Cấu hình máy nghiền bi thép
Là một thiết bị mài được sử dụng rộng rãi, việc điền đầy thân mài (bi thép) là rất quan trọng. Trong quá trình làm việc của máy nghiền bi, ma sát giữa bi thép và vật liệu tạo ra hiệu ứng mài và bong tróc. Chỉ khi đảm bảo phân cấp của vật mài (bi thép) là hợp lý và các vật nghiền khác nhau có tỷ lệ nhất định thì nó mới có thể điều chỉnh được thành phần cỡ hạt của vật liệu được mài. , để có được hiệu quả nghiền tốt. Lựa chọn hợp lý cấp phối thép của máy nghiền bi là một biện pháp nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm của máy nghiền bi.
Các nguyên tắc cơ bản của phân loại bi thép máy nghiền bi là:
(1) Trong trường hợp bình thường, đường kính của máy nghiền càng lớn thì lực tác động càng lớn, do đó đường kính của viên bi thép tương đối nhỏ;
(2) Khi luyện quặng có độ cứng cao và cỡ hạt thô, cần lực va đập lớn nên cần gia tải một viên bi thép có kích thước lớn hơn. Tức là vật liệu càng cứng thì đường kính của bi thép càng lớn;
(3) Nói chung tuân theo nguyên tắc "ít hai đầu, nhiều ở giữa", tức là phân phối bóng theo bốn cấp độ, ít bóng lớn và nhỏ, và nhiều bóng ở giữa.
Khi chọn một quả bóng thép, có nhiều yếu tố cần xem xét. Chẳng hạn như loại máy nghiền và đường kính và chiều dài của xi lanh; yêu cầu về độ cứng, độ dẻo dai và kích thước hạt của vật liệu được nghiền; bóng lớn hay nhỏ không thể bị theo đuổi một cách mù quáng; vật liệu cần được lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
Sau khi máy nghiền bi được lắp đặt, thiết bị cần được chạy vào, và tăng dần công suất chế biến, do đó, việc bổ sung bi thép không hoàn thành một lúc. Trong trường hợp bình thường, trong giai đoạn chạy thử có tải, việc bổ sung các viên bi thép cần được hoàn thành từ ba đến bốn lần và điều chỉnh theo độ mịn đo được của vật liệu.
Sau khi máy nghiền bi hoạt động bình thường, các bi thép sẽ tiếp tục bị mài mòn trong quá trình vận hành. Để duy trì tỷ lệ điền đầy và tỷ lệ hợp lý của các bi thép và duy trì hoạt động ổn định của máy nghiền bi, phải tiến hành bổ sung bi hợp lý để bù đắp các hao mòn. Ma sát hợp lý giữa bi thép và bi thép, bi thép và quặng, bi thép và tấm lót của máy nghiền bi sẽ làm cho máy nghiền bi lớn và máy nghiền bi trung bình thành các bi nhỏ. Vì vậy, trong những trường hợp bình thường, không cần phải thêm một quả bóng nhỏ.
Mỗi người dùng phải phân tích kỹ tình hình thực tế của họ, và chỉ qua quá trình nghiên cứu và tích lũy lâu dài, họ mới có thể tìm ra tỷ lệ tải và lượng bổ sung phù hợp, và không được thêm một cách mù quáng.
Xay siêu mịn cát thạch anh có độ tinh khiết cao và độ cứng cao
Cát thạch anh được sản xuất bằng cách nghiền đá thạch anh. Thạch anh là một khoáng chất phi kim loại, một loại khoáng chất silicat cứng, chống mài mòn và ổn định về mặt hóa học. Màu sắc của cát thạch anh là màu trắng sữa, hoặc không màu và trong mờ, độ cứng Mohs là 7. Cát thạch anh là một nguyên liệu khoáng công nghiệp quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong thủy tinh, đúc, gốm sứ và vật liệu chống cháy, nấu chảy ferrosilicon, luyện kim, luyện kim. , xây dựng, công nghiệp hóa chất, nhựa, cao su, chất mài mòn, vật liệu lọc và các ngành công nghiệp khác.
Cát thạch anh là một khoáng chất silicat cứng, chịu mài mòn và ổn định về mặt hóa học. Theo công dụng của nó, các thông số kỹ thuật thường được sử dụng là: 0,5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 100-120 lưới, 1000 mắt lưới, 1200 mắt lưới ...
