Việc sử dụng khói micro-silica mang lại giá trị gia tăng cao
Khói microsilica là bụi được hình thành bởi khí Si và SiO được tạo ra trong quá trình sản xuất hợp kim ferrosilicon và silic kim loại trong lò hồ quang chìm, được oxy hóa bằng không khí trong ống khói và ngưng tụ nhanh chóng, còn được gọi là khói silica (hoặc silica ngưng tụ). bốc khói). Với việc tăng cường bảo vệ môi trường, sản lượng khói silicon vi mô đang tăng lên hàng năm. Nếu xả trực tiếp hoặc chôn lấp sẽ gây ô nhiễm môi trường, lãng phí tài nguyên. Do đó, làm thế nào để khai thác và sử dụng lượng khói silic siêu nhỏ khổng lồ này đã trở thành một vấn đề cấp bách đối với các doanh nghiệp luyện ferrosilicon. Vấn đề.
Microsilica fume là một sản phẩm phụ của quá trình nấu chảy ferrosilicon và silic kim loại. Nó được sử dụng rộng rãi trong các viên luyện kim, bê tông đặc biệt, xi măng đặc biệt, vật liệu chịu lửa, sản phẩm hóa học và các lĩnh vực khác do tính chất tuyệt vời và kỳ diệu của nó.
1. Đặc điểm của khói silic
Thành phần hóa học chính của khói microsilica là SiO2, trong đó SiO2 chủ yếu tồn tại ở pha không kết tinh (hay SiO2 vô định hình), hàm lượng ≥80%, ít thành phần tạp chất, diện tích bề mặt riêng 20-28㎡/ g, và kích thước hạt nhỏ hơn 10μm chiếm hơn 80%, nó có hoạt tính hóa học cao, dễ phản ứng với kiềm và có đặc tính trọng lượng nhẹ, độ khúc xạ cao và hoạt tính mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vật liệu chịu lửa, luyện kim, gốm sứ, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.
2. Sự nguy hiểm của khói silic
Bụi microsilica là một loại hạt mịn, nhẹ và dễ bay hơi. Nếu xả trực tiếp sẽ tạo thành bụi khó lắng.
Bay lơ lửng trong không khí, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người và môi trường xung quanh. Các hạt bụi microsilica có thể trực tiếp xâm nhập vào phổi sau khi cơ thể con người hít phải, gây ung thư phổi và các bệnh bụi khác.
3. Sử dụng khói micro-silica có giá trị gia tăng cao
Nói chung, loại SiO2 trong khói silic càng cao thì giá trị gia tăng của nó càng cao.
(1) Dùng trong ngành bê tông
Bê tông trộn với silica fume có đặc tính cường độ cao, hiệu suất bám dính và gắn kết tốt, đồng thời có thể tăng độ dày của khuôn. Trong các dự án bảo tồn nước và thủy điện như cầu nhịp dài và dàn khoan dầu ngoài khơi, bê tông pha tạp khói micro-silica có thể cải thiện khả năng chống thấm, chống ăn mòn và chống mài mòn. Trong quá trình xây dựng đường, khói micro-silica có thể cải thiện đáng kể cường độ ban đầu và khả năng chống mài mòn của bê tông.
(2) Làm phụ gia xi măng
Microsilica fume được sử dụng làm nguyên liệu phối trộn để sản xuất xi măng đặc biệt. Xi măng đặc biệt trộn với khói silic có thể được chế tạo thành bê tông đặc có cường độ gấp 2 ~ 3 lần bê tông thông thường. Nó có khả năng chống mài mòn tốt, chống ăn mòn, không thấm nước, cách nhiệt, chống băng giá và chống lại các ion clorua. hiệu suất chặn, v.v.
(3) Được sử dụng trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa
Bụi silic siêu nhỏ có các đặc tính tuyệt vời như độ khúc xạ cao và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa. Nó chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị gốm sứ nhiệt độ cao, vật liệu muôi, vật liệu chịu mài mòn ở nhiệt độ cao, gạch thoáng khí và vật liệu chịu lửa.
(4) Viên nén luyện kim
Trong ngành luyện kim, hầu hết các doanh nghiệp đều sử dụng khói silicon siêu nhỏ làm nguyên liệu hoàn trả. Sử dụng các viên hỗn hợp khói silica và micro-silica làm nguyên liệu thô để khử lò điện và nấu chảy silicon có thể đạt được tốc độ thu hồi silicon bình thường và tiêu thụ năng lượng không đổi trên mỗi đơn vị sản phẩm. Làm ướt silica fume bằng nước và tạo thành một viên nhỏ để tạo thành một viên khoảng 4cm, có thể giảm trực tiếp và nấu chảy trong lò điện mà không cần rang hoặc sấy khô. Các viên cũng có thể được thiêu kết ở nhiệt độ cao, không có vấn đề như vỡ trong quá trình thiêu kết và quặng thiêu kết sản phẩm có độ bền cao.
