánh ngọt, bánh quy, bánh mì và nhiều loại thực phẩm khác có thể bổ sung một tỷ lệ bột rau quả nhất định trong quá trình sản xuất, có thể cải thiện cấu trúc dinh dưỡng của sản phẩm và làm cho sản phẩm có màu sắc, mùi thơm và mùi vị tốt hơn.
Bột trái cây và rau quả có chứa sắc tố, pectin, tannin và các thành phần khác. Một số loại trái cây và rau quả cụ thể còn chứa các thành phần dược liệu, từ đó có thể chiết xuất các sản phẩm phụ có giá trị thông qua con đường sinh hóa.
Nước ép trái cây và rau quả rất giàu vitamin và khoáng chất. Sau khi xử lý thích hợp, cyclodextrin và các chất khác được thêm vào để nhúng và bảo vệ hiệu quả hầu hết các chất dinh dưỡng trong nước ép trái cây và rau quả, đồng thời, một số chất dinh dưỡng được tăng cường, sau đó Đồng nhất hóa và đông khô chân không để thu được trái cây và chất bổ dưỡng. bột thực vật.
Việc bổ sung bột rau củ quả vào thức ăn cho trẻ sơ sinh, trẻ nhỏ và người già có thể bổ sung vitamin và chất xơ cho chế độ ăn uống cân bằng.
Sự đa dạng và lĩnh vực ứng dụng của gốm nhôm vi tinh thể
Gốm alumina vi tinh thể dùng để chỉ vật liệu gốm alumina sử dụng bột α-Al2O3 có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính, được chế tạo thông qua công nghệ gốm, kích thước hạt tinh thể nhỏ hơn 6 μm và corundum là pha tinh thể chính.
Gốm nhôm vi tinh thể thường được chia thành hai loại: loại có độ tinh khiết cao và loại thông thường:
Gốm nhôm vi tinh thể có độ tinh khiết cao
Gốm alumina vi tinh thể có độ tinh khiết cao dùng để chỉ vật liệu gốm alumina có hàm lượng Al2O3 trên 99,9%.Nhiệt độ thiêu kết của nó cao tới 1650 ~ 1990oC và bước sóng truyền trong khoảng 1 ~ 6μm.Nó sử dụng ánh sáng của nó độ truyền qua và khả năng chống ăn mòn kim loại kiềm và các đặc tính khác, thường được sử dụng làm ống đèn natri cao áp.
Gốm nhôm vi tinh thể thông thường
Gốm alumina vi tinh thể thông thường có thể được chia thành sứ 99, 95, 92, 90, 85 và các loại khác theo hàm lượng Al2O3 (đôi khi những loại có hàm lượng Al2O3 80% hoặc 75% cũng được phân loại là alumina thông thường). Vật liệu gốm nhôm 99 thường được sử dụng để chế tạo nồi nấu kim loại nhiệt độ cao, ống lò chịu lửa và các vật liệu chịu mài mòn đặc biệt khác (như vòng bi gốm, vòng đệm gốm và van nước), trong ngành công nghiệp điện tử, chúng có thể được sử dụng làm chất nền mạch tích hợp. và vật liệu cao cấp.Vật liệu cách điện tần số, thường được sử dụng trong công nghiệp hóa chất làm chất mang xúc tác, v.v.Sứ alumina 95, 92 và 90 chủ yếu được sử dụng làm vật liệu chống ăn mòn, chống mài mòn và các bộ phận chống mài mòn;85 sứ thường được trộn với một số bột talc, giúp cải thiện tính chất điện. Với độ bền cơ học tốt, nó có thể được bịt kín bằng niobium, tantalum và các kim loại khác và được sử dụng làm linh kiện thiết bị chân không điện tử.
Lĩnh vực ứng dụng của gốm nhôm vi tinh thể
Công nghiệp chế biến sâu khoáng sản phi kim loại
Hiện nay, hàng tỷ tấn khoáng sản phi kim loại bị nghiền nát mỗi năm trên khắp thế giới, đòi hỏi một lượng lớn vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể và các vật liệu nghiền khác nhau.Do khả năng chống mài mòn tuyệt vời của vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể và Yêu cầu đối với các sản phẩm gốm chất lượng cao trên vật liệu nghiền, nó sẽ trở thành xu hướng tất yếu để vật liệu nghiền gốm alumina vi tinh thể thay thế dần các vật liệu nghiền khác trong tương lai.