Máy mài siêu mịn tầng sôi sử dụng nhiều vòi phun được bố trí đối lập nhau để tạo thành luồng không khí tốc độ cao, sau đó sử dụng luồng không khí tốc độ cao để đẩy vật liệu lên tốc độ siêu âm để làm cho vật liệu va chạm với nhau tại giao điểm của đầu phun để đạt được mục đích nghiền siêu mịn. Vật liệu được nghiền đi vào buồng phân loại của máy phân loại với luồng không khí hướng lên. Do tốc độ quay của rôto phân loại cao, các hạt phải chịu cả lực ly tâm do rôto phân loại tạo ra và lực hướng tâm do độ nhớt của dòng khí tạo ra. Khi lực ly tâm lên các hạt lớn hơn lực hướng tâm, tức là các hạt thô trên kích thước hạt đã phân loại quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền va đập, và các hạt mịn chảy vào bộ tách xyclon và bộ thu để thu gom, và khí được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
Đặc trưng:
Bảo vệ môi trường xanh: nhiệt độ thấp mà không cần nghiền môi trường đảm bảo độ tinh khiết cao và các đặc tính vật lý của sản phẩm. Thiết bị hoạt động dưới áp suất âm không gây ô nhiễm khói bụi.
Hiệu quả cao: Việc sử dụng đầy đủ năng lượng của dòng tia có thể cải thiện hiệu suất nghiền lên 30% so với máy nghiền phản lực truyền thống và độ chính xác phân loại cao hơn.
Ít hao mòn thiết bị: Cấu trúc "tầng sôi + bộ phân loại đứng" có thể xử lý bột siêu mịn với độ tinh khiết cao và siêu hẹp, tránh mài mòn phần phân loại của "tầng sôi + bộ phân loại ngang", đặc biệt thích hợp cho độ tinh khiết cao, Ultra- mài mịn các vật liệu có độ cứng cao.
Sản lượng cao: Khi sản xuất các sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp, năng suất cao hơn gấp đôi so với máy xay truyền thống.
Đa năng: Một máy là đa năng, có thể được sử dụng như một máy mài hoặc một máy phân loại. Phạm vi kích thước hạt mài rộng, và kích thước hạt sản phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng 0,2-200μm.
Thông minh: Thiết bị có thể thực hiện tất cả các điều khiển tự động, vận hành đơn giản, hoạt động ổn định và môi trường sản xuất tuyệt vời.
Thiết kế hợp lý: Kết cấu thiết bị nhỏ gọn, không chứa vật liệu vào máy mài, không có góc chết, dễ dàng tháo lắp, rửa khử trùng, thuận tiện thay thế nhiều loại vật liệu mài.
Toàn bộ hệ thống sử dụng điều khiển tự động, có thể nhận ra khởi động và dừng bằng một nút, hoạt động đơn giản và thuận tiện, và kết nối với điều khiển trung tâm có thể thực hiện điều khiển từ xa.
Ứng dụng của máy nghiền phản lực trong dược phẩm sinh học
Máy nghiền phản lực được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp, nông nghiệp, công nghiệp hóa chất, luyện kim, ... như xi măng, khoáng sản, sản xuất phân bón, ... Với sự cải tiến của công nghệ và sự phát triển của công nghệ sinh dược, máy bay phản lực dần được sử dụng trong chế biến thực phẩm và dược phẩm sinh học. Chủ yếu có các loại máy nghiền phản lực sau được sử dụng trong công nghiệp: máy nghiền phẳng, máy nghiền tầng sôi, máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực mục tiêu.
Máy nghiền thuốc truyền thống của Trung Quốc chủ yếu đề cập đến việc nghiền vi mô ở cấp độ tế bào. Các thành phần dược chất chính của thuốc động vật và thực vật thường được phân bố ở chất nội bào và chất gian bào, còn chủ yếu trong tế bào. Khi thành tế bào bị phá vỡ, các thành phần hữu hiệu trong tế bào được tiếp xúc, do đó tác dụng của thuốc được cải thiện rất nhiều, tốc độ khởi phát nhanh. Việc sử dụng máy nghiền siêu mịn để xay thuốc bắc cũng có những ưu điểm sau:
1) Nâng cao chất lượng của thành phẩm. Thông qua quá trình nghiền vi mô ở cấp độ tế bào, các thành phần hữu hiệu được giải phóng đầy đủ và sinh khả dụng cao; Trên cơ sở đảm bảo hiệu quả, có thể giảm liều lượng, chất lượng thành phẩm ổn định và có thể kiểm soát được.
2) Để cải thiện chất lượng của thành phẩm, thông qua vi mài ở cấp độ tế bào, kết hợp với sửa đổi bề mặt, thiết kế hạt, kết hợp hoặc lớp phủ và các công nghệ ứng dụng khác, nó cung cấp một phương tiện hiệu quả để cải cách các công thức y học cổ truyền Trung Quốc phát triển theo hướng thu nhỏ và đa dạng hóa.
3) Giảm chi phí sản xuất, giá trị gia tăng của thành phẩm cao. Thông qua quá trình nghiền vi mô ở cấp độ tế bào, nó có thể nâng cao hiệu quả (giảm liều lượng thuốc), đơn giản hóa quy trình sản xuất (giảm nhân công và đầu tư thiết bị), đáp ứng yêu cầu giảm chi phí sản xuất.
