Chọn sửa đổi bề mặt, chủ yếu nhìn vào 3 khía cạnh này!

Chất điều chỉnh là chìa khóa để đạt được mục đích dự định của việc sửa đổi bề mặt bột, nhưng có rất nhiều loại và mức độ thích hợp cao. Theo quan điểm của sự tương tác giữa các phân tử chất điều chỉnh bề mặt và bề mặt của bột vô cơ, chất điều chỉnh bề mặt có thể phản ứng hóa học hoặc hấp phụ hóa học với bề mặt của các hạt bột nên được chọn càng nhiều càng tốt, vì sự hấp phụ vật lý mạnh mẽ trong quá trình ứng dụng tiếp theo. Dễ dàng khử hấp thụ khi khuấy hoặc ép.

Tuy nhiên, các yếu tố khác cũng phải được xem xét trong quá trình lựa chọn thực tế, chẳng hạn như sử dụng sản phẩm, tiêu chuẩn hoặc yêu cầu chất lượng sản phẩm, quá trình sửa đổi, chi phí, bảo vệ môi trường, v.v.

Yếu tố lựa chọn 1: Mục đích của sản phẩm

Đây là cân nhắc quan trọng nhất trong việc lựa chọn nhiều loại chất điều chỉnh bề mặt, bởi vì các lĩnh vực ứng dụng khác nhau có các yêu cầu kỹ thuật khác nhau đối với các đặc tính ứng dụng của bột, chẳng hạn như khả năng thấm ướt bề mặt, độ phân tán, giá trị pH, tính chất điện, khả năng chống chịu thời tiết, độ bóng, đặc tính kháng khuẩn Đây là một trong số các lý do để lựa chọn nhiều loại chất điều chỉnh bề mặt tùy theo ứng dụng.

Yếu tố lựa chọn 2: Quá trình sửa đổi

Quá trình sửa đổi cũng là một trong những cân nhắc quan trọng trong việc lựa chọn nhiều loại chất sửa đổi bề mặt. Quá trình sửa đổi bề mặt hiện nay chủ yếu áp dụng phương pháp khô và phương pháp ướt.

Đối với quá trình khô, không cần thiết phải xem xét khả năng hòa tan trong nước của nó; nhưng đối với quá trình ướt, cần xem xét khả năng hòa tan trong nước của chất điều chỉnh bề mặt, vì chỉ chất hòa tan trong nước mới có thể tiếp xúc hoàn toàn và phản ứng với các hạt bột trong môi trường ẩm ướt.

Yếu tố lựa chọn 3: giá cả và các yếu tố môi trường

Cuối cùng, việc lựa chọn chất điều chỉnh bề mặt cũng cần xem xét đến yếu tố giá cả và môi trường. Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất ứng dụng hoặc tối ưu hóa hiệu suất ứng dụng, hãy cố gắng sử dụng các chất sửa đổi bề mặt rẻ hơn để giảm chi phí sửa đổi bề mặt. Đồng thời, cần chú ý lựa chọn các chất cải tạo bề mặt không gây ô nhiễm môi trường.

by ALPA

Bạn muốn thúc đẩy việc ứng dụng các sản phẩm nhựa khó phân hủy trên diện rộng? Điều chỉnh điền là chìa khóa!

Hiện nay, có hàng chục loại chất dẻo khó phân hủy được phát triển trên khắp thế giới, trong đó chất dẻo được sản xuất công nghiệp chủ yếu bao gồm PBAT, PLA và PBS được tổng hợp hóa học; Các hỗn hợp như tinh bột / PVA, tinh bột / PBS, tinh bột / PLA, v.v.

Do số lượng tương đối ít các loại nhựa phân hủy, nên rất khó để đảm bảo rằng có thể tìm thấy các loại nhựa dễ phân hủy phù hợp cho từng sản phẩm. Ví dụ, PBS và PBAT có độ dẻo dai tốt, nhưng độ bền thấp; PLA có độ bền cao, độ trong suốt tốt, nhưng độ dẻo dai kém; PHB có đặc tính rào cản khí tuyệt vời, nhưng tính chất xử lý chung. Vì vậy, làm thế nào để nắm bắt được những ưu điểm của các loại nhựa khó phân hủy và học hỏi lẫn nhau để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của sản phẩm là một công nghệ quan trọng cho việc ứng dụng nhựa phân hủy.

