Quá trình khử lưu huỳnh khô natri bicarbonate
Quá trình khử lưu huỳnh khô sử dụng máy nghiền có hệ thống phân loại riêng và quạt băng tải kết hợp thành thiết bị nghiền và phun bột hoàn chỉnh.Bột mịn natri bicarbonate nghiền thành bột có cấu trúc phân lớp hoặc xốp, kích thước hạt đồng đều, độ phân tán tốt. Sau đó, bột được phun trực tiếp vào lò hoặc tháp phản ứng thông qua nhiều vòi phun, có thể loại bỏ hiệu quả hơn 95% SO2 và HCl trong khí thải, tỷ lệ loại bỏ thậm chí có thể đạt tới 99%.
Việc sử dụng phương pháp khử lưu huỳnh khô bằng natri bicarbonate (baking soda) không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường mà còn giảm chi phí đầu tư và vận hành một cách hiệu quả so với các phương pháp lọc khí thải khác.
Quá trình khử lưu huỳnh khô bằng baking soda có những ưu điểm sau: hệ thống khô hoàn toàn, không cần nước; bột khô được phun trước đường ống và túi; sản phẩm phụ phản ứng có thể được thải ra qua hệ thống loại bỏ bụi; không cần ngừng sản xuất; một -đầu tư thời gian rất nhỏ; và chiếm rất ít diện tích; Chi phí hệ thống thấp; cạnh tranh; hiệu suất phản ứng rất cao, khối lượng phun quá mức rất nhỏ và có thể đạt được lượng khí thải không thể phát hiện; ngộ độc chất xúc tác khử nitrat được ngăn chặn một cách hiệu quả; tính linh hoạt cao và có thể được điều chỉnh để phù hợp với các chỉ số phát thải nghiêm ngặt nhất bất cứ lúc nào.
Natri bicarbonate (baking soda, NaHCO3) có thể được sử dụng làm chất hấp phụ để khử lưu huỳnh trong khí thải, loại bỏ các chất ô nhiễm có tính axit trong khí thải thông qua hấp phụ hóa học, đồng thời, nó cũng có thể loại bỏ một số chất vi lượng vô cơ và hữu cơ thông qua hấp phụ vật lý. Trong quá trình này, bột mịn natri bicarbonate được phun trực tiếp vào khí thải có nhiệt độ cao từ 140 đến 250°C.
Trong ống khói, chất khử lưu huỳnh - baking soda (NaHCO3) - được kích hoạt dưới tác dụng của khí thải ở nhiệt độ cao, tạo thành cấu trúc xốp siêu nhỏ trên bề mặt, giống như bắp rang đang nổ. chất khử lưu huỳnh được kích hoạt để trải qua phản ứng hóa học. , SO2 và các môi trường axit khác trong khí thải được hấp thụ và tinh chế, và sản phẩm phụ Na2SO4 đã khử lưu huỳnh và sấy khô đi vào máy hút bụi túi theo luồng không khí và được thu giữ.
Natri cacbonat Na2CO3 mới được tạo ra có khả năng phản ứng cao tại thời điểm tạo ra và có thể tự xảy ra các phản ứng sau với các chất ô nhiễm có tính axit trong khí thải:
Các phản ứng chính:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(g)+Na2CO3(s)+1/2O2→Na2SO4(s)+CO2(g)
Phản ứng phụ:
SO3(g)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(g)
5 loại phương pháp biến đổi bề mặt chính của silica
Hiện nay, việc sản xuất silica công nghiệp chủ yếu dựa trên phương pháp kết tủa. Bề mặt của silica được sản xuất chứa một số lượng lớn các nhóm phân cực như nhóm hydroxyl, giúp hấp thụ các phân tử nước dễ dàng, độ phân tán kém và dễ bị kết tụ thứ cấp. vấn đề, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng công nghiệp của silica. Do đó, hầu hết silica cần xử lý biến đổi bề mặt trước khi ứng dụng công nghiệp để cải thiện hiệu suất ứng dụng công nghiệp.
Ở giai đoạn này, biến đổi bề mặt hóa học của silica chủ yếu bao gồm biến đổi ghép bề mặt, biến đổi tác nhân ghép nối, biến đổi chất lỏng ion, biến đổi giao diện phân tử cao phân tử và biến đổi kết hợp, v.v. Mặc dù mỗi quá trình biến đổi đều có những ưu điểm riêng. và đặc điểm, nhưng hiện nay trong các ứng dụng công nghiệp, nó chủ yếu dựa trên việc sửa đổi tác nhân ghép nối.
1. Sửa đổi bề mặt ghép màu đen carbon trắng
Nguyên lý của phương pháp biến đổi ghép bề mặt là ghép một loại polyme cao phân tử có cùng đặc tính với polyme nền (như cao su) trên bề mặt silica thông qua phương pháp ghép hóa học. Một mặt, nó có thể tăng cường sự tương tác giữa các hạt và ma trận. Và thay đổi độ phân cực của bề mặt hạt, mặt khác, nó cũng có thể cải thiện sự phân tán của chính silica. Nó phù hợp để ghép các polyme có trọng lượng phân tử nhỏ hơn. Các điều kiện để ghép các polyme có trọng lượng phân tử cao hơn rất khắc nghiệt.
2. Sửa đổi chất liên kết silica
Nguyên lý biến đổi chất ghép là sử dụng một số nhóm chức trên chất ghép để phản ứng hóa học với các nhóm hydroxyl trên bề mặt của silica đen, từ đó thay đổi cấu trúc và phân bố nhóm trên bề mặt của silica đen để cải thiện khả năng tương thích với ma trận. và sự phân tán của chính nó. Sửa đổi tác nhân ghép có ưu điểm là hiệu quả sửa đổi tốt và khả năng kiểm soát phản ứng cao, hiện là một trong những phương pháp sửa đổi được sử dụng rộng rãi nhất.
