Các công nghệ spheroidization bột là gì?

Với sự phát triển của ngành công nghiệp, công nghệ bột, đặc biệt là công nghệ và thiết bị hình cầu hạt, ngày càng thu hút nhiều sự chú ý của ngành. Bột hình cầu có những ưu điểm mà bột thông thường không có, chẳng hạn như diện tích bề mặt riêng cao, mật độ vòi cao và tính lưu động tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong pin lithium-ion, thực phẩm, y học, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, khai thác mỏ, vi điện tử, in 3D và các ngành công nghiệp khác, và dần dần trở thành một vật liệu mới không thể thay thế. Việc chuẩn bị các hạt hình cầu chất lượng cao luôn là trọng tâm và khó khăn của ngành.

Phương pháp spheroidization tác động luồng không khí tốc độ cao

Hiện tại, phương pháp hình cầu tác động luồng không khí tốc độ cao có ưu điểm là độ chính xác phân loại cao, độ chính xác phân loại có thể điều chỉnh và năng suất sản xuất lớn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý hình cầu hóa than chì tự nhiên, than chì nhân tạo và hạt xi măng.

Nguyên tắc của phương pháp này như sau: máy nghiền tác động dòng không khí tốc độ cao sử dụng một công cụ quay vòng quay ở tốc độ cao quanh trục ngang hoặc dọc để đưa vật liệu vào một loạt tác động từ luồng không khí tốc độ cao, va chạm búa, ma sát, và cắt để thu được bột siêu mịn. Vật liệu đủ điều kiện thu được thông qua bộ sưu tập phân loại. Điều quan trọng là cải thiện các chỉ số của sản phẩm như độ hình cầu của hạt, mật độ vòi, năng suất hình cầu hóa, phân bố kích thước hạt, v.v. .

Lấy quá trình hình cầu hóa của than chì vảy tự nhiên làm ví dụ, nó có thể được chia thành bốn bước, cụ thể là uốn cong — làm bóng — hấp phụ — nén chặt.

Các ứng dụng bột hình cầu phổ biến

1. Bột vật liệu cực dương pin lithium-ion
Than chì tự nhiên có các đặc tính dễ thu nhận và hiệu suất điện hóa tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cực dương của pin lithium-ion. Than chì nhân tạo có ưu điểm là hiệu suất chu kỳ tốt, chi phí thấp và cấu trúc ổn định, vì vậy nó dần trở thành trọng tâm nghiên cứu. Than chì hình cầu có ưu điểm là công suất tốc độ cao, hiệu suất Coulombic cao, công suất không thể đảo ngược thấp, phân bố kích thước hạt tập trung, diện tích bề mặt riêng nhỏ và mật độ vòi cao. Hiện nay, than chì vảy tự nhiên và than chì nhân tạo chủ yếu thu được than chì hình cầu thông qua tác động của luồng không khí tốc độ cao. Cải thiện hiệu suất điện hóa.

2. Bột silic hình cầu
Bột microsilica hình cầu có hình dạng đẹp, độ tinh khiết hóa học cao và hàm lượng các nguyên tố phóng xạ thấp. Ứng dụng của nó có thể làm giảm đáng kể hệ số giãn nở nhiệt của các hợp chất đóng gói nhựa và cải thiện tính ổn định nhiệt của các hợp chất đóng gói nhựa. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mạch tích hợp. Vật liệu làm đầy gói quan trọng nhất trong các mạch tích hợp.

3. Bột xi măng hình cầu
Xi măng thông thường có đặc tính xốp và cấu trúc lỗ rỗng phức tạp nên sẽ giảm tính lưu động và dần cứng lại trong quá trình phản ứng thủy hóa. Xi măng thông thường hình cầu để thu được xi măng hình cầu có thể cải thiện các tính chất vật lý của vật liệu ở các khía cạnh sau: giảm nhu cầu nước, giảm độ xốp, cải thiện tính lưu động và tăng cường độ xi măng.

by ALPA

Công nghệ tận dụng toàn diện phế thải chứa canxi và magie

Nói chung, chất thải loại canxi-magiê là chất thải công nghiệp trong đó hàm lượng hợp chất canxi hoặc hợp chất magiê đứng đầu trong tất cả các thành phần của cặn thải, hoặc tổng hàm lượng hợp chất canxi và hợp chất magiê chiếm hơn 50% tổng dư lượng chất thải (cơ sở khô). Dư lượng chất thải canxi-magiê phổ biến bao gồm xỉ canxi cacbua, xỉ kiềm, chất thải phốt pho, chất thải xà phòng hóa sữa vôi, v.v.

1. Cặn thải loại Ca(OH)2

Lấy ví dụ về bột xỉ cacbua canxi quy trình khô, các sản phẩm canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao và cặn trung tính không hòa tan tương ứng thu được thông qua các bước liên tiếp như phân hủy và lọc, lọc và rửa, lọc cacbon hóa CO2, sấy khô và nghiền. Yan Xin et al. đề xuất sử dụng đá vôi để sản xuất canxi cacbua làm nguyên liệu đầu tiên, sử dụng xỉ canxi cacbua và CO2 dư thừa công nghiệp làm nguyên liệu thô, đồng thời thực hiện sản xuất chung axetylen, canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm và xi măng. Quá trình đạt mục đích “ăn khô vắt kiệt” nguyên tố canxi trong đá vôi.