(5) Điều chế nano-silica (nano-SiO2)
(6) Điều chế silic kim loại
(7) Chuẩn bị chất hấp phụ hiệu suất cao
(8) Chuẩn bị vật liệu gel
Vì khói microsilica có thể được nung ở nhiệt độ cao hoặc hòa tan trong kiềm để chuẩn bị thủy tinh, nên bất kể khói microsilica hay thủy tinh nước được sử dụng làm nguồn silicon để điều chế aerogel silica, việc sử dụng micro-silica đều có giá trị gia tăng cao khói có thể được thực hiện. Silica aerogel được điều chế từ khói silic có độ xốp cao, độ bền cao, mật độ thấp, hiệu suất cách nhiệt tốt và đặc tính không độc hại. Nó dự kiến sẽ được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xây dựng, y học và các ngành công nghiệp khác.
Các điểm kỹ thuật của việc sửa đổi sắc tố canxi cacbonat hợp chất trong sản xuất giấy
Sản phẩm hợp chất của canxi cacbonat để làm giấy thường đề cập đến sản phẩm đặc biệt để làm giấy chủ yếu được làm từ thành phần canxi cacbonat (> 50%) và được trộn với các loại bột khoáng tổng hợp hoặc tự nhiên khác theo một tỷ lệ nhất định, bao gồm cả sản phẩm chế biến hỗn hợp PCC và GCC .
Về công nghệ chế biến và công nghệ ứng dụng, về nguyên tắc, bất kỳ loại bột khoáng tự nhiên hoặc tổng hợp và bột màu tổng hợp hữu cơ nào có độ trắng cao, chi phí chế biến thấp, không ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình sản xuất giấy và chất lượng sản phẩm giấy thì đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu. cho các sản phẩm hợp chất canxi cacbonat.
Hiện tại, có hơn 20 loại chất điều chỉnh thường được sử dụng để trộn các chất màu canxi cacbonat trong sản xuất giấy. Lựa chọn sai sẽ có ảnh hưởng tiêu cực lớn đến ứng dụng của nhà máy giấy, hoặc thậm chí không thể sử dụng được.
Việc biến tính canxi cacbonat và các sản phẩm hợp chất của nó có thể được chia thành biến tính khô và biến tính ướt theo các quy trình khác nhau. Biến tính ướt phù hợp hơn với canxi cacbonat và các sản phẩm bùn hỗn hợp của nó. Việc sửa đổi PCC có thể được thực hiện trước khi quá trình sản xuất không được làm khô, và nó cũng có thể được thực hiện đồng thời với quá trình cacbon hóa. Việc sửa đổi với GCC có thể được thực hiện trong quá trình nghiền siêu mịn ướt hoặc trong bể chứa sản phẩm bùn hoặc trong máy xay quặng.
Dựa trên khả năng hòa tan dễ dàng của canxi cacbonat trong điều kiện làm giấy có tính axit và kiềm yếu, các muối axit yếu hoặc các polyme hữu cơ được sử dụng để biến đổi canxi cacbonat và các sản phẩm hợp chất của nó, nhằm giải quyết hoạt động sản xuất trong điều kiện kích thước axit trong sản xuất giấy. Khó khăn và sử dụng một lần canxi cacbonat dễ gây hiệu ứng "hóa đen kiềm sợi" trong giấy có chứa bột giấy cơ học trong điều kiện kiềm.
Việc lựa chọn chính xác chất điều chỉnh không chỉ cần xem xét ái lực và khả năng trộn lẫn của chất hoạt hóa với canxi cacbonat và bột màu phù hợp của nó, mà còn xem xét khả năng trộn lẫn của các chất trợ và các chất trợ hóa học khác được thêm vào trong quá trình sản xuất bột giấy, đặc biệt là đối với lớp phủ. Hiệu ứng tương thích của sản phẩm canxi biến tính của hệ thống với vật liệu định cỡ và vật liệu phụ của các lớp phủ thường được sử dụng.
Biến tính khô của cao lanh đo than và ảnh hưởng của nó đến tính chất cao su
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp cao su, các chất độn gia cường truyền thống carbon đen và silica đã không thể đáp ứng được nhu cầu, và việc tìm kiếm chất độn gia cố giá rẻ đã trở thành một chủ đề nghiên cứu quan trọng trong ngành. Trong số đó, cao lanh đã trở thành chất độn gia cường cao su có triển vọng ứng dụng rộng rãi do có trữ lượng dồi dào, giá thành rẻ và tác dụng gia cố vượt trội.
Cao lanh đo than dùng để chỉ đá sét kaolinit với kaolinit là thành phần khoáng chính trong địa tầng đo than. Điểm có thể đạt trên 0,97.
Để làm cho cao lanh thể hiện hiệu quả gia cường tốt trong nền cao su, điều rất quan trọng là phải sửa đổi bề mặt của nó. Zhang Qingbin và cộng sự. đã biến tính bề mặt của cao lanh bằng cách cắt, nghiền và khuấy tốc độ cao, để đạt được sự hữu cơ hóa bề mặt và kết hợp tốt với nền cao su. Đồng thời, họ đánh giá tác dụng biến tính của cao lanh. SBR) thuộc tính vật lý và liên kết bề mặt, kết quả cho thấy:
(1) Trong máy nghiền bột cắt tốc độ cao, các điều kiện điều chỉnh tối ưu của cao lanh là: phần khối lượng của chất điều chỉnh (chất ghép KH-550) là 0,04 và thời gian điều chỉnh là 1 phút.