3. Biến đổi chất lỏng ion đen silic
Chất lỏng ion, còn gọi là chất lỏng ion ở nhiệt độ phòng, là muối nóng chảy bao gồm các cation hữu cơ và anion hữu cơ hoặc vô cơ, ở dạng lỏng ở nhiệt độ dưới 100°C. Biến đổi chất lỏng ion sử dụng các chất biến tính chất lỏng ion thay vì các chất biến tính pha hữu cơ truyền thống để biến đổi silica. So với các chất biến tính pha hữu cơ truyền thống, pha lỏng ion là chất lỏng ở nhiệt độ phòng, có độ dẫn điện mạnh và độ ổn định cao. Nó có ưu điểm là độ hòa tan tốt, không bay hơi và ô nhiễm thấp, phù hợp hơn với yêu cầu sản xuất xanh, nhưng hiệu quả sửa đổi kém.
4. Sửa đổi giao diện của các đại phân tử carbon đen trắng
Chất sửa đổi được sử dụng trong sửa đổi bề mặt phân tử cao phân tử là một polyme cao phân tử có chứa các nhóm cực. Trong quá trình phản ứng biến đổi với các hạt silica, xương sống phân tử của chất điều biến giao diện cao phân tử có thể được đưa vào. Nó có nhiều nhóm epoxy phân cực hơn trong khi vẫn duy trì cấu trúc chuỗi chính cơ bản, từ đó cải thiện khả năng tương thích giữa các hạt silica và ma trận và đạt được sự sửa đổi giao diện tốt hơn tác dụng. Phương pháp này có thể củng cố hiệp đồng nền bằng tác nhân ghép, nhưng hiệu quả củng cố sẽ thấp khi sử dụng một mình.
5. Carbon đen trắng kết hợp với sửa đổi
Kết hợp sửa đổi là sửa đổi sự kết hợp giữa silica và các vật liệu khác, kết hợp các ưu điểm tương ứng của chúng để cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm cao su. Phương pháp này có thể kết hợp các ưu điểm của hai bộ sửa đổi để nâng cao hiệu suất toàn diện của ma trận, nhưng hiệu ứng sửa đổi có liên quan chặt chẽ đến tỷ lệ sửa đổi.
Ví dụ, muội than và silic đều là chất gia cố tốt trong ngành cao su. Than đen là một trong những chất gia cố được sử dụng phổ biến nhất trong ngành cao su. Cấu trúc đặc biệt của muội than có thể tăng cường độ bền kéo và độ bền xé của vật liệu cao su và cải thiện khả năng chống mài mòn, chống lạnh và các đặc tính khác của nó; Là một chất gia cố, muội than trắng có thể cải thiện đáng kể khả năng chống lăn và chống trượt ướt của các sản phẩm cao su, nhưng chỉ riêng tác dụng của nó thì không tốt bằng muội than. Một số lượng lớn nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng muội than và silica làm chất gia cố có thể kết hợp ưu điểm của cả hai để cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm cao su.
Đặc điểm và công dụng kinh tế của khoáng chất Dolomite
Tinh thể Dolomite là một khoáng vật cacbonat thuộc hệ tinh thể lượng giác. Thành phần hóa học của nó là CaMg(CO3)2, thường có sắt, mangan và các chất đồng phân tương tự khác (thay vì magiê). Khi số lượng nguyên tử sắt hoặc mangan vượt quá số lượng nguyên tử magiê, nó được gọi là dolomit ankerit hoặc mangan. Hệ tinh thể lượng giác, tinh thể có hình thoi, mặt tinh thể thường uốn cong thành hình yên ngựa, và phổ biến là tinh thể đôi nhiều lớp. Các cốt liệu thường có dạng hạt. Nó có màu trắng khi tinh khiết; màu xám khi chứa sắt; màu nâu sau thời tiết. Ánh thủy tinh. Nó là khoáng chất chính tạo nên dolomite. Dolomite có nguồn gốc từ trầm tích biển thường xen kẽ với các lớp siderit và các lớp đá vôi. Trong trầm tích hồ, dolomite cùng tồn tại với thạch cao, anhydrite, halit, kali halit, v.v..
Từ Dolomite chủ yếu được dùng để tưởng nhớ DOLOMIEU (1750~1843), một nhà hóa học người Pháp. Dolomite là một hệ tinh thể lượng giác có thành phần hóa học là CaMg(CO3)2. Nó chủ yếu là một khoáng chất bao gồm canxi cacbonat và magiê cacbonat (tỷ lệ CaCO3 so với MgCO3 là khoảng 1:1). Nó có sự phân tách hoàn toàn và kết tinh hình thoi. . Màu sắc chủ yếu là trắng, xám, màu thịt, không màu, xanh lá cây, nâu, đen, hồng đậm, v.v., trong suốt đến mờ, có ánh thủy tinh, độ cứng 3,5-4, trọng lượng riêng 2,85-2,9. Tôi nhớ khi tôi đến Hoa Liên trong những ngày học đại học, tôi luôn không thể tìm ra cách phân biệt giữa đá dolomite và đá cẩm thạch trên bãi biển. Nếu bạn có một lon axit clohydric loãng lạnh ở gần, bạn có thể thực hiện thủ thuật này. Dolomite khối lượng lớn không dễ bị bong bóng khi tiếp xúc với axit clohydric loãng lạnh, trong khi đá cẩm thạch sẽ ngay lập tức phát ra nhiều bong bóng nhỏ.