Hiện nay, giá hạt nhựa khó phân hủy tương đối cao và hầu hết các sản phẩm nhựa khó phân hủy là những vật dụng thông thường hàng ngày, điều này sẽ cản trở nghiêm trọng đến việc quảng bá và ứng dụng sản phẩm nhựa khó phân hủy trên diện rộng. Việc phát triển các sản phẩm nhựa khó phân hủy giá rẻ là một trong những nội dung cốt lõi của việc ứng dụng nhựa khó phân hủy. Do đó, tinh bột, canxi cacbonat, bột talc, v.v., không ảnh hưởng đến hiệu suất phân hủy của sản phẩm và có thể được hấp thụ bởi môi trường, được sử dụng trong hệ thống biến tính của chất dẻo phân hủy. Đặc biệt, công nghệ chiết rót chiếm tỷ trọng cao đã trở thành một trong những công nghệ quan trọng trong phát triển sản phẩm nhựa khó phân hủy.

Các kỹ thuật sửa đổi phổ biến trong quá trình ứng dụng của chất dẻo phân hủy bao gồm sửa đổi chất làm đầy, sửa đổi hợp kim và sửa đổi đồng trùng hợp. Trong số đó, sửa đổi chiết rót là thêm các chất phụ gia dạng bột không nóng chảy vào nhựa dẻo dễ phân hủy, chủ yếu bao gồm tinh bột và bột vô cơ. Mục đích chính của nó là chuẩn bị các vật liệu đặc biệt rẻ tiền, và đôi khi nó cũng có thể cải thiện các tính chất cơ học như độ bền của vật liệu đặc biệt.

Chất trợ độn thường được sử dụng là tinh bột. Nó là một loại polyme phân hủy tự nhiên phổ biến với nhiều nguồn khác nhau và giá thành rẻ. Các sản phẩm suy thoái là carbon dioxide và nước, không gây ô nhiễm môi trường và nó là một nguồn tài nguyên sinh khối có thể tái tạo. Điều quan trọng nhất cần chú ý trong công nghệ chiết rót này là xử lý tinh bột, vì tính tương hợp của tinh bột và nhựa phân huỷ kém, cần phải hoá dẻo tinh bột để tinh bột kết hợp tốt hơn với ma trận dẻo.

Một chất hỗ trợ lấp đầy khác là bột vô cơ như canxi cacbonat và bột talc. Chúng đều là bột khoáng tự nhiên, có thể được hấp thụ bởi tự nhiên sau khi trở về tự nhiên, vì vậy chúng sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất phân hủy của toàn bộ hệ thống nhựa phân hủy, nhưng có thể giảm hiệu quả chi phí của vật liệu biến đổi và cải thiện độ bền của vật liệu để mức độ nhất định. Do đó, người ta rất hay sử dụng canxi cacbonat và các chất độn khác trong các sản phẩm không yêu cầu cơ tính cao. Công nghệ chiết rót cần chú ý đến việc xử lý khớp nối của bề mặt bột, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm và lượng bột vô cơ có thể thêm vào.

Với sự ra đời của các chính sách quốc gia liên quan đến việc cấm chất dẻo, chất dẻo khó phân hủy đã mở ra thời kỳ phát triển tốt nhất. Trong hai năm qua, rất nhiều doanh nghiệp ở nước tôi đã tham gia vào lĩnh vực nhựa khó phân hủy và năng lực sản xuất nhựa khó phân hủy đang tăng lên nhanh chóng, nhưng năng lực sản xuất hiện tại không thể đáp ứng nhu cầu thị trường khổng lồ do lệnh cấm nhựa quốc gia. Trong thời gian ngắn. Người ta kỳ vọng rằng mười năm tới sẽ là thập kỷ vàng cho sự phát triển của nhựa khó phân hủy ở nước tôi.

by ALPA

Hiệu ứng sửa đổi bề mặt bột không tốt? Có thể có một số lý do cho điều này!