Máy xay truyền thống có những hạn chế nhất định về kích thước hạt bột, năng suất bột, tỷ lệ thu nhận bột, bảo quản hoạt chất. Công nghệ nghiền bằng máy bay phản lực sẽ mang lại cơ hội mới cho việc phát triển các loại bột dược phẩm siêu mịn có tác dụng chữa bệnh tốt hơn và giống tốt hơn.
Các bước và nguyên tắc mua máy nghiền bi
Như chúng ta đã biết thiết bị máy nghiền bi là thiết bị chuyên nghiệp để nghiền nguyên liệu. Ngay từ khi bắt đầu nghiền luyện kim và công nghiệp khai thác đã phát triển mạnh mẽ trong nhiều ngành công nghiệp. Hiện nay phổ biến hơn là máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xi măng, máy nghiền bi sứ, máy nghiền bi lót cao su, máy nghiền bi tro trắng, máy nghiền bột canxi,… nên việc lựa chọn thiết bị máy nghiền bi cũng phức tạp hơn.
Chọn loại thiết bị máy nghiền bi tương ứng theo vật liệu riêng của chúng tôi. Ví dụ vật liệu cần nghiền là xỉ, cát thạch anh, xỉ thép,… thì ta chọn loại máy nghiền bi tương ứng: máy nghiền bi xỉ, máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xỉ thép, sau lấy bi cát thạch anh. nhà máy làm ví dụ.
Vật liệu để mài là cát thạch anh. Cần ước tính sản lượng hàng ngày của dây chuyền máy nghiền bi cát thạch anh, từ đó chọn loại máy nghiền bi cát thạch anh tương ứng theo sản lượng. Nguyên tắc lựa chọn mô hình máy nghiền bi cát thạch anh là không quá to, không quá nhỏ, vừa phải, vì mô hình nhỏ sẽ dẫn đến không sản xuất theo kế hoạch ban đầu, còn mô hình lớn sẽ lãng phí tài nguyên và chiếm dụng. một diện tích đất lớn hơn, v.v.
Việc xác định loại và mô hình của máy nghiền bi là rất quan trọng, nhưng điều quan trọng hơn là phải tìm đúng nhà sản xuất máy nghiền bi, vì nhà sản xuất thiết bị máy nghiền bi liên quan đến chất lượng, quy trình và dịch vụ sau bán hàng của máy nghiền bi , và chất lượng của máy nghiền bi có liên quan đến sự ổn định của quá trình sản xuất sau này. Quy trình nghiền máy nghiền bi tiên tiến có thể cải thiện chất lượng của vật liệu nghiền, đồng thời, nó cũng có thể tăng sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Thiết bị máy nghiền bi thuộc một loại thiết bị cơ khí, và tất cả các loại thiết bị cơ khí không thể được đảm bảo là hoàn hảo. Trong quá trình sử dụng lâu dài, các sự cố về thiết bị máy nghiền bi là điều không thể tránh khỏi. Liên hệ với nhà sản xuất càng sớm càng tốt, và sửa chữa kịp thời sự cố là một phần quan trọng của dịch vụ sau bán hàng. Do đó, dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao không chỉ có thể nhanh chóng sửa chữa thiết bị máy nghiền bi mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất máy nghiền bi. .
Các lưu ý khi sử dụng máy nghiền phản lực siêu thanh
Máy nghiền phản lực siêu thanh là loại máy nghiền các vật liệu rắn có kích thước lớn theo kích thước yêu cầu. Theo kích thước của vật liệu nghiền hoặc vật liệu nghiền, máy nghiền có thể được chia thành máy nghiền thô, máy nghiền trung bình, máy nghiền mịn và máy nghiền siêu mịn. Có bốn loại ngoại lực tác dụng lên vật rắn trong quá trình mài: cán, cắt, va đập và mài. Cán nén chủ yếu được sử dụng để nghiền thô và trung bình, thích hợp để nghiền các vật liệu cứng và vật liệu rời; xén được sử dụng chủ yếu để nghiền mịn, thích hợp để nghiền các vật liệu cứng; tác động chủ yếu được sử dụng để nghiền trung bình, nghiền mịn và nghiền siêu mịn, thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn; Máy nghiền chủ yếu được sử dụng để nghiền mịn và nghiền siêu mịn, thích hợp để nghiền các mảnh nhỏ và hạt mịn.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực siêu thanh:
Khí nén được đi qua kim phun cấp liệu, và vật liệu nghiền được đưa vào buồng nghiền, và được phun theo phương tiếp tuyến với thành mài dưới sự dẫn động của luồng không khí tốc độ cao từ nhiều vòi phun để đạt được hiệu quả mài ma sát. Độ mịn nghiền được kiểm soát bằng cách điều chỉnh độ sâu dọc của buồng nghiền, điều chỉnh áp suất nghiền hoặc tốc độ cấp liệu. So với máy nghiền tầng sôi, khả năng kiểm soát độ mịn nghiền kém hơn, nhưng có tác dụng nghiền tốt đối với các vật liệu có độ nhớt.
