9 tiêu chuẩn sử dụng bột talc trong nhựa
Talc được đặt tên theo kết cấu mềm và cảm giác nhờn mạnh. Đây là khoáng chất silicat magiê ngậm nước có cấu trúc lớp, chủ yếu chứa silicat magiê, oxit nhôm, oxit niken, v.v.
Talc có các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời như độ bôi trơn, chống dính, hỗ trợ chảy, chống cháy, chống axit, cách điện, điểm nóng chảy cao, không hoạt động hóa học, khả năng che phủ tốt, mềm, bóng tốt, hấp phụ mạnh, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ, sơn, nhựa, làm giấy, gốm sứ, mỹ phẩm, thuốc, thực phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày và các ngành công nghiệp khác.
Talc là một trong những loại bột vô cơ được sử dụng rộng rãi nhất trong các sản phẩm nhựa. Đặc điểm của talc trong các sản phẩm nhựa là nó có thể cải thiện đáng kể một số tính chất của sản phẩm nhựa. Do đó, khi lựa chọn talc, talc cũng phải đáp ứng các yêu cầu sau.
Độ tinh khiết cao
Talc có độ tinh khiết càng cao thì hiệu quả gia cố càng tốt. Trong số các tạp chất khoáng khác trong talc, khoáng chất kim loại (đặc biệt là sắt) có tác dụng rất rõ ràng đến đặc tính chống lão hóa của nhựa.
Cấu trúc
Talc thường ở dạng khối đặc, lá, hình tròn và sợi. Vì cấu trúc tinh thể của talc được xếp lớp nên nó có xu hướng tách thành vảy và có độ bôi trơn đặc biệt.
Bột talc siêu mịn chất lượng cao có cấu trúc dạng vảy. Khi sử dụng trong các sản phẩm nhựa, nó có thể phân tán đều trong nhựa theo kiểu xếp lớp và có khả năng tương thích và bổ sung tốt về các tính chất cơ học với nhựa.
Độ trắng và sắc thái ướt
Sau khi bột talc và nhựa được trộn, màu sắc của nhựa thay đổi ít nhiều. Các sản phẩm nhựa tối màu không có yêu cầu quá cao về độ trắng của bột talc thêm vào. Tuy nhiên, để làm cho các sản phẩm sáng màu có màu sắc đẹp hơn, bột talc phải có độ trắng ướt cao hơn và sắc thái phù hợp.
Hàm lượng silicon dioxide
Hàm lượng silicon (SiO2) trong bột talc là một chỉ số quan trọng để đo lường cấp độ của bột talc. Hàm lượng silic trong bột talc càng cao thì độ tinh khiết của bột talc càng cao, hiệu quả ứng dụng càng tốt và giá thành càng cao.
Khách hàng cần lựa chọn bột talc theo yêu cầu về hiệu suất của các sản phẩm nhựa khác nhau. Ví dụ, hàm lượng silic của bột talc thêm vào màng nông nghiệp phải cao hơn, kích thước hạt phải nhỏ và phân bố kích thước hạt phải hẹp, để độ truyền sáng của màng tốt và cải thiện độ bền kéo và khả năng chống đâm thủng của màng.
Đối với bột talc dùng trong ép phun, tấm và thanh, yêu cầu về hàm lượng silic không cần quá cao. Các sản phẩm có hàm lượng silic thấp hơn không chỉ rẻ hơn mà còn có thể cải thiện độ cứng và độ bền va đập của các sản phẩm nhựa.
Màu sắc
Màu sắc của quặng bột talc chưa qua chế biến khác nhau, có thể là trắng, xám, đỏ nhạt, hồng, xanh nhạt, xanh lục nhạt và các màu khác. Bột talc cũng có màu bạc hoặc màu ngọc trai đặc biệt và có các mức độ bóng đặc khác nhau. Màu này có thể cải thiện vẻ ngoài và hiệu ứng thị giác của sản phẩm.
Tính chất bề mặt
Bột talc có các tính chất bề mặt khác nhau tùy thuộc vào nguồn gốc của nó. Diện tích bề mặt riêng và tỷ lệ hấp thụ dầu phần lớn được xác định bởi tài nguyên khoáng sản và độ mịn của sản phẩm. Các yếu tố khác ảnh hưởng đến các tính chất này là độ nhám bề mặt, hình dạng hạt và thể tích lỗ rỗng. Diện tích bề mặt riêng lớn và cấu trúc bề mặt của bột talc không chỉ ảnh hưởng đến liều lượng phụ gia mà còn thúc đẩy lực liên kết giữa các cấu trúc nhựa, do đó cải thiện các tính chất vật lý của sản phẩm nhựa.
Độ ẩm
Hình thái cấu trúc của bột talc quyết định các đặc tính của nó. Mặc dù bột talc kỵ nước, nhưng do cạnh hình dạng hạt không đều nên nó chứa cả nước cấu trúc và nước tinh thể. Do đó, hàm lượng ẩm của bột talc lớn hơn canxi cacbonat. Độ ẩm có thể dễ dàng ảnh hưởng đến hiệu suất của nhựa, do đó, việc loại bỏ độ ẩm khỏi bột talc và quá trình sấy khô cần được đánh giá cao.
Tĩnh điện
Bột talc có cấu trúc nhiều lớp và diện tích bề mặt riêng lớn. Hình dạng không đều của các hạt và hình dạng lồi lõm của bề mặt làm cho nó có hệ số ma sát lớn và dễ tạo ra tĩnh điện, khiến việc phân tán sự kết tụ giữa các hạt nhỏ trở nên khó khăn và ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng.
Khả năng chảy
Trong quá trình đùn, cấu trúc dạng vảy của bột talc có độ lưu động kém và khó phân tán hơn các vật liệu vô cơ dạng hạt khác, và mô-men xoắn trục vít chính lớn, do đó, hoạt hóa và phủ tốt hơn là chìa khóa để khắc phục những vấn đề này.
Ứng dụng của Bo Nitride trong Y tế
Bo nitrua là tinh thể phân tử nhiều lớp có cấu trúc mạng lưới lục giác đều bao gồm nguyên tố nhóm chính thứ ba là bo và nguyên tố nhóm chính thứ năm là nitơ. Trong lớp tinh thể phân tử, các nguyên tử bo và nguyên tử nitơ được kết hợp bằng liên kết phối hợp và lực liên kết liên kết phối hợp rất mạnh, do đó các nguyên tử B và nguyên tử N trong lớp liên kết chặt chẽ. Các lớp được kết nối bằng liên kết phân tử. Vì liên kết phân tử yếu nên rất dễ rơi ra giữa các lớp.