Sửa đổi bề mặt bột là một công nghệ mới tích hợp xử lý bột, xử lý vật liệu, tính chất vật liệu, công nghiệp hóa chất và máy móc. Tính chất của nguyên liệu thô, công thức của chất biến đổi bề mặt, quá trình biến đổi bề mặt, thiết bị biến đổi bề mặt, v.v.

Tính chất của nguyên liệu dạng bột

Diện tích bề mặt cụ thể, kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt, năng lượng bề mặt cụ thể, tính chất vật lý và hóa học bề mặt, và sự kết tụ của nguyên liệu dạng bột đều có tác động đến hiệu ứng sửa đổi và là một trong những yếu tố quan trọng để lựa chọn công thức chất điều chỉnh bề mặt, phương pháp chế biến và thiết bị. một.

Ví dụ, các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt của bột, chẳng hạn như điện bề mặt, tính thấm ướt, các nhóm hoặc nhóm chức, đặc tính hòa tan hoặc thủy phân, v.v., ảnh hưởng trực tiếp đến tương tác của nó với các phân tử chất điều chỉnh bề mặt, do đó ảnh hưởng đến tác dụng của sửa đổi bề mặt của nó. Đồng thời, các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt cũng là một trong những cân nhắc quan trọng trong việc lựa chọn quy trình sửa đổi bề mặt.

Công thức sửa đổi bề mặt

Sự biến đổi bề mặt của bột phần lớn đạt được nhờ tác động của chất biến tính bề mặt trên bề mặt của bột. Do đó, công thức (đa dạng, liều lượng và cách sử dụng) của chất điều chỉnh bề mặt có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả sửa đổi của bề mặt bột và hiệu suất ứng dụng của sản phẩm biến tính. Công thức sửa đổi bề mặt được nhắm mục tiêu cao, tức là nó có các đặc điểm của "một chìa khóa để mở một ổ khóa". Công thức của chất điều chỉnh bề mặt bao gồm việc lựa chọn giống, xác định liều lượng và cách sử dụng, v.v.

Khi lựa chọn chất điều chỉnh bề mặt, cần xem xét toàn diện các đặc tính của nguyên liệu thô dạng bột, lĩnh vực sử dụng hoặc ứng dụng của sản phẩm, quy trình, giá cả và bảo vệ môi trường cũng như cấu trúc và tính chất của chất điều chỉnh bề mặt và cơ chế của nó hành động với bột nên được xem xét. , thực hiện một lựa chọn có mục tiêu.

Quá trình sửa đổi bề mặt

Sau khi công thức của chất biến tính bề mặt được xác định, quá trình biến đổi bề mặt là một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả của quá trình biến đổi bề mặt. Quá trình sửa đổi bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu ứng dụng hoặc điều kiện ứng dụng của chất điều chỉnh bề mặt, có khả năng phân tán tốt của chất điều chỉnh bề mặt và có thể đạt được lớp phủ đồng nhất và chắc chắn của chất điều chỉnh bề mặt trên bề mặt bột; đồng thời, nó yêu cầu một quy trình và thông số đơn giản. Khả năng kiểm soát tốt, chất lượng sản phẩm ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp và ô nhiễm thấp.

Thiết bị sửa đổi bề mặt

Công nghệ sửa đổi bề mặt hoặc công nghệ xử lý bề mặt của bột chủ yếu bao gồm các phương pháp, quy trình sửa đổi bề mặt, chất điều chỉnh bề mặt và công thức của chúng, và thiết bị biến đổi bề mặt. Trong số đó, khi quá trình sửa đổi bề mặt và công thức chất điều chỉnh được xác định, thiết bị biến đổi bề mặt sẽ trở thành yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sửa đổi bề mặt bột hoặc xử lý bề mặt.

Hiệu suất của thiết bị biến đổi bề mặt không phụ thuộc vào tốc độ quay hoặc cấu trúc phức tạp của nó. Chìa khóa nằm ở các đặc điểm quy trình cơ bản sau: 1. Tính phân tán của bột và chất điều chỉnh bề mặt; 2. Cơ hội tiếp xúc hoặc hành động; ③ nhiệt độ thay đổi và thời gian cư trú; ④ tiêu thụ năng lượng và hao mòn trên một đơn vị sản phẩm; ⑤ ô nhiễm bụi; ⑥ tình trạng hoạt động của thiết bị.