Lĩnh vực điện tử
Gốm alumina vi tinh thể có đặc tính cách nhiệt và ổn định nhiệt tuyệt vời nên được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử, điện gia dụng để sản xuất linh kiện điện tử, bảng mạch, bao bì bán dẫn, v.v. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là ngành vi điện tử , nhu cầu về chất nền gốm nhôm tiếp tục tăng.
hóa dầu
Gốm alumina vi tinh thể, đặc biệt là gốm alumina vi tinh thể có hàm lượng alumina trên 97%, thường được sử dụng trong các thiết bị khoan dầu khí như vòi phun, đế van, thiết bị điều tiết, phụ kiện máy bơm, phụ kiện mũi khoan, v.v. Hoạt động bình thường dưới áp suất cao , môi trường rung động, ngay cả khi có mặt axit và kiềm.
Khu quân sự
Gốm nhôm vi tinh thể cũng có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực quân sự, chẳng hạn như áo giáp đạn đạo cho máy bay, phương tiện và nhân sự.
Lĩnh vực sản xuất điện đốt than
Gạch alumina vi tinh thể và tấm cong được sử dụng thành công làm lớp lót cho các thiết bị phát điện đốt than.Vật liệu lót này được sử dụng để cấp liệu tốc độ cao cho các hạt than nghiền thành bột, đầu đốt, xử lý tro bay và cặn bã, v.v., đặc biệt là đốt than Con ruồi Tro được tạo ra chứa hàm lượng cao thạch anh và các thành phần khoáng, xỉ khác nhau, khả năng mài mòn của chúng mạnh hơn so với các hạt than.Do thành phần tro bay khác nhau nên giá trị pH của vữa có phạm vi rộng (2,5-12) và có tính ăn mòn cao nên sản phẩm alumina vi tinh thể có thể được sử dụng làm vật liệu lý tưởng để lót các thiết bị phát điện đốt than.
Lĩnh vực ứng dụng của bột Alumina hình cầu
Các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của alumina hình cầu siêu mịn làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong gốm sinh học, vật liệu lớp bảo vệ bề mặt, chất xúc tác hóa học và chất mang xúc tác, chip mạch tích hợp, hàng không vũ trụ, vật liệu hấp thụ hồng ngoại và cảm biến nhạy cảm với độ ẩm.
Hiệu suất tuyệt vời của các sản phẩm alumina hình cầu siêu mịn trong nhiều lĩnh vực có liên quan chặt chẽ đến hình thái và kích thước của các hạt bột thô. Hình thái đều đặn, diện tích bề mặt riêng nhỏ, mật độ đóng gói lớn, hiệu suất dòng chảy tốt, độ cứng và độ bền cao có thể cải thiện đáng kể hiệu suất ứng dụng của sản phẩm.
Lĩnh vực ứng dụng của bột alumina hình cầu
1. Chất mài mòn đánh bóng chính xác
Alumina dần dần được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như gia công và sản xuất chính xác do có độ cứng cao và độ ổn định tốt, đặc biệt là trong đánh bóng cơ học hóa học (CMP).
2. Nguyên liệu gốm đặc biệt
Yêu cầu đối với thân gốm là mật độ cao, độ biến dạng co rút nhỏ và quá trình thiêu kết dễ dàng. Kích thước, hình thái và độ phân tán của bột gốm là những chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của bột. Trong số nhiều hình thái của bột, bột vi mô hình cầu phân tán là tốt hơn.
3. Các ứng dụng khác
Bột alumina hình cầu có thể được sử dụng làm chất hỗ trợ cho alumina xốp. Vì các lỗ chân lông được hình thành tương đối đều nên dễ dàng đồng nhất hóa toàn bộ vật đỡ. Bột alumina để làm đầy đòi hỏi tính lưu động tốt, khả năng kết hợp mạnh với chất hữu cơ và dạng hình cầu được ưa chuộng. Alumina cũng là nguyên liệu thô chính cho ba màu cơ bản và photpho phát quang dài. Ngoài ra, nó còn có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực chất xúc tác và chất mang xúc tác.
Chế tạo alumina hình cầu siêu mịn
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp toàn cầu, bột alumina hình cầu đã được nghiên cứu rộng rãi trong 10 năm qua. Việc điều chế alumina hình cầu đã trở thành một chủ đề nóng trong nghiên cứu vật liệu.
Phương pháp nghiền bi
Phương pháp nghiền bi là phương pháp phổ biến nhất để điều chế bột alumina siêu mịn. Việc quay hoặc rung của máy nghiền bi thường được sử dụng. Các nguyên liệu thô được tác động, nghiền và khuấy bằng chất mài mòn, và bột có kích thước hạt lớn được tinh chế thành bột siêu mịn.