Theo các dạng tinh thể khác nhau, cấu trúc tinh thể của bo nitrua chủ yếu có thể chia thành bốn loại: bo nitrua lục giác (h-BN), bo nitrua lập phương (c-BN), bo nitrua wurtzit (w-BN) và bo nitrua hình thoi (r-BN). Trong số đó, bo nitrua lục giác (h-BN) là loại được sử dụng rộng rãi nhất.
Ứng dụng của Boron Nitride trong lĩnh vực Y sinh
BN có khả năng tương thích sinh học tốt trong ống nghiệm và trong cơ thể sống, và có các đặc tính tương tự hoặc thậm chí vượt trội hơn các vật liệu gốc graphene trong các ứng dụng sinh học. Nó có thể được sử dụng trong kháng khuẩn, vận chuyển thuốc, tác nhân vận chuyển boron, kỹ thuật mô, hình ảnh trong cơ thể sống và các lĩnh vực khác.
(1) Kháng khuẩn
Gần đây, một số nghiên cứu đã phát hiện ra rằng các tấm nano boron nitride có tác dụng kháng khuẩn hiệu quả đối với vi khuẩn kháng thuốc (AMR) và có khả năng tương thích sinh học tốt trong cơ thể mà không gây ra tình trạng kháng thuốc thứ cấp trong quá trình sử dụng lâu dài.
(2) Vận chuyển thuốc
h-BN cũng được coi là một chất mang thuốc đầy hứa hẹn. Các tấm nano boron nitride lục giác (BNNS) đã được tổng hợp với số lượng lớn cùng một lúc bằng phương pháp khuôn mẫu muối và ức chế hiệu quả sự phát triển của ung thư vú trong các thí nghiệm trong cơ thể sống và trong ống nghiệm, cho thấy tiềm năng của BNNS trong các ứng dụng vận chuyển thuốc. Một số nghiên cứu đã phát hiện ra rằng khi sử dụng BN hình cầu làm chất mang, peptide lợi natri não chứa axit deoxyribonucleic sẽ thâm nhập vào tế bào IAR-6-1 có khối u thông qua con đường nội bào, sau đó giải phóng DOX vào tế bào chất và nhân, do đó nhắm mục tiêu và tiêu diệt tế bào ung thư.
(3) Kỹ thuật mô
Trong lĩnh vực vật liệu nha khoa, BNN được chế tạo bằng phương pháp nghiền bi năng lượng cao và phân tán trong ma trận zirconia, và bột tổng hợp được hợp nhất bằng phương pháp thiêu kết plasma. Zirconia có thêm BNN cho thấy độ bền lên tới 27,3% và độ dẻo dai khi gãy là 37,5%, đồng thời ức chế sự phân hủy của ma trận zirconia trong môi trường ẩm ướt, chứng minh giá trị tiềm năng của BNN như một chất gia cố vật liệu nha khoa.
(4) Chất phân phối Bo
Do hàm lượng bo cao và độc tính tế bào thấp, vật liệu nano nitride Bo có thể được sử dụng làm chất phân phối bo cho liệu pháp bắt giữ neutron bo (BNCT). BNCT là một loại điều trị ung thư bằng bức xạ đặc hiệu mới có thể nhắm mục tiêu và tiêu diệt các tế bào ung thư mà không gây hại cho các tế bào bình thường. Các ống nano nitride boron được biến đổi bằng polyethylene glycol đã được chứng minh là tác nhân cung cấp boron cho BNCT. Sự tích tụ boron trong các tế bào u hắc tố B16 cao gấp khoảng ba lần so với tác nhân cung cấp boron thế hệ thứ hai BSH (dinatri thiododecaborane). Các ống nano nitride boron được biến đổi bằng polylysine và axit folic được các tế bào đa dạng glioblastoma hấp thụ một cách chọn lọc sau khi kết hợp với các chấm lượng tử huỳnh quang. Chúng không chỉ có thể được sử dụng làm tác nhân cung cấp boron cho BNCT mà còn có thể theo dõi hành vi nội bào của thuốc. Các hạt nano nitride boron cũng được báo cáo là một kho chứa boron chất lượng cao để điều trị ung thư tuyến tiền liệt. Nitrua boron với độ kết tinh có thể kiểm soát có thể liên tục giải phóng boron, do đó làm giảm hoạt động của các tế bào ung thư tuyến tiền liệt và gây ra chứng apoptosis tế bào. Mô hình khối u tại chỗ đã xác nhận hiệu quả chống ung thư trong cơ thể sống của các quả cầu nitride boron rỗng.
Sản xuất bột Silica hình cầu
Bột silic hình cầu có độ tinh khiết tương đối cao, hạt rất mịn, tính chất điện môi và độ dẫn nhiệt tốt, và có ưu điểm là hệ số giãn nở thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì mạch tích hợp quy mô lớn, hàng không vũ trụ, lớp phủ, y học và mỹ phẩm hàng ngày, và là chất độn quan trọng không thể thay thế.
Có hai phương pháp để chế tạo bột silic hình cầu: phương pháp vật lý và hóa học và phương pháp hóa học. Các phương pháp vật lý và hóa học chủ yếu bao gồm phương pháp ngọn lửa, phương pháp đốt cháy, phương pháp phun nóng chảy nhiệt độ cao, phương pháp plasma và phương pháp đốt cháy nhiệt độ thấp tự lan truyền. Phương pháp hóa học chủ yếu bao gồm phương pháp pha khí, phương pháp pha lỏng (phương pháp sol-gel, phương pháp kết tủa, phương pháp nhũ tương siêu nhỏ), phương pháp tổng hợp hóa học, v.v.
Trong quá trình sản xuất bột silic hình cầu, kiểm soát chặt chẽ từng khâu sản xuất là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Nguyên liệu thô chính của bột silic hình cầu là bột silic nóng chảy góc cạnh hoặc tinh thể.
