Các sự cố thường gặp và biện pháp xử lý của máy nghiền bi
Trong quá trình sử dụng máy nghiền bi chắc chắn sẽ xảy ra nhiều sự cố khác nhau, đối với các sự cố khác nhau cũng có những biện pháp xử lý khác nhau.
1. Khi máy nghiền bi chạy, có tiếng đập đều và tiếng kêu to. Điều này là do một phần của bu lông lót không được siết chặt. Khi máy nghiền bi quay, tấm lót đập vào thùng của máy nghiền bi. Đánh giá vị trí của ống lót của máy nghiền bi theo âm thanh, tìm ra các bu lông bị lỏng và siết chặt chúng riêng biệt.
2. Nhiệt độ ổ trục của máy nghiền bi và động cơ tăng cao, vượt quá quy định. Cố gắng kiểm tra xem nhiệt độ của bộ phận ổ trục hoặc tất cả chúng có quá cao bằng tay hay không. Kiểm tra và xử lý máy nghiền bi từ những điểm sau.
(1) Kiểm tra các điểm bôi trơn của từng bộ phận của máy nghiền bi và loại dầu bôi trơn được sử dụng có phù hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị của nhà máy hay không.
(2) Kiểm tra xem dầu và mỡ bôi trơn của máy nghiền bi có bị giảm chất lượng hay không.
(3) Kiểm tra xem đường ống dẫn dầu bôi trơn của máy nghiền bi có bị tắc hay không hoặc dầu bôi trơn không trực tiếp vào điểm bôi trơn và lượng dầu không đủ sẽ gây nóng.
(4) Khe hở bên của ống lót ổ trục của máy nghiền bi quá nhỏ, khe hở giữa ống lót ổ trục và trục quá lớn và có quá nhiều điểm tiếp xúc, không thể tạo thành màng dầu đồng nhất trên ổ trục bụi rậm.
(5) Có quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ trong ổ lăn của máy nghiền bi. Quá nhiều hình thành các phần tử lăn và kích động dầu mỡ để tạo ra nhiệt, và nhiệt không dễ dàng tản ra. Nếu lượng dầu bôi trơn quá ít, cần bổ sung đủ dầu theo quy định, nói chung là 1/3 ~ 1/2 khe hở ổ trục là thích hợp hơn.
(6) Cơ cấu làm kín của trục rỗng ở cả hai đầu của thân máy nghiền bi quá chặt hoặc phần sắt của thân làm kín tiếp xúc trực tiếp với trục.
Các vấn đề nêu trên sẽ được xử lý theo nguyên nhân. Nếu khe hở bên của ống lót ổ trục quá nhỏ, hoặc góc tiếp xúc ở đáy quá lớn, xi lanh mài phải được kích lên bằng kích thủy lực dầu, ống lót ổ trục phải được kéo ra khỏi một phía của trục, và phần mở gạch phải được đánh xước riêng.
3. Làm nóng ổ trục giảm tốc máy nghiền bi:
Ngoài việc kiểm tra độ tăng nhiệt độ ổ trục của máy nghiền bi, hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi của bộ giảm tốc có bị chặn hay không và mở khóa lỗ thông hơi.
4. Sau khi động cơ máy nghiền bi có bộ giảm tốc được khởi động, hiện tượng rung lắc xảy ra, nguyên nhân chính là:
(1) Khe hở giữa hai bánh xe của khớp nối máy nghiền bi quá nhỏ để bù lại lượng chuyển động gây ra bởi tâm từ trường khi động cơ khởi động.
(2) Phương pháp căn chỉnh khớp nối của máy nghiền bi không chính xác, làm cho hai trục bị lệch.
(3) Các bu lông kết nối của khớp nối máy nghiền bi không được siết đối xứng và mức độ của lực siết khác nhau.
(4) Vòng ngoài của ổ trục máy nghiền bi chuyển động.