Chất điều chỉnh bề mặt hiệu suất cao phải có thể làm cho bột và chất điều chỉnh bề mặt có khả năng phân tán tốt và cơ hội tiếp xúc hoặc tác động giữa bột và chất điều chỉnh bề mặt như nhau, để đạt được sự hấp phụ một lớp đồng nhất và giảm lượng bổ nghĩa. Đồng thời, có thể dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ sửa đổi và phản ứng hoặc thời gian lưu trú để đạt được lớp phủ chắc chắn và làm bay hơi hoàn toàn dung môi hoặc chất pha loãng (nếu sử dụng dung môi hoặc chất pha loãng); Ngoài ra, tiêu hao năng lượng và hao mòn trên một đơn vị sản phẩm nên thấp, không gây ô nhiễm bụi (bột rơi vãi không chỉ gây ô nhiễm môi trường, xấu điều kiện lao động mà còn hao hụt nguyên vật liệu và tăng chi phí sản xuất), thiết bị vận hành dễ dàng, chạy êm. .

by ALPA

Bột khoáng phi kim loại nào có trong mỹ phẩm yêu thích của các cô gái?

Kem nền dạng lỏng là sản phẩm trang điểm cơ bản nhất mà các cô gái sẽ sử dụng. Nó có kết cấu nhẹ, dễ thoa và ít nhờn. Nó là một loại mỹ phẩm nền rất phổ biến hiện nay. Nó phù hợp với hầu hết các loại da. Ngày nay, nhiều loại kem nền dạng lỏng được sử dụng để làm đẹp và chăm sóc da. Kết hợp lại, nó trở thành một sản phẩm đa chức năng.

1. Bột Talc Phấn bột Talc có thể làm cho lớp nền lỏng tán đều trên da và giúp da mịn màng.
2. Đất sét cao lanh và titanium dioxide làm cho kem nền dạng lỏng có khả năng che phủ mạnh và có thể loại bỏ sự long lanh của bột talc.
3. Canxi cacbonat và magie cacbonat có thể hút mồ hôi và dầu trên bề mặt da, đồng thời có tác dụng khử long lanh.
4. Bột màu thường được trộn lẫn với chất màu vô cơ và chất màu hữu cơ. Bột màu vô cơ thường được sử dụng oxit sắt được trộn với bột màu hữu cơ màu đỏ hoặc da cam để trở thành sắc tố của nền móng.
5. Kẽm stearat và kẽm myristate giúp kem nền dạng lỏng có độ bám dính chắc chắn.
6. Chất kết dính làm cho các thành phần nền tảng khác nhau nói trên tan chảy và hình thành, chủ yếu bao gồm các loại dầu khoáng như động vật và thực vật, parafin lỏng, hoặc dầu mỡ tổng hợp.
7. Các thành phần khác như chất bảo quản, chất chống oxy hóa và gia vị, v.v., và cũng có thành phần thực vật, chẳng hạn như chiết xuất rong biển, chiết xuất khoai mỡ, vitamin, elastin, bột ngọc trai, v.v., có tác dụng phục hồi làn da mềm mại, dưỡng ẩm và làm trắng da.

by ALPA

8 Ứng dụng của Công nghệ nghiền siêu mịn trong ngành công nghiệp thực phẩm

Do sự phát triển của quá trình vi mô hóa các hạt, bề mặt vật liệu có các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo, chẳng hạn như hòa tan tốt, phân hủy, hấp phụ, hoạt động hóa học, v.v. Công nghệ siêu mịn bao gồm việc chuẩn bị, làm khô, phân tán, xác định đặc tính, Quá trình phân loại, biến tính bề mặt, làm đầy và tạo hạt không chỉ được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, điện tử, thông tin, sinh học, vật liệu xây dựng, quốc phòng, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, mà còn trong ngành dệt may, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác liên quan chặt chẽ đến đời sống hàng ngày của con người. ứng dụng.

Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật công nghiệp, công nghệ mài siêu mịn, với tư cách là một ngành kỹ thuật, đóng vai trò then chốt trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân. Do sự phát triển của quá trình vi mô hóa các hạt, bề mặt vật liệu có các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo, chẳng hạn như hòa tan tốt, phân hủy, hấp phụ, hoạt động hóa học, v.v. Công nghệ siêu mịn bao gồm việc chuẩn bị, làm khô, phân tán, xác định đặc tính, Quá trình phân loại, biến tính bề mặt, làm đầy và tạo hạt không chỉ được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, điện tử, thông tin, sinh học, vật liệu xây dựng, quốc phòng, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, mà còn trong ngành dệt may, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác liên quan chặt chẽ đến đời sống hàng ngày của con người. ứng dụng.

Ứng dụng công nghệ nghiền siêu mịn trong ngành công nghiệp thực phẩm

Chế biến nước giải khát

Chế biến rau quả

Chế biến ngũ cốc và dầu

Chế biến thủy sản

Chế biến thực phẩm chức năng

Chế biến gia vị

Chế biến bột xương tươi (bùn) sản phẩm gia súc, gia cầm

Kem chế biến các sản phẩm thực phẩm lạnh

Thông thường, quá trình nghiền thành bột của công nghệ nghiền bột siêu mịn ít ảnh hưởng đến các chất dinh dưỡng ban đầu trong nguyên liệu, bột sau khi chế biến có độ đồng đều tốt. Hiệu suất có tác động nhiều mặt. Hiện nay, công nghệ nghiền bột siêu mịn ngày càng được ứng dụng nhiều hơn trong sản xuất nhiều loại thực phẩm chức năng trong và ngoài nước. Nó làm cho những nguyên liệu thô không thể tiêu hóa hết, hấp thụ hoặc tận dụng được sẽ được tái sử dụng, từ đó thu được nhiều loại thực phẩm chức năng và thực phẩm mới. Nguyên liệu sản xuất làm tăng sự đa dạng của thực phẩm và nâng cao tỷ lệ sử dụng các nguồn tài nguyên sinh vật tự nhiên.

by ALPA

Nghiền khô của bột siêu mịn dưới 2,5 micron và PM 2,5

1. Tại sao chúng ta nên bắt đầu với PM2.5 cho mối quan hệ giữa khói mù và phân loại khô của bột siêu mịn? Theo tôi, 2,5 micron là một dữ liệu đặc biệt cho các hạt phân tách, và bây giờ chúng ta đều biết một thông số khí tượng: PM2,5. Đề cập đến các hạt trong không khí xung quanh có đường kính tương đương khí động học nhỏ hơn hoặc bằng 2,5 micron. So với các hạt thô hơn trong khí quyển, PM2.5 có kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn, hoạt động mạnh và có đặc điểm là thời gian cư trú lâu trong khí quyển và khoảng cách vận chuyển dài. Nó là một hạt mịn rất khó vượt qua. Các hạt vừa và tương đối lớn tuân theo các quy luật chuyển động khác nhau. Loại bột siêu mịn dưới 2,5 micron có quy luật chuyển động đặc biệt hơn, điều này đã trở thành một bài toán khó đối với các nhà khoa học về bột ở nhiều quốc gia khác nhau trong quá trình sản xuất bột khô. Dưới thang đo này, rất khó để phân loại các hạt trong không khí, có nghĩa là, vẫn còn khó khăn để tách các hạt bột có kích thước dưới 2,5 micron trong ngành công nghiệp bột hiện đại. Do đó, việc nghiên cứu PM2.5 có ý nghĩa chỉ đạo thực tiễn đối với việc sản xuất hạt bột siêu mịn hiện đại phục vụ cho quá trình sản xuất khô liên tục các hạt chia nhỏ trên 6000 mesh. 

   Đánh giá và triển vọng phát triển của công nghệ phân loại bột Một dữ liệu thú vị khác là PM25, ở đây tôi đề cập đến các hạt bột có đường kính tương đương từ 25 micron trở lên. Trong quá trình phân loại hạt bột, quá trình sàng lọc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại bột khác nhau, thường thấy trong đời sống hàng ngày, có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp lớn như công nghiệp vật liệu xây dựng và chế biến thực phẩm. . Trong điều kiện sản xuất bột, 25 micron xấp xỉ kích thước lỗ của một màn hình 600 mesh. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia vào sàng rung siêu âm đều biết: 600 mesh là dữ liệu gần với giới hạn cho sàng hạt bột nói chung, và rất khó để sàng bột mịn về mặt cơ học. Đây là sự trùng hợp ngẫu nhiên hay là quy luật, chúng ta vẫn chưa biết, sự tồn tại là sự thật, hãy chờ thêm nhiều người nghiên cứu về nó.

