Công nghệ chế biến và yêu cầu của cát thạch anh tấm
Đá thạch anh nhân tạo là một loại đá nhân tạo, dùng để chỉ một loại đá nhân tạo được làm từ nhựa polyester không bão hòa (UPR) làm chất kết dính, cát thạch anh và các hạt thủy tinh làm cốt liệu chính và bột thạch anh làm chất độn chính. . Đá thạch anh thừa hưởng những ưu điểm về kết cấu cứng, khả năng chống ăn mòn và mài mòn của đá granit tự nhiên cũng như màu sắc tinh tế và cao cấp của đá cẩm thạch tự nhiên.
Các cốt liệu và chất độn chính trong phiến đá thạch anh lần lượt là cát thạch anh và bột thạch anh. Ngoại trừ một số sản phẩm cao cấp có độ trắng cao và độ trong suốt cao, yêu cầu chung tương đối thấp, chủ yếu về độ trắng, độ trong suốt, tạp chất và kích thước hạt. .
1. Yêu cầu về chỉ số và công nghệ xử lý cốt liệu cát thạch anh
Cát thạch anh đóng vai trò cốt liệu trong các tấm đá thạch anh và các nguyên liệu thô tổng hợp khác bao gồm thủy tinh, kim loại, nhôm hoặc các khoáng chất khác (như đá granit).
Theo độ trong suốt của cát thạch anh, nó có thể được chia thành cát trong suốt, cát bán thấm và cát thông thường. Trên một số tấm cao cấp, để theo đuổi lớp hoa văn và kết cấu ba chiều và mô phỏng càng nhiều càng tốt hoa văn và kết cấu cao cấp của đá tự nhiên, cần phải sử dụng cát thạch anh có độ thấm cao. Độ thẩm thấu của cát thạch anh càng cao, càng ít tạp chất, độ tinh khiết càng cao và giá càng cao.
Để sản xuất các tấm chất lượng cao, cần sử dụng cát thạch anh chất lượng cao làm nguyên liệu thô. Đầu tiên, phải chọn một nguồn khoáng sản tốt, sau đó quặng thạch anh phải được rửa sạch, phân loại và đánh bóng để loại bỏ các loại đá vụn, sau đó nghiền hoặc nghiền bi và sàng để thu được mục tiêu đã chỉ định. Số lượng viên hoặc bột. Quặng thạch anh chất lượng cực cao có thể được phá vỡ trực tiếp mà không cần tẩy để sản xuất cát mịn; tuy nhiên, ngày càng có ít nguồn quặng chất lượng cao thuộc loại này và hầu hết quặng thạch anh đều cần tẩy trong quá trình tạo cát để thu được cát tấm chất lượng cao: đối với đá lớn Tiến hành tẩy, sau đó nghiền thành cát, với ít dư lượng axit, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm sau này; sau khi ngâm cát bị vỡ thành các hạt mịn, axit dư phải được loại bỏ, nếu không bề mặt tấm đá thạch anh sẽ có vấn đề ố vàng ở giai đoạn sau.
2. Yêu cầu về chỉ số và công nghệ xử lý chất độn bột thạch anh
Bột thạch anh được chia thành bột thạch anh thông thường và bột thạch anh biến tính (nghĩa là bột thạch anh được xử lý bằng chất hoạt động bề mặt). Bột thạch anh biến tính cải thiện khả năng tương thích với nhựa và có thể làm giảm lượng nhựa.
Chất điều chỉnh bề mặt của bột thạch anh chủ yếu là chất liên kết silan. Có ba phương pháp sửa đổi hóa học bề mặt chính: sửa đổi khô, sửa đổi ướt và sửa đổi lớp phủ hóa học: sửa đổi khô là thêm một lượng nhỏ chất pha loãng và Chất xử lý làm từ silan được thêm vào bột thạch anh ở dạng phun dưới nhiệt độ cao. - tốc độ khuấy, phân tán và các điều kiện nhiệt độ nhất định, và vật liệu được thải ra sau khi khuấy trong một khoảng thời gian nhất định.
Sửa đổi ướt là sử dụng chất sửa đổi bề mặt đã chuẩn bị và chất phụ trợ để trộn và chuẩn bị chất lỏng xử lý, để sửa đổi bề mặt của bột cát thạch anh dưới sự phân tán khuấy và điều kiện nhiệt độ nhất định, sau đó khử nước và sấy khô.
Nghiền cơ học và sửa đổi lớp phủ hóa học đề cập đến việc bổ sung các chất sửa đổi trong quá trình lực cơ học hoặc mài mịn và mài siêu mịn, và việc sửa đổi bề mặt của các hạt được thực hiện khi kích thước hạt của bột cát thạch anh giảm.
Công nghệ sửa đổi bề mặt hiện tại của bột thạch anh đang bị tụt hậu nghiêm trọng so với sự phát triển của ngành công nghiệp đá thạch anh. Một họ hàng gần của đá thạch anh—đá granit nhân tạo dạng nhựa, chất độn được sử dụng trong nó—bột canxi, công nghệ sửa đổi bề mặt hiện tại đã đạt được tiến bộ vượt bậc và tỷ lệ hấp thụ dầu có thể dưới 17%. Ngược lại, bột thạch anh, sau khi sửa đổi, tỷ lệ hấp thụ dầu của bột thạch anh dao động trong khoảng 20% trong một thời gian dài, dẫn đến tiêu thụ nhựa cao và giá thành tấm đá thạch anh cao, đồng thời ảnh hưởng xấu đến một số tính chất của thành phẩm đá thạch anh - hệ số giãn nở, độ cứng, v.v.
Độ trắng của bột thạch anh càng cao thì giá càng cao, tấm đá thạch anh sản xuất ra có độ trắng cao, cao cấp và giá cao. Bột thạch anh có độ trong suốt càng cao thì giá càng cao. Các tấm thạch anh được sản xuất có kết cấu tốt và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, có thể mô phỏng tốt hơn kết cấu của đá tự nhiên.
Các số lưới bột thạch anh thường được sử dụng của các nhà sản xuất tấm là: 100 ~ 200 lưới, 325 lưới (hoặc 400 lưới), 800 lưới, 1250 lưới, v.v.
Ba loại phương pháp sửa đổi bề mặt cho bột barit
Barit là khoáng vật sulfat thuộc hệ tinh thể trực thoi (orthorhombic), có tính chất vật lý và hóa học tương đối ổn định, không tan trong nước và axit clohydric, tỷ trọng cao, lấp đầy tốt, không độc hại, không từ tính, dễ hấp thụ bức xạ, hiệu suất quang học tốt và các ưu điểm khác, nó là một sản phẩm hóa học vô cơ quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, vật liệu xây dựng, nhựa, sơn, cao su, má phanh ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Hiện tại, phương pháp hiệu quả nhất là biến đổi bề mặt của barit, để chất biến đổi tạo thành lớp hấp phụ hoặc màng đơn lớp trên bề mặt barit, thay đổi đặc điểm bề mặt của nó, cải thiện khả năng phân tán và tương thích với chất hữu cơ. giới tính, mở rộng phạm vi ứng dụng và nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.