Các tính năng của máy nghiền phản lực siêu âm:
1. Máy thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu dạng bột khô, với kích thước hạt va đập lớn, có thể đạt Mach 2,5 hoặc hơn, và các vật liệu thông thường có thể dễ dàng nghiền nhỏ đến 1-10 micron.
2. Máy nghiền tầng sôi tương đối có tác dụng nghiền tốt các nguyên liệu nhớt, quá trình nghiền sẽ không gây ra hiện tượng tắc nguyên liệu và không thể nghiền được.
3. Không tăng nhiệt độ, nhiệt độ của quá trình nghiền giảm xuống do vòi phun khí nén, và không có quá trình ma sát cơ học, vì vậy quá trình nghiền sẽ không nóng lên, và nó thích hợp cho quá trình nghiền nhạy cảm với nhiệt và thấp -vật liệu đúc.
4. Thiết bị đơn giản, dễ vệ sinh, dễ vận hành và bảo trì, diện tích nhỏ, tiếng ồn thấp và không rung.
5. Đầu tư ít hơn, theo nhu cầu của khách hàng, có thể loại bỏ các thiết bị không cần thiết như máy hút bụi, quạt, hộp điều khiển,….
Máy nghiền phản lực siêu thanh đang sử dụng cần chú ý những vấn đề sau:
1. Trong quá trình sản xuất, độ tăng nhiệt của ổ trục phải được kiểm tra thường xuyên. Khi nhiệt độ tăng quá 50 ° C, cần dừng lại để kiểm tra tìm nguyên nhân và loại trừ lỗi.
2. Khi máy mới chạy, đai truyền lực dễ bị giãn, cần chú ý điều chỉnh độ chặt phù hợp của đai truyền để đảm bảo tuổi thọ làm việc của đai truyền.
3. Các bộ phận hao mòn cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng sản xuất và khối lượng sản xuất.
4. Độ mòn của lưỡi cắt và ống lót phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu nó bị mòn, năng suất sẽ giảm và kích thước hạt sẽ trở nên thô hơn. Nếu nó bị mòn, nó sẽ được thay thế.
5. Động cơ chính và các ổ trục phân loại được bôi trơn bằng mỡ.
6. Khoảng thời gian thay thế mỡ của ổ trục là 2000 giờ, và lượng mỡ đổ đầy là 1/2 (đo trên) hoặc 3/4 (đo dưới) của không gian trong khoang ổ trục. Không đổ mỡ quá nhiều, nếu không sẽ làm hỏng ổ trục. Nhiệt độ quá cao.
7. Thời gian thay mỡ của bộ cấp trục vít là 4000 giờ, hãy bổ sung thêm loại mỡ thông thường có gốc canxi.
Ưu điểm của máy nghiền siêu mịn
Máy nghiền hạt siêu mịn là một loại thiết bị sản xuất bột siêu mịn. Đây là thiết bị có độ mịn nhỏ hơn trên thị trường hiện nay. Nó phù hợp cho vật liệu xây dựng, hóa chất, chất độn, nhựa, sản xuất giấy, chất phủ và các ngành công nghiệp khác.
Sau khi vật liệu dạng khối lớn được máy nghiền búa nghiền đến cỡ hạt yêu cầu, nó được đưa đến silo của máy nghiền siêu mịn bằng thang máy, và được đưa vào máy chính một cách đồng đều và liên tục thông qua thiết bị cấp liệu. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu được phân tán xung quanh từ đĩa vật liệu rời và rơi vào buồng nghiền, nơi nó được các con lăn nghiền tác động, cuộn và nghiền. Máy mài siêu mịn có các đặc điểm sau.
1. Hiệu quả sản xuất cao
Thiết kế mới của vòng mài con lăn mài cải thiện hiệu quả mài. Kết quả cho thấy khi kích thước hạt và công suất của thành phẩm giống nhau thì hiệu suất của máy khuấy tăng lên 40%, tức là gấp đôi sản lượng của máy nghiền bi, nhưng năng lượng tiêu thụ của hệ thống là chỉ 30% lượng gió tiêu thụ.
2. Chi phí vận hành thấp
Con lăn mài và vòng mài được rèn bằng vật liệu đặc biệt, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng. So với máy mài va đập và máy mài dòng điện xoáy, thành phẩm có độ mịn tương đương và tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương được kéo dài thêm 2-3 lần. Khi xử lý canxi cacbonat và canxit, tuổi thọ có thể đạt từ 2-5 năm.