    

   Có thể có một dữ liệu có ý nghĩa hơn: 250 nanomet. Cái gọi là công nghệ nano đề cập đến một công nghệ mới nghiên cứu các quy luật chuyển động và đặc điểm của các điện tử, nguyên tử và phân tử trong quy mô từ 0,1 đến 100 nanomet. Vì sự phân bố của bột siêu mịn nằm trong một phạm vi nhất định, nhiều học giả tin rằng bột hạt dưới 500 nanomet là một giới hạn quy mô của công nghệ nano. Tại thời điểm này, hầu hết các hạt đã đạt dưới 100 nanomet nên nó cũng xuất hiện các Tính chất lý hóa đặc biệt của các hạt có kích thước nano. Theo tôi, D97 có kích thước vật lý là 500 nanomet. Đây sẽ là một đỉnh cao khác của bột không dễ leo lên trong công nghệ nghiền và phân loại bột, đồng thời sẽ là một hướng phát triển mới khác cho sự phát triển của bột trong tương lai. Cộng đồng học thuật nói chung tin rằng đối với bột hoặc sợi rắn, khi kích thước một chiều của nó nhỏ hơn 100nm, tức là đạt đến kích thước nanomet, nó có thể được gọi là vật liệu nano. Đối với các hạt hình cầu lý tưởng, khi diện tích bề mặt riêng lớn hơn 60m2 / g, đường kính của nó sẽ nhỏ hơn 100nm, đạt kích thước nanomet.

    

   Nghiên cứu ý nghĩa thực tiễn của việc phân loại khô các loại bột siêu mịn dưới 2,5 micron. Các hạt bột có kích thước dưới 2,5 micron sẽ thể hiện nhiều đặc điểm mà phương pháp ướt sử dụng quy trình sản xuất khô không thể đạt được. Nó cũng là công nghệ chủ chốt để sản xuất bột trong một số ngành công nghiệp.

    

   Tuy nhiên, các hạt bột có kích thước dưới 2,5 micromet giống như một chú nhím sống động, nghịch ngợm và siêu năng động trong quá trình sản xuất bột khô, và mọi người dường như không có cách nào để điều chỉnh chúng. Ô nhiễm khói bụi PM2.5 đã làm xáo trộn giấc ngủ của người dân và gây ra những thiệt hại khôn lường về kinh tế và sức khỏe của người dân. Tuy nhiên, đối với các chuyên gia nghiên cứu vật liệu bột siêu mịn của chúng tôi, đây cũng là sách giáo khoa tốt nhất và là phòng thí nghiệm miễn phí để nghiên cứu vật liệu bột siêu mịn. Nghiên cứu các quy luật sản xuất, phân loại, thu gom và phân tán của nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến ngày nay Ngành công nghiệp bột siêu mịn có ý nghĩa định hướng thực tế và cũng có ý nghĩa định hướng lý thuyết to lớn đối với việc quản lý khói mù.

    

   Sản xuất khô các hạt bột có kích thước dưới 2,5 micron là một dự án sản xuất mang tính tương lai trong ngành công nghiệp bột hiện đại. Các quốc gia đang thực hiện các lý thuyết và quy trình sản xuất cơ bản với triển vọng công nghiệp rộng lớn. Nó được sử dụng vô hạn trong nhiều lĩnh vực như sản xuất hiện đại, công nghệ quốc phòng, vật liệu composite, chế biến y học cổ truyền Trung Quốc, công nghiệp gốm sứ, công nghiệp bảo vệ môi trường, y tế và chăm sóc sức khỏe, v.v.

by ALPA

Phương pháp làm việc của công nghệ nghiền siêu mịn y học cổ truyền Trung Quốc

Nguyên lý hoạt động của công nghệ nghiền bột siêu mịn y học cổ truyền Trung Quốc thường bao gồm tác động, va chạm, ma sát, cắt, mài và đồng thời làm đứt gãy vật liệu. Khi lựa chọn phương pháp nghiền thành bột, cần xác định theo tính chất của nguyên liệu và mức độ nghiền yêu cầu: các nguyên liệu cứng có kích thước hạt lớn hoặc trung bình được nghiền và va đập; các vật liệu cứng với kích thước hạt nhỏ được nghiền, va chạm và xay; Các vật liệu dễ uốn hoặc giống như bùn được cắt, nghiền và xay, và các vật liệu dễ uốn được cắt hoặc đánh nhanh.