Sự biến đổi bề mặt của barit và ứng dụng của nó như một chất độn đã được nghiên cứu rộng rãi, nhưng vẫn còn hai vấn đề trong việc biến tính barit cần được nghiên cứu thêm: một là lựa chọn phương pháp biến tính phù hợp và phương pháp biến tính mới. Đầu tiên là sự phát triển của các phương pháp vĩnh viễn để đáp ứng nhu cầu của các loại barit khác nhau và các đối tượng ứng dụng của chúng; thứ hai là tối ưu hóa các bộ điều chỉnh và phát triển các bộ điều chỉnh mới để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm có hiệu suất cao hơn.
Hiện nay, các phương pháp sửa đổi barit chủ yếu bao gồm phương pháp phủ hóa học bề mặt, phương pháp cơ hóa, phương pháp lắng đọng hóa học, v.v.
1. Phương pháp phủ hóa chất bề mặt
Phương pháp phủ hóa học bề mặt là phương pháp phủ một cách đồng đều và ổn định chất biến tính lên bề mặt hạt bằng tác động hóa học, từ đó làm thay đổi đặc tính bề mặt của hạt.
Cơ chế biến đổi lớp phủ hóa học trên bề mặt barit: chất biến đổi bề mặt được hấp phụ trên bề mặt của barit hoặc phản ứng với các nhóm hydroxyl trên bề mặt để tạo thành liên kết hóa học, để tạo lớp phủ hữu cơ cho barit và sử dụng lực đẩy không gian hoặc tĩnh điện tương tác Ngăn chặn sự va chạm giữa các hạt và gây ra sự kết tụ, do đó cải thiện sự phân tán của barit.
2. Phương pháp cơ hóa
Phương pháp cơ hóa chủ yếu sử dụng lực cơ học để kích hoạt bề mặt của hạt và thúc đẩy phản ứng hóa học giữa hạt và chất biến tính để đạt được lớp phủ trên bề mặt hạt.
Cơ chế biến đổi cơ hóa của barit: nó chủ yếu sử dụng quá trình nghiền thành bột siêu mịn và lực cơ học mạnh khác để kích hoạt năng lượng tự do bề mặt của các hạt bột một cách có mục đích, để thay đổi cấu trúc bề mặt, cấu trúc và hiệu suất của bột, đồng thời tạo ra sự biến dạng và lệch mạng tinh thể, tăng cường khả năng phản ứng của nó với bộ điều chỉnh, cải thiện đáng kể hoạt động của bột và cải thiện tính đồng nhất của phân bố hạt và tăng cường giao diện giữa nó và ma trận.
Quá trình sửa đổi cơ hóa tương đối đơn giản, chi phí sản xuất thấp và đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng thực tế. Nó chủ yếu phù hợp với barit có hạt lớn hơn, nhưng đối với barit nano có hạt nhỏ hơn, một sửa đổi Cơ học cơ học đơn lẻ không hiệu quả. Cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của hoạt động của bột và chất sửa đổi trong quy trình sửa đổi và giảm lượng chất sửa đổi, cải thiện hiệu ứng lớp phủ bằng cách kết hợp với các phương pháp sửa đổi khác, giới thiệu thiết bị sửa đổi mới để đơn giản hóa quy trình, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện Bảo vệ môi trường của quá trình sửa đổi, chẳng hạn như: máy nghiền phản lực, tổ ong, sẽ là hướng phát triển của sửa đổi cơ hóa.
3. Phương pháp lắng đọng hóa học
Phương pháp lắng đọng hóa học là thêm chất điều chỉnh hoặc chất kết tủa để thực hiện phản ứng kết tủa trên bề mặt hạt, và sau khi rửa, lọc, sấy khô, rang và các bước khác, một lớp màng phủ được hình thành chắc chắn trên bề mặt hạt , do đó cải thiện tính chất quang, điện và từ của hạt. , nhiệt và các thuộc tính khác.
Cơ chế sửa đổi phương pháp lắng đọng hóa học barit: chủ yếu thông qua phản ứng hóa học để lắng đọng chất sửa đổi trên bề mặt barit để tạo thành một hoặc nhiều lớp phủ, phương pháp xử lý lớp phủ này có thể làm giảm hoạt động bề mặt của các hạt và ngăn chặn sự kết tụ của chúng, cải thiện sự phân tán và ổn định barit trong các môi trường khác nhau. Phương pháp này chủ yếu phù hợp để điều chỉnh các chất điều chỉnh bề mặt vô cơ, nhưng quá trình phản ứng không dễ kiểm soát để thu được lớp phủ đồng nhất. Do đó, cần phải khám phá thêm các điều kiện quy trình và cơ chế ảnh hưởng ảnh hưởng đến tính đồng nhất lắng đọng trong quy trình lắng đọng hóa học, để cải thiện khả năng kiểm soát của quy trình.
Giới thiệu về công nghệ phân loại bột siêu mịn
Bột siêu mịn không chỉ là cơ sở để chuẩn bị vật liệu kết cấu mà còn là vật liệu có chức năng đặc biệt. lĩnh vực được yêu cầu. Với việc ứng dụng bột siêu mịn trong công nghiệp hiện đại ngày càng rộng rãi, vị trí của công nghệ phân loại bột trong chế biến bột càng trở nên quan trọng.
1. Ý nghĩa của việc phân loại
Trong quá trình nghiền thành bột, thường chỉ một phần bột đạt yêu cầu về kích thước hạt. Nếu các sản phẩm đạt yêu cầu không được tách kịp thời, sau đó nghiền thành bột cùng với các sản phẩm không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt sẽ gây lãng phí năng lượng và nghiền quá mức một số sản phẩm. .
Ngoài ra, sau khi các hạt được tinh chế đến một mức độ nhất định, hiện tượng nghiền và kết tụ sẽ xuất hiện, thậm chí quá trình nghiền sẽ kém đi do sự kết tụ của các hạt lớn hơn. Vì lý do này, trong quá trình chuẩn bị bột siêu mịn, cần phải phân loại sản phẩm. Một mặt, kích thước hạt của sản phẩm được kiểm soát nằm trong phạm vi phân phối cần thiết; Sau đó nghiền để cải thiện hiệu quả nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng.
Với việc cải thiện độ mịn bột cần thiết và tăng sản lượng, độ khó của công nghệ phân loại ngày càng cao hơn. Vấn đề phân loại bột đã trở thành mấu chốt hạn chế sự phát triển của công nghệ bột, và nó là một trong những công nghệ cơ bản quan trọng nhất trong công nghệ bột. một. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ và thiết bị phân loại bột siêu mịn là rất cần thiết.