2. Chất thải Ca(OH)2 loại có hàm lượng magie cao

Cặn thải xà phòng hóa chứa cả CaCO3 và Ca(OH)2, đồng thời rất giàu Mg(OH)2, có thể được phân loại là cặn thải Ca(OH)2 có hàm lượng magie cao, và quá trình sử dụng toàn diện và đầy đủ của nó tương đối phức tạp. Chuyển cặn thải xà phòng hóa sang thiết bị phân hủy và chiết xuất, đồng thời thực hiện đủ khuấy, phản ứng phân hủy, phản ứng lọc NH4Cl và tách lọc ở nhiệt độ nhất định; dung dịch lọc thu được được chuyển đến thiết bị cacbon hóa cho phản ứng cacbon hóa CO2 I, nhiệt độ phản ứng và pH được kiểm soát, sau khi lọc, rửa và sấy khô, thu được canxi cacbonat nhẹ và dịch lọc được tuần hoàn cho phản ứng lọc. Thêm một lượng nước thích hợp vào cặn lọc sau khi lọc và khuấy hoàn toàn, sau đó cho CO2 đi qua để thực hiện phản ứng cacbon hóa II, lọc và tách sau phản ứng cacbon hóa II, dịch lọc thu được là dung dịch magie bicacbonat, dung dịch magie bicacbonat có thể được làm bay hơi và phân hủy trực tiếp để thu được sản phẩm MgCO3, cặn lọc thu được Đó là cặn trung tính không tan.

Dư lượng chất thải xà phòng hóa có thể được tách ra và thu hồi thành canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao thông qua quá trình tiêu hóa và lọc, phản ứng cacbon hóa CO2 I, phản ứng cacbon hóa CO2 II, phân hủy nhiệt, tách lọc nhiều lần và các phản ứng hóa học khác, tách lọc và các hoạt động đơn vị khác. , MgCO3 hai vật liệu hóa học mới và cặn trung tính không hòa tan, để cặn bã xà phòng hóa có thể được sử dụng toàn diện, đồng thời tiêu thụ một lượng lớn CO2, để đạt được mức xả ba chất thải bằng không, đó là một công nghệ mới và bước đột phá hoàn toàn khác với việc sử dụng toàn diện cặn bã chất thải xà phòng hóa hiện có, Lợi ích xã hội, lợi ích môi trường và lợi ích kinh tế của nó là rất rõ ràng.

3. Bã thải CaCO3 magie cao

Bột chất thải phốt pho trải qua các phản ứng năm bước bao gồm phản ứng nung, phản ứng tiêu hóa và lọc, phản ứng cacbon hóa lỏng lọc I, phản ứng cacbon hóa xỉ lọc II, phản ứng cacbon hóa II, phản ứng amon hóa dịch lọc, v.v. Sau nhiều lần lọc và tách, sấy khô và nghiền và các quá trình vật lý khác Sau khi vận hành thiết bị, có thể thu được ba sản phẩm bao gồm canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm, Mg(OH)2 và phốt pho đậm đặc tương ứng.

Sau khi một lượng lớn CaCO3 và MgCO3 trong quặng đuôi phốt pho được tách ra, chúng lần lượt trở thành các sản phẩm canxi cacbonat nhẹ và Mg(OH)2 cấp thực phẩm. Phần còn lại là phốt pho đậm đặc với phần trăm khối lượng P2O5 lớn hơn 30%. Toàn bộ quá trình phân tách đã thu được sản phẩm 3 A có giá trị gia tăng cao, nhờ đó quặng đuôi phốt pho đã được tận dụng triệt để và toàn diện.

4. Phân tích lợi ích của việc sử dụng toàn diện chất thải

Các thí nghiệm đã chứng minh rằng phần khối lượng của CaCO3 trong sản phẩm có thể đạt tới 99,9% và hàm lượng các nguyên tố có hại như cadmium, asen, chì và thủy ngân thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia về canxi cacbonat nhẹ cấp thực phẩm hoặc không thể phát hiện được . Có thể thấy rằng canxi cacbonat nhẹ có độ tinh khiết cao, độ trắng cao này hoàn toàn có thể được sử dụng làm canxi cacbonat cấp điện tử và canxi cacbonat cấp thực phẩm, giá trị của nó sẽ gấp 2 ~ 3 lần giá của canxi cacbonat nhẹ thông thường và lợi ích kinh tế của nó , lợi ích môi trường và lợi ích xã hội có thể được mong đợi là khá đáng kể.

by ALPA

7 loại canxi cacbonat thường dùng trong ngành giấy

Ngành công nghiệp giấy là một trong những thị trường lớn nhất của canxi cacbonat. Là một chất độn và bột màu phủ quan trọng trong sản xuất giấy, canxi cacbonat rất giàu nguồn và giá rẻ; các hạt mịn và độ trắng cao có thể cải thiện đáng kể độ mờ của giấy; tốc độ hấp thụ mực nhanh có thể làm tăng khả năng hấp thụ mực của giấy; nó có thể làm cho giấy mềm hơn, chặt hơn và bóng hơn; nó ít ảnh hưởng đến độ bền vật lý của giấy.

Hiện nay, các loại canxi cacbonat thường được sử dụng trong ngành công nghiệp giấy chủ yếu bao gồm canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat nano, canxi cacbonat hỗn hợp, canxi cacbonat biến tính, canxi cacbonat râu và canxi cacbonat bùn.

1. Canxi cacbonat nặng

Canxi cacbonat nghiền được sử dụng làm chất độn giấy, lượng bổ sung tương đối cao, ít ảnh hưởng đến độ bền và hiệu ứng định cỡ của giấy, đồng thời có hiệu suất làm giấy tốt. Nhược điểm là độ trắng và độ mờ của giấy hơi kém, cần thêm chất phân tán.

Canxi cacbonat nghiền chủ yếu được sử dụng làm chất độn trong giấy in, giấy viết, giấy văn phòng và giấy quảng cáo ngoài giấy thuốc lá, giấy lọc và giấy thông tin số lượng thấp đặc biệt.