Phương pháp xử lý: Điều chỉnh khe hở theo quy định để hai trục đồng tâm. Siết chặt các bu lông ghép của khớp nối đối xứng với cùng một momen xoắn. Khi rôto không cân bằng, lấy rôto của máy nghiền bi ra để tìm cân bằng tĩnh.
5. Khi bộ giảm tốc của máy nghiền bi dẫn động máy nghiền, hiện tượng rung rất lớn xảy ra:
(1) Trục cân bằng của máy nghiền bi và bộ giảm tốc, tâm trục không nằm trên một đường thẳng, nguyên nhân là do:
Khi máy nghiền được lắp đặt với lớp lót, quá trình phụt vữa thứ cấp không được thực hiện hoặc các bu lông neo sau khi bơm vữa thứ cấp không được siết chặt đúng cách, xi lanh của máy nghiền bị quay bởi palăng, điều này làm cho một đầu của xi lanh máy nghiền bị dịch chuyển, và hai tâm trục không thẳng hàng. Rung động xảy ra sau khi bộ giảm tốc dẫn động máy nghiền.
Phương pháp xử lý: điều chỉnh lại sao cho trục của máy nghiền bi và trục của bộ giảm tốc nằm trên cùng một trục mặt phẳng.
(2) Máy nghiền bi có kích thước lớn, nặng khiến nền bị lún; chuyển vị xảy ra. Thiết lập các điểm lún quan trắc cạnh móng; quan sát và điều chỉnh nếu có chìm.
6. Âm thanh chạy của bộ giảm tốc của máy nghiền bi không bình thường:
Âm thanh hoạt động bình thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi phải đều và ổn định. Nếu bánh răng có tiếng gõ nhẹ, tiếng ma sát khàn và không có sự thay đổi rõ ràng trong quá trình vận hành, bạn có thể tiếp tục quan sát, tìm ra nguyên nhân và dừng máy nghiền bi để xử lý. Nếu âm thanh ngày càng lớn hơn, hãy dừng máy nghiền bi để kiểm tra ngay lập tức.
Bảo dưỡng máy mài siêu mịn
Việc bảo dưỡng máy mài siêu mịn là công việc vô cùng quan trọng và thường xuyên, được sự phối hợp chặt chẽ giữa vận hành và bảo dưỡng, cần được nhân viên chuyên trách kiểm tra.
Máy mài siêu mịn là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực nặng và cắt để đạt được độ nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Cùng xem qua quá trình bảo dưỡng máy xay siêu mịn:
1. Trục chịu toàn bộ tải trọng của máy âm nên bôi trơn tốt có quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy, do đó dầu bôi trơn bơm vào phải sạch và kín. . Các điểm phun dầu chính của máy gồm: ổ trục quay, ổ lăn, bánh răng tất cả các ổ trục, ổ trục chuyển động, mặt phẳng trượt.
2. Lốp bánh xe mới lắp dễ bị lỏng và phải thường xuyên kiểm tra.
3. Chú ý xem tất cả các bộ phận của máy có hoạt động bình thường không.
4. Chú ý kiểm tra mức độ mòn của các bộ phận dễ bị mòn, và chú ý thay thế các bộ phận bị mòn bất cứ lúc nào.
5. Mặt phẳng của khung dưới cùng của thiết bị di động phải được làm sạch bụi để tránh ổ trục di chuyển trên khung dưới khi máy gặp các vật liệu khó vỡ, có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng.
6. Nếu nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và loại bỏ.
7. Khi bánh răng quay đang chạy, nếu có tiếng va đập phải dừng lại và kiểm tra ngay và loại bỏ.
Công nghệ mài siêu mịn là công nghệ đã được phát triển và sử dụng rộng rãi trong những thập kỷ gần đây. Đồng thời, ngành công nghiệp máy xay siêu mịn cũng được phát triển nhanh chóng, đặc biệt là ngành dược phẩm và được sử dụng rộng rãi hơn. Triển vọng phát triển trong tương lai đầy hứa hẹn. Nó đã được ứng dụng thành công vào nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, y học, máy móc, v.v. Đặc biệt các sản phẩm nghiền siêu mịn được sản xuất theo phương pháp rung có ưu điểm là kích thước hạt nghiền mịn, quy trình sản xuất khép kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm, không làm thất thoát chất dinh dưỡng. Máy mài siêu mịn đều được làm bằng thép không gỉ cao cấp tránh tạp chất khác xâm nhập vào; kết cấu của toàn bộ máy mịn, nguyên liệu được nghiền và thu gom đủ, giảm thất thoát; đá mài và ray được làm bằng thép không gỉ đặc biệt siêu cứng, không dễ mài mòn và có tuổi thọ cao, do đó giảm giá thành.