2. Nguyên tắc phân loại
Phân loại theo nghĩa rộng là chia các hạt thành nhiều phần khác nhau bằng cách sử dụng các đặc điểm khác nhau về kích thước, mật độ, màu sắc, hình dạng, thành phần hóa học, từ tính và phóng xạ của hạt. Phân loại theo nghĩa hẹp dựa trên thực tế là các hạt có kích thước hạt khác nhau chịu lực ly tâm, lực hấp dẫn, lực quán tính, v.v. trong môi trường (thường là không khí và nước), dẫn đến các quỹ đạo chuyển động khác nhau, để nhận ra phân loại các hạt có kích thước hạt khác nhau.
3. Phân loại bộ phân loại
Theo phương tiện được sử dụng, nó có thể được chia thành phân loại khô (môi trường là không khí) và phân loại ướt (môi trường là nước hoặc các chất lỏng khác). Đặc điểm của phân loại khô là không khí được sử dụng làm chất lỏng, tương đối rẻ và thuận tiện, nhưng nó có hai nhược điểm. Một là dễ gây ô nhiễm không khí, hai là độ chính xác phân loại không cao. Phân loại ướt sử dụng chất lỏng làm môi trường phân loại và có nhiều vấn đề sau xử lý, đó là bột được phân loại cần được khử nước, sấy khô, phân tán và xử lý nước thải, v.v., nhưng nó có đặc điểm là độ chính xác phân loại cao và không có bụi nổ.
Theo việc nó có các bộ phận chuyển động hay không, nó có thể được chia thành hai loại:
(1) Máy phân loại tĩnh: Máy phân loại không có bộ phận chuyển động, chẳng hạn như máy phân loại trọng lực, máy phân loại quán tính, máy phân tách lốc xoáy, máy phân loại luồng không khí xoắn ốc và máy phân loại tia nước, v.v. Loại máy phân loại này có cấu trúc đơn giản, không cần nguồn điện, và có chi phí vận hành thấp. Việc vận hành và bảo trì thuận tiện hơn, nhưng độ chính xác phân loại không cao, vì vậy nó không phù hợp để phân loại chính xác.
(2) Bộ phân loại động: Có các bộ phận chuyển động trong bộ phân loại, chủ yếu đề cập đến các bộ phân loại tuabin khác nhau. Loại máy phân loại này có cấu tạo phức tạp, cần nguồn điện, tiêu tốn nhiều năng lượng nhưng độ chính xác phân loại cao, dễ điều chỉnh kích thước hạt của máy phân loại. Miễn là tốc độ quay của bánh công tác được điều chỉnh, kích thước hạt cắt của bộ phân loại có thể thay đổi, phù hợp để phân loại chính xác.
Ứng dụng của bột wollastonite hoạt tính
Bột wollastonite hoạt tính là một loại bột mềm, mịn, màu trắng. Sự khác biệt so với bột wollastonite thông thường là một lớp xà phòng axit béo được hấp phụ trên bề mặt của hạt, làm cho nó có hiệu suất kích hoạt keo và mật độ tương đối của nó thấp hơn so với wollastonite thông thường (khoảng 2,3-2,5), quy trình sản xuất về cơ bản giống như quy trình sản xuất bột wollastonite thông thường, ngoại trừ quy trình xử lý bề mặt được thêm vào.
Phạm vi ứng dụng: Bột Wollastonite sau khi kích hoạt ở nhiệt độ cao có phạm vi ứng dụng rộng rãi và đã được sử dụng rộng rãi trong cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, nhựa epoxy, nhựa phenolic, polyester nhiệt dẻo, polyester nhiệt rắn, polyolefin, polypropylen, polyetylen, polyvinyl clorua, nhựa không bão hòa , da, nylon, thép thủy tinh, gốm sứ, sơn và chất phủ và các ngành công nghiệp khác. Hình dạng cơ thể của nó có thể thay thế các chất độc hại như amiăng và sợi thủy tinh. Nó có thể thay thế một số titan dioxide đắt tiền và có thể thay thế 30% lithopone trong sơn. Ưu điểm của bột wollastonite hoạt tính có chứa silicon dioxide có thể thay thế 50% -80% muội than trắng. Wollastonite có dạng hình kim và ánh thủy tinh trắng và đã được áp dụng cho các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Nó mang tiếng là bột ngọt công nghiệp.
Bột wollastonite hoạt tính được sử dụng trong ngành cao su: thứ nhất, nó có thể giảm chi phí sản xuất sản phẩm và tăng mật độ khối; quan trọng hơn, nó có thể cải thiện hiệu suất toàn diện của sản phẩm như một chất bổ sung chức năng. Chẳng hạn như tăng cường và gia cố sản phẩm; điều chỉnh tính lưu động của cao su và độ dẻo của hỗn hợp, chống co ngót, tính chất bề mặt, v.v., có thể cải thiện tính chất hóa học của sản phẩm cao su, chẳng hạn như giảm tính thấm, thay đổi phản xạ giao diện, chống nước và chống thời tiết, chống cháy, chống dầu tô màu và độ mờ. Nó cũng có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt và cách điện của sản phẩm. Tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm; giảm nhiệt dung riêng và tăng khả năng dẫn nhiệt. Nó có thể thay thế muội than trắng, và các đặc tính chính của sản phẩm đã được cải thiện ở các mức độ khác nhau; chẳng hạn như độ cứng, độ giãn dài, độ bền đứt, biến dạng vĩnh viễn và độ mài mòn theo thể tích, v.v. đều vượt trội so với muội than trắng. Nó có tác dụng củng cố rất tốt. Đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm chịu mài mòn cao như giày cao su và lốp xe.
Wollastonite hoạt tính được sử dụng trong một số sản phẩm sơn và chất phủ: nó thay thế một phần lithopone và titan dioxide để cải thiện tính lưu động của lớp phủ. Hình dạng hạt của wollastonite là một chất lơ lửng tốt cho lớp phủ. Chất tăng cường cho sơn sạch chịu tải trọng cao nhờ khả năng hấp thụ dầu thấp. Việc tiêu thụ chất kết dính giảm, do đó chi phí sơn phủ giảm đáng kể. Bản chất kiềm của wollastonite rất phù hợp với lớp phủ polyvinyl axetat, do đó màu có thể phân tán đều. Nó có thể kết nối các sắc tố phù hợp với môi trường axit, và cũng có thể được tạo thành các lớp phủ sáng màu. Bề mặt có sự phân bố đồng đều và hiệu suất phun tốt. Là chất độn; nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mới. Nó thích hợp cho các lớp phủ gốc nước như polyvinyl formal, và cũng có thể được sử dụng cho các loại sơn cấp thấp, lớp phủ trung gian, lớp phủ vạch kẻ đường; lớp phủ cách âm; lớp phủ chống cháy, lớp phủ nhựa đường có thể thay thế amiăng. Bột Wollastonite có thể được sử dụng làm chất gia cố trong sơn tự làm sạch. Nó có thể được sử dụng trong men alkyd trắng để thay thế một phần titan dioxide; bột wollastonite sau khi xử lý bề mặt silan có thể được sử dụng trong sơn lót epoxy ester đỏ sắt và sơn lót alkyd đỏ sắt để thay thế tất cả bột talc, bari sulfat kết tủa và oxit kẽm nóng chảy.