(2) Trong điều kiện sửa đổi tối ưu, so với hợp chất cao lanh không biến tính, các tính chất vật lý của hợp chất cao lanh biến tính được cải thiện đáng kể, độ bền kéo tăng 89%, độ bền xé tăng 21% và độ mòn DIN số lượng bị giảm. Nhỏ hơn 18%.
(3) So với cao lanh không biến tính, khả năng tương thích của cao lanh biến tính với cao su được cải thiện và nó kết hợp tốt với ma trận cao su, có lợi để truyền ứng suất và làm cho hợp chất cao su thể hiện các tính chất vật lý tuyệt vời.
Phương pháp điều chế vaterit canxi cacbonat
Có ba dạng tinh thể phổ biến của canxi cacbonat: aragonit, vaterit và canxit. Dưới góc độ ổn định nhiệt động, loại canxit là dạng tinh thể bền nhiệt động nhất và tồn tại rộng rãi trong tự nhiên; trong khi loại vaterite là loại không ổn định nhất, ở trạng thái di căn, và chỉ tồn tại ở một số loài cá trong tự nhiên. Cơ quan Otolith, nang ascidian, mô giáp xác.
Có hai cách chính để tạo ra canxi cacbonat vaterit, đó là kết tinh lại hòa tan và chuyển hóa trực tiếp pha rắn-rắn. Hiện tại, người ta tin rằng con đường hòa tan và kết tinh lại là cách chính để tạo ra canxi cacbonat loại vaterit, tức là canxi cacbonat vô định hình được tạo ra như pha ban đầu trong dung dịch. Tuy nhiên, khả năng hòa tan của canxi cacbonat loại vaterit là tương đối cao, và sự hòa tan và tạo mầm và tăng trưởng tiếp theo của canxi cacbonat loại canxit xảy ra. Quá trình như vậy xảy ra liên tục, làm cho canxi cacbonat loại vaterit dần dần chuyển thành canxi cacbonat loại canxit.
Bắt đầu từ lộ trình và cơ chế hình thành, canxi cacbonat loại vaterit có độ tinh khiết cao được điều chế chủ yếu bằng cách ức chế quá trình hòa tan và kết tinh lại. Hiện nay, các phương pháp điều chế phổ biến có thể chia thành ba loại: phương pháp cacbon hóa, phương pháp metathesis và phương pháp phân hủy nhiệt theo các nguyên tắc tham gia vào quá trình tổng hợp.
1. Cacbon hóa
Phương pháp cacbon hóa sử dụng dung dịch kiềm có chứa muối canxi hòa tan làm nguồn canxi, và điều chế canxi cacbonat loại vaterit bằng cách đưa khí CO2 vào dung dịch và kiểm soát các điều kiện của quá trình. Nguồn canxi chủ yếu được chia thành hai loại dung dịch nước canxi hydroxit và dung dịch kiềm canxi clorua. Do đó, người ta cũng xác định được hai hệ chính được điều chế bằng phương pháp cacbon hóa: hệ phản ứng Ca (OH) 2-H2O-CO2 và hệ phản ứng CaCl2-NH3 · H2O -CO2. Một số lượng lớn các nghiên cứu đã chỉ ra rằng cả hai hệ thống đều có thể sản xuất tốt vaterite canxi cacbonat.
Tuy nhiên, phương pháp cacbon hóa có ưu điểm là chi phí thấp và thiết bị quy trình đơn giản, hiện đang là phương pháp sản xuất công nghiệp chính để điều chế các loại sản phẩm canxi cacbonat trong và ngoài nước. Đồng thời, các nhà nghiên cứu trong và ngoài nước đã tăng tốc độ truyền khối và phân tán khí CO2 trong dung dịch bằng cách sử dụng các thiết bị như bộ phân tán khí, nâng cao hiệu quả và sản lượng của canxi cacbonat loại vaterit. Do đó, axit cacbonic loại vaterit được điều chế bằng cách cacbon hóa. Canxi có triển vọng ứng dụng tuyệt vời.
2. Phương pháp phân hủy kép
Phương pháp phân hủy kép đề cập đến việc trộn dung dịch muối canxi và dung dịch cacbonat trong những điều kiện nhất định để tạo ra phản ứng phân hủy kép, đồng thời bổ sung chất điều chỉnh dạng tinh thể và kiểm soát nhiệt độ, nồng độ phản ứng và các yếu tố khác để kiểm soát việc chuẩn bị vaterit canxi cacbonat. Nói chung, trong quá trình chuẩn bị, có thể nhanh chóng trộn một dung dịch này vào một dung dịch khác cho phản ứng, hoặc một dung dịch này có thể được đưa vào dung dịch kia bằng cách kiểm soát tốc độ thêm vào cho phản ứng, đồng thời cần phải khuấy. Thúc đẩy phản ứng metathesis.