2. Canxi cacbonat nhẹ

Là một chất làm đầy giấy, canxi cacbonat nhẹ có thể làm cho giấy có độ mờ cao, ít hao mòn trên máy giấy và không cần thêm chất phân tán. Nhược điểm là diện tích bề mặt cụ thể lớn, sẽ làm hỏng hiệu ứng định cỡ; khả năng giữ nước mạnh, không có lợi cho việc tăng tốc độ của máy giấy.

3. Nano canxi cacbonat

Sau khi thêm chất độn nano canxi cacbonat trong quy trình sản xuất giấy, giấy có các đặc điểm sau: có thể làm chậm quá trình lão hóa của giấy, để giấy có thể bảo quản được lâu hơn; nó có thể làm cho giấy hấp thụ một lượng tia cực tím nhất định; nó làm cho giấy không dễ ngả vàng hoặc phai màu Giòn và có đặc tính cách ly tốt, v.v.

Là chất độn sản xuất giấy, canxi cacbonat nano thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm giấy đặc biệt, chẳng hạn như tã giấy, băng vệ sinh, giấy in phun màu, khăn giấy và màng thoáng khí.

4. Canxi cacbonat hỗn hợp

Canxi cacbonat hỗn hợp (HCC) là sử dụng polyme ion để điều chế hỗn hợp canxi cacbonat và canxi oxit thành các chất kết tụ trước, sau đó xử lý các chất kết tụ trước bằng carbon dioxide để tạo thành canxi cacbonat mới giữa GCC và cuối cùng tạo thành canxi axit cacbonic các sản phẩm. Quy trình chuẩn bị canxi cacbonat sau trộn gần giống với quy trình chuẩn bị HCC, ngoại trừ cốt liệu đầu tiên chỉ được hình thành từ canxi cacbonat nghiền, và sau khi điều chế canxi cacbonat nghiền trước được điều chế, cùng một lượng canxi oxit như quy trình HCC được thêm vào, sau đó carbon dioxide được đưa vào. Canxi cacbonat mới được hình thành ở bên ngoài của tập hợp GCC đầu tiên và sản phẩm canxi cacbonat cuối cùng là canxi cacbonat sau trộn (PostHCC hoặc pHCC).

5. Canxi cacbonat biến tính

Sự biến đổi bề mặt của canxi cacbonat có thể mang lại cho canxi cacbonat những tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời. Ví dụ, chitosan được sử dụng để biến đổi lớp phủ hữu cơ của canxi cacbonat kết tủa (PCC) bằng phương pháp kết tủa kiềm. Sau khi sửa đổi, hiệu suất lọc nước của bùn đầy được cải thiện một chút và độ hòa tan cũng thay đổi. Chỉ số độ bền kéo của giấy được cải thiện đáng kể.

6. Râu canxi cacbonat

Râu canxi cacbonat thuộc cấu trúc tinh thể canxi cacbonat aragonit, có mô đun đàn hồi cao, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và cách nhiệt và các đặc tính tốt khác, đồng thời có vật liệu râu với tỷ lệ khung hình lớn, sợi ngắn và đường kính nhỏ (cấp độ Micron) và đặc tính cường độ cao.

7. Canxi cacbonat bùn

Thực tế đã chứng minh rằng việc sử dụng canxi cacbonat bùn có nhiều ưu điểm mạnh hơn so với canxi rắn. Một mặt, canxi dạng bùn chưa trải qua quá trình sấy khô, tức là không có ma sát và va chạm cơ học, hoàn toàn giữ nguyên dạng tinh thể hình thành tự nhiên, hình dạng và kích thước có xu hướng đồng nhất hơn. Mặt khác, bùn canxi chưa trải qua ma sát và va chạm cơ học, mảnh vụn tinh thể ít hơn, phần cuối của dạng tinh thể vẫn giữ nguyên trạng thái cùn ban đầu, hầu như không có hư hại.

Canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat nano, canxi cacbonat hỗn hợp, canxi cacbonat hoạt tính, canxi cacbonat râu, v.v ... đều có những ưu điểm riêng khi làm chất độn làm giấy. Do đó, việc lựa chọn canxi cacbonat phải được xác định theo yêu cầu của quy trình sản xuất giấy thực tế. Chắc chắn.

by ALPA

Phương pháp sản xuất canxi hydroxit và ứng dụng trong lĩnh vực thực phẩm

Canxi hydroxit, còn được gọi là vôi tôi hoặc vôi tôi, thường ở dạng bột, với nhiều loại nguyên liệu và chi phí thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, công nghiệp hóa chất, xử lý nước uống và các lĩnh vực khác.

Phương pháp sản xuất canxi hydroxit

Canxi hydroxit thu được từ phản ứng hóa học của canxi oxit và nước. Đá vôi thô được làm sạch và nung ở nhiệt độ cao để thu được vôi sống (canxi oxit). Có hai quy trình sản xuất canxi hydroxit từ vôi sống: phương pháp khô và phương pháp ướt.

Sản xuất khô canxi hydroxit là một phương pháp chế biến phổ biến hiện nay. Nó có thể thực hiện sản xuất tự động, quy trình sản xuất thân thiện với môi trường, sản lượng lớn, chất lượng ổn định, canxi hydroxit được sản xuất không có tạp chất và có hoạt tính tốt. Nó đã dần trở thành công nghệ xử lý chủ đạo.

Các sản phẩm canxi hydroxit được sản xuất theo quy trình khô được sử dụng rộng rãi hơn so với canxi hydroxit sữa, chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, xây dựng, thực phẩm, y tế và các lĩnh vực khác, đồng thời việc bảo quản và vận chuyển cũng thuận tiện hơn.