Ứng Dụng Công Nghệ Nghiền Siêu Mịn Trong Công Nghiệp Thực Phẩm
Công nghệ nghiền siêu mịn là sử dụng các phương pháp năng lượng cơ học hoặc chất lỏng để nghiền nát vật liệu và kích thước hạt đạt đến mức micron, do đó cấu trúc và diện tích bề mặt của vật liệu bị thay đổi. Thành tế bào thực vật có thể bị phá vỡ bằng công nghệ nghiền siêu mịn, để các chất hiệu quả trong tế bào có thể được giải phóng nhanh chóng. Quá trình nghiền siêu mịn có thể được chia thành quá trình nghiền khô và quá trình nghiền ướt. Theo các nguyên tắc nghiền khác nhau, quá trình nghiền khô bao gồm loại luồng không khí, loại rung tần số cao, loại mài bóng (thanh) quay, loại búa và loại tự mài. ; Có máy nghiền keo và máy đồng nhất để nghiền thành bột ướt.
Ứng Dụng Công Nghệ Nghiền Siêu Mịn Trong Công Nghiệp Thực Phẩm
1. Chế biến nước giải khát
Hiện tại, các loại nước giải khát đã được phát triển bằng cách sử dụng công nghệ nghiền nhỏ bằng luồng không khí bao gồm trà dạng bột, thức uống đặc từ đậu và thức uống giàu canxi được pha chế từ bột xương siêu mịn. Văn hóa trà có một lịch sử lâu đời ở Trung Quốc. Nếu lá trà được làm thành trà bột (với kích thước hạt nhỏ hơn 5 μm) ở nhiệt độ phòng và ở trạng thái khô, thì tỷ lệ hấp thụ các chất dinh dưỡng của cơ thể con người có thể được cải thiện. Thêm bột trà vào các loại thực phẩm khác cũng có thể phát triển các sản phẩm trà mới.
2. Chế biến rau quả
Rau củ được nghiền thành bột siêu nhỏ ở nhiệt độ thấp, không chỉ giữ nguyên chất dinh dưỡng mà còn làm cho chất xơ có vị ngon hơn nhờ quá trình vi hạt hóa. Chẳng hạn như bột lá loquat, bột lá khoai lang, bột lá dâu tằm, bột lá bạch quả, bột protein đậu, bột hoa lài, phấn hoa hồng, bột cam thảo, bột rau khô, bột ớt, v.v. Ngoài ra, cũng có thể nghiền siêu mịn được sử dụng để điều chế bột bí ngô, bột tỏi, bột cần tây, v.v.
3. Chế biến ngũ cốc và dầu
Thêm bột cám lúa mì nghiền siêu mịn, vi bột đậu nành, v.v. vào bột mì có thể được chế biến thành bột mì giàu chất xơ hoặc giàu protein; đậu nành được nghiền thành bột sữa đậu nành siêu mịn, có thể loại bỏ mùi tanh; đậu xanh, đậu đỏ và các loại đậu khác Nó cũng có thể được làm thành bột đậu chất lượng cao, sữa đậu nành và các sản phẩm khác sau khi nghiền siêu mịn. Gạo, lúa mì và các loại ngũ cốc khác được chế biến thành bột siêu micron do kích thước hạt mịn và kích hoạt tinh bột ở trạng thái bề mặt. Thực phẩm được làm bằng cách làm đầy hoặc trộn đều có hiệu suất chế biến tuyệt vời, dễ chín, có hương vị thơm ngon.
4. Chế biến thủy sản
Tảo xoắn, tảo bẹ, ngọc trai, rùa, sụn cá mập và các loại bột siêu mịn khác có những ưu điểm độc đáo. Yang Jun nghiền mai rùa siêu mịn thành bột nhỏ hơn 10 μm. Các thí nghiệm trên động vật cho thấy động vật đã tăng cường hấp thụ canxi và tăng cường khả năng điều hòa miễn dịch.
5. Chế biến thực phẩm chức năng
6. Chế biến gia vị
Nghiền siêu mịn có thể nghiền mịn các loại gia vị truyền thống (chủ yếu là gia vị) thành các hạt siêu mịn với kích thước hạt đồng đều và khả năng phân tán tốt. Khi kích thước hạt giảm, tính lỏng, độ hòa tan và tốc độ hấp thụ của nó đều tăng lên, độ xốp lớn làm cho mùi thơm chứa trong khoang lưu giữ được lâu nên hương và vị của gia vị dạng bột siêu mịn rất đậm đà, tinh khiết. thơm ngon. Nó cũng tốt hơn, thích hợp cho việc sản xuất thực phẩm ăn liền và tiện lợi. Sun Junshe và những người khác đã nghiền thành bột siêu mịn gia vị, vua thịt hầm, mười ba loại gia vị và thì là đến 10-25 μm, giúp cải thiện màu sắc, hương thơm, mùi vị và đặc điểm chế biến của thực phẩm.
7. Chế biến bột xương tươi (bùn) sản phẩm gia súc, gia cầm
Thực phẩm bột thịt xanh hiện đang dần trở thành điểm nóng trên thị trường. Các loại xương tươi của gia súc và gia cầm không chỉ giàu protein và phospholipid mà còn chứa nhiều canxi, sắt, vitamin và các chất dinh dưỡng khác. Nếu xương tươi được nghiền thành bột nhiều giai đoạn thành bột xương siêu mịn hoặc khử nước thành bột xương bằng công nghệ nghiền siêu mịn luồng không khí, thì có thể duy trì hơn 95% chất dinh dưỡng và tỷ lệ hấp thụ có thể được cải thiện.
8. Chế biến kem các sản phẩm thực phẩm lạnh
Bột siêu mịn có thể được sử dụng làm chất ổn định, chất độn, chất cố định hương vị, chất kết dính dinh dưỡng và chất chống đông của kem. Đồ uống lạnh chăm sóc sức khỏe có thể được phát triển bằng cách sử dụng các nguyên liệu thô siêu mịn vừa dùng làm thuốc vừa làm thực phẩm.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực tầng sôi
Kể từ khi thiết bị phay và phân loại phản lực ra đời vào những năm 1930, các loại liên tục được cập nhật và cấu trúc liên tục được cải thiện. Máy nghiền phản lực dạng giường (on-phun), v.v.