Phương pháp kết tủa đồng nhất
Quá trình kết tủa trong dung dịch đồng nhất là quá trình trong đó hạt nhân tinh thể hình thành, sau đó tổng hợp và phát triển, cuối cùng kết tủa khỏi dung dịch. Nếu nồng độ chất kết tủa trong dung dịch đồng nhất có thể giảm đi hoặc thậm chí tạo ra chậm thì dung dịch sẽ đồng nhất. Một số lượng lớn các hạt nhân tinh thể nhỏ được tạo ra và các hạt kết tủa mịn hình thành cuối cùng sẽ được phân tán đều trong dung dịch và sẽ duy trì trạng thái cân bằng trong một thời gian dài. Phương pháp thu được lượng mưa này được gọi là lượng mưa đồng nhất.
Phương pháp Sol-nhũ tương-gel
Để thu được các hạt bột hình cầu, người ta sử dụng sức căng bề mặt giữa pha dầu và pha nước để tạo ra những giọt hình cầu cực nhỏ, nhờ đó sự hình thành và tạo gel của các hạt sol được giới hạn ở những giọt nhỏ và cuối cùng thu được kết tủa hình cầu. Vật rất nhỏ.
Phương pháp thả bóng
Phương pháp thả bóng là thả alumina sol vào một lớp dầu (thường là parafin, dầu khoáng, v.v.) và tạo thành các hạt sol hình cầu nhờ sức căng bề mặt. Sau đó các hạt sol được tạo gel trong dung dịch amoniac, cuối cùng là các hạt gel được sấy khô và nung để tạo thành alumina hình cầu.
Các phương pháp khác
Phương pháp phun: Bản chất của việc điều chế alumina hình cầu bằng phương pháp phun là đạt được sự chuyển pha trong thời gian ngắn và sử dụng tác dụng của sức căng bề mặt để tạo thành hình cầu cho sản phẩm. Theo đặc điểm của quá trình chuyển pha, nó có thể được chia thành phương pháp nhiệt phân phun và phương pháp sấy phun. và tiêm nóng chảy.
Phương pháp phân hủy khí dung: thông thường nhôm alkoxide được sử dụng làm nguyên liệu thô, và nhôm alkoxide dễ bị thủy phân và nhiệt phân ở nhiệt độ cao, và phương pháp vật lý thay đổi pha được sử dụng để làm bay hơi nhôm alkoxide, sau đó tiếp xúc với hơi nước để thủy phân và nguyên tử hóa, sau đó sấy khô ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt phân trực tiếp ở nhiệt độ cao để đạt được sự chuyển đổi pha khí-lỏng-rắn hoặc khí-rắn, và cuối cùng tạo thành bột alumina hình cầu.
Bột alumina hình cầu siêu mịn có giá trị gia tăng cao và có thể mang lại lợi ích kinh tế và xã hội lớn hơn. Trong những năm gần đây, nhu cầu của nó đã tiếp tục tăng lên. Do đó, quá trình hình cầu hóa các hạt alumina siêu mịn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất ứng dụng của sản phẩm và mang lại lợi ích kinh tế to lớn. Người ta tin rằng thị trường bột alumina hình cầu sẽ mở rộng hơn nữa!
Bạn biết bao nhiêu về bột talc dược liệu?
Trong ngành dược phẩm, bột talc có lịch sử sử dụng rộng rãi và lâu dài. Nó thường được sử dụng làm chất bôi trơn và chất pha loãng trong các chế phẩm rắn uống như viên nén và viên nang.
Thành phần chính của bột talc là silicat magiê ngậm nước, chủ yếu bao gồm oxit magiê, silicon dioxide và một lượng nhỏ nước.
(1) Cấu trúc của bột talc
Bột talc có cấu trúc dạng bột và thuộc hệ tinh thể đơn tà. Các tinh thể dễ vỡ, với các phiến mỏng là đơn vị cơ bản. Các tấm mỏng khác nhau được nối với nhau bằng lực van der Waals yếu. Khi bị cắt bởi ngoại lực, dễ xảy ra hiện tượng bong tróc giữa các lớp. , hiện tượng trượt. Các hạt bột talc thường có hình chiếc lá hoặc hình tròn, không màu, không vị, không mùi, có tính chất vật lý ưu việt và không tan trong nước.