Độ ổn định của nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất bột silic hình cầu tốt nhất là bột silic góc được chế biến từ cùng một mạch quặng và cùng một quy trình sản xuất, để tối đa hóa tính đồng nhất của nguyên liệu thô và đảm bảo rằng các sản phẩm có tỷ lệ cầu hóa cao được sản xuất trong điều kiện nhiệt độ cầu hóa, nguồn cung cấp khí, lượng thức ăn, áp suất, lưu lượng và các yếu tố khác không thay đổi.
Các chỉ số vật lý và hóa học của nguyên liệu thô phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định
Các chỉ số vật lý và hóa học của nguyên liệu thô dao động quá nhiều, điều này không chỉ ảnh hưởng đến nhiệt độ cầu hóa mà còn ảnh hưởng đến sự phân tán của các quả cầu.
Kích thước hạt nguyên liệu thô và sự phân bố kích thước hạt
Các kích thước hạt khác nhau có diện tích gia nhiệt khác nhau và điểm nhiệt độ thụ động của chúng sau khi gia nhiệt cũng khác nhau.
Độ phân tán của hạt nguyên liệu thô
Trong quá trình chế biến bột silic góc, đặc biệt là bột silic góc siêu mịn, sự kết tụ thứ cấp của bột thường xảy ra do năng lượng bề mặt tăng lên.
Độ ẩm của nguyên liệu thô
Nếu bột vi silic góc được sử dụng làm nguyên liệu thô của bột vi silic hình cầu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như bảo quản không đúng cách, thời gian lưu trữ quá dài và độ ẩm môi trường quá cao, nó sẽ khiến bột hấp thụ độ ẩm, có độ ẩm cao và kết tụ, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng hình cầu hóa của bột vi silic hình cầu.
Các nguyên tố phóng xạ trong nguyên liệu thô phải thấp
Đối với nguyên liệu thô để sản xuất bột vi silic hình cầu bức xạ thấp, chỉ khi bản thân các nguyên tố bức xạ (như urani U, thori Th, v.v.) rất thấp thì sản phẩm sản xuất mới có thể đáp ứng được các yêu cầu của bột vi silic hình cầu bức xạ thấp.
Có hai liên kết trong quá trình biến đổi bề mặt của bột vi silic hình cầu. Một là phân tán các hạt kết tụ thứ cấp của nguyên liệu bột vi silic hình cầu - bột vi silic góc, đặc biệt là bột vi silic góc siêu mịn, và trước tiên thực hiện xử lý hoạt hóa bề mặt để phân tán các hạt trước khi hình cầu hóa. Điều này đòi hỏi chất phân tán bề mặt được sử dụng phải được bay hơi hoàn toàn ở nhiệt độ cao, nếu không sẽ gây ra cặn cacbon trong bột vi silic hình cầu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Thứ hai là sự biến đổi muộn của bột vi silic hình cầu. Khi bột vi silic được sử dụng làm chất độn vô cơ và trộn với nhựa hữu cơ, có vấn đề về khả năng tương thích kém và khó phân tán, dẫn đến khả năng chịu nhiệt và chống ẩm kém của các vật liệu như bao bì mạch tích hợp và chất nền, do đó ảnh hưởng đến độ tin cậy và độ ổn định của sản phẩm. Để cải thiện vấn đề liên kết giao diện giữa bột vi silic và vật liệu polyme hữu cơ và cải thiện hiệu suất ứng dụng của nó, nói chung cần phải biến đổi bề mặt của bột vi silic.
Chìa khóa để cải tiến bột hiệu quả
Biến tính bề mặt bột, còn được gọi là biến tính bề mặt, xử lý bề mặt, v.v., đề cập đến việc sử dụng một số phương pháp nhất định (vật lý, hóa học hoặc cơ học, v.v.) để xử lý, biến tính và chế biến bề mặt của các hạt và cố ý thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt bột để đáp ứng các yêu cầu chế biến và ứng dụng bột. Do đó, việc hiểu các tính chất vật lý và hóa học của bột là rất quan trọng để thay đổi hiệu quả các tính chất này của bề mặt bột để đạt được sự biến tính bột hiệu quả.
Diện tích bề mặt riêng
Diện tích bề mặt riêng của vật liệu bột liên quan đến kích thước hạt, phân bố kích thước hạt và độ xốp của chúng. Đối với vật liệu bột, diện tích bề mặt riêng liên quan đến kích thước hạt. Hạt càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn; nó liên quan đến độ nhám của bề mặt hạt. Bề mặt càng nhám thì diện tích bề mặt riêng càng lớn; nó liên quan rất nhiều đến các lỗ rỗng trên bề mặt hạt. Diện tích bề mặt riêng của bột xốp tăng mạnh. Diện tích bề mặt riêng của vật liệu bột có các lỗ rỗng siêu nhỏ phát triển có thể lên tới vài nghìn mét vuông trên một gam.
Diện tích bề mặt riêng là một trong những tính chất bề mặt quan trọng nhất của vật liệu dạng bột và là một trong những cơ sở chính để xác định lượng chất biến tính bề mặt. Lượng chất biến tính bề mặt liên quan đến diện tích bề mặt riêng của bột. Diện tích bề mặt riêng càng lớn thì cần càng nhiều chất biến tính bề mặt để đạt được cùng một tỷ lệ phủ.
Năng lượng bề mặt
Năng lượng bề mặt của bột liên quan đến cấu trúc của nó, loại liên kết và lực liên kết giữa các nguyên tử, số lượng nguyên tử bề mặt và các nhóm chức năng bề mặt. Sau khi vật liệu bị nghiền nát, một bề mặt mới được tạo ra và một phần năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng bề mặt của bề mặt mới. Nói chung, năng lượng bề mặt của bột càng cao thì nó càng có xu hướng kết tụ và khả năng hấp thụ nước và bám dính càng mạnh.
Khả năng thấm ướt bề mặt
Khả năng thấm ướt hoặc kỵ nước của bề mặt bột vô cơ là một trong những tính chất bề mặt quan trọng của chất độn cho vật liệu composite gốc polyme như nhựa, cao su, chất kết dính và chất độn hoặc chất tạo màu cho lớp phủ dầu.