3. Phương pháp phân hủy nhiệt
Phương pháp phân hủy nhiệt là một phương pháp mới để điều chế canxi cacbonat vaterit, chủ yếu đề cập đến việc điều chế vaterit canxi cacbonat bằng cách phân hủy nhiệt canxi bicacbonat và các điều kiện kiểm soát. Thông thường, mục đích điều chế canxi cacbonat loại vaterit đạt được bằng cách kiểm soát nhiệt độ phân hủy, thời gian phân hủy, chế độ khuấy và các chất phụ gia bằng cách sử dụng dung dịch nước bão hòa của canxi bicacbonat.
Nguyên tắc điều chế của phương pháp phân hủy nhiệt rất đơn giản, quy trình ngắn, yêu cầu thiết bị thấp, nhưng độ tinh khiết của sản phẩm vaterit canxi cacbonat thấp, thời gian phân hủy dài và khó kiểm soát phản ứng phân hủy; đồng thời nhiệt độ yêu cầu trong quá trình sản xuất cao và tiêu tốn nhiều năng lượng. lớn và khó áp dụng vào thực tế. Có rất ít nghiên cứu trong và ngoài nước về phương pháp này, và còn rất nhiều việc phải làm về lý thuyết và thực hành.
Ảnh hưởng của chất độn Mica đã được điều chỉnh đối với tính chất chống ăn mòn của lớp phủ UV được bảo dưỡng
Là một bộ phận quan trọng của lớp phủ chống ăn mòn, chất độn chống ăn mòn là một trong những yếu tố quyết định ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của lớp sơn phủ. Được phân chia theo cơ chế hoạt động, chất độn chống ăn mòn chủ yếu bao gồm chất độn chống ăn mòn tích cực, chất độn chống ăn mòn hy sinh và chất độn chống ăn mòn che chắn. Trong số đó, các chất độn chống ăn mòn che chắn như đất sét, boron nitrua, mica, v.v., những chất độn này sẽ không phản ứng với môi trường ăn mòn và cấu trúc phiến độc đáo của chúng có thể tạo thành một lớp rào cản dày đặc nhiều lớp, ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của môi trường ăn mòn và cung cấp một lớp phủ tốt cho lớp phủ. Tác dụng chống ăn mòn, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi.
Là một khoáng chất silicat, mica có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời, chịu nhiệt và ổn định hóa học. Cấu trúc dạng hạt và phiến tinh thể siêu mịn tự nhiên cho phép mica dễ dàng được chế biến thành bột siêu mịn có vảy. Độ dày của phiến kính có thể được kiểm soát dưới 1 μm, điều này khó đạt được đối với các loại vảy tổng hợp nhân tạo như vảy thủy tinh và vảy thép không gỉ. Nó là một chất độn chống ăn mòn lý tưởng, vì vậy nó đã nhận được sự quan tâm rộng rãi.
Sự ảnh hưởng của hiệu ứng kích thước của chất độn mica lên đặc tính khuếch tán của nước trong lớp phủ epoxy đã được khám phá bằng phương pháp khối lượng và phương pháp trở kháng điện hóa, và người ta đã chứng minh rằng kích thước mica phù hợp có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các phân tử nước; Meng và cộng sự. Sau khi sửa đổi, một lớp phủ nhựa epoxy biến tính bằng mica đã được chuẩn bị và hoạt động hư hỏng của lớp phủ dưới tác dụng của áp suất thủy tĩnh xen kẽ biển (AHP) đã được khám phá. Người ta thấy rằng việc sửa đổi bề mặt có thể cải thiện hiệu quả sự phân tán của mica trong lớp phủ.
Mica được sử dụng làm chất độn chống ăn mòn, chất phân tán anion BYK-111 bao gồm phần chuỗi hydrocacbon tích điện âm không phân cực và nhóm ưa nước phân cực, và hợp chất muối alkoxyammonium tích điện dương không phân cực được sử dụng các loại chất làm ướt và phân tán khác nhau, chẳng hạn như BYK-180, polyme loại muối este photphat BYK-145, và đồng trùng hợp khối cao phân tử BYK-168 có chứa các nhóm ái lực sắc tố, làm thay đổi bề mặt của mica. Và kiểm soát lượng mica thêm vào để khám phá ảnh hưởng của chất độn mica đối với tỷ lệ đóng rắn, mức độ đóng rắn, độ bám dính, độ cứng và các đặc tính khác và hiệu suất chống ăn mòn của lớp phủ đóng rắn bằng ánh sáng. Kết quả cho thấy:
(1) Việc bổ sung chất độn mica ít ảnh hưởng đến mức độ đóng rắn nhẹ và tỷ lệ đóng rắn; Việc bổ sung mica có thể cải thiện độ bám dính của lớp phủ, từ cấp độ 1 đến cấp độ 0, ảnh hưởng đến độ cứng của lớp phủ phụ thuộc vào lượng mica trong lớp phủ. mức độ phân tán;
(2) Mica chưa biến tính có khả năng phân tán kém trong lớp phủ và dễ kết tụ. Nó không những không thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mà còn dẫn đến một số lượng lớn các khuyết tật trong lớp phủ và đẩy nhanh sự xuất hiện của ăn mòn; các kiểu làm ướt và phân tán khác nhau được sử dụng. Việc thay đổi bề mặt của mica bởi tác nhân có thể cải thiện đáng kể khả năng phân tán của mica trong lớp phủ, do đó cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của lớp phủ đóng rắn bằng ánh sáng được xây dựng.