Thiết bị công nghệ nghiền siêu mịn thuốc bắc

Có nhiều loại thiết bị nghiền siêu mịn y học cổ truyền Trung Quốc. Hiện nay có ba loại ứng dụng chính: mài rung. Máy nghiền bột siêu mịn loại không khí, máy nghiền bột siêu mịn cơ học. Do máy nghiền rung có hiệu suất làm việc cao, máy nghiền phản lực không gây ô nhiễm nguyên liệu trong quá trình nghiền bột, độ mịn sản phẩm cao nên hai loại thiết bị này được sử dụng rộng rãi.

Máy nghiền rung

Máy nghiền rung là thiết bị nghiền siêu mịn kiểu rung tần số cao. Nguyên lý hoạt động của nó là: thân máy được đỡ bằng lò xo, trục chính có khối lệch tâm làm cho nó dao động. Trong quá trình hoạt động, môi chất và vật liệu rung và nghiền vật liệu với nhau. Nó được đặc trưng bởi tỷ lệ lấp đầy môi trường cao, nhiều lần hoạt động trên một đơn vị thời gian và kích thước hạt nhỏ của bột. Phân bố đều, thích hợp để nghiền hầu hết các loại thuốc bắc. Thiết bị này cũng có thể được kết hợp với công nghệ nhiệt độ thấp để thu được bột siêu mịn với phân bố kích thước hạt hẹp và tính lưu động tốt, giúp giải quyết vấn đề tăng nhiệt độ của máy nghiền rung. Hiện tại, máy nghiền rung được sử dụng rộng rãi là dòng Shandong Beili BMF, và các thiết bị mới và cải tiến khác đã được tung ra thị trường gần đây. Chẳng hạn như máy nghiền va đập loại MTM của Zhejiang Fengli, máy nghiền siêu biểu tượng loại ép nặng loại HGM của Thượng Hải Xieke và máy nghiền bột siêu nhỏ tốc độ trung bình ba vòng loại HMB của Beijing Huanya Tianyuan. Nhược điểm của phương pháp này là kích thước hạt của sản phẩm liên quan đến kích thước hạt tối đa của thức ăn chăn nuôi. Khi kích thước hạt tối đa của thức ăn là khoảng 10 mm, thì kích thước hạt sản phẩm lớn hơn 10um; Năng lực sản xuất giảm sút.

Nhà máy phản lực khí

Máy nghiền phản lực được gọi là máy nghiền năng lượng chất lỏng. Nguyên lý hoạt động của nó là: luồng không khí siêu thanh làm cho các hạt vật liệu va chạm mạnh và cọ xát với nhau, và luồng không khí có tác động cắt trực tiếp lên vật liệu, và sau đó mục đích của việc nghiền thành bột đạt được thông qua việc phân loại thích hợp. Loại thiết bị này không có nhiệt liên quan trong quá trình nghiền và nhiệt độ nghiền thấp, phù hợp với các dược liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. Kích thước hạt nghiền có thể đạt 1-10um, và không gây ô nhiễm cho vật liệu. Đây là phương pháp xử lý vật lý tốt nhất có thể đạt được hiện tại. Những tồn tại của thiết bị này là chi phí chế tạo, chế tạo thiết bị cao, tiêu hao năng lượng lớn, hiệu suất sử dụng năng lượng thấp, giá thành sản xuất cao. Hiện nay, có 5 loại máy nghiền tia: kiểu phẳng, kiểu phun đơn, kiểu ống tuần hoàn, kiểu phun ngược và kiểu tầng sôi. Tuy nhiên, người ta thường cho rằng máy nghiền thuốc bắc rất khó nghiền các loại thuốc Trung Quốc dạng sợi và dai, đồng thời có luồng không khí tốc độ tương đối cao trong quá trình nghiền sẽ lấy đi các thành phần dễ bay hơi của thuốc và làm mất tác dụng. , vì vậy nó chỉ thích hợp cho việc nghiền các loại thuốc bắc có độ giòn.