Máy nghiền phản lực tầng sôi là một mô hình mới được đưa vào sử dụng vào cuối những năm 1970 và đầu những năm 1980. Nó có các đặc tính tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ, ô nhiễm thấp, tiếng ồn thấp, kích thước hạt mịn và phân bố đồng đều, v.v. Nó được sử dụng trong nhựa tổng hợp, sản xuất nhựa phenolic, PVC, bột màu và thuốc nhuộm, sơn tĩnh điện, chất kết dính, dược phẩm, mỹ phẩm, gốm sứ cao cấp, bột từ tính, chất mài mòn, bột kim loại, thực phẩm, gia vị, axit stearic, chất béo, sáp, bột khoáng, thuốc trừ sâu và bột thấm được sử dụng rộng rãi.
Máy nghiền phản lực tầng sôi áp dụng luồng phản lực một chiều và luồng phản lực ngược chiều, và luồng phản lực một chiều đi vào buồng nghiền thông qua vòi. , một trường dòng phản lực ngược đồng tâm được hình thành trong khu vực nghiền và các vật liệu nghiền được hóa lỏng dưới tác động của chênh lệch áp suất. Chất lỏng hóa đề cập đến sự mở rộng của lớp hạt ở tốc độ hóa lỏng tới hạn trong trường dòng chảy và các hạt rắn trong lớp có các đặc tính dòng chảy của chất lỏng.
Các vật liệu nghiền trong khu vực nghiền được tăng tốc trong trường dòng phản lực tốc độ cao, và tác động mạnh, va chạm, ma sát và cắt được tạo ra tại giao điểm của các tia từ mỗi vòi, dẫn đến việc nghiền vật liệu. Các vật liệu được nghiền thành bột tạo thành luồng không khí đi lên xung quanh điểm giao nhau và các vật liệu được đưa đến máy phân loại tuabin nằm ngang phía trên để phân loại tự động. Các hạt bột đáp ứng yêu cầu được chọn bởi máy phân loại và sau đó được thu thập bởi lốc xoáy. Các hạt thô trượt trở lại buồng nghiền dọc theo thành và tiếp tục nghiền cho đến khi chúng được tách ra. Do đó, có thể thu được bột có độ phân tán tốt và phân bố kích thước hạt hẹp thông qua quá trình xử lý phân loại và nghiền thành bột của máy nghiền phản lực tầng sôi.
(1) Thay đổi quá trình nghiền tác động bề mặt và dây chuyền của máy nghiền phản lực truyền thống thành quá trình nghiền tác động ba chiều của không gian và tận dụng tối đa luồng không khí tốc độ cao được tạo ra bởi tác động phản lực trong dòng vật liệu trong buồng nghiền , để khu vực nghiền tương tự như trạng thái sôi Hiệu ứng dòng tuần hoàn được phân loại và khí-rắn tuyệt vời, giúp cải thiện hiệu quả của quá trình nghiền va đập và sử dụng năng lượng toàn diện. So với các phương pháp truyền thống khác, mức tiêu thụ năng lượng giảm trung bình 30-40%;
(2) Do khu vực nghiền va đập và vành đai dòng chảy khí-rắn được đặt ở giữa buồng nghiền, nên tránh được tác động và mài mòn của vật liệu do luồng không khí tốc độ cao trên thành buồng nghiền, và vấn đề mài mòn nghiêm trọng nhất trong quá trình nghiền tác động bằng phản lực được cải thiện và giảm đáng kể. khả năng vật liệu bị nhiễm bẩn;
(3) Các loại khí bảo vệ như nitơ hoặc argon có độ tinh khiết cao được sử dụng làm môi trường làm việc để ngăn chặn quá trình oxy hóa, và hoạt động khép kín có mức tiêu thụ khí thấp và giảm chi phí;
(4) Không có bụi bay trong quá trình vận hành khép kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm môi trường và không gây hại cho cơ thể con người;
(5) Sau khi phay phản lực, hoạt tính của bột tăng lên. Năng lượng của dòng phản lực tốc độ cao trong quá trình nghiền và phân loại máy nghiền phản lực không chỉ có thể khiến các hạt bị va đập và nghiền nát mà còn làm thay đổi cấu trúc bên trong của các hạt, đặc biệt là trạng thái bề mặt, ở một mức độ nhất định. Năng lượng của dòng khí loại bỏ các nguyên tử hoặc ion khỏi mạng tinh thể, gây ra sự mất mát cơ học của cấu trúc tinh thể. Theo cách này, trong khi vật liệu bột được nghiền thành bột siêu mịn, năng lượng bề mặt hoặc năng lượng bên trong của các hạt tăng lên và hoạt động của các hạt tăng lên. Sự gia tăng hoạt động của các hạt không chỉ có lợi cho phản ứng hóa học mà còn có lợi cho sự hấp phụ và lớp phủ của các hạt.
(6) Kích thước hạt của sản phẩm tốt, sản lượng lớn và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn; độ chính xác phân loại kích thước hạt cao, do đó, phân bố kích thước hạt của sản phẩm hẹp và kích thước hạt của sản phẩm cũng dễ điều chỉnh.
Công nghệ nghiền mịn khô ứng dụng trong lĩnh vực nông hóa
Quy trình sản xuất
Sở dĩ các nhà sản xuất thuốc bảo vệ thực vật phát triển các thành phần và dạng bào chế cụ thể là để làm cho các hoạt chất có tác dụng làm giảm các yếu tố bất lợi cho sự phát triển của cây trồng (như sâu bệnh, cỏ dại hoặc nấm... ). Vì vậy, có thể nói thuốc bảo vệ thực vật về bản chất là một hỗn hợp của nhiều thành phần khác nhau. Những thành phần này về cơ bản có thể được tóm tắt thành ba loại:
hoạt chất trong công thức.
Chất độn để pha loãng các hoạt chất, chẳng hạn như đất sét, hoạt thạch, cao lanh hoặc silica.
Các chất hỗ trợ và phụ gia để cải thiện chất lượng công thức (ví dụ: chất ổn định, chất làm ẩm, chất bảo vệ, chất khử bọt, v.v.)
Trong quy trình sản xuất thuốc trừ sâu, bước đầu tiên là cho ăn và trộn; bước thứ hai là mài. Thông qua các loại thiết bị nghiền như hình bên dưới, các hạt vật liệu hỗn hợp được nghiền và phân tán đạt độ mịn mục tiêu đáp ứng yêu cầu ứng dụng. Sau khi nghiền, nó trải qua quá trình sàng lọc để ngăn chặn các hạt quá khổ có thể xảy ra. Cuối cùng, các chất phụ gia hoặc chất độn không cần nghiền được thêm vào và quá trình trộn phân tán lại được thực hiện.
Lý do tại sao các hạt thuốc trừ sâu được yêu cầu là các hạt siêu mịn và phân bố kích thước hạt hẹp:
Các hạt hoạt chất càng mịn thì tác dụng càng mạnh, có nghĩa là có thể sử dụng một lượng nhỏ hơn để đạt được tác dụng chữa bệnh tương tự. Dưới đây là các yếu tố an toàn, môi trường và kinh tế:
Giảm tác dụng độc hại đối với những người trong khu vực phun.
Giảm ô nhiễm môi trường.