Ứng dụng của Canxi Hydroxide trong lĩnh vực thực phẩm

(1) Canxi
Có gần 200 loại chế phẩm canxi trên thị trường, bao gồm canxi cacbonat, canxi citrate, canxi lactate và canxi gluconat. Canxi hydroxit được sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu thô trong ngành sản xuất canxi, trong đó canxi gluconat là phổ biến.

(2) sữa bột
Canxi hydroxit với vai trò là chất điều chỉnh độ chua có thể được sử dụng trong sữa bột (kể cả sữa bột có đường), sữa bột cream và các sản phẩm điều chế, thực phẩm công thức dành cho trẻ nhỏ và lượng sử dụng phù hợp theo nhu cầu sản xuất.

(3) Bún đậu hủ thạch
Dùng gạo đã ngâm nở, thêm nước, xay thành sữa gạo, thêm nước vôi tôi vào, khuấy đều, đun, khuấy đều cho đến khi sữa gạo chín, sệt lại. Đổ sữa gạo đã đun sôi vào khuôn, sau khi để nguội hoàn toàn, có thể dùng dao cắt thành từng miếng nhỏ, làm đậu hũ gạo.

(4) Bảo quản trứng
Vôi tôi, tro soda và tro thực vật được sử dụng làm nguyên liệu để tạo thành một hỗn hợp sệt và phủ lên bề mặt quả trứng. Sau một thời gian, nó trở thành một quả trứng bảo quản có thể ăn trực tiếp thông qua tác động hóa học. Khi protein gặp chất kiềm mạnh, nó sẽ dần trở thành nước trong. Nếu dung dịch kiềm tiếp tục đi vào trứng qua màng bán thấm, độ kiềm sẽ tiếp tục tăng lên và các phân tử protein cơ bản sẽ bắt đầu trùng hợp và độ nhớt sẽ tăng dần, biến thành gel và hình thành trứng được bảo quản. Nếu kiềm quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng trứng bảo quản.

(5) Món ăn Konjac
Có một lịch sử 2.000 năm trong việc sản xuất và sử dụng thực phẩm gel konjac dân gian ở nước ta. Phương pháp sản xuất là thêm 30-50 lần lượng nước vào bột konjac, khuấy thành bột nhão, thêm 5% -7% canxi hydroxit của bột konjac, trộn đều và cô đặc lại.

(6) Sản xuất đường
Trong quá trình nấu đường, canxi hydroxit được sử dụng để trung hòa axit trong xi-rô, sau đó carbon dioxide được đưa vào để làm cho canxi hydroxit còn lại kết tủa và lọc ra ngoài, để giảm vị chua của đường. Nó cũng có thể kết hợp với sucrose để tạo thành muối sucrose, vì vậy nó có thể được sử dụng để khử đường mật hoặc tinh chế đường.

(7) Khác
Canxi hydroxit được sử dụng làm chất đệm, chất trung hòa và chất đóng rắn cho các sản phẩm bia, pho mát và ca cao. Do chức năng điều chỉnh pH và đông tụ, nó cũng có thể được sử dụng trong quá trình tổng hợp thuốc, phụ gia thực phẩm, HA vật liệu sinh học công nghệ cao, phụ gia VC phosphate, và canxi naphthenate, canxi lactate, canxi citrate và Phụ gia cho ngành công nghiệp đường, xử lý nước và tổng hợp các hóa chất hữu cơ cao cấp khác. Sẽ rất hữu ích khi chuẩn bị các chất điều chỉnh độ axit và các nguồn canxi như bán thành phẩm thịt ăn được, sản phẩm konjac, sản phẩm đồ uống và thuốc thụt y tế.

by ALPA

Giới thiệu và ứng dụng bột phi kim - bột mica

Mica là một thuật ngữ chung cho các khoáng chất nhóm mica. Nó là một aluminosilicat của các kim loại như kali, magiê, sắt và lithium. Cấu trúc là tất cả các lớp. Xét từ góc độ hình thành có thể chia mica thành 2 loại là mica tự nhiên và mica nhân tạo. Các mỏ mica tự nhiên chủ yếu bao gồm biotite, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, mica xanh, lepidolite sắt, v.v. Muscovite, sericite, phlogopite và lepidolite được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Mica tổng hợp là thành phần được người ta làm giả mica. Các oxit kim loại được trộn theo một tỷ lệ nhất định rồi nấu chảy ở nhiệt độ cao. Trong quá trình làm nguội, chúng kết tinh lại tạo thành tinh thể mica tinh khiết.

1. Muscovite

Muscovite được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp. Bột mica siêu mịn có thể được sử dụng làm chất độn chức năng trong nhựa, sơn, sơn, cao su, v.v., có thể cải thiện độ bền cơ học, tăng cường độ dẻo dai, độ bám dính, chống lão hóa và chống ăn mòn. Trong công nghiệp, nó chủ yếu được sử dụng để cách nhiệt và chịu nhiệt, cũng như kháng axit, kháng kiềm, kháng nén và đặc tính bong tróc, và được sử dụng làm vật liệu cách điện cho thiết bị điện và thiết bị điện; thứ hai, nó được sử dụng để sản xuất nồi hơi và lò nung cho cửa sổ lò luyện kim và các bộ phận cơ khí. Chip mica và bột mica có thể được xử lý thành giấy mica, đồng thời có thể thay thế tấm mica để sản xuất các loại vật liệu cách nhiệt với chi phí thấp và độ dày đồng đều.