Tác động siêu mịn

Nguyên lý hoạt động của tác động siêu mịn là: thông qua chuyển động tốc độ cao của các bộ phận cơ học và môi trường, bột dược liệu thô được tác động, cắt và các lực bên ngoài khác để đạt được mục đích nghiền thành bột. Ưu điểm của thiết bị này là đơn giản và thuận tiện, phạm vi kích thước hạt áp dụng để cấp liệu là lớn. Nhược điểm là thiết bị dễ nóng lên, vật liệu nghiền càng mịn thì chi tiết bị mài mòn càng nặng, các hạt mài mòn trực tiếp làm nhiễm bẩn vật liệu và giới hạn dưới của kích thước hạt bột chỉ có thể đạt khoảng 20. um, điều này hạn chế ứng dụng rộng rãi của thiết bị này.

Do những hạn chế của ba loại thiết bị trên, một số học giả hiện đang cam kết phát triển các đơn vị nghiền bột siêu mịn kết hợp nghiền bột cơ học và nghiền bột phản lực, cũng như máy nghiền bột đông lạnh nhiệt độ cực thấp. Tuy nhiên, do giá thành cao nên phạm vi ứng dụng của thiết bị mới kém xa so với ba thiết bị trên.

by ALPA

Ưu điểm của công nghệ nghiền bột siêu mịn là gì?

Kiểm soát nhiệt độ nhanh
Công nghệ nghiền bột siêu mịn có thể sử dụng máy nghiền bột siêu thanh, nghiền bột giấy lạnh và các phương pháp khác, có thể tránh quá nhiệt cục bộ và các hiện tượng khác trong quá trình nghiền bột và thậm chí có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp và tốc độ nghiền bột nhanh nên có thể tối đa hóa sự giữ lại của bột. Hoạt tính sinh học của cơ thể và các thành phần dinh dưỡng khác nhau có thể bị giảm đi, đồng thời có thể giảm sự mất mát của các thành phần hữu hiệu, điều này có lợi cho việc phát triển và bào chế các sản phẩm chất lượng cao. Do đó, công nghệ nghiền bột siêu mịn không chỉ thích hợp cho việc nghiền các vật liệu dạng sợi (đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu có chứa các thành phần thơm và dễ bay hơi) mà còn có thể được sử dụng để nghiền bột ở nhiệt độ trung bình, thấp và cực thấp tùy theo nhu cầu. bằng các vật liệu khác nhau. Tính chất vật liệu và các yêu cầu chế biến để đạt được kết quả sản phẩm tốt hơn.

Kích thước hạt nhỏ
Sự phân bố của ngoại lực đối với quá trình nghiền thành bột siêu mịn trên nguyên liệu là tương đối đồng đều. Hệ thống phân loại không chỉ hạn chế nghiêm ngặt các hạt lớn, mà còn tránh nghiền quá nhiều vật liệu, và có thể thu được bột siêu mịn với phân bố kích thước hạt đồng đều.

Giảm thiểu ô nhiễm
Phương pháp nghiền bột truyền thống có độ kín kém và dễ bị ô nhiễm, trong khi quá trình nghiền bột siêu mịn được thực hiện trong một hệ thống khép kín, không chỉ tránh được sự ô nhiễm của môi trường xung quanh bởi bột mịn mà còn ngăn được bụi trong không khí làm ô nhiễm sản phẩm. Việc sử dụng công nghệ này trong thực phẩm và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe có thể kiểm soát ô nhiễm vi sinh vật và bụi. Đồng thời, vì quá trình nghiền thành bột siêu mịn là một quá trình hoàn toàn vật lý, không có tạp chất khác sẽ được pha trộn, điều này cũng làm cho các loại thuốc thảo dược Trung Quốc được chế biến hoàn toàn tự nhiên, đảm bảo nguyên vẹn và an toàn của nguyên liệu.

by ALPA