Dolomite có thể được sử dụng làm lớp vật liệu chịu lửa bên trong của lò cải cách dùng trong sản xuất thép, chất tạo xỉ, nguyên liệu xi măng, chất trợ kính, lò nung, phân bón, đá xây dựng và trang trí, sơn, thuốc trừ sâu và thuốc, v.v. Nó có thể được sử dụng trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, gốm sứ, thủy tinh và vật liệu chịu lửa, công nghiệp hóa chất, nông nghiệp, bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và các lĩnh vực khác.
Gạch dolomite là sản phẩm chịu lửa được làm từ cát dolomite nung. Nó thường chứa hơn 40% canxi oxit (CaO), hơn 35% magiê oxit (MgO), và cũng chứa một lượng nhỏ oxit silic (SiO2), oxit nhôm (Al2O3), oxit sắt (Fe2O3) và tạp chất khác. Tỷ lệ CaO/MgO của dolomite tự nhiên dao động rất lớn. Nếu tỷ lệ CaO/MgO trong gạch nhỏ hơn 1,39 thì được gọi là gạch dolomit magie. Theo quy trình sản xuất, gạch dolomite có thể được chia thành: gạch không nung kết hợp nhựa đường (nhựa đường), gạch ngâm dầu đốt nhẹ và gạch nung dầu. Gạch Dolomite chứa CaO tự do, dễ bị hydrat hóa và nứt trong không khí, không thích hợp để bảo quản lâu dài.
Lớp lót chuyển đổi của Trung Quốc chủ yếu sử dụng gạch dolomit liên kết hắc ín và gạch dolomit magie liên kết hắc ín. Một số nhà máy sử dụng gạch dolomite tẩm dầu đốt nhẹ và nung trong dầu ở những bộ phận dễ bị tổn thương. Các nhà chuyển đổi ở các nước như Tây Âu và Nhật Bản chủ yếu sử dụng nhựa đường kết hợp với gạch dolomit tẩm dầu được xử lý nhiệt và nung và gạch dolomit magie. Ngoài ra, gạch dolomit magie ngâm tẩm dầu nung còn được dùng làm lớp lót cho một số lò luyện tinh bên ngoài.
Nghiền và biến tính bột mica siêu mịn
Với sự phát triển của ngành công nghiệp, các công ty ứng dụng hạ nguồn ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng bột mica. Hiện nay, bột muscovite có D90 khoảng 45 μm chủ yếu được sử dụng trong sản xuất giấy, sơn latex, cao su và các ngành công nghiệp khác, trong khi các loại sơn phủ cao cấp, mica ngọc trai và các sản phẩm khác thì kích thước hạt của bột mica đã đặt ra yêu cầu cao hơn, và Việc chế tạo bột mica siêu mịn cấp micro-nano là cấp thiết.
Trong quá trình nghiền, muscovit vẫn có thể được kết hợp chặt chẽ dọc theo bề mặt tươi sau khi phân tách giữa các lớp. Nó là một trong những khoáng chất khó nghiền hơn. Hiện nay, bột siêu mịn muscovit cấp micro-nano rất khó điều chế bằng thiết bị nghiền thông thường. Nhiều nhà sản xuất mica trong nước sẽ khai thác muscovit chất lượng cao và chỉ nghiền thô để xuất khẩu. Một số khác sẽ được chế tạo thành sản phẩm muscovit có kích thước hạt D90 khoảng 45μm hoặc thậm chí thô hơn, gây lãng phí tài nguyên và giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Chuẩn bị mài siêu mịn mica
Hiện nay, quá trình nghiền siêu mịn mica được chia thành hai phương pháp nghiền: phương pháp khô và phương pháp ướt. Trong số đó: các thiết bị chính để nghiền siêu mịn khô bao gồm máy nghiền tác động cơ học tốc độ cao, máy nghiền luồng không khí, máy nghiền tự sinh dòng xoáy hoặc lốc xoáy, v.v. và máy phân loại luồng khí khô tương ứng; thiết bị sản xuất bột sericit nghiền ướt bao gồm máy nghiền cát, máy nghiền, v.v. Máy vẩy và máy nghiền keo là những thiết bị chính, trong khi phân loại mịn ướt sử dụng công nghệ phân loại hydrocyclone.
Máy nghiền con lăn hành tinh tốc độ cao có thể thực hiện hiệu quả việc nghiền mica khô và ướt. Đường kính trung bình của các hạt sau khi nghiền có thể đạt tới 10 μm hoặc nhỏ hơn; vật liệu mica ở trong quá trình nghiền trong thời gian rất ngắn, thường là 5-10 giây. ; Bằng cách điều chỉnh cấu trúc con lăn, có thể thu được bột mica với tỷ lệ đường kính và độ dày yêu cầu. Trong điều kiện nghiền ướt, bột mica có thể đạt được tỷ lệ đường kính và độ dày trong khoảng 20-60.
Máy khuấy sử dụng phương tiện nghiền đặc biệt, có tác dụng ứng dụng tốt trong việc bóc bột mica siêu mịn mà không làm hỏng bề mặt mica và có thể làm cho tỷ lệ đường kính-độ dày của bột mica> 60.
Sơn phủ bề mặt bằng bột mica hoặc sửa đổi
Lớp phủ bề mặt hoặc sửa đổi bột mica có thể tạo ra các chất màu mica ngọc trai và mica màu để cải thiện các đặc tính tương ứng của chúng trong các vật liệu như cao su và lớp phủ. Ngoài ra còn có nhiều nghiên cứu liên quan.
Mica được phủ bề mặt để chuẩn bị bột mica ngọc trai và bột màu mica. Hiện nay phương pháp lắng đọng pha lỏng được sử dụng chủ yếu. Các phương pháp phổ biến bao gồm bổ sung kiềm, thủy phân nhiệt, đệm, v.v. Các nguồn titan chất phủ thường được sử dụng trong công nghiệp là titan tetraclorua và titanyl sunfat.