(3) Chất đồng trùng hợp khối cao phân tử lưỡng tính BYK-168 chất làm ướt và phân tán (chất đồng trùng hợp khối cao phân tử có chứa nhóm ái lực sắc tố) có tác dụng sửa đổi tốt nhất đối với chất độn mica, 30% lượng bổ sung mica biến tính là lượng bổ sung tối ưu, và lớp phủ bền quang được chuẩn bị có khả năng chống phun muối trung tính trong hơn 1000 giờ.
Điều chế Canxi cacbonat hoạt tính từ bã thải gốc Canxi và ảnh hưởng của nó đến tính chất PVC
Là loại nhựa nhiệt dẻo được công nghiệp hóa sớm nhất, PVC có các đặc tính cơ học toàn diện tốt, chống cháy và chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng giòn trong quá trình xử lý và phải được sửa đổi sau một loạt các khả năng chịu va đập và dẻo dai trước khi sử dụng. Việc bổ sung một lượng canxi cacbonat thích hợp trong quá trình sửa đổi PVC giúp cải thiện độ dẻo dai, độ cứng, độ bền, khả năng chịu nhiệt và các chỉ tiêu khác của sản phẩm, đồng thời, chi phí ứng dụng PVC được giảm đáng kể.
Là một loại chất độn vô cơ, trong quá trình biến tính PVC, việc bổ sung trực tiếp canxi cacbonat chưa qua xử lý sẽ gây ra hiện tượng kết tụ khu vực. Sản phẩm có khả năng phân tán kém trong hệ thống PVC và ái lực bề mặt yếu nên không thể đạt được sự cải thiện như mong đợi. Do đó, canxi cacbonat phải được biến tính hữu cơ để loại bỏ thế năng bề mặt của canxi cacbonat, tăng tính thấm ướt, khả năng phân tán và tính kỵ nước và tính ưa béo của canxi cacbonat trong nền PVC, đồng thời cải thiện hiệu ứng biến tính của canxi cacbonat trên PVC.
Canxi cacbonat được điều chế bằng cách sử dụng cặn thải công nghiệp và khí thải làm nguyên liệu thô, và nó đã được biến tính. Ảnh hưởng của canxi cacbonat biến tính đến các tính chất của PVC đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy:
(1) Sử dụng cặn thải gốc canxi (thành phần chính CaO) và CO2 sinh ra trong sản xuất công nghiệp làm nguyên liệu, quy trình sản xuất tốt nhất để điều chế canxi cacbonat thông qua quá trình phân hủy, loại bỏ nhũ tương, cacbon hóa, v.v. là: nhiệt độ 25 ℃, canxi hydroxit chứa chất rắn Phần trăm khối lượng là 10%, phần trăm thể tích CO2 là 99,9%, và tốc độ khuấy là 400r / phút.
(2) Canxi cacbonat được biến tính bằng natri stearat, hiệu quả điều chế là tốt nhất khi lượng chất điều chỉnh là 3%, nhiệt độ là 80 ° C, thời gian phản ứng là 30 phút và tốc độ khuấy là 700r / phút.
(3) Các thử nghiệm ứng dụng cho thấy rằng canxi cacbonat biến tính có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của sản phẩm PVC và giảm chi phí ứng dụng PVC.
Các lĩnh vực ứng dụng cao cấp của canxi cacbonat xốp là gì?
Vật liệu xốp là một loại vật liệu có các tính chất đặc biệt, thường có diện tích bề mặt riêng lớn, ổn định nhiệt tốt, ổn định hóa học và phân hủy sinh học, và tốc độ phân hủy phù hợp, làm cho vật liệu này thích hợp để sử dụng trong nhiều lĩnh vực như y học, điện tử và gốm sứ. Nó có thể được sử dụng rộng rãi và là một vật liệu chức năng rất hứa hẹn.
1. Người vận chuyển thuốc
Người vận chuyển thuốc là một phần quan trọng trong việc phân phối thuốc đúng mục tiêu, đặc biệt là trong điều trị một số bệnh chính (như ung thư, tăng đường huyết, v.v.). Chất được chọn làm chất vận chuyển thuốc không chỉ có thể nạp đủ lượng thuốc mà không phản ứng với nó, mà còn có thể giải phóng hoàn toàn thuốc trong các điều kiện cụ thể để phát huy tác dụng của nó, đồng thời, chính chất vận chuyển không độc hại và ổn định trong tự nhiên, vv Yêu cầu. Chất mang truyền thống thường khó phân hủy, độc hại hoặc có dung tích lỗ xốp nhỏ.