Đặc điểm hấp phụ bề mặt
Khi các phân tử (hoặc nguyên tử) trong pha khí hoặc pha lỏng va chạm với bề mặt bột, tương tác giữa chúng khiến một số phân tử (nguyên tử, ion) vẫn ở trên bề mặt bột, khiến nồng độ các phân tử này (hoặc nguyên tử, ion) trên bề mặt bột lớn hơn nồng độ trong pha khí hoặc pha lỏng. Hiện tượng này được gọi là hấp phụ. Bột thường được gọi là chất hấp phụ, và các chất bị hấp phụ được gọi là chất hấp phụ. Diện tích bề mặt riêng của bột càng lớn thì hiện tượng hấp phụ càng rõ rệt.
Tính chất điện bề mặt
Tính chất điện của bề mặt bột được xác định bởi các ion tích điện trên bề mặt bột, chẳng hạn như H+, 0H-, v.v. Tính chất điện của vật liệu bột trong dung dịch cũng liên quan đến giá trị pH của dung dịch và loại ion trong dung dịch. Điện tích và kích thước của bề mặt bột ảnh hưởng đến lực tĩnh điện giữa các hạt, giữa các hạt và các phân tử chất hoạt động bề mặt và các chất hóa học khác, do đó ảnh hưởng đến đặc tính kết dính và phân tán giữa các hạt và sự hấp phụ của các chất điều chỉnh bề mặt trên bề mặt hạt.
Tính chất hóa học bề mặt
Tính chất hóa học của bề mặt bột liên quan đến cấu trúc tinh thể, thành phần hóa học, chất hấp phụ bề mặt, v.v. của vật liệu bột. Nó quyết định hoạt động hấp phụ và phản ứng hóa học của bột trong một số điều kiện nhất định, cũng như tính chất điện bề mặt và khả năng thấm ướt, v.v. Do đó, nó có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất ứng dụng và tương tác với các phân tử chất điều chỉnh bề mặt. Tính chất hóa học của bề mặt bột trong dung dịch cũng liên quan đến giá trị pH của dung dịch.
Gốm sứ silicon carbide: ứng dụng trong ngành quang điện
Gốm silicon carbide có độ bền cơ học tốt, độ ổn định nhiệt, khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống ăn mòn hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nóng như luyện kim, máy móc, năng lượng mới, vật liệu xây dựng và hóa chất. Hiệu suất của nó cũng đủ để khuếch tán các tế bào TOPcon trong sản xuất quang điện, LPCVD (lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp), PECVD (lắng đọng hơi hóa học plasma) và các liên kết quy trình nhiệt khác.
So với vật liệu thạch anh truyền thống, giá đỡ thuyền, thuyền và phụ kiện ống làm bằng vật liệu gốm silicon carbide có độ bền cao hơn, độ ổn định nhiệt tốt hơn, không bị biến dạng ở nhiệt độ cao và tuổi thọ cao hơn 5 lần so với vật liệu thạch anh. Chúng có thể giảm đáng kể chi phí sử dụng và tổn thất năng lượng do bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Chúng có lợi thế rõ ràng về chi phí và nhiều loại nguyên liệu thô.
Trong số đó, silicon carbide liên kết phản ứng (RBSC) có nhiệt độ thiêu kết thấp, chi phí sản xuất thấp và độ đặc vật liệu cao. Đặc biệt, hầu như không có hiện tượng co ngót thể tích trong quá trình thiêu kết phản ứng. Nó đặc biệt phù hợp để chế tạo các bộ phận kết cấu có kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Do đó, nó phù hợp nhất để sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn và phức tạp như giá đỡ thuyền, thuyền, mái chèo công xôn, ống lò, v.v.
Thuyền silicon carbide cũng có triển vọng phát triển lớn trong tương lai. Bất kể quy trình LPCVD hay quy trình khuếch tán bo, tuổi thọ của thuyền thạch anh tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu thạch anh không nhất quán với vật liệu silicon carbide. Do đó, dễ có độ lệch trong quá trình khớp với giá đỡ thuyền silicon carbide ở nhiệt độ cao, có thể dẫn đến thuyền bị rung hoặc thậm chí vỡ. Thuyền silicon carbide áp dụng quy trình đúc tích hợp và quy trình xử lý tổng thể. Yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí của nó cao và nó hợp tác tốt hơn với giá đỡ thuyền silicon carbide. Ngoài ra, silicon carbide có độ bền cao và khả năng thuyền bị vỡ do va chạm của con người ít hơn nhiều so với thuyền thạch anh.
Ống lò là thành phần truyền nhiệt chính của lò, đóng vai trò làm kín và truyền nhiệt đồng đều. So với ống lò thạch anh, ống lò silicon carbide có độ dẫn nhiệt tốt, gia nhiệt đồng đều và độ ổn định nhiệt tốt. Tuổi thọ cao hơn 5 lần so với ống thạch anh. Tuy nhiên, độ khó chế tạo của ống lò silicon carbide rất cao và tỷ lệ năng suất cũng rất thấp. Nó vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển và vẫn chưa được sản xuất hàng loạt.
Trong một so sánh toàn diện, cho dù về hiệu suất sản phẩm hay chi phí sử dụng, vật liệu gốm silicon carbide có nhiều ưu điểm hơn vật liệu thạch anh ở một số khía cạnh của lĩnh vực pin mặt trời. Việc ứng dụng vật liệu gốm silicon carbide trong ngành công nghiệp quang điện đã giúp các công ty quang điện giảm chi phí đầu tư vật liệu phụ trợ và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như khả năng cạnh tranh. Trong tương lai, với việc ứng dụng rộng rãi các ống lò silicon carbide kích thước lớn, thuyền silicon carbide có độ tinh khiết cao và giá đỡ thuyền, đồng thời liên tục giảm chi phí, việc ứng dụng vật liệu gốm silicon carbide trong lĩnh vực pin quang điện sẽ trở thành yếu tố then chốt trong việc nâng cao hiệu quả chuyển đổi năng lượng ánh sáng và giảm chi phí công nghiệp trong lĩnh vực phát điện quang điện, đồng thời có tác động quan trọng đến sự phát triển năng lượng mới quang điện.
Ứng dụng của Silicon Carbide trong ngành công nghiệp quang điện
Với nhu cầu năng lượng toàn cầu ngày càng tăng, năng lượng hóa thạch, chủ yếu là dầu mỏ, than đá và khí đốt tự nhiên, cuối cùng sẽ cạn kiệt. Ngoài ra, năng lượng hóa thạch cũng sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng trong quá trình sử dụng. Để giải quyết các vấn đề trên, năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời, năng lượng gió, thủy điện và năng lượng hạt nhân đã thu hút sự chú ý của mọi người.