2. Sericit

Các tập hợp khoáng chất của sericit có màu hồng, đỏ thịt, xanh xám, tím xám nhạt, xám xám đậm, v.v. Nhưng bột màu trắng. Khi sắt đi vào mạng tinh thể, bột có màu trắng xám và độ trắng giảm theo. Sericit ở dạng vảy mịn (thường <0,01mm) và có cảm giác trơn trượt rõ rệt. Sericit có ánh lụa mạnh mẽ, trong suốt đến mờ. Nó có tốc độ truyền ánh sáng và độ che phủ vừa phải, đồng thời có khả năng phản xạ tia cực tím. Các thuộc tính trên xác định tính độc đáo của ứng dụng sericite. Bởi vì sericite thường ở dạng vảy nhỏ, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sơn, công nghiệp giấy, công nghiệp hóa chất hàng ngày và công nghiệp cao su và nhựa.

3. Phlogopit

Phlogopite tự nhiên có phlogopite tối và phlogopite nhẹ. Phlogopite được đặc trưng bởi sự phân cắt hoàn toàn của mica, có màu vàng nâu và phản xạ giống như vàng. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, công nghiệp phòng cháy chữa cháy, chất chữa cháy, que hàn, nhựa, cách điện, làm giấy, giấy nhựa đường, cao su, sắc tố ngọc trai và các ngành công nghiệp hóa chất khác.

4. Mica tổng hợp

Mica tổng hợp, còn được gọi là flo phlogopite, được tạo ra bằng cách bắt chước thành phần và cấu trúc của mica tự nhiên, đồng thời sử dụng thạch anh và các nguyên liệu thô khác thông qua quá trình nóng chảy ở nhiệt độ cao và kết tinh ở nhiệt độ không đổi. So với mica tự nhiên, mica tổng hợp ít bị hạn chế bởi điều kiện tài nguyên thiên nhiên, cấu trúc gần giống mica tự nhiên, độ tinh khiết, trong suốt, cách điện và chịu nhiệt độ cao tốt hơn mica tự nhiên nên hoàn toàn có thể sử dụng trong một số ứng dụng công nghiệp . Thay thế hoặc thậm chí vượt qua mica tự nhiên, nó có sức sống mạnh mẽ và triển vọng phát triển. Nó là một vật liệu mới của các tinh thể phi kim loại dễ vỡ được tổng hợp nhân tạo có ý nghĩa chiến lược. Mục đích chính hiện nay của mica tổng hợp là nghiền mica thành bột mica với nhiều kích cỡ hạt khác nhau. Các ngành công nghiệp ứng dụng của nó bao gồm sơn, cao su, nhựa, giấy mica, gốm mica, vật liệu hấp thụ sóng tổng hợp đặc biệt, tấm sưởi điện mica tổng hợp, gốm có thể gia công và sắc tố ngọc trai mica tổng hợp và các ứng dụng khác.

Ưu điểm của mài khô

1. Quy trình sản xuất đơn giản, không có thiết bị quá mức và dây chuyền sản xuất dài;

2. Không cần nước và năng lượng nhiệt, nhu cầu năng lượng ít hơn;

3. So với phương pháp ướt, giá của sản phẩm cuối cùng thấp và hiệu suất chi phí cao hơn đối với một số sản phẩm cấp chất độn ít đòi hỏi khắt khe hơn;

4. Hiệu quả sản xuất tương đối cao hơn so với phương pháp ướt.

by ALPA

Thiết bị nghiền siêu mịn y tế - máy nghiền phản lực

Quá trình vi hạt hóa nguyên liệu thô có thể cải thiện đáng kể khả năng hòa tan của các loại thuốc hòa tan kém và tốc độ hòa tan của các chế phẩm rắn được điều chế từ các loại thuốc hòa tan kém dạng bột siêu mịn có thể đáp ứng các yêu cầu đánh giá tính nhất quán trong nước. Máy nghiền phản lực là một trong những thành phần quan trọng nhất trong thiết bị nghiền thành bột siêu mịn, có thể nghiền nguyên liệu thành bột vài micron. Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng dòng chảy, sử dụng luồng không khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt để va chạm, nghiền và cắt vật liệu nhằm nghiền nát chúng.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực trong quá trình chuẩn bị bột

Sau khi khí nén hoặc khí trơ được điều áp trong vòi phun, lực phun của chất lỏng đàn hồi tốc độ cao được sử dụng để tạo ra tác động mạnh, cắt, va chạm và ma sát giữa các hạt, khí và hạt, hạt và tường và các thành phần khác. Và như thế. Đồng thời, dưới tác động của lực ly tâm của luồng không khí quay hoặc kết hợp với máy phân loại, các hạt thô và mịn được phân loại để đạt được quá trình nghiền thành bột siêu mịn.

(1) Máy nghiền phẳng

Máy nghiền phản lực phẳng còn được gọi là máy nghiền phản lực đĩa. Nguyên lý làm việc của loại thiết bị này là khí nén đi vào buồng phân phối khí thông qua cửa hút gió, tạo ra áp suất âm và vật liệu đi vào buồng trộn, sau đó được luồng khí tốc độ cao phun vào buồng nghiền. đẩy ra khỏi vòi phun. phòng. Hướng xuyên tâm của vòi và buồng nghiền có một góc nhất định, do đó vật liệu quay với tốc độ rất cao dưới luồng không khí tốc độ cao phun ra từ vòi và thực hiện chuyển động tròn. Các vật liệu va chạm với nhau, và thành trong của buồng nghiền va chạm, mài, v.v., nên vật liệu bị nghiền nát. Các vật liệu thô không đáp ứng yêu cầu được ném vào tường để tiếp tục nghiền dưới tác động của lực ly tâm, và bột mịn đi vào hệ thống thu gom của máy nghiền phản lực từ ống xả của máy nghiền để thu gom sản phẩm đã nghiền.