Khắc phục sự cố thường gặp của máy mài siêu mịn
Máy mài siêu mịn có thể được chia thành mài khô và mài ướt. Theo các nguyên tắc khác nhau của lực mài sinh ra trong quá trình mài, mài khô có luồng khí, rung tần số cao, mài bi (thanh) quay, búa đập và tự mài, v.v ...; nghiền ướt chủ yếu sử dụng mài keo và đồng hóa để hoàn thành.
Hệ thống máy chủ của máy xay siêu mịn bao gồm một máy nén khí, một hệ thống lọc không khí, một máy nghiền phản lực siêu âm, một bộ phân loại và một bộ tách lốc xoáy. Máy nghiền siêu mịn kiểu tầng sôi vừa và nhỏ thường kết hợp máy nghiền phản lực siêu âm, máy phân loại và lốc xoáy thành một máy tích hợp, có thể tiết kiệm đáng kể không gian sàn và thuận tiện cho việc lắp đặt, vận chuyển và sử dụng.
Loại bỏ các lỗi thường gặp của máy mài siêu mịn:
1. Phun ngược ở đầu vào: điều chỉnh không đúng cửa gió, tắc nghẽn đường ống vận chuyển, tắc sàng, túi thu bột quá ngắn hoặc độ thoáng khí kém, mài mòn nghiêm trọng ở mép búa, v.v. sẽ gây ra hiện tượng ngược tiêm vào đầu vào của thức ăn. Khi xảy ra hiện tượng này, trước tiên bạn nên tìm hiểu nguyên nhân, sau đó có biện pháp loại bỏ mục tiêu, hoặc điều chỉnh cửa gió để thông tắc nghẽn, hoặc thay túi bột để tăng độ thoáng khí, hoặc thay búa.
2. Quá nhiệt ổ trục: Khi ổ trục được bôi trơn kém, bị hỏng, hoặc trục chính bị cong, rôto bị mất cân bằng nghiêm trọng, và dây đai quá căng, ổ trục sẽ quá nóng. Các ổ trục có thể được khôi phục về điều kiện bình thường bằng cách thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn, thay ổ trục, trục xoay, rôto cân bằng và điều chỉnh độ chặt của đai.
3. Máy mài rung lắc mạnh:
① Nếu các búa được lắp đặt không chính xác, chúng nên được sắp xếp lại theo các yêu cầu của sách hướng dẫn;
② Độ lệch trọng lượng của hai bộ búa tương ứng quá lớn, cần cân đối trọng lượng của chúng sao cho chênh lệch khối lượng không quá 5 gam;
③ Nếu ổ trục bị hỏng hoặc trục chính bị cong, cần được thay thế kịp thời;
④ Các vít kết nối chân bị lỏng và cần được siết chặt.
4. Có âm thanh bất thường trong máy mài: các bộ phận trong máy mài bị hư hỏng hoặc rơi ra, hoặc nếu các vật cứng như đá hoặc sắt xâm nhập vào máy sẽ tạo ra âm thanh bất thường. Dừng máy để kiểm tra ngay lập tức, thay thế các bộ phận bị hư hỏng và lấy các vật cứng ra.