3. Sản phẩm ở trong tình trạng tốt
Máy tách bột dạng lồng giúp cải thiện hiệu quả độ chính xác của việc lựa chọn bột, và có thể cấu hình máy tách bột nhiều lồng theo yêu cầu của người dùng như sản lượng, độ mịn và tỷ lệ sàng. Độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng từ 325 mắt lưới đến 2500 mắt lưới, và độ mịn của sản phẩm đơn lẻ có thể đạt đến d97≤5 micron.
4. Quy trình sản xuất liên tục
Vì không có ổ trục di chuyển và không có vít trong buồng mài, nên không có vấn đề gì mà ổ trục và vòng đệm của nó dễ bị hỏng, và không có vấn đề gì là vít dễ nới lỏng và làm hỏng máy. Nó được bôi trơn bên ngoài với trục chính, có thể nhận ra bôi trơn không ngừng trong máy bên ngoài và không ngừng sản xuất trong 24 giờ.
5. Phạm vi ứng dụng rộng rãi
Nó có thể được sử dụng rộng rãi để nghiền hơn 100 loại vật liệu như canxit, đá phấn, đá vôi, dolomit, cao lanh, bentonit, talc, mica, graphite, fluorit, đá photphat, quặng kali, đá bọt, v.v. Ngoài ra, theo vật liệu, sản lượng, độ mịn và các khía cạnh khác, kết hợp với kinh nghiệm trong ngành, cấu hình nhiều chương trình có thể được thực hiện để đáp ứng nhu cầu.
6. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường
Sử dụng bộ thu bụi xung hiệu quả cao, bộ thiết bị hoàn chỉnh không gây ô nhiễm bụi, đồng thời được trang bị thiết bị giảm thanh và buồng chống dội âm để giảm tiếng ồn môi trường.
Đặc điểm và các mô hình điển hình của máy nghiền phản lực
Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp sản xuất bột đang bùng nổ, và các thiết bị bột, đặc biệt là thiết bị nghiền siêu mịn, đóng một vai trò quan trọng trong đó. Máy nghiền tia là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến nhất.
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng. Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi quá nhiệt được tăng tốc thành luồng không khí siêu âm qua vòi Laval. Vật liệu nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, vật liệu đạt độ mịn yêu cầu cuối cùng được bộ thu gom, vật liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu. và được thu thập.
Đặc điểm của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn các khoáng phi kim loại, nguyên liệu hóa học, thực phẩm y tế, đất hiếm, v.v. dưới độ cứng trung bình như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, v.v.; nó cũng có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt.
- Thuận lợi
Các sản phẩm được chế biến bởi máy nghiền phản lực có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt và bề mặt hạt mịn. Ngoài ra, phương thức sản xuất là sản xuất khô, không cần khử nước và sấy khô nguyên liệu nên rất được ưa chuộng trong ngành nghiền.
- Nhược điểm
Chi phí chế tạo thiết bị cao, đầu tư một lần lớn, tiêu hao nhiều năng lượng và chi phí chế biến bột cao; khó sản xuất các sản phẩm vi lượng nhỏ; công suất chế biến một máy của máy nghiền phản lực nhỏ, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, độ chính xác gia công của thiết bị Vấn đề hao mòn đối với vật liệu vẫn là một vấn đề lớn.
Phân loại máy bay phản lực
Theo cách các hạt được mài, nó có thể được chia thành loại luồng không khí đơn và loại luồng không khí đa; theo loại môi chất lưu chất, nó có thể được chia thành loại dòng khí tốc độ cao và loại dòng hơi nước nóng; Nó được chia thành máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi. Trong số đó, máy nghiền tầng sôi có những ưu điểm rõ ràng và đại diện cho hướng phát triển chủ đạo của thiết bị máy nghiền phản lực.
- Máy nghiền tầng sôi
Nó chủ yếu bao gồm vòi mài, rôto phân loại, thiết bị làm kín không khí trục phân loại, thiết bị làm kín khí ống xả, ống xả, động cơ phân loại, thiết bị cấp liệu và các bộ phận khác. Máy nghiền tầng sôi có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ và ít ô nhiễm, kích thước thiết bị nhỏ, diện tích nhỏ, mức độ tự động hóa cao, tiếng ồn thấp, công suất sản xuất lớn và thích hợp cho sản xuất quy mô lớn . Thiết bị nghiền siêu mịn hiện nay được sử dụng rộng rãi.
- Máy nghiền đĩa nằm ngang
Máy nghiền đĩa nằm ngang, còn được gọi là máy nghiền phẳng, là máy nghiền phản lực sớm nhất trong ngành công nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống cấp liệu, một hệ thống nạp khí, một hệ thống phân loại nghiền và một hệ thống xả. Máy nghiền phản lực này chủ yếu là nghiền va đập, nghiền và cắt nhỏ cùng một lúc, và có chức năng tự phân loại. Cấu trúc đơn giản, vận hành đơn giản, có chức năng phân loại tự động. Nếu độ cứng của vật liệu được mài cao, vật liệu sẽ bị hỏng do chuyển động tốc độ cao của luồng không khí và thành trong của buồng mài, sẽ gây ra ma sát lớn, điều này cũng sẽ gây ra một mức độ nhất định ô nhiễm đối với sản phẩm.
- Máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn
Các bộ phận nghiền chính của máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn là bộ phun cấp liệu và buồng nghiền. Máy chính có cấu tạo đơn giản và dễ vận hành; nó có chức năng phân loại tự động trong khi mài; máy chính có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn; độ mịn của sản phẩm là tốt, lên đến 3 ~ 0,2μm. Tác động và mài mòn của dòng khí và vật liệu lên thành trong của ống quá nghiêm trọng, do đó không thích hợp cho việc tinh luyện vật liệu có độ cứng cao hơn. Hiệu suất nghiền thấp nhất trong tất cả các loại máy nghiền phản lực và tiêu thụ năng lượng là lớn nhất.
- Máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực ngược, là một thiết bị trong đó các vật liệu tự va chạm với nhau trong luồng không khí siêu thanh để đạt được độ nghiền siêu mịn. Công suất sản xuất lớn, tránh được sự mài mòn của các hạt trên thành ống và sự ô nhiễm của các hạt bột bởi vật liệu thành ống, đồng thời có thể tạo ra bột siêu mịn với độ cứng của vật liệu cao. Kết cấu phức tạp, thể tích lớn, tiêu hao năng lượng lớn, dòng hỗn hợp khí - rắn vẫn có độ mòn nhất định đối với buồng nghiền và đường ống.
- Máy nghiền phản lực mục tiêu
Máy nghiền phản lực mục tiêu, còn được gọi là máy nghiền phản lực đơn, là một thiết bị làm cho vật liệu tác động vào các tấm mục tiêu cố định hoặc di chuyển có hình dạng khác nhau ở tốc độ cao để nghiền. Đơn giản và dễ vận hành; lực mài lớn và hiệu suất mài cao, đặc biệt để mài các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhạy cảm với nhiệt và polyme phân tử cao. Sản phẩm dày và tiêu thụ năng lượng lớn; Các hạt vật liệu chuyển động tốc độ cao và luồng không khí có tác động xói mòn mạnh trên tấm mục tiêu, và tấm mục tiêu bị mòn nghiêm trọng, điều này sẽ gây ô nhiễm sản phẩm.
Tựu chung lại, có rất nhiều loại thiết bị phay tia siêu mịn, cấu tạo của từng loại thiết bị sẽ có sự khác biệt rõ ràng, có những ưu nhược điểm tương ứng. Trong tương lai, xu hướng phát triển của thiết bị máy nghiền siêu mịn sẽ tập trung vào: tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; kiểm soát trực tuyến độ mịn của sản phẩm và phân bố cỡ hạt.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Vai trò của máy nghiền phản lực trong ngành dược và hóa chất tốt
Trong nền công nghiệp hiện đại với công nghệ ngày càng tinh vi, đặc biệt là trong lĩnh vực dược phẩm, hóa chất tinh thì nghiền siêu mịn là một mắt xích vô cùng quan trọng và không thể thiếu. Trong số đó, máy bay phản lực là thiết bị được ưa chuộng trong công nghiệp, do nguyên lý và đặc điểm của thiết bị. Những ưu điểm sau:
1. Độ tinh khiết của sản phẩm cao: Đó là do nguyên lý của máy nghiền phản lực là sử dụng khí nén để đưa nguyên liệu động vật đến va chạm và tự nghiền, và khí nén được xử lý bằng máy sấy lạnh và bộ lọc chính xác, và không có các phương tiện khác để tiếp xúc và nghiền. Đặc biệt khi mài vật liệu có độ cứng cao hơn có thể sử dụng khoang mài có lót sứ nên không có tạp chất nào khác tham gia vào quá trình mài.
2. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản phẩm cao: Trong hệ thống máy nghiền phản lực, hiệu suất của máy nghiền phản lực cao hơn so với các thiết bị nghiền khác trong cùng một mức tiêu thụ điện năng.
3. Phân bố kích thước hạt đồng đều của sản phẩm: Trong điều kiện kiểm soát tốc độ cấp liệu và tốc độ quay của bánh xe phân loại (máy nghiền tầng sôi), kích thước hạt của máy nghiền phản lực có xu hướng phân bố chuẩn.