Cách chính để sử dụng năng lượng mặt trời là sản xuất điện quang điện. So với các công nghệ sản xuất điện khác, sản xuất điện quang điện có ưu điểm là xanh và thân thiện với môi trường, có đủ nguồn năng lượng mặt trời, an toàn và đáng tin cậy trong quá trình sản xuất điện, dễ lắp đặt và vận chuyển thiết bị sản xuất điện. Có thể thấy trước rằng việc thúc đẩy sản xuất điện quang điện trên diện rộng sẽ có tác động tích cực đến việc quản lý các cuộc khủng hoảng năng lượng và môi trường.
Theo nguyên lý sản xuất điện quang điện, khi ánh sáng mặt trời chiếu vào các thành phần quang điện (như tấm pin mặt trời), các photon sẽ tương tác với các electron trong vật liệu quang điện, khiến các electron thoát ra khỏi vật liệu và tạo thành dòng điện quang, đây là dòng điện một chiều. Vì hầu hết các thiết bị điện đều được cấp nguồn bằng AC nên dòng điện một chiều do mảng quang điện tạo ra không thể sử dụng trực tiếp và cần phải chuyển đổi dòng điện một chiều thành dòng điện xoay chiều để đạt được mục đích phát điện lưới quang điện.
Thiết bị chính để đạt được mục đích trên là bộ biến tần, do đó bộ biến tần lưới quang điện là cốt lõi của công nghệ phát điện quang điện và hiệu suất làm việc của bộ biến tần phần lớn quyết định hiệu quả sử dụng năng lượng mặt trời.
Thiết bị điện là thành phần cốt lõi của bộ biến tần lưới quang điện. Ngày nay, nhiều thiết bị bán dẫn được sử dụng trong ngành điện chủ yếu dựa trên vật liệu silicon (Si) và đã phát triển khá hoàn thiện. Si là vật liệu bán dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại ống điện tử và mạch tích hợp. Khi việc sử dụng các thiết bị bán dẫn điện ngày càng đa dạng, việc sử dụng các thiết bị silicon bị hạn chế trong một số ứng dụng có yêu cầu hiệu suất cao và môi trường làm việc khắc nghiệt. Điều này đòi hỏi mọi người phải phát triển các thiết bị bán dẫn có hiệu suất tốt hơn. Do đó, các thiết bị bán dẫn có khoảng cách băng thông rộng như silicon carbide (SiC) đã ra đời.
So với các thiết bị dựa trên silicon, các thiết bị silicon carbide thể hiện một loạt các đặc tính tuyệt vời đáng chú ý:
(1) Cường độ điện trường đánh thủng cao: Cường độ điện trường đánh thủng của SiC gấp khoảng 10 lần so với Si, giúp các thiết bị SiC có điện áp chặn cao hơn và có thể hoạt động trong điều kiện điện trường cao hơn, giúp cải thiện mật độ công suất.
(2) Khoảng cách băng thông rộng: SiC có nồng độ hạt mang nội tại thấp hơn ở nhiệt độ phòng, điều này sẽ dẫn đến điện trở bật thấp hơn ở trạng thái bật.
(3) Tốc độ trôi bão hòa cao: SiC có tốc độ trôi bão hòa electron cao hơn, giúp nó đạt trạng thái ổn định nhanh hơn trong quá trình chuyển mạch và giảm tổn thất năng lượng trong quá trình chuyển mạch.
(4) Độ dẫn nhiệt cao: SiC có độ dẫn nhiệt cao hơn, điều này sẽ cải thiện đáng kể mật độ công suất, đơn giản hóa hơn nữa thiết kế hệ thống tản nhiệt và kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.
Nói tóm lại, các thiết bị điện silicon carbide cung cấp khả năng phục hồi ngược thấp và đặc tính chuyển mạch nhanh cần thiết để đạt được "hiệu suất chuyển đổi cao" và "mức tiêu thụ năng lượng thấp" của bộ biến tần quang điện, điều này rất quan trọng để cải thiện mật độ công suất của bộ biến tần quang điện và giảm thêm chi phí cho mỗi kilowatt-giờ.
Ứng dụng thiết bị nghiền siêu mịn trong lĩnh vực y học cổ truyền Trung Quốc
Công nghệ nghiền siêu mịn có thể cải thiện tốc độ chiết xuất và khả dụng sinh học của thuốc Đông y, nâng cao chất lượng chế phẩm thuốc Đông y và tiết kiệm tài nguyên. Thuốc Đông y có thể được chế biến thành nhiều dạng bào chế khác nhau sau khi nghiền siêu mịn và có triển vọng phát triển rộng rãi.
Công nghệ nghiền siêu mịn là công nghệ tiên tiến sử dụng động lực học cơ học hoặc chất lỏng để tách kết tụ vật liệu 0,5~5,0mm thành cấp độ micromet hoặc thậm chí nanomet. So với phương pháp nghiền truyền thống, công nghệ này có ưu điểm là tiết kiệm vật liệu, tốc độ nghiền nhanh và kích thước hạt bột mịn và đồng đều.
Tùy thuộc vào phương tiện nghiền, công nghệ nghiền siêu mịn được chia thành nghiền khô và nghiền ướt. Nghiền khô là nghiền vật liệu trong điều kiện khô, có thể tạo ra bột siêu mịn có khả năng hấp phụ, giãn nở và hòa tan trong nước tốt; nghiền ướt là nghiền vật liệu (bán) lỏng. So với phương pháp nghiền khô, công nghệ này có ưu điểm là ít bụi và ít tỏa nhiệt hơn, đồng thời có tác dụng đồng nhất hóa và nhũ hóa, giúp sản phẩm có hương vị tinh tế hơn.
Dựa trên các đặc tính vốn có của dược liệu Trung Quốc, bột siêu mịn dược liệu Trung Quốc chủ yếu được chế biến bằng cách thêm lực cơ học. Có ba thiết bị cơ học phổ biến.
Máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực còn được gọi là máy nghiền năng lượng chất lỏng. Các thành phần cốt lõi là vòi phun và buồng nghiền. Nguyên lý hoạt động là sử dụng luồng khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt làm chất mang tác động, phun từ vòi phun, cung cấp năng lượng cho hành vi gãy của vật liệu, khiến vết nứt vật liệu trở nên không ổn định và mở ra và giãn nở dưới tác động của lực bên ngoài, và biểu hiện vĩ mô là sự thay đổi kích thước hạt vật liệu. Máy nghiền phản lực với luồng khí tốc độ cao làm chất mang tác động thường được sử dụng để nghiền thuốc Trung Quốc, có thể chia thành 5 loại sau: loại đĩa ngang, loại ống tuần hoàn, loại phun ngược, loại mục tiêu tấm tác động, loại tầng sôi.
Máy nghiền phản lực phù hợp với thuốc Trung Quốc có kết cấu giòn, nhạy nhiệt và điểm nóng chảy thấp, nhưng không phù hợp với các dược liệu có chứa thành phần dễ bay hơi. Sản phẩm sau khi nghiền có phân bố kích thước hạt đồng đều, độ chính xác phân loại cao, ái lực mạnh và giữ nguyên các đặc tính vốn có của các hạt. Do đó, công nghệ này đã trở thành phương pháp được ưa chuộng để phát triển nhiều loại vật liệu bột siêu nhỏ hiệu suất cao.
Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao
Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao sử dụng rôto quay với tốc độ cao quanh trục để truyền động lượng cho vật liệu, khiến vật liệu va chạm mạnh với lớp lót để thu được bột siêu mịn. Các hiệu ứng nghiền, cắt và dòng điện xoáy được tạo ra trong quá trình này có thể thúc đẩy sự hình thành các bề mặt bột mới.
Thiết bị này thuận tiện cho việc nạp liệu, chiếm diện tích nhỏ, có hiệu suất nghiền cao và có thể điều chỉnh kích thước hạt nghiền. Nó được sử dụng rộng rãi để nghiền các loại thuốc Trung Quốc có độ cứng trung bình và thấp; nhưng nó có tác dụng nhiệt trong quá trình nghiền và không phù hợp với các loại thuốc Trung Quốc nhạy nhiệt và có điểm nóng chảy thấp. Thiết bị này chủ yếu dựa vào hoạt động tốc độ cao của các bộ phận để nghiền, điều này sẽ khiến các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng và thuốc Trung Quốc bị ô nhiễm là điều không thể tránh khỏi. Do đó, việc phát triển các vật liệu có khả năng chống mài mòn cao là một cách quan trọng để thúc đẩy sự phát triển của các thiết bị như vậy.
Máy nghiền rung
Máy nghiền rung bao gồm vật liệu nghiền, bát nghiền và thiết bị kích thích lệch tâm. Nguyên lý hoạt động của nó phức tạp và đa thang đo. Cơ chế lệch tâm khiến bát rung theo chu kỳ ở tần số cao. Phương tiện nghiền di chuyển theo đó và tạo ra nhiều lực tác động lên vật liệu, làm trầm trọng thêm tình trạng mở rộng các vết nứt trên vật liệu, do đó phá vỡ cấu trúc bên ngoài.
Máy nghiền rung thích hợp để nghiền các loại thuốc Đông y có độ cứng khác nhau và phân bố kích thước hạt của các hạt thu được hẹp. Nếu máy nghiền rung được trang bị thiết bị làm mát, nó cũng có thể nghiền ở nhiệt độ thấp các loại thuốc Đông y nhạy nhiệt, có điểm nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
Công nghệ nghiền siêu mịn đã mang đến những cơ hội mới cho lĩnh vực y học cổ truyền Trung Quốc, nhưng nó cũng có một số thách thức, chẳng hạn như mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền khí và tiếng ồn của máy nghiền rung.
Ứng dụng vật liệu điện cực âm gốc silicon trong pin lithium-ion
Với sự phát triển mạnh mẽ của các loại xe năng lượng mới, lưu trữ năng lượng và các thị trường khác, quy mô thị trường và trình độ kỹ thuật của pin lithium và vật liệu điện cực âm tiếp tục được cải thiện. Hiện tại, dung lượng riêng của vật liệu điện cực âm graphite thương mại gần với dung lượng riêng lý thuyết của vật liệu graphite và ứng dụng thương mại của vật liệu điện cực âm gốc silicon đã được đẩy nhanh hơn nữa.
Vật liệu điện cực âm gốc silicon đã trở thành điểm nóng trong nghiên cứu vật liệu điện cực âm của pin lithium-ion do dung lượng riêng lý thuyết cực cao của chúng. Dung lượng riêng lý thuyết của vật liệu điện cực âm silicon cao hơn nhiều so với vật liệu điện cực âm graphite thương mại và điện áp làm việc ở mức vừa phải, điều này khiến vật liệu điện cực âm gốc silicon có những ưu điểm đáng kể trong việc cải thiện mật độ năng lượng của pin. Tuy nhiên, sự giãn nở và co lại về thể tích của silicon trong quá trình sạc và xả quá lớn, dẫn đến nứt và phân mảnh vật liệu, cũng như màng SEI liên tục dày lên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ổn định chu kỳ và hiệu suất tốc độ của pin.
Để giải quyết các khuyết tật của vật liệu điện cực âm gốc silicon trong các ứng dụng pin lithium-ion, các nhà nghiên cứu đã đề xuất nhiều lộ trình kỹ thuật khác nhau, bao gồm công nghệ nano, công nghệ vật liệu composite, thiết kế cấu trúc, sửa đổi bề mặt, tối ưu hóa chất điện phân, tiền lithi hóa, silicon xốp và silicon hợp kim, v.v.
Các lộ trình kỹ thuật này bao gồm tất cả các giai đoạn từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm đến ứng dụng công nghiệp, giảm thiểu vấn đề giãn nở thể tích thông qua công nghệ nano hóa và vật liệu composite, cải thiện độ dẫn điện và độ ổn định thông qua thiết kế cấu trúc và sửa đổi bề mặt, đồng thời nâng cao hiệu suất tổng thể của pin bằng cách tối ưu hóa hệ thống chất điện phân. Công nghệ tiền lithi hóa có thể cải thiện hiệu suất coulomb ban đầu, cấu trúc silicon xốp giúp giảm thiểu sự thay đổi thể tích và silicon hợp kim có thể cung cấp dung lượng và độ ổn định cao hơn. Việc ứng dụng toàn diện các lộ trình kỹ thuật này dự kiến sẽ đạt được vật liệu điện cực âm gốc silicon hiệu suất cao, tuổi thọ cao và chi phí thấp, đồng thời thúc đẩy sự phổ biến rộng rãi của chúng trong các ứng dụng thực tế.