Sử dụng canxi cacbonat xốp làm chất mang không chỉ có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề trên mà còn có thể trực tiếp dùng làm thuốc bổ sung canxi, ức chế axit dịch vị, v.v. Vì vậy, trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều nghiên cứu về việc ứng dụng canxi cacbonat xốp trong cấp phát thuốc trong và ngoài nước.
2. Gốm sứ sinh học
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi trong sinh học và y học vì hoạt tính tạo xương và tạo xương tốt, tính tương hợp sinh học và khả năng phân hủy của nó. Sử dụng nguồn nguyên liệu tự nhiên có hàm lượng canxi cacbonat cao như san hô tự nhiên làm nguyên liệu, loại gốm sứ cacbonat canxi xốp mới được chế tạo bằng nhiều phương pháp khác nhau như phương pháp ngâm muối có thể được chế tạo thành giá thể tế bào. Nó đã được sử dụng làm tế bào tủy xương của con người, nuôi cấy trong ống nghiệm của nguyên bào sợi, nguyên bào sợi ở nướu và tế bào xương của thai nhi chuột. Về mặt lâm sàng, phẫu thuật chỉnh hình, răng hàm mặt sử dụng PCCC để sửa chữa các khuyết tật về xương và đã đạt được kết quả tốt.
3. Tái chế giấy thải
Trong khi cả nước coi trọng công cuộc cải cách cung thì công tác bảo vệ môi trường cũng ngày càng được chú trọng. Trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, mức độ tái chế giấy phế liệu đã đạt đến mức chưa từng có. Mức tiêu thụ giấy phế liệu của Châu Á chiếm một nửa lượng giấy phế liệu tiêu thụ toàn cầu, và mức tiêu thụ của nước này vào năm 2015 là khoảng 103 triệu tấn, vượt xa so với Châu Âu và Hoa Kỳ. Tuy nhiên, về công nghệ tái chế giấy phế liệu then chốt, do Trung Quốc bắt đầu phát triển muộn và chưa được đầu tư đầy đủ trong giai đoạn đầu nên công nghệ này tương đối lạc hậu và phạm vi sử dụng giấy tái chế còn hẹp.
4. Vật liệu bề mặt siêu kỵ nước
Vật liệu siêu kỵ hay còn gọi là vật liệu bề mặt giả lá sen là vật liệu đặc biệt có góc tiếp xúc bề mặt ổn định lớn hơn 150 ° và góc tiếp xúc lăn nhỏ hơn 10 °. Việc chuẩn bị các vật liệu siêu kỵ nước chủ yếu bị ảnh hưởng bởi bề mặt của chúng, vì vậy nó là chìa khóa để phát triển các vật liệu bề mặt siêu kỵ nước.
5. Cảm biến sinh học
Cảm biến sinh học là phương pháp phân tích dấu vết và nhanh chóng ở cấp độ phân tử của các chất, và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong chẩn đoán lâm sàng, kiểm soát công nghiệp, phân tích thực phẩm và thuốc, bảo vệ môi trường và nghiên cứu công nghệ sinh học.
6. Vi nang sinh học
Vi nang sinh học có nguồn gốc từ những năm 1950, chủ yếu bao bọc các hoạt chất sinh học trong vi nang bằng màng thấm chọn lọc, là phương tiện kỹ thuật chính để cố định các chất sinh học (tế bào, enzym, v.v.). Trong số các phương pháp chuẩn bị vi nang, phương pháp tiêu bản được sử dụng phổ biến nhất, và các tiêu bản thường được sử dụng đều là vật liệu xốp. Trong những năm gần đây, trước đà phát triển mạnh mẽ của canxi cacbonat xốp, các nhà nghiên cứu khoa học cũng đã ứng dụng nó vào việc điều chế vi nang sinh học.
7. Khác
Canxi cacbonat dạng xốp không chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực nêu trên mà còn có hiệu quả tốt trong nhiều khía cạnh khác.
Ngành đá nhân tạo thạch anh có triển vọng rộng lớn
Đá trang trí xây dựng có thể được chia thành hai loại: đá tự nhiên và đá nhân tạo. Là một loại đá nhân tạo dạng nhựa, đá nhân tạo thạch anh được làm từ nhựa polyester không bão hòa (UPR) làm chất kết dính và cát thạch anh và bột thạch anh làm vật liệu lấp đầy chính.
Đá nhân tạo thạch anh thừa hưởng các đặc tính của đá granit tự nhiên là cứng, chống ăn mòn, mài mòn và có hình thức đẹp, khắc phục được các khuyết điểm của đá tự nhiên như không tái tạo, khả năng chống bám bẩn kém và một số loại phóng xạ, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong nhà bếp, vệ sinh và đá trang trí kiến trúc truyền thống có ưu điểm là không chứa formaldehyde, không bức xạ, độ cứng vừa phải, chống bám bẩn tốt, sạch sẽ và bảo vệ môi trường.