Giảm chi phí sản xuất thuốc trừ sâu và tăng lợi nhuận bằng cách giảm lượng hoạt chất tốn kém nhất được sử dụng trong công thức.
Phân bố kích thước hạt hẹp tạo điều kiện đơn giản hóa các bước sử dụng thuốc trừ sâu:
Bột được phân tán trong nước trước khi sử dụng trên cây trồng. Các hạt càng mịn thì huyền phù càng ổn định và không xảy ra hiện tượng lắng đọng trong quá trình xử lý.
Trong quá trình phun thuốc trừ sâu, nó làm giảm hiệu quả vấn đề các hạt lớn làm tắc vòi phun của hệ thống phun.
Máy nghiền tác động cơ học có thể được sử dụng để nghiền mịn các vật liệu mềm đến cứng vừa. Phạm vi độ mịn điển hình cho kích thước hạt trung bình là từ 20 đến 500 μm. Tốc độ ngoại vi là 25 đến 150 m/s. NETZSCH cũng có thể cung cấp một mô hình khác với phương pháp quay ngược chiều và tốc độ lên tới 250 m/s. Lưu lượng không khí phụ thuộc vào loại rôto, do đó đảm bảo mài ổn định nhiệt độ. Rôto được gắn theo chiều ngang và phốt trục thuộc loại mê cung không tiếp xúc do tốc độ trục cao.
Máy nghiền cơ CSM với chức năng phân loại
Loại máy nghiền phân loại này cung cấp khả năng đạt được đồng thời cả hai chức năng nghiền và phân loại trong một hệ thống. Bộ phân loại CSM là sự kết hợp của bộ phân loại tác động tốt và bộ phân loại bánh xe dẫn hướng. Được truyền động bởi hai mô-tơ độc lập, một cho đĩa mài và một cho bánh xe phân loại, CSM có thể điều chỉnh chính xác tốc độ của bánh xe phân loại để đạt được nhiều độ mịn của sản phẩm cuối cùng từ d97=9μm đến 200μm. Bằng cách sử dụng hình dạng hình học của bánh công tác của máy phân loại và khe hở không khí giữa bánh xe phân loại và nắp trên của máy, việc kiểm soát chính xác giới hạn trên của kích thước hạt của vật liệu nghiền được đảm bảo, do đó đạt được sự phân loại tốt .
Máy nghiền tia tầng sôi phù hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ cứng khác nhau (mềm đến cực cứng). Trong khu vực nghiền, các hạt được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao để va chạm và nghiền lẫn nhau mà không cần các bộ phận nghiền bổ sung và bộ phân loại động kiểm soát kích thước hạt tối đa. Vận tốc không khí ở đầu ra của vòi trong buồng nghiền có thể đạt tới 500 đến 600 m/s. Do năng lượng nghiền cao và vận tốc va đập có thể được tạo ra trong tầng sôi, nên có thể đạt được độ mịn D50 từ 1 đến 5 μm.
Do đặc điểm cấu trúc này, máy nghiền phản lực có một tính năng rất hấp dẫn: không có sự gia tăng nhiệt độ trong buồng nghiền trong quá trình nghiền. Lý do là nhiệt sinh ra khi các hạt va chạm với nhau được bù đắp bởi hiện tượng làm mát của khí nén giãn nở, do đó nhiệt độ trong buồng nghiền không đổi và các phân tử hoạt chất sẽ không bị phá hủy.
Là một nhà sản xuất máy móc, ALPA đã cống hiến hết mình để thiết kế các thiết bị và hệ thống mài, đồng thời máy móc có nhiều kiểu dáng thuận tiện cho việc bảo trì của khách hàng. Thiết kế của nắp trên với cụm bánh xe phân loại có thể mở hoàn toàn, hình dạng hốc xoay và cửa bảo dưỡng được lựa chọn hợp lý giúp người dùng tiếp cận các bộ phận bên trong rất dễ dàng. Cấu tạo bằng thép không gỉ, được mài nhẵn, có van xả ở đáy cối xay nên có thể vệ sinh bằng nước để vệ sinh dễ dàng.
Công nghệ biến tính Zeolite tự nhiên và ứng dụng trong xử lý nước thải
Trong số nhiều công nghệ xử lý nước, phương pháp hấp phụ đã trở thành một công nghệ xử lý nước thải lý tưởng do ưu điểm vận hành đơn giản, tiêu thụ ít năng lượng, hiệu quả loại bỏ tốt và tính chọn lọc cao. Sự phát triển của các chất hấp phụ chi phí thấp và hiệu quả cao là cốt lõi của các phương pháp hấp phụ. So với các chất hấp phụ tổng hợp hiệu quả cao khác, các chất hấp phụ tự nhiên chi phí thấp có lợi ích kinh tế và giá trị bảo vệ môi trường cao hơn.
Các lỗ và kênh phong phú trong zeolit tự nhiên và điện tích âm trên bề mặt làm cho chúng có khả năng hấp phụ tốt đối với cation và khả năng hấp phụ thấp đối với anion. Điều này hạn chế rất nhiều việc ứng dụng zeolit tự nhiên trong việc loại bỏ các chất ô nhiễm anion trong nước. Vì lý do này, nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về việc biến tính zeolit tự nhiên để tăng ái lực với anion. Biến đổi bề mặt là một cách hiệu quả để tăng ái lực của zeolit tự nhiên đối với các chất ô nhiễm anion.
Các phương pháp biến tính khác nhau sẽ có những tác động khác nhau đến các tính chất vật lý và hóa học của zeolit, chẳng hạn như thay đổi cấu trúc và kích thước lỗ rỗng bên trong của zeolit, cũng như các nhóm chức năng ưa nước và kỵ nước và bề mặt. Mục đích chính của sửa đổi vật lý là loại bỏ một số tạp chất trên bề mặt của zeolit và tăng diện tích bề mặt cụ thể. Mục đích của việc biến đổi hóa học là: (1) loại bỏ tạp chất và nạo vét các lỗ rỗng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xâm nhập và vận chuyển các chất mục tiêu, (2) đưa vào các nhóm chức năng mới để thay đổi tính chất bề mặt của zeolit, chẳng hạn như tính kỵ nước, do đó cung cấp Các trang web ràng buộc tiểu thuyết cho các chất ô nhiễm mục tiêu.
Sửa đổi tổng hợp có thể đạt được mục đích sửa đổi hiệp đồng bằng cách kết hợp nhiều phương pháp sửa đổi. Để cân bằng tốt hơn giữa chi phí chuẩn bị và hiệu quả loại bỏ, lựa chọn tốt hơn là cải thiện khả năng hấp phụ của zeolit tự nhiên đối với các chất ô nhiễm anion trong nước bằng phương pháp biến đổi hợp chất.