Hiện nay, vật liệu silicon-cacbon và vật liệu silicon-oxy là hai lộ trình kỹ thuật chính cho điện cực âm gốc silicon.
Trong số đó, vật liệu điện cực âm silicon-carbon được biết đến với hiệu suất coulomb đầu tiên cao, nhưng tuổi thọ chu kỳ của chúng cần được cải thiện. Bằng cách hiện thực hóa kích thước nano của vật liệu silicon, các vấn đề giãn nở và gãy vỡ phát sinh trong quá trình sạc và xả có thể được giảm bớt, do đó nâng cao hơn nữa tuổi thọ chu kỳ của chúng. Tương đối mà nói, ưu điểm chính của vật liệu điện cực âm silicon-oxy là độ ổn định chu kỳ tuyệt vời của chúng, mặc dù hiệu suất đầu tiên thấp. Tuy nhiên, bằng cách áp dụng các biện pháp kỹ thuật như tiền thạch hóa, hiệu suất đầu tiên của chúng có thể được cải thiện hiệu quả.
Về mặt ứng dụng thương mại, hiện nay, các ứng dụng thương mại chính của vật liệu điện cực âm gốc silicon bao gồm oxit silicon phủ carbon, nano silicon carbon, nano dây silicon và hợp kim silicon vô định hình. Trong số đó, oxit silicon phủ carbon và nano silicon carbon có mức độ thương mại hóa cao nhất và chúng thường được trộn với than chì theo tỷ lệ 5%-10%. Trong những năm gần đây, vật liệu điện cực âm gốc silicon đang dần được công nghiệp hóa.
Trong lĩnh vực pin thể rắn, vật liệu điện cực âm gốc silicon được coi là một trong những hướng phát triển quan trọng của vật liệu điện cực âm pin thể rắn do mật độ năng lượng lý thuyết cao, hiệu suất sạc và xả nhanh tuyệt vời cũng như hiệu suất an toàn tuyệt vời.
Vật liệu lõi truyền thông thế hệ tiếp theo: lithium tantalate
Với sự phát triển nhanh chóng của Internet vạn vật, trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn, lithium tantalate (LiTaO3) đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý tín hiệu số, truyền thông 5G, hướng dẫn, máy dò hồng ngoại và các lĩnh vực khác do các đặc tính tuyệt vời của nó như áp điện, quang học âm thanh và quang học điện. Màng tinh thể đơn của nó được coi là vật liệu mới cần thiết cấp bách cho sự phát triển của các thiết bị mới trong kỷ nguyên hậu Moore.
Lithium tantalate là vật liệu tinh thể đa chức năng có hiệu suất tuyệt vời. Nó có cấu trúc ilmenit và không màu hoặc vàng nhạt. Nguyên liệu tinh thể thô của nó rất dồi dào, hiệu suất ổn định và dễ gia công. Nó có thể tạo ra các tinh thể đơn chất lượng cao, kích thước lớn. Các tinh thể lithium tantalate được đánh bóng có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thiết bị truyền thông điện tử như bộ cộng hưởng, bộ lọc bề mặt và bộ chuyển đổi. Đây là vật liệu chức năng không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực truyền thông cao cấp như điện thoại di động, truyền thông vệ tinh và hàng không vũ trụ.
Ứng dụng chính
Bộ lọc sóng âm bề mặt (SAW)
Bộ lọc sóng âm bề mặt là một thiết bị lọc đặc biệt được tạo ra bằng cách sử dụng hiệu ứng áp điện của vật liệu dao động tinh thể áp điện và các đặc tính vật lý của sự truyền sóng âm bề mặt. Nó có ưu điểm là tổn thất truyền thấp, độ tin cậy cao, tính linh hoạt trong sản xuất lớn, khả năng tương thích tương tự/kỹ thuật số và đặc tính lựa chọn tần số tuyệt vời. Các thành phần chính của nó bao gồm đường truyền, tinh thể áp điện và bộ suy giảm. Khi tín hiệu đến bề mặt của tinh thể áp điện thông qua đường truyền, sóng âm bề mặt sẽ được tạo ra. Tốc độ của sóng âm bề mặt ở các tần số khác nhau là khác nhau trong quá trình truyền. Bằng cách thiết kế hợp lý hình dạng hình học và các thông số truyền của tinh thể áp điện và bộ chuyển đổi liên ngón tay và sự tồn tại của bộ phản xạ, có thể đạt được hiệu ứng lọc ở các tần số khác nhau.
Bộ dao động tinh thể
Bộ dao động tinh thể là một thiết bị chuyển đổi năng lượng chuyển đổi dòng điện một chiều thành dòng điện xoay chiều với tần số nhất định. Nó chủ yếu sử dụng hiệu ứng áp điện của tinh thể áp điện để tạo ra dao động điện ổn định. Khi điện áp được áp dụng cho hai cực của chip, tinh thể sẽ biến dạng, do đó tạo ra điện áp trên tấm kim loại. Bộ dao động tinh thể được sử dụng rộng rãi trong các đài phát thanh truyền thông, GPS, truyền thông vệ tinh, thiết bị di động điều khiển từ xa, máy phát điện thoại di động và bộ đếm tần số cao cấp vì tín hiệu AC tần số rất ổn định của chúng. Nó thường sử dụng các tinh thể có thể chuyển đổi năng lượng điện và năng lượng cơ học để cung cấp dao động tần số đơn ổn định và chính xác. Hiện nay, các vật liệu tinh thể thường được sử dụng bao gồm vật liệu bán dẫn thạch anh và chip tantalat lithium.