Ứng dụng của bột mica
Bột mica có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như vật liệu cách điện, chất độn phủ chức năng, chất độn cao su, chất độn nhựa, mỹ phẩm và vật liệu hàn.
Sử dụng gốm silicon nitride làm nguyên liệu cho bảng nối đa năng điện thoại di động
Khi công nghệ điện thoại thông minh tiếp tục phát triển và cạnh tranh ngày càng gay gắt, các nhà sản xuất điện thoại di động đã tung ra nhiều thiết kế và cải tiến mới để thu hút nhiều người tiêu dùng hơn, và bảng nối đa năng bằng gốm là một trong những thủ thuật. Sự xuất hiện của nó bắt đầu vào năm 2012 khi Sharp tung ra điện thoại thông minh có bảng nối đa năng bằng gốm. Tuy nhiên, do vấn đề kỹ thuật và chi phí, bảng nối đa năng bằng gốm chỉ được sử dụng ở một số thương hiệu cao cấp vào thời điểm đó. Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ xử lý, phạm vi ứng dụng của bảng nối đa năng bằng gốm ngày càng trở nên rộng hơn.
Trong lĩnh vực tấm nền bằng gốm, nhân vật chính hầu như đều là gốm zirconia, nhưng gần đây các nhà nghiên cứu dường như đã bắt đầu nghĩ đến silicon nitride. So với zirconia, silicon nitride được các nhà nghiên cứu đánh giá là vật liệu bảng nối đa năng dành cho điện thoại di động vượt trội và đầy hứa hẹn, đặc biệt là gốm silicon nitride cường lực cao hơn. Những lý do như sau:
hình ảnh
(1) Gốm silicon nitride có độ bền va đập cao hơn, không dễ bị vỡ, không dễ bị hư hỏng trong quá trình gia công và có năng suất cao hơn;
(2) Gốm silicon nitride có độ dẫn nhiệt cao, gấp 10 lần so với gốm zirconia và dễ tản nhiệt hơn. Do đó, nhiệt sinh ra khi điện thoại di động chạy ở tốc độ cao hoặc khi sạc và xả pin rất dễ tiêu tan, điều này có lợi cho hoạt động bình thường của điện thoại di động. Tránh tình trạng chậm lại và các hiện tượng khác;
(3) Độ mất điện của gốm silicon nitride thấp hơn hai bậc so với zirconia, giúp tín hiệu điện thoại di động trong suốt hơn và giúp giao tiếp trơn tru hơn trong môi trường có tín hiệu yếu;
(4) Gốm silicon nitride có độ cứng cao hơn và mật độ thấp hơn zirconia, có thể làm giảm chất lượng thân máy bay một cách hiệu quả và giá thành của nó gần bằng zirconia;
(5) Gốm silicon nitride là loại gốm không màu, tương đối dễ tạo màu và có hiệu ứng tạo màu tốt. Nó cũng có kết cấu giống như ngọc bích và phù hợp để sử dụng, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động từ trung cấp đến cao cấp.
Do đó, việc sử dụng vật liệu gốm silicon nitride làm vật liệu bảng nối đa năng của điện thoại di động ở một mức độ nhất định có thể bù đắp những thiếu sót của vật liệu bảng nối đa năng điện thoại di động zirconia hiện tại và có những triển vọng nhất định.
Mặc dù không có nhiều báo cáo về vật liệu bảng nối đa năng của điện thoại di động silicon nitride, nhưng nó đã được sử dụng làm gốm kết cấu trong một thời gian dài và đã chứng minh đầy đủ tính ổn định và độ tin cậy ứng dụng của nó trong môi trường khắc nghiệt như động cơ ô tô. Nếu silicon nitride được sử dụng làm vật liệu bảng nối đa năng điện thoại di động mới, nó không chỉ có các đặc tính cơ học tuyệt vời tương tự như zirconia mà còn có ưu điểm là kết cấu tốt, trọng lượng nhẹ và tín hiệu nhạy hơn. Nó là một vật liệu bảng nối đa năng điện thoại di động mới có tiềm năng lớn.
Hiện nay, mấu chốt của sự đột phá nằm ở chỗ làm thế nào để tối ưu hóa quy trình chế tạo gốm Si3N4 không chỉ dễ tản nhiệt và giàu màu sắc mà quy trình chuẩn bị còn có thể đơn giản, đáng tin cậy và chi phí ở mức chấp nhận được. Nếu khắc phục được những khó khăn trên, có lẽ một ngày nào đó trong tương lai chúng ta sẽ có thể nhìn thấy Si3N4 trên bảng nối đa năng của điện thoại thông minh và các thiết bị đeo thông minh.
7 Ứng Dụng Chính Của Bột Talc Siêu Mịn
Bản chất của bột talc siêu mịn là nó là khoáng chất silicat magie ngậm nước tự nhiên. Nó trơ với hầu hết các thuốc thử hóa học và không bị phân hủy khi tiếp xúc với axit. Nó là chất dẫn điện kém, có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt cao. Nó có thể được làm nóng khi đun nóng. Nó không bị phân hủy ngay cả ở nhiệt độ cao 900°C. Những đặc tính tuyệt vời này của bột talc làm cho nó trở thành một chất độn tốt. Hôm nay, chúng ta sẽ phân loại các lĩnh vực ứng dụng của bột talc siêu mịn.
Ứng dụng bột talc trong ngành sơn phủ
Bởi vì bột talc có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời như bôi trơn, chống bám dính, hỗ trợ dòng chảy, chống cháy, kháng axit, cách nhiệt, nhiệt độ nóng chảy cao, không hoạt động hóa học, khả năng che phủ tốt, độ mềm, độ bóng tốt và khả năng hấp phụ mạnh.