5. Hiệu quả sản xuất thấp: Động cơ không đủ công suất, chuẩn bị puli đai không đúng cách, đai trượt, búa mài mòn nghiêm trọng, cấp liệu không đều hoặc chứa quá nhiều nước trong nguyên liệu là những nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Khi tình huống trên xảy ra, có thể áp dụng các biện pháp tương ứng để giải quyết sự cố, hoặc có thể thay thế động cơ hoặc puli dây đai để tăng tốc độ, nhưng không được vượt quá tốc độ vận hành định mức; hoặc có thể điều chỉnh độ chặt của dây đai, hoặc phải thay dây đai, hoặc có thể thay búa. Trong quá trình vận hành, thức ăn phải đồng đều, và một lượng nhỏ nên được cho ăn nhanh chóng để duy trì sự đồng đều và liên tục; nguyên liệu thô quá ướt phải được làm khô trước khi nghiền.
Các lưu ý khi lắp đặt bộ phân loại không khí
1. Thực hiện kiểm tra sơ bộ bộ phân loại, quạt và các thiết bị máy chủ khác. Cho dù có bất kỳ hư hỏng nào đối với các bộ phận trong quá trình vận chuyển hoặc sau khi bảo quản lâu dài hay không, hãy kiểm tra xem có vật lạ nào trong khoang bên trong của thiết bị và ống dẫn khí của quạt hay không, xoay cánh quạt phân cấp và trục chính của quạt. , và quan sát xem Xoay linh hoạt.
2. Kiểm tra độ kín của các bộ phận đã lắp sẵn của thiết bị, tra dầu bôi trơn vào các bộ phận cần bôi trơn.
3. Lắp đặt bánh xe phân loại để tránh va chạm. Động cơ chính và quạt phân cấp phải được kiểm tra mức độ, và mức độ phải được tìm thấy bằng các miếng đệm, và những máy có yêu cầu cơ bản phải được cố định với nền.
4. Nên trang bị các miếng đệm làm kín cho các giao diện đường ống có yêu cầu làm kín.
5. Sau khi lắp đặt bộ phân loại, hãy quan sát hướng chạy của động cơ phân loại trước.
6. Khi lắp đặt và đấu dây tủ điện điều khiển phải kiểm tra kỹ mối quan hệ tương ứng giữa số thứ tự của đầu nối dây và thiết bị, không được đặt nhầm chỗ.
7. Sau khi lắp đặt, bạn có thể chạy xe rỗng trong 1-2 giờ, siết chặt các bu lông lỏng bất cứ lúc nào, và kiểm tra cẩn thận độ chính xác và sự phối hợp của các hoạt động của thiết bị.
Phương pháp sử dụng máy mài siêu mịn đúng cách
1. Máy xay siêu mịn và bộ phận nguồn phải được lắp đặt chắc chắn. Nếu đặt máy mài siêu mịn hoạt động lâu dài thì nên cố định trên nền xi măng; nếu máy mài hoạt động di động, thiết bị phải được lắp đặt trên một đế làm bằng sắt góc, và máy điện (động cơ diesel hoặc động cơ điện) và máy mài phải được đảm bảo các rãnh ròng rọc nằm trong cùng một mặt phẳng quay.
2. Sau khi máy mài được lắp đặt, hãy kiểm tra sự siết chặt của từng bộ phận của ốc vít, và siết chặt chúng nếu chúng bị lỏng. Đồng thời kiểm tra độ chặt của dây đai đã phù hợp chưa.
3. Trước khi khởi động máy mài, quay rôto bằng tay để kiểm tra các móng vuốt, búa và rôto có chạy linh hoạt và chắc chắn không, có va chạm gì trong vỏ không và chiều quay của rôto có phù hợp với hướng của mũi tên máy, công suất máy và mài Máy bôi trơn có tốt không.
4. Không thay đổi puli dây đai một cách tùy tiện, đề phòng tốc độ quá cao gây nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài.
5. Sau khi khởi động máy mài nên chạy không tải 2 ~ 3 phút, sau đó cho máy làm việc sau khi không có hiện tượng bất thường.