Đá nhân tạo thạch anh là một loại vật liệu trang trí xây dựng mới xuất hiện tương đối muộn. Trong những năm gần đây, với sự trưởng thành của công nghệ sản xuất và chế tác cùng với sự cải tiến đáng kể về mẫu mã và khả năng thiết kế màu sắc, thị phần của đá nhân tạo thạch anh đã tăng lên đáng kể. Theo thống kê của Freedonia, từ năm 1999 đến năm 2016, doanh số bán đá thạch anh nhân tạo trên toàn cầu cho người tiêu dùng cuối cùng đã tăng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 17,9%, cao hơn đáng kể so với tỷ lệ tăng trưởng chung hàng năm 4,9% của vật liệu bề mặt. Vật liệu bề mặt tạo thành một mức độ nhất định của hiệu ứng thay thế.
Ảnh hưởng của sự biến đổi nhôm hydroxit đối với tính chất của cao su tự nhiên
Chất chống cháy nhôm hydroxit đã đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực chống cháy polyme do ưu điểm của nó là ngăn khói, chống cháy, không độc hại, không bay hơi và giá thành thấp, và liều lượng của nó vượt xa các chất chống cháy khác.
Nhôm hydroxit siêu mịn là sản phẩm có cấu trúc tinh thể đều đặn được sản xuất theo quy trình sản xuất đặc biệt. Nó có ưu điểm là độ tinh khiết cao, kích thước hạt nhỏ, dạng tinh thể tốt, hoạt độ bề mặt thấp và diện tích bề mặt riêng nhỏ. Nó có thể được lấp đầy với số lượng lớn bằng cao su và nhựa. Áp dụng cho tất cả các loại công nghệ xử lý.
Nguyên tắc chống cháy của nó là một lượng lớn nước tinh thể được giải phóng trong quá trình phân hủy nhiệt. Vì sự bay hơi của nước tinh thể cần hấp thụ nhiều nhiệt, có vai trò làm nguội vật liệu polyme; hơi nước sinh ra có thể làm loãng khí cháy và ức chế sự lan tỏa của quá trình cháy; mới Các oxit kim loại được tạo ra có hoạt tính cao và có thể hấp phụ các hạt rắn và có vai trò ngăn chặn khói. Ngoài ra, các oxit kim loại phủ trên bề mặt vật liệu polyme có thể thúc đẩy sự hình thành cacbon trên bề mặt của đế và ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa.
Tuy nhiên, do tính phân cực cực mạnh và tính ưa nước của chất chống cháy vô cơ nhôm hydroxit, nó có khả năng tương thích kém với các vật liệu polyme không phân cực. Để cải thiện khả năng tương thích giữa nhôm hydroxit và polyme, thông thường cần phải Xử lý bề mặt, một trong những phương pháp hiệu quả nhất là sử dụng chất kết nối để xử lý bề mặt nhôm hydroxit.
Sử dụng cao su tự nhiên làm vật liệu cơ bản, ảnh hưởng của xử lý bề mặt nhôm hydroxit siêu mịn đến các tính chất cơ học và tính chất chống cháy của cao su lưu hóa trước và sau khi xử lý bề mặt đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy:
(1) Khi cao su thiên nhiên siêu mịn nhôm hydroxit chống cháy, các tính chất cơ học giảm rõ ràng khi lượng bổ sung tăng lên. Khi lượng bổ sung đạt 150 phần, chất chống cháy đạt mức FV0, chỉ số oxy đạt 29%, và tạo khói nhỏ. Trong điều kiện ít khói và ít halogen, nó có thể được coi là hợp lực với một lượng nhỏ chất chống cháy gốc halogen để cải thiện cơ tính.
(2) Xử lý thay đổi bề mặt của nhôm hydroxit siêu mịn với chất kết nối silan có thể cải thiện hiệu quả khả năng tương thích giữa nhôm hydroxit và cao su tự nhiên, cải thiện hiệu suất xử lý và các tính chất cơ học của lưu hóa, và hiệu suất chống cháy thay đổi tương đối. Nhỏ bé. Khi lượng chất nối silan được thêm vào là 1,5% khối lượng của nhôm hydroxit, hiệu suất được cải thiện nhiều nhất.
(3) Theo hệ thống công thức này, trong một phạm vi nhất định, chỉ số oxy của chất lưu hóa tăng khoảng 2 đơn vị cho mỗi 30 phần nhôm hydroxit siêu mịn được thêm vào.
Sự phát triển, hiện trạng công nghệ và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành nhựa biến tính
Do sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp nhựa, miếng trám chính không còn được sử dụng như một vật liệu phụ đơn lẻ. Người ta sử dụng các quy trình tiên tiến hơn từ các phương pháp sản xuất tinh chế mở và banburying, thêm các vật liệu vô cơ, phụ gia hóa học và các vật liệu khác. Các đặc điểm và điểm chung tương ứng của chúng, và sau đó việc sử dụng máy đùn trục vít đôi và máy đùn trục vít ba để trộn và đùn đã trở thành một cách và phương pháp quan trọng để mọi người cải thiện các tính chất đặc biệt của sản phẩm nhựa. Sửa đổi chất dẻo đang phát triển nhanh nhất trong những năm gần đây. Một ngành mới trong ngành nhựa.