Với vai trò là chất độn, ứng dụng của bột talc trong lớp phủ chủ yếu được thể hiện ở:
1. Độ trắng cao, kích thước hạt đồng đều và độ phân tán mạnh;
2. Có thể dùng làm bộ xương;
3. Giảm chi phí sản xuất;
4. Cải thiện độ cứng màng sơn;
5. Nó có thể làm tăng tính ổn định của hình dạng sản phẩm;
6. Tăng cường độ kéo, cường độ cắt, cường độ uốn và cường độ áp suất, đồng thời giảm biến dạng, độ giãn dài và hệ số giãn nở nhiệt.
Ứng dụng bột talc trong ngành nhựa
◆ Ứng dụng trong nhựa polypropylene
Talc thường được sử dụng để làm đầy polypropylen. Bột talc có đặc điểm là cấu trúc dạng lớp nên bột talc có kích thước hạt mịn hơn có thể được sử dụng làm chất độn gia cố cho polypropylene.
◆ Ứng dụng trong nhựa polyethylene
Talc là magie silicat tự nhiên. Cấu trúc vi mô độc đáo của nó có khả năng chống nước nhất định và độ trơ hóa học cao, do đó nó có khả năng kháng hóa chất và tính trượt tốt. Polyethylene chứa đầy nó có thể được sử dụng làm nhựa kỹ thuật. Nó có khả năng kháng hóa chất và tính lưu động tốt và có thể cạnh tranh với ABS, nylon và polycarbonate.
◆ Ứng dụng trong nhựa ABS
Nhựa ABS là một loại polyme vô định hình có khả năng xử lý khuôn tuyệt vời như polystyrene; nó có độ bền va đập tốt, khả năng chịu nhiệt độ thấp, độ bền kéo cao và khả năng chống leo tốt.
Ứng dụng bột talc trong công nghiệp pha chế
◆ Dùng làm chất phân tán cho dầu dễ bay hơi
Bột talc có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể hấp phụ dầu dễ bay hơi lên bề mặt hạt và phân tán đều, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa dầu dễ bay hơi và thuốc lỏng, do đó làm tăng khả năng hòa tan của dầu dễ bay hơi.
◆ Được phủ một lớp sơn tĩnh điện
Trong lớp phủ đường, bột talc có thể được sử dụng để phủ lên lớp sơn tĩnh điện. Bột talc trắng lọt qua rây 100 lưới là phù hợp.
◆ Dùng làm chất bôi trơn
Vì bột talc có cấu trúc phân lớp dễ vỡ thành vảy nên nó có thể được sử dụng làm chất bôi trơn để cải thiện khả năng tạo khuôn nén và tính lưu động của bột dược phẩm.
◆ Dùng làm chất trợ lọc
Bột talc không dễ phản ứng với thuốc và có khả năng hấp phụ nhất định nên có thể dùng làm chất trợ lọc.
Ứng dụng bột talc làm tá dược dược phẩm
◆ Dùng làm chất phân hủy cho thuốc kỵ nước
Bột talc là một chất ưa nước. Khi được thêm vào làm tá dược cho thuốc, nó có thể cải thiện tính ưa nước của toàn bộ thuốc, giúp nước dễ dàng thấm vào thuốc hơn và dễ phân hủy hơn.
◆ Dùng làm chất chống dính
Vấn đề dính là vấn đề thường gặp trong quá trình phủ. Nó sẽ dẫn đến tốc độ phủ chậm, chu kỳ sản xuất dài hơn, dính viên, giảm năng suất, hư màng, ảnh hưởng đến việc giải phóng thuốc và các vấn đề khác.
◆ Tăng độ ẩm tương đối tới hạn của thuốc
Ứng dụng bột talc trong ngành giấy
Việc bổ sung bột talc trong ngành sản xuất giấy giúp tăng khả năng giữ chất độn và cải thiện độ trong suốt, độ mịn và khả năng in của giấy, đồng thời giúp giấy dễ thấm mực hơn.
Ứng dụng của bột Talcum trong ngành mỹ phẩm
Bột talc là chất độn chất lượng cao trong ngành mỹ phẩm. Do hàm lượng silicon cao nên nó có thể chặn tia hồng ngoại và tăng cường khả năng chống nắng, chống tia hồng ngoại của mỹ phẩm.
Ứng dụng bột talc trong ngành gốm sứ
Trong ngành gốm sứ, bột talc đóng vai trò quan trọng. Lý do khiến đồ gốm có màu sắc khác nhau là do bột talc được thêm vào chúng. Tỷ lệ khác nhau và các thành phần khác nhau có thể làm cho gốm sứ hiển thị các màu sắc khác nhau, đồng thời, chúng cũng có thể làm cho gốm sứ hiển thị các màu sắc khác nhau. Sau khi nung gốm, mật độ đồng đều, bề mặt mịn và độ bóng tốt.
Ứng dụng bột talc trong ngành dệt may
Bột talc siêu mịn thường được sử dụng làm chất độn và chất tẩy trắng trong một số loại vải, chẳng hạn như vải không thấm nước, vải chống cháy, túi bột mì, dây nylon, v.v., có thể tăng cường mật độ của vải và tăng cường nhiệt và axit và kháng kiềm. hiệu suất.
Ứng dụng công nghệ bột siêu mịn để phát triển nguồn tài nguyên thực phẩm
Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, quy trình này đã đặt ra yêu cầu ngày càng cao hơn về kích thước hạt của bột. Nhiều vật liệu cần được nghiền đến cấp độ micromet hoặc cấp độ nano, điều mà công nghệ và thiết bị nghiền truyền thống không thể đạt được. Công nghệ bột siêu mịn được phát triển dựa trên điều này và liên quan đến việc chuẩn bị và ứng dụng bột siêu mịn cũng như các công nghệ mới liên quan. Nội dung nghiên cứu của nó bao gồm công nghệ chuẩn bị bột siêu mịn, công nghệ phân loại, công nghệ tách và công nghệ sấy khô. , công nghệ trộn và đồng nhất truyền tải, công nghệ biến đổi bề mặt, công nghệ tổng hợp hạt, công nghệ phát hiện và ứng dụng, v.v.