4. Nghiền đông lạnh: Nhiệt độ của khí nén, môi chất được sử dụng bởi máy nghiền phản lực, thấp hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường sau khi đi qua máy sấy lạnh. Điều này đảm bảo rằng quá trình nghiền thuộc về mài ở nhiệt độ thấp, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho việc mài các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Thành phần thiết bị của dây chuyền sản xuất máy nghiền phản lực
Nguồn không khí là động lực cho quá trình nghiền của máy nghiền phản lực. Yêu cầu đối với khí nén có thể là từ 0,7-0,8MPa, và áp suất có thể được giữ ổn định, nếu không chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Thứ hai, chất lượng khí yêu cầu phải sạch và khô, khí nén cần được lọc sạch để loại bỏ nước, sương dầu, bụi bẩn trong khí giúp nguyên liệu không bị ô nhiễm, phù hợp cho quá trình nghiền nguyên liệu. yêu cầu độ tinh khiết cao.
Cung cấp nguyên liệu là nâng nguyên liệu vào silo chứa nguyên liệu bằng palăng, sau đó đưa nguyên liệu vào buồng nghiền của máy nghiền phản lực thông qua van cấp liệu. Máy này có khả năng thích ứng mạnh mẽ với kích thước hạt của vật liệu và thường yêu cầu vật liệu thô có kích thước 325 mesh. Tốc độ của băng tải nguyên liệu được điều khiển tự động để giữ cho nồng độ trộn của nguyên liệu và không khí trong buồng nghiền tương đối ổn định. Hai cặp vòi phun được lắp đối xứng trong buồng mài. Khi không khí nén đi qua các vòi phun, một luồng không khí siêu âm được hình thành, luồng khí này sẽ tăng tốc và va chạm với các vật liệu động vật để nghiền vật liệu thành bột siêu mịn. Hiệu quả nghiền liên quan đến hình dạng của đường kính trong của vòi phun, khoảng cách, tính đối xứng và nồng độ trộn của vật liệu và không khí. Hình dạng của đường kính trong của vòi phun xác định tốc độ và khoảng cách mà tốc độ âm thanh được hình thành, và xác định khoảng cách gia tốc của vật liệu. Tốc độ, nguyên liệu và nồng độ trộn không khí cũng ảnh hưởng đến kích thước và sản lượng sản phẩm.
Việc phân loại được thực hiện bởi một bánh xe phân loại quay tốc độ cao. Bánh xe phân loại giống như một chiếc “gầu sắt” tròn, tâm của đáy cố định trên trục chính nối trực tiếp với động cơ, được động cơ dẫn động quay với tốc độ cao. Khe hở đối diện với lối vào đường ống của hệ thống thu gom bột vi mô, và một khoảng hở nhất định được duy trì. Khe hở không được quá lớn, nếu không bột thô chưa phân loại đi vào đường ống của hệ thống thu gom bột siêu nhỏ từ khe hở và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra, việc xử lý khí nén được thực hiện tại khe hở. Khe hở giữa các cánh của bánh xe phân loại là rãnh để phân loại bột mịn. Bột mịn xay nổi theo luồng không khí. Do kích thước hạt nhỏ, bột siêu mịn có thể đi vào bộ hút bụi qua khe hở giữa các cánh quạt. Dưới lực ly tâm của bánh xe phân loại, các hạt lớn hơn văng ra thành ngoài và sau đó rơi xuống đất trở lại. Điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại để thu được các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau.
Để kiểm soát nồng độ trộn của vật liệu và không khí trong buồng nghiền, có thể sử dụng các công tắc hoặc cảm biến điều khiển mật độ vật liệu điện dung. Máy này sử dụng dòng điện của động cơ truyền động để điều khiển. Phương pháp kiểm soát này đơn giản, khả thi và dễ kiểm soát. Khi nồng độ trộn của vật liệu và không khí tăng lên, mật độ bụi trôi theo dòng khí tăng, bụi va vào bánh xe phân loại tăng làm dòng điện của động cơ truyền động tăng lên; ngược lại, dòng điện của động cơ truyền động giảm. Sử dụng kích thước của dòng động cơ để kiểm soát lượng vật liệu được vận chuyển có thể giữ cho nồng độ trộn của vật liệu và không khí ổn định. Khi dòng điện tăng lên, quá trình vận chuyển sẽ bị dừng ngay lập tức, để bột và chất vận chuyển có thể duy trì sự cân bằng động để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Hệ thống thu gom bột bao gồm một bộ tách xyclon và bộ lọc bụi. Bột siêu mịn đi vào thiết bị tách xyclon qua đường ống kín, luồng không khí quay trong thiết bị tách xyclon, và bột siêu mịn được tung ra và hạ cánh, được hệ thống xả thải ra ngoài và đóng gói để trở thành thành phẩm. Máy tách xyclon có thể được sử dụng trong một hoặc hai giai đoạn. Một số bụi từ luồng không khí từ bộ tách xyclon đi vào bộ hút bụi, và được lọc qua một túi vải. Khí thải được hút ra dưới tác động của quạt hút và hàm lượng bụi rất nhỏ. Để tránh các loại bụi này thải ra khí quyển gây ô nhiễm môi trường, chúng tôi còn lắp thêm bộ lọc bụi để thu hồi bụi, khí thải cuối cùng được thải vào khí quyển. Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bởi tủ điều khiển. Tủ điều khiển cung cấp toàn bộ nguồn điện sản xuất (không bao gồm nguồn cấp khí). Nó cũng có thể kiểm soát điều chỉnh thông số, tự động khởi động và dừng, bảo vệ tự động, cảnh báo sự cố và tự động tắt máy để đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị và chất lượng sản phẩm ổn định.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
Hiệu quả nghiền tốt là ưu điểm của máy nghiền phản lực, tuy nhiên các vấn đề về giá thành cao, tiêu hao nhiều năng lượng, dễ mài mòn thiết bị luôn là điểm yếu của máy nghiền phản lực. Trong những năm gần đây, với việc không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật của ngành, chất lượng và hiệu suất của sản phẩm đã được nâng lên rõ rệt, máy nghiền phản lực có triển vọng ứng dụng trên thị trường tốt.