Vẫn còn nhiều thách thức trong xử lý nước thải thực tế của zeolit. Ví dụ, kích thước lỗ rỗng của zeolit tự nhiên thường thuộc loại micropores, nhỏ hơn bán kính của anion, điều này sẽ cản trở sự di chuyển và khuếch tán của chúng bên trong zeolit, không có lợi cho quá trình hấp phụ. Hơn nữa, các thành phần trong nước thải thực tế rất phức tạp và có thể thay đổi, đồng thời zeolit dễ bị ảnh hưởng bởi các ion và giá trị pH cùng tồn tại, dẫn đến hiệu ứng hấp phụ kém và thậm chí phá hủy cấu trúc. Ngoài ra, zeolit bão hòa có thể biến thành nguồn ô nhiễm mới nếu không được xử lý đúng cách.
(1) Phương pháp sửa đổi bề mặt sẽ ảnh hưởng đến các tính chất vật lý và hóa học của zeolit tự nhiên. Biến tính composite là một cách hiệu quả để cải thiện hiệu suất hấp phụ anion của zeolit tự nhiên. Ví dụ, bằng cách đưa vào các vật liệu xốp để mở rộng kích thước lỗ xốp của zeolit và cải thiện hiệu quả khuếch tán của các anion trong cấu trúc bên trong của zeolit. Bằng cách đưa vào các nhóm chức năng có ái lực với các chất ô nhiễm mục tiêu, các vị trí hấp phụ của zeolit có thể được làm giàu và tính chọn lọc của quá trình hấp phụ có thể được cải thiện.
(2) Kết hợp zeolit tự nhiên với các quy trình hoặc vật liệu xử lý nước khác có thể cải thiện hiệu quả tiềm năng ứng dụng của nó trong xử lý nước thải thực tế. Các thành phần ô nhiễm trong nước thải thực tế rất phức tạp và có thể thay đổi, và việc sử dụng kết hợp nhiều vật liệu/quy trình đã trở thành cách chủ đạo để cải thiện hiệu quả xử lý nước thải thực tế. Các vật liệu hoặc quy trình kết hợp có chứa zeolit tự nhiên/biến tính đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, nước thải sinh hoạt, sông hồ… Các zeolit tự nhiên và các dạng biến tính của chúng có triển vọng ứng dụng tốt trong thực tế xử lý nước thải.
(3) Quá trình biến đổi và tái sinh zeolite có thể liên quan đến các dung môi độc hại, gây hại lớn cho môi trường và sức khỏe con người. Nên tìm kiếm một kế hoạch chuẩn bị và tái sinh an toàn, không gây ô nhiễm hoặc một phương pháp đóng gói ổn định được phát triển như một giải pháp thiết thực để xử lý zeolit cuối cùng và an toàn.
Nêu các phương pháp và thiết bị phổ biến để phân loại bột?
Về mặt chuẩn bị bột, việc phân loại có ý nghĩa rất lớn, là một trong những công nghệ chế biến sâu bột chính trong lĩnh vực vật liệu phi kim loại vô cơ, dựa trên yêu cầu về kích thước hạt của ngành công nghiệp hiện đại đối với bột mịn, công nghệ phân loại đã Việc sản xuất bột có kích thước micron không khó, nhưng làm thế nào để giảm tiêu thụ năng lượng và tạo ra bột có kích thước hạt rất mịn và phân bố kích thước hạt hẹp là một thách thức gặp phải trong những năm gần đây.
Chìa khóa của công nghệ phân loại nằm ở thiết bị phân loại và quy trình phân loại.Để đáp ứng việc phân loại có độ chính xác cao, cần phải tối ưu hóa sự kết hợp của các phân loại khác nhau.Do đó, điều đặc biệt quan trọng là phải hiểu và nắm vững các loại chính và nguyên tắc cấu trúc của thiết bị phân loại để tối ưu hóa quy trình phân loại. Trong lĩnh vực này, chủ yếu liên quan đến phân loại hạt mịn, được phân loại theo bản chất của môi trường. Có hai loại phân loại mịn: phân loại khô (môi trường là không khí) và phân loại ướt (môi trường là nước hoặc các chất lỏng khác).
Môi trường chất lỏng của phân loại khô nói chung là khí, có thể chia thành phân loại trọng lực, phân loại lực quán tính và phân loại lực ly tâm theo lực, tiếp theo tôi sẽ giới thiệu nguyên tắc phân loại, phạm vi ứng dụng và đặc điểm của thiết bị phân loại đại diện trong phân loại khô .
Phân loại trọng lực & Phân loại lực quán tính
Nguyên tắc phân loại trọng lực là phân loại các hạt có kích thước khác nhau trong trường hấp dẫn với vận tốc lắng cuối cùng khác nhau.Trong môi trường khí thích hợp, dưới một nhiệt độ nhất định, đối với hạt có khối lượng riêng nhất định, vận tốc lắng cuối cùng chỉ liên quan đến đường kính hạt.Theo cách này, phân loại theo kích thước hạt có thể được thực hiện theo sự khác biệt về vận tốc cuối của quá trình lắng đọng hạt.Theo hướng của luồng không khí, nó có thể được chia thành loại dòng chảy ngang, loại dòng chảy dọc và dòng chảy ngoằn ngoèo kiểu.
Phân loại theo lực quán tính là hoạt động làm phân tán và lơ lửng các nhóm hạt rắn trong luồng khí và làm đổi hướng chuyển động của luồng khí một cách mạnh mẽ, sử dụng chênh lệch lực quán tính giữa các hạt nhẹ và nặng để phân loại nhóm hạt. và phân loại kiểu K.
Phân loại lực ly tâm
Nguyên tắc: Do lực tác dụng lên các hạt mịn trong trường hấp dẫn quá nhỏ nên rất khó phân loại các hạt mịn, vì vậy trường lực ly tâm được sử dụng thay cho trường hấp dẫn để đạt được mục đích tăng cường phân loại thông qua rôto , và các hạt mịn chảy cùng với dòng khí do lực kéo của dòng khí. Khi đi vào bên trong rôto, các hạt này chịu lực ly tâm hướng ra ngoài. Khi lực cản của không khí lớn hơn lực Ly tâm, các hạt đi qua rôto cùng với không khí và trở thành sản phẩm mịn, nếu không, các hạt không thể đi qua rôto và trở thành sản phẩm thô.
phân loại không khí
Phạm vi ứng dụng: Nó phù hợp để phân loại mịn các sản phẩm có kích thước micron trong quy trình khô.Nó có thể phân loại các hạt hình cầu, vảy và không đều, đồng thời có thể phân loại các hạt có mật độ khác nhau.Kích thước hạt của sản phẩm được phân loại có thể đạt D97: 3 -150 micron, kích thước hạt sản phẩm có thể được điều chỉnh liên tục và việc thay thế nhiều loại cực kỳ thuận tiện.
Hiệu suất phân loại: 60% đến 90%. Hiệu suất phân loại liên quan đến tính chất của vật liệu và hàm lượng hạt đáp ứng kích thước hạt. Nếu vật liệu có tính lưu động tốt và hàm lượng hạt đáp ứng yêu cầu kích thước hạt cao thì hiệu quả sẽ cao và ngược lại.