Với việc giảm diện tích đất, lương thực sẽ trở thành hàng hóa khan hiếm trong thế kỷ tới và việc phát triển nguồn lương thực mới là một vấn đề nghiêm trọng mà nhân loại phải đối mặt. Công nghệ bột siêu mịn có thể phá vỡ thành tế bào, cải thiện mùi vị, tăng cường tiêu hóa và hấp thu, từ đó cải thiện khả dụng sinh học của các nguồn ăn được và thúc đẩy cơ thể hấp thụ các bộ phận không ăn được của động vật và thực vật. Vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Đã được sử dụng rất rộng rãi.
1 Chế biến ngũ cốc
Trong quá trình xay bột siêu mịn, các liên kết glycosid có thể bị phá vỡ và dễ dàng bị thủy phân bởi α-amylase, có lợi cho quá trình lên men. Khi các hạt bột trở nên nhỏ hơn, diện tích bề mặt của chúng trở nên lớn hơn, giúp cải thiện khả năng hấp phụ, hoạt động hóa học, độ hòa tan và độ phân tán của vật liệu, do đó gây ra những thay đổi về tính chất vật lý và hóa học vĩ mô của bột. Wu Xuehui và cộng sự. đề xuất rằng bột có kích thước hạt khác nhau có thể được sử dụng để thu được bột có hàm lượng protein khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Hương vị cũng như tỷ lệ hấp thụ và sử dụng của bột được chế biến bằng bột siêu mịn được cải thiện đáng kể. Bột cám lúa mì, bột micron đậu nành, v.v. được thêm vào bột mì để biến loại bột kém chất lượng thành bột có nhiều chất xơ hoặc protein cao.
2 Chế biến sâu nông sản và các sản phẩm phụ
Trong những năm gần đây, thực phẩm xanh từ thực vật đã trở thành tâm điểm được quan tâm trên toàn thế giới và thực phẩm ăn được từ thực vật là nguồn tài nguyên quan trọng cho sự sống còn của con người. Tình trạng này có thể được cải thiện bằng cách sử dụng công nghệ bột siêu mịn. Ví dụ, bước đầu tiên trong quá trình chế biến sâu thân và quả thực vật ăn được là kiểm soát độ mịn nghiền để đạt được mức độ phá vỡ thành tế bào và tách thành phần khác nhau.
3 Thực phẩm chức năng sức khỏe
Nói chung, các phương tiện nghiền siêu mịn công nghệ cao được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô thực phẩm tốt cho sức khỏe thành các sản phẩm siêu mịn có kích thước hạt dưới 10 μm, được gọi là thực phẩm tốt cho sức khỏe. Nó có diện tích bề mặt riêng và độ xốp lớn nên có khả năng hấp phụ mạnh và hoạt động cao. Sau khi chế biến thực phẩm siêu mịn, các chất dinh dưỡng không thể thiếu đối với cơ thể con người nhưng khó ăn có thể được cơ thể con người hấp thụ hoàn toàn, từ đó tối đa hóa khả dụng sinh học và hiệu quả chăm sóc sức khỏe của thực phẩm.
4 Chế biến thủy sản
Bột siêu mịn được xử lý thông qua quá trình nghiền siêu mịn tảo xoắn, tảo bẹ, ngọc trai, rùa, sụn cá mập, v.v. có một số ưu điểm độc đáo. Phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống là nghiền bi trong hơn mười giờ, kích thước hạt đạt tới vài trăm mắt lưới. Tuy nhiên, nếu ngọc trai được nghiền ngay lập tức ở nhiệt độ thấp khoảng -67°C và điều kiện luồng không khí tinh chế nghiêm ngặt, có thể thu được bột ngọc trai siêu mịn có kích thước hạt trung bình là 1,0 μm và D97 nhỏ hơn 1,73 μm. Ngoài ra, toàn bộ quá trình sản xuất không gây ô nhiễm. So với các phương pháp chế biến bột ngọc trai truyền thống, các thành phần hoạt chất của ngọc trai được giữ lại hoàn toàn và hàm lượng canxi cao tới 42%. Nó có thể được sử dụng như một chế độ ăn uống thuốc hoặc phụ gia thực phẩm để tạo ra thực phẩm bổ sung canxi.
Công nghệ bột siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm và đóng vai trò rất quan trọng trong việc phát triển các nguồn tài nguyên ăn được mới và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Sự khác biệt giữa bột thạch anh, bột silica, bột microsilica và than đen trắng
Bột thạch anh và bột silica đều đề cập đến bột SiO2 tinh thể. Nói một cách đơn giản, chúng nghiền đá thành bột. Bột thạch anh tương đối thô, trong khi bột silica tương đối mịn. Bột thạch anh là bột thu được bằng cách nghiền quặng thô thạch anh thông qua các thiết bị chế biến khác nhau. Bột microsilica là loại bột siêu mịn thu được bằng cách nghiền quặng thạch anh đã đạt đến độ tinh khiết nhất định hoặc bột mịn silica thu được bằng phương pháp hóa học, tuy nhiên tính chất vật lý, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của chúng khác nhau.
Microsilica fume là một sản phẩm phụ công nghiệp, còn gọi là fume silica, qua quá trình thu gom khói từ các nhà máy luyện kim và đốt rác sẽ phát hiện ra bụi mịn chứa hàm lượng silic cao.