(2) Máy nghiền tia tầng sôi (phun ngược)

Máy nghiền phản lực tầng sôi (máy phản lực đối diện) là một máy nghiền phản lực mới hơn. Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực phản lực tầng sôi là luồng không khí đi qua một nhóm vòi phun (số > 2) để tạo thành trường dòng phản lực trong máy nghiền và vật liệu được hóa lỏng. Các vật liệu trong máy nghiền phản lực sẽ có va chạm mạnh, ma sát và tác động giữa các hạt tại điểm giao nhau của tia phun, sau đó bị nghiền nát. Bột nghiền đi qua bộ phân loại dưới tác động của áp suất âm và các sản phẩm đáp ứng yêu cầu được thu thập bởi bộ tách lốc và bộ thu bụi, trong khi các hạt thô hơn không đáp ứng yêu cầu được đưa trở lại khu vực nghiền để nghiền thành bột dưới ảnh hưởng của trọng lực.

Các đặc điểm của máy nghiền phản lực để nghiền thuốc

1. Phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp và kích thước hạt trung bình là tốt

Thông qua quy trình nghiền luồng không khí áp suất cao và lực ly tâm của vòng quay luồng không khí của bộ phân loại chính xác, việc phân loại tự động các kích thước hạt khác nhau được thực hiện. Sự phân bố kích thước hạt của các sản phẩm thu được là hẹp, kích thước hạt trung bình là tốt và kích thước hạt D50 nằm trong khoảng từ 5 đến 10 μm.

2. Hình dạng bột tốt, độ tinh khiết của sản phẩm cao

Bề ngoài của bột do máy nghiền phản lực tạo ra có dạng hình cầu, bề mặt của các hạt nhẵn, hình dạng đều đặn, độ phân tán tốt, hao mòn cơ học nhỏ trong quá trình nghiền và độ tinh khiết của sản phẩm cao.

3. Thích hợp cho các loại thuốc có điểm nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt

Máy nghiền phản lực được cung cấp năng lượng bằng khí nén và luồng khí nén tốc độ cao tạo ra hiệu ứng Joule Thomson. Va chạm đoạn nhiệt bằng khí nén tại vòi làm giảm nhiệt độ của hệ thống nghiền và bù nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát thuốc.

4. Niêm phong tốt, không gây ô nhiễm

Do hiệu suất bịt kín tốt của máy nghiền phản lực, năng suất sản phẩm cao; toàn bộ quá trình nghiền được thực hiện dưới áp suất âm, không rò rỉ, không gây ô nhiễm môi trường và có thể vận hành vô trùng.

5. Hoạt động nghiền-trộn-sấy trực tuyến

Máy nghiền phản lực có thể thực hiện các hoạt động trực tuyến như nghiền, trộn và sấy khô, đồng thời cũng có thể biến đổi bột thuốc đồng thời. Ví dụ, một số loại thuốc được phun thành chất lỏng trong quá trình nghiền thành bột, bao phủ và biến đổi các hạt.

Máy nghiền phản lực đã trở thành lựa chọn hàng đầu để phát triển các loại vật liệu bột siêu nhỏ hiệu suất cao khác nhau.

by ALPA

Máy nghiền tác động gốm, sản xuất bột siêu mịn không gây ô nhiễm

Đối với nghiền cơ học truyền thống, nó thường là một quá trình nghiền vật liệu bằng các lực tác dụng cơ học như cắt, ép đùn, va đập và nghiền. Vật liệu nghiền cần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mài hoặc phương tiện mài, trong khi vật liệu mài truyền thống chủ yếu được làm bằng các vật liệu kim loại khác nhau, và không thể tránh khỏi việc đưa tạp chất kim loại do mài mòn. Do đó, ứng dụng của máy nghiền cơ học bị hạn chế rất nhiều trong các lĩnh vực như pin lithium, thuốc, sản phẩm y tế và thực phẩm cần quá trình nghiền thành bột không gây ô nhiễm.

Nếu bạn muốn sử dụng máy nghiền cơ học trong một ngành công nghiệp không bị ô nhiễm từ tính, thì thiết kế của máy nghiền là cần thiết. Phần tiếp xúc với vật liệu trong quá trình nghiền phải là phần kết cấu gốm. Shenfei Powder (Hangsheng Industry) đã phát triển và sản xuất máy nghiền siêu mịn cơ khí gốm theo nhu cầu của khách hàng trong quá trình nghiên cứu quy trình nghiền thành bột vật liệu pin lithium. Kích thước hạt thức ăn của loại thiết bị này là <3 mm và kích thước hạt sản phẩm có thể được điều chỉnh từ 5-100 μm. Toàn bộ thiết bị có tích hợp hệ thống cao, tỷ lệ bột mịn thấp, năng suất cao, hình dạng hạt tốt và kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn. Nó được người dùng pin lithium vô cùng yêu thích.

Nguyên lý làm việc của máy nghiền siêu mịn cơ học gốm là vật liệu được hệ thống cấp liệu đưa đều vào buồng nghiền bột, và chịu tác động của lực ly tâm dưới tác động của đĩa nghiền, va chạm với bánh răng vòng nghiền và bị nghiền thành bột bởi các lực khác nhau như cắt, ma sát và va chạm; sản phẩm di chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí và được phân tách bằng bánh xe phân loại được điều khiển bằng chuyển đổi tần số.