Tính năng của thiết bị: Nó có ưu điểm là kích thước sản phẩm có thể điều chỉnh vô cấp, hiệu quả phân loại cao và điểm cắt chính xác.
Công nghiệp ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, khoáng sản (đặc biệt thích hợp để phân loại các sản phẩm phi khoáng sản như canxi cacbonat, cao lanh, thạch anh, hoạt thạch, mica), luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thực phẩm, thuốc trừ sâu, ngành sản phẩm chăm sóc sức khỏe, vật liệu mới, v.v.
Công nghệ sửa đổi lớp phủ vô cơ và hữu cơ Titanium dioxide
Rutile titan dioxide là chất bán dẫn có độ rộng vùng cấm khoảng 3,0eV. Nó có hoạt tính quang xúc tác mạnh mà không bị biến đổi bề mặt, do đó nó có thể tạo ra các gốc tự do oxy hoạt tính cao dưới bức xạ của tia cực tím mặt trời. , gốc oxy tự do này có thể phát huy khả năng oxy hóa mạnh, sẽ làm hỏng môi trường xung quanh titan dioxide và ảnh hưởng đến tuổi thọ của sản phẩm. Do đó, sửa đổi bề mặt là một nhiệm vụ cực kỳ quan trọng trong sản xuất và chế biến titan dioxide.
Sửa đổi bề mặt là việc sử dụng các chất phụ gia sửa đổi để phản ứng với bề mặt của titan dioxide, do đó thay đổi các đặc tính bề mặt và cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Hiện tại, việc sửa đổi bề mặt của titan dioxide được chia thành hai phương pháp: lớp phủ vô cơ và lớp phủ hữu cơ.
1. Lớp phủ vô cơ titan dioxide
Lớp phủ vô cơ là phủ bề mặt của các hạt titan dioxide bằng một lớp màng mỏng vô cơ một lớp hoặc nhiều lớp bằng phương pháp phản ứng lắng đọng, tạo thành một rào cản giữa các hạt và môi trường, để cải thiện hiệu suất của titan dioxide. Việc sửa đổi bề mặt vô cơ của titan dioxide thường được thực hiện bằng lớp phủ nhôm, lớp phủ silicon, lớp phủ zirconium và nhiều phương pháp phủ hỗn hợp.
Đối với lớp phủ silicon, màng được hình thành trong điều kiện trung tính và hơi axit tương đối "mềm", trong khi màng được hình thành trong điều kiện kiềm tương đối dày đặc, thường thông qua quá trình thủy phân natri silicat để tạo ra silicon. Các mixen sau đó được cố định trên bề mặt titan dioxit qua liên kết Ti-O-Si, đồng thời, sự hình thành liên kết Si-O-Si cũng có thể được sử dụng để đảm bảo màng liên tục và đồng nhất.
Đối với lớp phủ nhôm, liên kết Ti-O-Al được hình thành thông qua phản ứng của OH-Al và nhóm -OH trên bề mặt titan dioxit. Sự gia tăng số lượng các cụm tạo điều kiện thuận lợi cho lớp phủ. Đồng thời, trong điều kiện pH cao, tốc độ tăng trưởng có hướng của OH-Al chiếm ưu thế so với tốc độ lắng khi nhiệt độ tăng lên và hình thái màng thay đổi từ các lớp giống như tấm đồng nhất và liên tục thành các bông tương đối lỏng lẻo. .
Lớp phủ vô cơ được chia cụ thể thành hai phương pháp: lớp phủ khô và lớp phủ ướt theo các phương pháp xử lý khác nhau.
(1) Lớp phủ khô titan dioxit
Trong lớp phủ khô, các halogen kim loại thường được gắn vào bề mặt titan dioxide bằng cách phun không khí, và sau khi nung và oxy hóa, hơi nước nóng được đưa vào để thúc đẩy quá trình thủy phân của nó để tạo thành một lớp màng mỏng trên bề mặt hạt.
(2) Lớp phủ ướt titan dioxit
Lớp phủ ướt chủ yếu được thực hiện trong môi trường nước, cũng được chia thành ba loại: phương pháp đun sôi, phương pháp trung hòa và phương pháp cacbon hóa.
2. Lớp phủ hữu cơ titan dioxide
Lịch sử phát triển của lớp phủ hữu cơ ngắn hơn so với lớp phủ vô cơ, nhưng nó phát triển rất nhanh do đặc điểm của liều lượng nhỏ (thường chỉ từ 0,1% đến 1% trọng lượng của chất màu) và hiệu quả lớn. Có ba phương pháp phủ hữu cơ chính trong phòng thí nghiệm, đó là phương pháp ướt phân tán tốc độ cao, phương pháp phân tán rung và phương pháp nghiền bột bằng máy khí. Trong quá trình thử nghiệm hàng ngày, chúng tôi chủ yếu áp dụng phương pháp ướt phân tán tốc độ cao để xử lý.
Nói chung, trong quá trình phủ hữu cơ, một phần của chất xử lý hữu cơ được kết nối với bề mặt của titan dioxide bằng cách hấp phụ vật lý, và phần còn lại phản ứng với các nhóm hydroxyl trên bề mặt của các hạt và sau đó kết hợp chặt chẽ với bề mặt titan dioxit. Chất phân tán, chất liên kết, chất hoạt động bề mặt, vv được sử dụng.
3. Phủ composite với titanium dioxide
Vì lớp phủ vô cơ và lớp phủ hữu cơ có điểm nhấn riêng. Nói chung, mục đích chính của lớp phủ vô cơ là giảm hoạt tính quang xúc tác của titan đioxit, cải thiện khả năng chống chịu thời tiết, do đó tăng tuổi thọ của sản phẩm, trong khi mục đích chính của lớp phủ hữu cơ là cải thiện khả năng phân tán của sản phẩm trong phương tiện truyền thông khác nhau và sự ổn định phân tán.
Hai phương pháp không thể thay thế lẫn nhau, do đó, trong các hoạt động ứng dụng thực tế, chế độ hoạt động của lớp phủ vô cơ đầu tiên và sau đó là sửa đổi hữu cơ chủ yếu được sử dụng để sửa đổi bề mặt của các hạt titan dioxide để đạt được mục đích, đó là sử dụng silicon, Chất vô cơ hòa tan các nguồn như nhôm và zirconi (như silicon dioxide, nhôm oxit, v.v.) hoàn thành một hoặc thậm chí nhiều lớp lớp phủ vô cơ trong điều kiện nhiệt độ và pH thích hợp tương ứng để tăng cường khả năng chống chịu thời tiết. Sau đó, chọn một cấu trúc cầu nối phù hợp để kết nối các nhóm axit béo hoặc axit thơm có tính ưa nước mạnh để tăng cường khả năng phân tán trong nước và độ ổn định phân tán của nó.