Máy dò nhiệt điện
Máy dò nhiệt điện là một cảm biến sử dụng hiệu ứng nhiệt điện để phát hiện những thay đổi nhiệt độ hoặc bức xạ hồng ngoại. Nó có thể phát hiện những thay đổi năng lượng của mục tiêu ở dạng không tiếp xúc, do đó tạo ra tín hiệu điện có thể đo được. Thành phần cốt lõi của nó là một chip nhiệt điện, một vật liệu tinh thể đơn có các tính chất đặc biệt, thường bao gồm các đơn vị có điện tích trái dấu, có trục tinh thể và phân cực tự phát. Vật liệu nhiệt điện cần được chuẩn bị rất mỏng và các điện cực được mạ trên bề mặt vuông góc với trục tinh thể. Điện cực bề mặt trên cần được mạ một lớp hấp thụ trước khi có thể sử dụng. Khi bức xạ hồng ngoại đến lớp hấp thụ, chip nhiệt điện sẽ được làm nóng và một điện cực bề mặt sẽ được tạo ra; nếu bức xạ bị ngắt quãng, một điện tích phân cực ngược sẽ được tạo ra.
Lithium tantalate có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong truyền thông 5G, chip quang tử, thông tin lượng tử và các lĩnh vực khác do hệ số nhiệt điện lớn, nhiệt độ Curie cao, hệ số tổn thất điện môi nhỏ, điểm nóng chảy nhiệt trên một đơn vị thể tích thấp, hằng số điện môi tương đối nhỏ và hiệu suất ổn định.
Vật liệu gốm sứ dùng trong phục hình răng
Vật liệu phục hình răng phải trải qua quá trình thử nghiệm sinh học nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chúng không chỉ có các tính chất cơ học, vật lý và hóa học cần thiết cho mục đích sử dụng lâm sàng mà còn có khả năng tương thích sinh học tốt. Trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ vật liệu và sự cải thiện liên tục mức sống của con người, vật liệu gốm, vật liệu composite gốc nhựa, vật liệu kim loại, nhựa nano 3M, gốm thủy tinh và các vật liệu khác đã dần được sử dụng rộng rãi.
(1) Gốm sứ Alumina
Gốm sứ Alumina là chất rắn hoặc bột tinh thể màu trắng có độ ổn định hóa học và tính chất cơ học đáng chú ý. Là vật liệu phục hình răng, alumina có màu sắc và độ truyền sáng giống với răng thật, đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ và có ưu điểm là ít độc tính với mô xơ trong ống nghiệm.
(2) Gốm sứ Zirconia
Vào cuối thế kỷ 20, zirconia đã được phát triển như một vật liệu phục hình răng. Gốm sứ Zirconia có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao đáng kể, hiệu ứng quang học tốt, phù hợp để phục hình răng và có độ bền cao. Zirconia có độ ổn định cao và khả năng tương thích sinh học tốt. So với alumina, nó có khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao hơn. Nó phù hợp để sản xuất van, xương nhân tạo bằng gốm composite, khớp hông, xương và chân răng.
(3) Kính hoạt tính sinh học
Kính hoạt tính sinh học là vật liệu sinh học nhân tạo có thể liên kết với mô xương và kết nối với mô mềm cùng một lúc. Nó có các đặc tính tuyệt vời như khả năng tương thích sinh học, độc tính thấp, hướng dẫn xương và hình thành xương, có khả năng cầm máu và kháng khuẩn tốt. Nó có thể đạt được các chức năng sinh học và sinh lý cụ thể khi cấy ghép vào cơ thể. Kính hoạt tính sinh học có thể được sử dụng làm vật liệu cấy ghép xương, vật liệu trám xương, vật liệu duy trì và tái tạo mào xương ổ răng và vật liệu phủ implant miệng.
(4) Gốm hydroxyapatite
Hydroxyapatite thuộc hệ tinh thể lục giác và là một loại gốm hoạt tính sinh học điển hình. Thành phần của nó gần với các thành phần vô cơ của mô xương tự nhiên và có khả năng tương thích sinh học tốt. Nó không chỉ an toàn và không độc hại khi cấy ghép vào cơ thể mà còn có thể thúc đẩy sự phát triển của xương. Đây là một vật liệu hoạt tính sinh học tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong lĩnh vực y học răng miệng để sửa chữa khiếm khuyết xương nha chu và cấy ghép chân răng nhân tạo.
(5) Gốm tricalcium phosphate
Trical phosphate là một loại gốm canxi phosphate quan trọng có khả năng tương thích sinh học và độc tính sinh học tốt. Tricalcium phosphate có thể được chế tạo thành các thành phần cấu trúc rỗng có kích thước và hình dạng nhất định theo yêu cầu về tốc độ phân hủy của các bộ phận khác nhau và các đặc tính xương khác nhau, và có thể được sử dụng để điều trị nhiều bệnh chỉnh hình khác nhau. Ngoài ra, tricalcium phosphate có đặc tính sinh học là thúc đẩy tái tạo xương quanh chóp và hình thành cầu canxi tủy, và được sử dụng rộng rãi và có giá trị trong lĩnh vực y học răng miệng.
(6) Sứ fenspat
Sứ fenspat là một loại thủy tinh fenspat borosilicate có cấu trúc hạt không đều phân bố trong ma trận thủy tinh. Nó được sử dụng trong mặt dán răng trước, mão răng toàn phần và miếng trám răng sau. Nó có hiệu ứng thẩm mỹ tốt và mài mòn gần với răng tự nhiên. Sau khi mài và đánh bóng, nó có thể được sử dụng trong miệng.
(7) Gốm thủy tinh
Gốm thủy tinh là chất rắn đa tinh thể có sự phân bố đồng đều và dày đặc của pha thủy tinh và pha tinh thể trong một ma trận thủy tinh thu được thông qua một loạt các quy trình xử lý nhiệt. Chúng cũng được gọi là thủy tinh vi tinh thể. Gốm thủy tinh đã trở thành vật liệu được ưa chuộng để phục hồi thẩm mỹ cho răng cửa vì khả năng truyền và bão hòa gần với răng tự nhiên. Gốm thủy tinh không chỉ có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời mà còn có thể kiểm soát được độ bền uốn và độ dẻo dai khi gãy bằng cách điều chỉnh quy trình xử lý nhiệt của quá trình kết tinh. Do đó, các sản phẩm phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau đã được phát triển lần lượt.
(8) Gốm composite
Gốm composite là một loại vật liệu composite gốm-nhựa mới kết hợp các đặc tính của gốm truyền thống với các vật liệu quy trình nhựa mới. Ưu điểm của nó là có thể thực hiện được bằng công nghệ CAD/CAM. Ngoài ra, vì gốm composite chứa một lượng lớn các thành phần nhựa nên khi phục hình bị hỏng, có thể dễ dàng sửa chữa bằng nhựa.