Hiện tại, máy nghiền siêu mịn cơ học gốm do bột alpa phát triển và sản xuất đã có 20 năm kinh nghiệm ứng dụng trong ngành công nghiệp pin lithium. Thiết bị này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 5 micron và có đặc tính hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp năng lượng mới pin lithium trong những năm gần đây, thiết bị này sẽ trở thành một bổ sung mạnh mẽ cho việc ứng dụng thiết bị phay phản lực và máy nghiền cát trong vật liệu pin lithium. Khách hàng có thể lựa chọn các quy trình và thiết bị nghiền kinh tế và thiết thực hơn theo yêu cầu riêng của họ để nghiền và xử lý vật liệu với kích thước hạt đa dạng.

Tất nhiên, trong quá trình nghiền thuốc, sản phẩm chăm sóc sức khỏe, thực phẩm, công nghiệp hóa chất, v.v. không cần ô nhiễm từ tính, máy mài siêu mịn cơ học gốm cũng là một lựa chọn rất tốt.

by ALPA

Ứng dụng và lựa chọn thiết bị của máy nghiền phản lực

Trong những năm gần đây, khi hiệu suất vượt trội của các hạt siêu mịn liên tục được khẳng định, ngày càng có nhiều nhà nghiên cứu bắt đầu chú ý đến công việc nghiên cứu sản xuất bột mịn. Là một phương pháp chuẩn bị quan trọng của bột siêu mịn, công nghệ phay phản lực đã trở thành một trong những phương pháp ưa thích để phát triển các vật liệu vi bột hiệu suất cao khác nhau.

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng dòng chảy, sử dụng luồng không khí tốc độ cao để làm cho vật liệu va chạm với các bộ phận va chạm, va đập, cắt và các tác động khác để nghiền thành bột. Sản phẩm thu được bằng cách nghiền nguyên liệu bằng máy nghiền phản lực có độ mịn đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, độ tinh khiết cao, bề mặt hạt mịn, hình dạng đều và khả năng phân tán tốt. Trong quá trình nghiền, vật liệu ít bị ô nhiễm hơn, thậm chí có thể đạt được môi trường vô trùng và không ô nhiễm, vì vậy nó có thể được áp dụng để nghiền siêu mịn trong các lĩnh vực như thực phẩm và thuốc không bị nhiễm bẩn bởi các vật thể lạ. Máy nghiền phản lực không giải phóng nhiều nhiệt trong quá trình nghiền, vì vậy nó phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy hoặc độ nhạy nhiệt thấp hơn so với các thiết bị nghiền khác. Mức độ tự động hóa trong quá trình sản xuất cao và có thể được sử dụng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Phay phản lực cũng có thể thực hiện hoạt động chung của quá trình nghiền và các bước sản xuất tiếp theo. Ví dụ, có thể thực hiện đồng thời quá trình nghiền và làm khô vật liệu, đồng thời dung dịch cũng có thể được phun trong quá trình nghiền để phủ hoặc sửa đổi bề mặt của bột. Nhưng có những nhược điểm như tiêu thụ năng lượng lớn.

Các loại Jet Mills

Nhà máy phản lực xoắn ốc

Máy nghiền phản lực xoắn ốc, còn được gọi là máy nghiền phản lực đĩa ngang, là máy nghiền phản lực sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện, tự phân loại, v.v., nhưng động năng tác động của thiết bị không lớn và cường độ nghiền thấp. Khi xử lý vật liệu có độ cứng cao, thành trong của thân máy sẽ va chạm và cọ xát dữ dội với thành trong của buồng nghiền do tác động của vật liệu với luồng không khí tốc độ cao, điều này sẽ làm nặng thêm tình trạng ô nhiễm của buồng nghiền và gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm. Nó phù hợp với nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật liệu bao gồm nhiều cốt liệu hoặc cốt liệu khác nhau.

Máy nghiền phản lực phản lực

Máy nghiền phản lực phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực ngược, là một loại thiết bị có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Do quá trình nghiền chủ yếu dựa vào sự va chạm tốc độ cao giữa các hạt, nên nó có thể tránh được sự mài mòn của các bộ phận bị tác động bởi luồng không khí tốc độ cao một cách hiệu quả, đồng thời cải thiện vấn đề nhiễm bẩn vật liệu và kích thước hạt của sản phẩm tốt hơn; nhưng thiết bị chiếm diện tích lớn, tiêu thụ năng lượng cao và phân bố kích thước hạt rộng. Nó thường được dùng để nghiền các loại vật liệu cứng, giòn và nhớt.

Máy nghiền phản lực tầng sôi

Máy nghiền phản lực tầng sôi là một loại máy nghiền phản lực mới, có ưu điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít ô nhiễm sản phẩm và ít hao mòn phụ kiện, nhưng giá thành thiết bị tương đối cao. Do vật liệu cần được xử lý ở trạng thái hóa lỏng trước khi có thể bị luồng không khí va chạm và nghiền nát nên máy nghiền phản lực tầng sôi thường yêu cầu vật liệu nghiền phải có đủ độ mịn và yêu cầu đối với vật liệu có mật độ cao càng rõ ràng hơn. Nó thường được sử dụng để nghiền siêu mịn, phân tán và định hình các vật liệu trong nhựa tổng hợp, nhựa phenolic, y học, mỹ phẩm, gốm sứ cao cấp, bột từ tính, vật liệu pin và các ngành công nghiệp khác.