6. Chú ý hoạt động của máy mài mọi lúc trong quá trình làm việc và cấp liệu đều tay để không bị kẹt xe, không làm việc quá sức trong thời gian dài. Nếu có rung động, tiếng ồn, nhiệt độ quá cao của ổ trục và thân máy, hoặc vật liệu phun, phải tắt máy ngay lập tức để kiểm tra và tiếp tục công việc sau khi khắc phục sự cố.
Biện pháp bảo dưỡng máy mài siêu mịn, máy phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi kết thúc công việc hàng ngày. Đổ đầy dầu bôi trơn vào vòi phun dầu bất cứ lúc nào để bảo vệ hoạt động bình thường của ổ trục và kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Sau khi làm việc 1000 giờ, ổ trục phải được làm sạch và thay thế bằng chất bôi trơn gốc canxi đến đầy một nửa để đảm bảo bôi trơn tốt trong quá trình sử dụng và kéo dài tuổi thọ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hấp phụ của thiết bị hút bụi dạng xung
Khi thời gian lọc tăng lên, ngày càng nhiều bụi tích tụ trên túi lọc của thiết bị hút bụi xung, và điện trở của túi lọc tăng lên dẫn đến lượng khí xử lý giảm dần. Để thiết bị hút bụi xung hoạt động bình thường và kiểm soát điện trở trong một phạm vi nhất định, túi lọc phải được làm sạch. Khi làm sạch bụi, bộ điều khiển xung kích hoạt các van điều khiển theo trình tự, mở van xung và khí nén trong túi khí ngay lập tức phun ra túi lọc qua van xung đến các lỗ của đường ống phun. Bụi bám trên bề mặt túi lọc rơi ra.
Khi bộ lọc túi xung hoạt động bình thường, khí chứa đầy bụi sẽ đi vào phễu chứa tro từ cửa nạp khí. Do thể tích khí nở ra nhanh chóng, một số hạt bụi thô hơn rơi vào phễu chứa tro do quán tính hoặc do quá trình lắng tự nhiên, và hầu hết các hạt bụi còn lại cũng bay theo. Luồng không khí tăng vào buồng túi. Các hạt bụi sau khi được lọc sạch sẽ được giữ lại bên ngoài túi lọc. Khí tinh khiết đi vào hộp trên từ bên trong túi lọc, sau đó được thải vào khí quyển qua lỗ van tấm và cổng xả. Mục đích của việc khử bụi.
Khi quá trình lọc tiếp tục, sức cản của bộ hút bụi cũng tăng lên. Khi điện trở đạt đến một giá trị nhất định, bộ điều khiển làm sạch tro sẽ đưa ra lệnh làm sạch tro. Đầu tiên, tấm van nâng được đóng lại để cắt dòng khí đã lọc; sau đó, bộ điều khiển làm sạch tro phát xung Van điện từ gửi tín hiệu và khi van xung gửi luồng không khí ngược áp suất cao được sử dụng để loại bỏ bụi vào túi, túi lọc sẽ phồng lên nhanh chóng và tạo ra rung lắc mạnh, khiến bụi bám vào bên ngoài của túi lọc để giũ bỏ và đạt được mục đích loại bỏ bụi. Vì thiết bị được chia thành nhiều khu vực hộp, quá trình trên được thực hiện trên cơ sở từng hộp. Khi một khu vực hộp đang làm sạch bụi thì các khu vực còn lại của hộp vẫn hoạt động bình thường, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và bình thường. Mấu chốt của khả năng xử lý bụi có nồng độ cao là phương pháp làm sạch mạnh này đòi hỏi thời gian làm sạch cực kỳ ngắn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hấp phụ của thiết bị hút bụi xung là bản chất của chất hấp phụ và điều kiện hoạt động. Chỉ khi hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hấp phụ, chúng ta mới có thể lựa chọn chất hấp phụ phù hợp và điều kiện vận hành phù hợp, để hoàn thành tốt hơn nhiệm vụ hấp phụ và phân tách.