Sự khác biệt về tính chất giữa bột silica và bột thạch anh
1. Tính chất vật lý của bột silica và bột thạch anh
Bột microsilica và bột thạch anh đều là những nguyên liệu bột mịn, kích thước hạt rất nhỏ, thường dưới 1 micron, tuy nhiên tính chất vật lý của chúng khác nhau.Bột microsilica thường nhẹ, lỏng và có mật độ thấp, bột thạch anh tương đối đậm đặc. và mật độ cao.
2. Thành phần hóa học của bột silica và bột thạch anh
Microsilica và bột thạch anh cũng khác nhau về mặt hóa học, bột silica là một loại silica (SiO2), có cấu trúc tinh thể tương tự như thạch anh, nhưng do kích thước nhỏ nên thường là cấu trúc vô định hình với nhiều nhóm hoạt động trên bề mặt. bột được tạo ra bằng cách nghiền và nghiền mịn các khoáng chất thạch anh tinh thể lớn, và thành phần hóa học của nó là SiO2.
3. Lĩnh vực ứng dụng của bột silica và bột thạch anh
Bột microsilica và bột thạch anh được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng lĩnh vực ứng dụng của chúng khác nhau.Bột microsilica thường được sử dụng trong điện tử, quang học, gốm sứ, mỹ phẩm, sơn, nhựa và các lĩnh vực khác.Nó chủ yếu được sử dụng để tăng tính ổn định của vật liệu, giảm chi phí vật liệu và cải thiện hiệu suất xử lý vật liệu.Bột thạch anh chủ yếu được sử dụng trong thủy tinh, gốm sứ, xi măng, vật liệu xây dựng, phun bề mặt kim loại và các lĩnh vực khác.Độ cứng cao và tính ổn định hóa học khiến nó trở thành một thành phần quan trọng của nhiều vật liệu chức năng.
Ảnh hưởng của các khoáng chất thông thường đến việc biến tính chất độn nhựa
Sửa đổi chất làm đầy nhựa đề cập đến một loại công nghệ tổng hợp bổ sung chất độn chi phí thấp vào nhựa để giảm giá thành của các sản phẩm polymer. Mục đích chính của nó thường là để giảm chi phí. Nhưng vì đây là bản sửa đổi điền nên cũng có thể cải thiện một số đặc tính nhất định sau khi điền.
Trong nhựa nhiệt dẻo, chất làm đầy có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt, độ cứng, độ cứng, độ ổn định kích thước, khả năng chống rão, chống mài mòn, chống cháy, khử khói và phân hủy của sản phẩm composite, đồng thời giảm tốc độ co rút của khuôn để cải thiện độ chính xác của Sản phẩm; Trong nhựa nhiệt rắn, ngoài những cải tiến về hiệu suất nói trên, một số loại nhựa là vật liệu gia cố thiết yếu trong quá trình gia công, chẳng hạn như nhựa không bão hòa, nhựa phenolic và nhựa amino, tất cả đều cần phải được lấp đầy và gia cố.
Đặc tính sửa đổi phổ biến của chất độn
① Cải thiện độ cứng của vật liệu composite: được thể hiện cụ thể qua các chỉ số hoạt động như độ bền uốn, mô đun uốn và độ cứng. Hàm lượng silica trong chất độn càng cao thì hiệu ứng điều chỉnh độ cứng sẽ càng rõ ràng. Thứ tự thay đổi độ cứng của các chất độn khác nhau là silica (tăng 120%) > mica (tăng 100%) > wollastonite (tăng 80%) > bari sunfat (tăng 60%) > talc (tăng 50%) > Canxi cacbonat nặng (tăng 30%) > canxi cacbonat nhẹ (tăng 20%).
② Cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu composite: thể hiện cụ thể ở việc giảm độ co ngót, giảm cong vênh, giảm hệ số giãn nở tuyến tính, giảm độ rão và tăng tính đẳng hướng. Thứ tự của các hiệu ứng ổn định kích thước là chất độn hình cầu > chất độn dạng hạt > chất độn dạng mảnh > Chất độn dạng sợi.
③Cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu composite: Chỉ số hiệu suất cụ thể là nhiệt độ biến dạng nhiệt. Ví dụ, nhiệt độ biến dạng nhiệt tăng khi hàm lượng bột talc tăng.
④ Cải thiện độ ổn định nhiệt của vật liệu composite: Bột vô cơ có thể hấp thụ và thúc đẩy các chất phân tích ở các mức độ khác nhau, từ đó làm giảm mức độ phân hủy nhiệt. Ngoài ra, chất độn vô cơ cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của vật liệu composite.
Đặc tính sửa đổi đặc biệt của chất độn
Sở dĩ gọi là đặc tính biến đổi đặc biệt của chất độn là vì một số chất độn có và một số không có những chức năng biến đổi này. Cùng một chất độn có thể có hoặc không có chức năng sửa đổi trong các điều kiện khác nhau.
① Cải thiện đặc tính kéo và va đập của vật liệu composite: Bột vô cơ không phải lúc nào cũng cải thiện được đặc tính kéo và va đập của vật liệu composite. Nó chỉ có thể được cải thiện khi đáp ứng được các điều kiện đặc biệt và mức độ cải thiện không lớn. Sau khi chất độn vô cơ đạt đến độ mịn nhất định, độ bền kéo và độ bền va đập của vật liệu composite có thể được cải thiện nếu bề mặt chất độn được phủ tốt và chất tương thích được thêm vào hệ thống composite.
② Cải thiện tính lưu động của vật liệu composite: Hầu hết các loại bột vô cơ có thể cải thiện tính lưu động của vật liệu composite, nhưng bột talc làm giảm tính lưu động của vật liệu composite.
③ Cải thiện tính chất quang học của vật liệu composite: Bột vô cơ có thể cải thiện độ che phủ, làm mờ và độ loạn thị của vật liệu composite. Ví dụ, titan dioxide là một chất màu vô cơ điển hình có khả năng che phủ mạnh mẽ.