1. Ứng dụng của 8 loại nhựa biến tính chính trên thị trường hạ nguồn
Công nghiệp ô tô; Công nghiệp thiết bị gia dụng; Công nghiệp điện - điện tử; Công nghiệp máy móc thiết bị; Đường sắt / quân sự / y tế / hàng không vũ trụ.
2. Năm loại phương pháp sửa đổi nhựa
(1) Đổ đầy sửa đổi
Mục đích chính của việc làm đầy masterbatch là để giảm chi phí sản xuất. Hầu hết chúng được sản xuất bằng cách sử dụng bột vô cơ hoặc chất thải công nghiệp với giá thành rẻ và nguồn rộng làm vật liệu trám trét, bổ sung lượng phụ gia và nhựa tổng hợp thích hợp.
(2) Bản chính được sửa đổi
Masterbatch sửa đổi là một vật liệu được sửa đổi mới được phát triển trên cơ sở masterbatch chất làm đầy. Thêm các vật liệu vô cơ như sợi thủy tinh, bột talc, mica, wollastonite, bari sulfat, cao lanh vào nhựa, hoặc thêm nhựa tổng hợp hoặc chất trợ có các đặc tính đặc biệt trong quá trình xử lý, chẳng hạn như: chất chống lão hóa, chất chống oxy hóa, chất chống lão hóa Các chất tổng hợp này vật liệu đóng vai trò đặc điểm chức năng của các vật liệu khác nhau trong ứng dụng.
(3) Sửa đổi chức năng
Nhiều vật liệu khác nhau như graphene, bột silicone, đất hiếm, magie hydroxit, bột kim loại mịn (bạc, đồng, kẽm, v.v.) được thêm vào nhựa và chỉ số sản phẩm được cải thiện thông qua công nghệ sửa đổi, và khả năng chống cháy, chống lão hóa sức đề kháng, khả năng chống chịu Các tính chất vật lý như nhiệt độ cao và thấp đã được cải thiện, và các tính chất đặc biệt như dẫn điện, kháng khuẩn, cách điện và gia cường cũng có thể được thực hiện, và nó đã chiếm một vị trí trong thị trường sản phẩm nhựa bền chính.
(4) Sửa đổi hợp chất nhiều thành phần
Sự biến đổi composite nhiều thành phần chủ yếu kết hợp nhựa với một hoặc nhiều vật liệu vô cơ, vật liệu polyme, phụ gia hóa học, v.v ... thông qua pha trộn, ghép, tạo khối và các dạng khác để tạo ra nhựa "hợp kim hóa". Các thuộc tính của mỗi thành phần bổ sung cho nhau để tạo thành một vật liệu nhựa có nhiều đặc tính tuyệt vời, để đạt được mục đích cải thiện hiệu suất và đa chức năng.
(5) Sửa đổi đặc biệt
Các vật liệu chức năng hoặc chất phụ gia khác nhau được thêm vào nhựa đặc biệt, để nhựa đặc biệt đắt tiền không chỉ duy trì các đặc tính ban đầu mà còn có các chức năng đặc biệt, phù hợp với thị trường ứng dụng của các sản phẩm khác nhau.
3. Ba xu hướng mới trong việc phát triển nhựa biến tính
(1) Vật liệu vô cơ kích thước nano
Vật liệu vô cơ được sử dụng rộng rãi trong chất dẻo. Các chức năng của vật liệu vô cơ dần được làm nổi bật với kích thước hạt siêu mịn. Nhựa biến tính bằng bột nano vô cơ có nhiều đặc tính độc đáo, mang lại cơ hội phát triển mới cho sự phát triển của ngành nhựa.
(2) Phụ gia hóa học hiệu quả cao
Việc phát triển các chất phụ gia hiệu quả cao mới đã trở thành một hướng phát triển quan trọng cho chất dẻo biến tính. Các chất phụ gia liên quan đến nhựa biến tính ngoài những chất thường được sử dụng trong chế biến nhựa, chẳng hạn như chất ổn định nhiệt, chất làm dẻo, chất hấp thụ tia cực tím, chất tạo mầm, chất chống tĩnh điện, ngoài chất phân tán và chất chống cháy, các chất phụ gia đa chức năng và hiệu quả cao chẳng hạn như độ dẻo dai, chất chống cháy, tính tổng hợp và khả năng tương thích của hợp kim (khả năng tương thích giao diện) cũng rất quan trọng đối với chất dẻo biến tính.
(3) Bảo vệ môi trường của nhựa biến tính
Với việc nâng cao nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường và các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, các khái niệm về bảo vệ môi trường như sử dụng tái tạo nhựa, tiêu hóa môi trường, phân hủy sinh học, không độc hại, không mùi và không ô nhiễm đã được tích hợp vào thiết kế và Sản xuất chất dẻo biến tính Trong quá trình này, cần chú trọng đến việc bảo tồn và sử dụng hợp lý các nguồn năng lượng, việc nghiên cứu và phát triển các sản phẩm nhựa biến tính không gây ô nhiễm, có thể phân hủy hoàn toàn, có thể tái chế và thân thiện với môi trường đã trở thành một điểm nóng mới.