1. Trong những trường hợp bình thường, hoạt động ở nhiệt độ thấp có lợi cho sự hấp phụ vật lý, và sự gia tăng nhiệt độ thích hợp có lợi cho sự hấp phụ hóa học. Tuy nhiên, việc tăng hay giảm nhiệt độ phải dựa vào độ nóng chảy hấp phụ trong quá trình hấp phụ. Nếu sự nóng chảy trở thành một giá trị dương, việc tăng nhiệt độ có lợi cho hoạt động hấp phụ; ngược lại, hạ nhiệt độ có lợi cho quá trình hấp phụ. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hấp phụ pha khí lớn hơn ảnh hưởng đến hấp phụ pha lỏng. Đối với hấp phụ khí, tăng áp suất có lợi cho quá trình hấp phụ, và giảm áp suất có lợi cho giải hấp.
2. Các đặc tính của chất hấp phụ như độ xốp, kích thước lỗ rỗng, kích thước hạt,… ảnh hưởng đến diện tích bề mặt riêng, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả hấp phụ. Nói chung, kích thước hạt của chất hấp phụ càng nhỏ hoặc vi hạt càng phát triển thì diện tích bề mặt riêng càng lớn và khả năng hấp phụ càng lớn. Tuy nhiên, trong quá trình hấp phụ pha lỏng, diện tích bề mặt được cung cấp bởi các vi hạt không có ảnh hưởng đáng kể đến chất hấp phụ có khối lượng phân tử tương đối lớn.
3. Bản chất và nồng độ của chất hấp phụ có ảnh hưởng nhất định đến quá trình hấp phụ pha khí. Đường kính tương đương, khối lượng phân tử tương đối, điểm sôi và độ bão hòa của chất hấp phụ ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ. Nếu cùng một loại than hoạt tính được sử dụng làm chất hấp phụ thì đối với các chất hữu cơ có cấu trúc tương tự, khối lượng phân tử tương đối và độ không bão hòa càng lớn thì nhiệt độ sôi càng cao và càng dễ bị hấp phụ. Đối với hấp phụ pha lỏng, độ phân tử của chất hấp phụ, khối lượng phân tử tương đối và khả năng hòa tan trong dung môi ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ. Khối lượng phân tử tương đối càng lớn thì độ phân cực của phân tử càng mạnh, độ hòa tan càng thấp và càng dễ bị hấp phụ. Nồng độ chất hấp phụ càng cao thì khả năng hấp phụ càng giảm.
4. Hoạt độ của chất hấp phụ là một chỉ số đo khả năng hấp phụ của chất bị hấp phụ, và nó thường được biểu thị bằng phần trăm của tỷ số giữa khối lượng chất hấp phụ trên tổng lượng chất bị hấp phụ. Ý nghĩa vật lý của nó là khối lượng hấp phụ có thể được hấp thụ bởi một đơn vị chất hấp phụ.
5. Đảm bảo chất bị hấp phụ và chất bị hấp phụ có thời gian tiếp xúc nhất định, để sự hấp phụ gần đến trạng thái cân bằng, và tận dụng hết khả năng hấp phụ của chất bị hấp phụ. Thời gian cần thiết để cân bằng hấp phụ phụ thuộc vào tốc độ hấp phụ, và thời gian tiếp xúc thường được xác định thông qua sự cân bằng kinh tế.
Hiệu suất của chất hấp phụ của bộ thu bụi xung có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hấp phụ. Cấu trúc của chất hấp phụ và cách bố trí lớp hấp phụ phải được thiết kế hợp lý để đảm bảo chất hấp phụ phát huy được hiệu suất hấp phụ tuyệt vời của nó.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực có lót gốm là gì
Máy nghiền phản lực bằng sứ có cấu tạo chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi mài được làm bằng hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao và nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun là thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận dòng chảy được lót bằng gốm kỹ thuật chịu mài mòn và nhiệt độ cao có độ bền cao và ống thông hơi cấp, Vòng giữa bằng gốm, lớp lót của cổng xả, nắp trên bằng gốm và nắp dưới bằng gốm là làm bằng silic cacbua thiêu kết phản ứng cường độ cao; ống phân phối hơi và vỏ chính đều làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng. Tổng thể ngoại hình máy đẹp và nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ và kiểm soát hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Máy nghiền phản lực có lót gốm đã giải quyết thành công một loạt các vấn đề như độ kết dính của vật liệu pin, thiếu độ mịn và phân loại không đồng đều.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và sấy khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại điểm giao nhau của áp suất cao. luồng không khí để đập. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các vật liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi qua bánh xe phân loại, các hạt thô đi xuống và tiếp tục nghiền trong khu nghiền. .
Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:
1. Máy thích hợp để nghiền khô các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng. Nó có độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn, và kích thước hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron có thể được điều chỉnh tùy ý.
3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng không khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
4. Vật liệu va chạm và nghiền, khác với nghiền thành bột cơ học là dựa vào lực tác động nghiền vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, và có thêm lớp lót gốm nên thiết bị ít bị mài mòn và sản phẩm có độ tinh khiết cao.
5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.
7. Toàn bộ hệ thống chạy trong môi trường chân không khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
Cấu tạo của máy nghiền phản lực: Nó chủ yếu gồm có buồng nghiền, lỗ vòi phun, đầu ra nguyên liệu, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén và vùng phân loại. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.
Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Động cơ điện và máy xay mịn và không nổi bật. Không nên thay đổi puli theo ý muốn, kẻo tốc độ quá cao sẽ làm nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài. Máy nghiền phản lực nên chạy không tải trong 2-3 phút sau khi khởi động và không được có hiện tượng bất thường trước khi vận hành cấp liệu. Chú ý đến tình trạng làm việc của máy xay trong quá trình vận hành, cấp liệu đều, chống tắc nghẽn, không hoạt động quá tải trong thời gian dài. Nếu có hiện tượng rung, ồn, chịu lực và nhiệt độ cơ thể quá cao, phải dừng ngay việc phun và tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố. Cùng với sự phát triển của xã hội, một số thiết bị đã có những bước phát triển đột phá để có thể làm tốt hơn vai trò của mình. Máy nghiền phản lực có tác dụng tốt đối với mục tiêu nghiền và chiếm một vị trí đặc biệt. Trong quá trình vận hành, sử dụng máy đầm dùi cần chú ý những thao tác nhất định không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất và làm việc quá tải. Vì vậy, chúng ta nên chú ý đến việc bảo dưỡng máy nghiền phản lực để đảm bảo hiệu quả của nó.
Ưu điểm của máy nghiền phản lực
1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để mài siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Ngoài ra, không khí có thể được thay thế bằng khí trơ, rất thích hợp để nghiền các vật liệu dễ cháy, nổ.
2. Ô nhiễm là rất nhỏ. Vì nguyên tắc mài là mài do va chạm của chính vật liệu, nên so với các dạng mài khác, phương pháp mài bằng lưỡi hoặc bằng bi sẽ được đưa vào các phương tiện mài khác để so sánh. Máy nghiền phản lực là một quá trình nghiền bột với mức ô nhiễm tối thiểu, đặc biệt thích hợp cho các ngành công nghiệp như y học và thực phẩm.
3. Dễ dàng làm sạch và sự truyền tải bên trong của dòng khí mài nhỏ hơn so với các máy mài siêu mịn khác. Đặc biệt, máy xay luồng khí xoắn ốc có cấu tạo đơn giản, dễ vệ sinh, không có đầu cụt, có thể sử dụng như một máy xay thuốc vô trùng.
Giới thiệu sơ lược về thiết bị hút bụi lốc xoáy
Máy hút bụi lốc xoáy là máy hút bụi sử dụng lực ly tâm trong luồng không khí chứa bụi quay tốc độ cao để tách bụi ra khỏi không khí. Do cấu tạo đơn giản và dễ sản xuất nên nó được sử dụng rộng rãi. So với buồng lắng trọng lực, kích thước hạt bụi cần xử lý nhỏ hơn và không gian cần thiết để xử lý cùng một lượng khí cũng nhỏ hơn nhiều. Tuy nhiên, tổn thất áp suất của bộ hút bụi xyclon nhìn chung cao hơn của buồng lắng nên tiêu tốn nhiều điện năng hơn.