Hiện nay, mục tiêu chính của sự phát triển công nghiệp nghiền trên thế giới là tăng độ mịn đồng thời tăng sản lượng và mở rộng phạm vi ứng dụng như nghiền các vật liệu có dạng sợi cao, độ cứng cao, độ dai cao, nhớt và độ đàn hồi, nhiệt độ thấp của máy mài, bảo vệ khí trơ Máy mài cũng là tâm điểm nghiên cứu và phát triển của nhiều nhà sản xuất.
Nghiền là một khâu rất quan trọng trong quy trình sản xuất dược phẩm, không nên coi thường thiết bị mài. Trong số đó, máy nghiền phản lực được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp chế biến tinh như y học, thực phẩm, công nghiệp hóa chất, ... và chiếm vị trí đặc biệt trong nhiều lĩnh vực bột cụ thể.
Máy nghiền phản lực nghiền vật liệu thông qua tác động giữa các hạt vật liệu dưới tác dụng của luồng không khí tốc độ cao, và tác động, ma sát và cắt của luồng không khí trên vật liệu và tác động, ma sát và cắt giữa vật liệu và các bộ phận khác . Nó có các đặc điểm chính sau:
1. Nhiệt độ mài thấp, và nó có thể mài các vật liệu có độ nhạy nhiệt và nhiệt độ nóng chảy thấp. Khi khí được phun ra từ vòi phun và giãn nở đoạn nhiệt, khí sẽ tự làm mát, từ đó bù đắp nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát của vật liệu.
2. Chu kỳ sản xuất ngắn và tỷ lệ thu gom bột cao. Do va chạm tốc độ cao và mài kín nên khả năng va chạm giữa các vật liệu cao và không có bụi rò rỉ.
3. Có thể thu được các sản phẩm có độ tinh khiết cao (ít ô nhiễm) và phân bố kích thước hạt đồng đều.
4. Đối với một số vật liệu phải xay ướt, cũng có thể xay khô bằng phương pháp nghiền tia để thu được bột đồng nhất và mịn.
5. Có thể thực hiện nhiều thao tác kết hợp khác nhau và có thể thực hiện thao tác sấy khô cùng lúc với xay.
Qua đó có thể thấy rằng máy nghiền phản lực đóng một vai trò quan trọng trong quá trình nghiền của ngành công nghiệp dược phẩm, và với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp dược phẩm, vị thế của máy nghiền phản lực sẽ tiếp tục tăng lên.
Các phương pháp chế biến rộng rãi trong quá khứ không còn đáp ứng được yêu cầu của sản xuất thuốc cổ truyền Trung Quốc. Máy xay truyền thống có những hạn chế nhất định về nhiều mặt như kích thước hạt bột, tỷ lệ tách bột, tỷ lệ lấy bột, bảo quản nguyên liệu hiệu quả. Công nghệ nghiền bằng tia khí sẽ cung cấp một phương pháp mới để phát triển bột thuốc bắc siêu mịn có tác dụng chữa bệnh tốt hơn và giống tốt hơn.
Trong chặng đường phát triển trong tương lai, nếu công nghệ nghiền dòng khí được đưa vào dây chuyền chế biến thuốc bắc thì có thể tạo ra một công nghệ nghiền hoàn toàn mới, không chỉ làm phong phú thêm nội dung chế biến truyền thống mà còn mang đến một diện mạo mới cho quá trình chế biến. và sản xuất thuốc Trung Quốc. Nó sẽ trở thành điểm phát triển của các công nghệ mới trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc.
Là một thiết bị nghiền quan trọng, máy nghiền phản lực đòi hỏi phải đổi mới công nghệ liên tục để nâng cao hiệu suất của sản phẩm, cải thiện cấu trúc sản phẩm, tăng kích thước và độ tinh khiết của hạt mài. Việc nghiên cứu và phát triển máy nghiền phản lực siêu mịn sẽ là một lựa chọn tốt.