④Cải thiện hiệu suất đốt cháy thân thiện với môi trường của vật liệu composite: Thứ nhất, vật liệu bột vô cơ có thể làm cho vật liệu composite cháy kỹ vì các vết nứt sẽ xảy ra trong quá trình đốt cháy và làm tăng diện tích tiếp xúc với oxy; thứ hai, vật liệu bột vô cơ có thể hấp thụ một số khí độc khi vật liệu composite cháy, Giảm lượng khí thải độc hại; thứ ba, bột vô cơ cải thiện tính dẫn nhiệt của vật liệu composite, giúp quá trình đốt cháy nhanh hơn và rút ngắn thời gian đốt cháy.
⑤ Thúc đẩy khả năng chống cháy của vật liệu composite: Không phải tất cả các loại bột vô cơ đều có tác dụng chống cháy. Chỉ các loại bột vô cơ có chứa nguyên tố silicon mới có thể giúp cải thiện khả năng chống cháy và có thể được sử dụng làm chất hiệp đồng chống cháy. Lý do cụ thể là khi đốt cháy vật liệu chứa silicon, một lớp rào cản có thể được hình thành trên bề mặt vật liệu đốt để giảm khả năng oxy tiếp xúc với bề mặt vật liệu.
⑥ Tối ưu hóa các tính chất khác của vật liệu composite: chức năng tạo mầm. Khi kích thước hạt của bột talc nhỏ hơn 1 μm, nó có thể hoạt động như một tác nhân tạo mầm vô cơ trong PP. Để chặn tia hồng ngoại, các loại bột vô cơ chứa silicon như talc, cao lanh, mica đều có đặc tính chặn tia hồng ngoại và tia cực tím tốt.
Tổng quan về thị trường phụ Alumina hình cầu
Bởi vì bột alumina hình cầu có tính dẫn nhiệt tốt và hiệu suất chi phí tuyệt vời, nó là chất độn dẫn nhiệt được sử dụng với số lượng lớn và chiếm tỷ lệ cao trong các vật liệu giao diện nhiệt trên thị trường.
Hình thái của alumina hình cầu cho thấy cấu trúc hình cầu đều đặn và kích thước hạt thường nằm trong khoảng từ vài micron đến hàng chục kích thước. Nó chủ yếu được điều chế thông qua kết tủa pha lỏng, plasma nhiệt độ cao, nhiệt phân phun và các con đường khác.
Khi alumina hình cầu được sử dụng làm chất độn, độ cầu của các hạt càng cao thì năng lượng bề mặt càng nhỏ và độ lưu động bề mặt càng tốt. Nó có thể được trộn đều hơn với nền polyme và hệ thống hỗn hợp có tính lưu động tốt hơn. Sau khi tạo màng, vật liệu composite đã chuẩn bị có độ đồng đều tốt hơn.
Các lĩnh vực tiêu thụ năng lượng cao như phương tiện sử dụng năng lượng mới và 5G thúc đẩy ứng dụng alumina hình cầu trong lĩnh vực quản lý nhiệt. Nhu cầu về alumina hình cầu tăng lên và thị trường tiếp tục mở rộng. Ngoài vai trò là vật liệu dẫn nhiệt, alumina hình cầu còn được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ tiên tiến, xúc tác, mài và đánh bóng, vật liệu composite, v.v., và có triển vọng thị trường rộng lớn.
Theo thống kê của QYResearch, quy mô thị trường chất độn alumina hình cầu toàn cầu sẽ vào khoảng 398 triệu USD vào năm 2023 và dự kiến sẽ đạt 68,5 tỷ USD vào năm 2029, với tốc độ CAGR là 9,5% trong vài năm tới.
Trên toàn cầu, các nhà sản xuất chất độn alumina hình cầu lớn bao gồm Denka Co., Ltd., Baitu High-tech, Yaduma, Showa Denko, Nippon Steel & Sumitomo Metal, Sibelco, Thiên Tân Zexi Minerals, Lianrui New Materials, Daehan Ceramics, One Shitong, Kaisheng Technology , Dongkuk R&S, Công nghệ khai thác Yixin và Vật liệu mới Tô Châu Jinyi, v.v.
Hiện nay, các nhà sản xuất cốt lõi toàn cầu chủ yếu tập trung ở Nhật Bản, Hàn Quốc và Trung Quốc. Xét về giá trị sản lượng, Nhật Bản và Trung Quốc chiếm hơn 80% thị phần. Từ năm 2018 đến năm 2021, Nhật Bản là khu vực sản xuất chính, chiếm tỷ trọng bình quân 50%. Đến năm 2023, tỷ trọng giá trị sản lượng của Trung Quốc sẽ vượt quá 45%. Trong vài năm tới, Trung Quốc sẽ chiếm thị phần chính.
Xét về chủng loại sản phẩm, 30-80μm hiện là sản phẩm được phân khúc quan trọng nhất, chiếm khoảng 46% thị phần.
Xét về loại sản phẩm, vật liệu giao diện nhiệt TIM hiện là nguồn cầu chính, chiếm khoảng 49%. Khi được sử dụng làm vật liệu giao diện nhiệt, chất độn nhôm hình cầu có thể được sử dụng trong miếng đệm nhiệt, mỡ tản nhiệt, keo bầu nhiệt, gel tản nhiệt, v.v.
Hiện tại, các ứng dụng đầu cuối thúc đẩy nhu cầu về alumina hình cầu chủ yếu là pin quang điện, pin năng lượng xe mới, thông tin liên lạc 5G/sản phẩm điện tử cao cấp, đóng gói chip, v.v. Đồng thời, xu hướng phát triển trong tương lai của alumina hình cầu chủ yếu là độ tinh khiết cao và độ phóng xạ thấp.