Trong tương lai, xu hướng phát triển chủ đạo của thiết bị phay tia siêu mịn sẽ chủ yếu thể hiện ở việc tăng sản lượng của một máy và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; quy định trực tuyến về độ mịn của sản phẩm và phân bố kích thước hạt, v.v.

by ALPA

14 phương pháp xử lý lớp phủ bề mặt bột siêu mịn

Bột siêu mịn thường đề cập đến các hạt có kích thước hạt micron hoặc nanomet. So với các vật liệu thông thường số lượng lớn, nó có diện tích bề mặt riêng lớn hơn, hoạt động bề mặt và năng lượng bề mặt cao hơn, vì vậy nó thể hiện các đặc tính quang, nhiệt, điện, từ, xúc tác và các đặc tính tuyệt vời khác. Là một vật liệu chức năng, bột siêu mịn đã được nghiên cứu rộng rãi trong những năm gần đây và ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các lĩnh vực phát triển kinh tế quốc dân.

1. Phương pháp khuấy trộn cơ học. Sử dụng lực ép đùn, tác động, cắt, ma sát và các lực cơ học khác, chất điều chỉnh được phân bố đều trên bề mặt bên ngoài của các hạt bột, để các thành phần khác nhau có thể thâm nhập và khuếch tán lẫn nhau để tạo thành lớp phủ.

2. Phương pháp phản ứng pha rắn. Trộn và nghiền hoàn toàn một số muối kim loại hoặc oxit kim loại theo công thức, sau đó nung và trực tiếp thu được bột phủ siêu mịn thông qua phản ứng ở trạng thái rắn.

3. Phương pháp thủy nhiệt. Trong một hệ thống khép kín ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nước được sử dụng làm môi trường để thu được môi trường vật lý và hóa học đặc biệt không thể có được trong điều kiện áp suất bình thường, để tiền chất phản ứng được hòa tan hoàn toàn và đạt đến một mức độ siêu bão hòa nhất định, từ đó hình thành các nguyên tố tăng trưởng, sau đó tạo mầm và kết tinh tạo thành bột hỗn hợp.

4. Phương pháp sol-gel. Đầu tiên, tiền chất của chất điều chỉnh được hòa tan trong nước (hoặc dung môi hữu cơ) để tạo thành dung dịch đồng nhất, chất tan và dung môi trải qua quá trình thủy phân hoặc rượu để thu được chất điều chỉnh (hoặc tiền chất của nó); sau đó các hạt được xử lý trước được trộn đều với sol, để các hạt được phân tán đồng đều trong sol, sol được chuyển thành gel sau khi xử lý và nung ở nhiệt độ cao để thu được bột được phủ chất biến tính ở bề mặt bên ngoài , do đó nhận ra sự biến đổi bề mặt của bột.

5. Phương pháp kết tủa. Thêm chất kết tủa vào dung dịch chứa các hạt bột hoặc thêm một chất có thể kích hoạt sự hình thành chất kết tủa trong hệ thống phản ứng, để các ion biến đổi trải qua phản ứng kết tủa và kết tủa trên bề mặt của các hạt, do đó phủ lên các hạt.

6. Phương pháp keo tụ dị thể (còn gọi là “phương pháp keo tụ hỗn hợp”). Một phương pháp dựa trên nguyên tắc các hạt có điện tích trái dấu trên bề mặt có thể hút lẫn nhau và kết tụ lại với nhau. Nếu đường kính của một loại hạt nhỏ hơn nhiều so với đường kính của một loại hạt mang điện khác thì trong quá trình kết tụ, hạt nhỏ sẽ hấp phụ lên bề mặt ngoài của hạt lớn tạo thành lớp phủ.

7. Phương pháp phủ vi nhũ tương. Đầu tiên, lõi vi nước do vi nhũ tương W/O (nước trong dầu) cung cấp được sử dụng để chuẩn bị bột siêu mịn được phủ, sau đó bột được phủ và biến tính bằng phản ứng trùng hợp vi nhũ tương.

8. Phương pháp tạo mầm không đồng nhất. Theo lý thuyết quá trình kết tinh LAMER, lớp phủ được hình thành bằng cách sử dụng quá trình tạo mầm và tăng trưởng không đồng nhất của các hạt biến tính trên ma trận hạt được phủ.

9. Phương pháp mạ điện phân. Nó đề cập đến quá trình kết tủa kim loại bằng phương pháp hóa học mà không có dòng điện bên ngoài, bao gồm phương pháp dịch chuyển, phương pháp mạ tiếp xúc và phương pháp khử.

10. Phương pháp chất lỏng siêu tới hạn. Đó là một công nghệ mới vẫn đang được nghiên cứu. Trong điều kiện siêu tới hạn, việc giảm áp suất có thể dẫn đến quá bão hòa và có thể đạt được tốc độ siêu bão hòa cao, cho phép các chất hòa tan rắn kết tinh ra khỏi dung dịch siêu tới hạn.

11. Phương pháp lắng đọng hơi hóa học. Ở nhiệt độ tương đối cao, khí hỗn hợp tương tác với bề mặt của chất nền, phân hủy một số thành phần trong khí hỗn hợp và tạo thành lớp phủ kim loại hoặc hợp chất trên bề mặt.

12. Phương pháp năng lượng cao. Phương pháp phủ hạt nano bằng cách sử dụng tia hồng ngoại, tia cực tím, tia γ, phóng điện corona, plasma, v.v., được gọi chung là phương pháp năng lượng cao. Phương pháp năng lượng cao thường sử dụng một số chất có nhóm chức hoạt động để đạt được lớp phủ trên bề mặt hạt nano dưới tác dụng của các hạt năng lượng cao.

13. Phương pháp nhiệt phân phun. Nguyên tắc của quy trình là phun dung dịch hỗn hợp gồm một số muối chứa các ion dương cần thiết thành sương mù và đưa dung dịch này vào buồng phản ứng được làm nóng đến nhiệt độ đã đặt và tạo ra các hạt bột hỗn hợp mịn thông qua phản ứng.

by ALPA