(2) Tính chất lý hóa của bột talc
Bột talc là loại bột mịn màu trắng hoặc trắng nhạt, không có cát, có ánh ngọc trai trên bề mặt phân tách. Nó không mùi và không vị, có cảm giác nhờn và dễ bám vào da. Nó có thể được hòa tan trong nước, axit clohydric loãng hoặc dung dịch natri hydroxit 8,5%. Không hòa tan. Độ cứng là 1,0 ~ 1,5, chiết suất là 1,54 ~ 1,59 và trọng lượng riêng là 2,7 ~ 2,8.
(3) Chế biến bột talc
Máy nghiền Raymond, máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền phản lực và các thiết bị khác thường được sử dụng để nghiền bột talc. Máy nghiền con lăn treo áp suất cao và máy nghiền Raymond phù hợp để chế biến bột talc có kích thước hạt lớn hơn, trong khi máy nghiền siêu mịn chủ yếu được sử dụng để chế biến bột talc có kích thước hạt nhỏ hơn.
Sau khi bột talc dược liệu được nghiền thành bột, nó cần được làm nổi để loại bỏ các tạp chất khác nhau, chẳng hạn như amiăng (tremolite), carbon, dolomite, oxit sắt và các loại muối nhôm và khoáng chất cacbonat khác, sau đó tạo thành bột mịn, xử lý bằng dung dịch pha loãng. axit clohydric, rửa sạch bằng nước rồi làm khô.
Ứng dụng bột talc trong công nghệ bào chế
(1) Được sử dụng làm chất phân tán cho dầu dễ bay hơi
Vì bột talc có khả năng hấp phụ nhất định nên nó có thể hấp phụ dầu dễ bay hơi lên bề mặt các hạt và phân tán đều. Nó làm tăng khả năng hòa tan của dầu dễ bay hơi bằng cách tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu dễ bay hơi và thuốc dạng lỏng.
(2) Phủ lớp sơn tĩnh điện
Trong lớp phủ đường, bột talc có thể được sử dụng để phủ lên lớp sơn tĩnh điện. Bột talc trắng lọt qua rây 100 lưới là phù hợp. Liều lượng thường là 3% đến 6%. Nó không chỉ có thể loại bỏ các cạnh và góc và tạo điều kiện thuận lợi cho lớp phủ, mà còn có thể cải thiện độ ổn định của viên nén bọc đường.
(3) Dùng làm chất bôi trơn
Hiện nay, bột talc thường được sử dụng làm chất bôi trơn trong các đơn thuốc dạng viên nén phân tán, viên nang, viên nhai, viên sủi, viên giải phóng kéo dài. Bột talc có thể làm giảm ma sát giữa các loại bột thuốc và cải thiện tính lưu động của bột thuốc bằng cách lấp đầy các chỗ lõm trên bề mặt bột thuốc.
(4) Được sử dụng làm chất trợ lọc
Bột talc không dễ phản ứng với thuốc và có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể dùng làm chất trợ lọc. Bột talc được kích hoạt ở 115°C, khi thêm vào dung dịch thuốc khi còn nóng, có thể hấp thụ một lượng nhỏ polysaccharides, chất nhầy và tạp chất gôm mà không phá hủy các hoạt chất của chính thuốc.
Ứng dụng bột talc làm tá dược dược phẩm
(1) Được sử dụng làm chất phân hủy cho thuốc kỵ nước
Bột talc sau khi được cho vào thuốc vì là chất ưa nước nên có thể cải thiện tính ưa nước của toàn bộ thuốc, giúp nước dễ dàng thẩm thấu vào thuốc và dễ phân hủy hơn. Vì vậy, bột talc có thể được sử dụng làm chất phân hủy để rút ngắn thời gian phân hủy của thuốc. thời gian, đặc biệt đối với các thuốc kỵ nước.
(2) Dùng làm chất chống dính
Vấn đề dính là một vấn đề phổ biến trong quá trình phủ, có thể dẫn đến tốc độ phủ chậm, chu kỳ sản xuất dài hơn, độ bám dính của viên, giảm năng suất, hư hỏng màng, ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc và các vấn đề khác.
(3) Tăng độ ẩm tương đối tới hạn của thuốc
Đối với những thuốc dễ hút ẩm, có thể thêm bột talc vào đơn thuốc để nâng cao độ ổn định của thuốc.
(4) Ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc
Trong tài liệu đã có báo cáo rằng các hạt không hòa tan trong công thức lớp phủ chức năng có thể ảnh hưởng đến đặc tính giải phóng thuốc, nhưng kết quả và cơ chế tác dụng thì khác nhau.