Ưu điểm của thiết bị hút bụi lốc xoáy là:
(1) Thiết bị có cấu trúc đơn giản và giá thành thấp;
(2) Thiết bị không có bộ phận chuyển động và dễ bảo trì;
(3) Nó có thể chịu được nhiệt độ cao, ví dụ, nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 400 ° C. Nếu sử dụng vật liệu nhiệt độ cao đặc biệt, nó có thể chịu được nhiệt độ cao hơn;
(4) Nó có thể chịu được áp suất cao (áp suất dương và áp suất âm) để thu bụi từ khí áp suất cao;
(5) Sau khi bộ hút bụi được phủ một lớp lót chống mài mòn, nó có thể được sử dụng để lọc khí thải có chứa bụi có tính mài mòn cao.
Nhược điểm của máy hút bụi lốc xoáy là:
(1) Hiệu quả thu giữ bụi mịn (nhỏ hơn 5μm) không cao;
(2) Vì hiệu suất hút bụi giảm khi đường kính xylanh tăng lên, khi lưu lượng khí xử lý lớn, phải sử dụng nhiều bộ hút bụi xyclon. Nếu cài đặt không đúng, nó sẽ có tác động lớn hơn đến hiệu suất hút bụi.
Vỏ của bộ hút bụi lốc xoáy được cấu tạo bởi một hình trụ bên ngoài và một hình nón. Đỉnh của hình trụ bên ngoài được đóng lại, và có một ống xả ở giữa. Ống dẫn khí vào nằm ở mặt bên của xylanh và tiếp tuyến với mặt ngoài của xylanh. Phía dưới của hình nón được cung cấp một kho tro và một cổng thông khí có khóa. Khí chứa đầy bụi đi vào thiết bị dọc theo hướng tiếp tuyến của xi lanh bên ngoài từ cửa nạp khí với tốc độ cao hơn (thường là 12-25m / s), và tạo ra chuyển động quay mạnh dọc theo không gian hình khuyên bên ngoài xi lanh bên trong (ống xả ). , Chia thành hai luồng khí xoáy hướng lên và hướng xuống. Luồng không khí đi lên đến nắp trên và sau đó chuyển động xoắn ốc xuống dưới. Luồng không khí đi xuống xoáy trôn ốc giữa hình trụ trong và ngoài do sự hạn chế của vòng tròn trong và ngoài và nắp trên, tạo thành luồng xoáy bên ngoài. Trong quá trình quay, hầu hết các hạt bụi bị văng ra ngoại vi của hình trụ dưới tác dụng của lực ly tâm quán tính, va vào thành bình, mất động năng, trượt xuống thành bình và rơi vào thùng tro. Các hạt bụi tích tụ trong thùng tro sẽ được tự động xả ra ngoài qua cổng. Khi dòng khí xoáy bên ngoài đi xuống theo đáy hình nón, nó quay ngược lại và tăng lên, tạo thành dòng xoáy bên trong xoáy từ dưới lên, và được thải ra từ phía trên dưới dạng khí tinh khiết qua ống xả trung tâm.
Đặc điểm của thiết bị mài được bảo vệ bằng nitơ
Thiết bị mài bảo vệ nitơ thích hợp cho việc nghiền các chất dễ nổ và dễ oxy hóa. Hiệu quả mài của máy mài dòng khí bảo vệ nitơ là tốt, và độ ổn định và an toàn cao hơn so với máy mài dòng khí thông thường. Thiết bị nghiền được bảo vệ bằng nitơ có kết cấu nhỏ gọn, thành trong và ngoài được mài nhẵn, không tồn đọng trong hộp nghiền, không có góc chết, dễ vệ sinh, đạt tiêu chuẩn GMP.
Vật liệu va chạm và nghiền, và vật liệu có độ cứng Mohs 1-10 có thể được xử lý. Các sản phẩm không có ô nhiễm sắt và có thể được trộn và nghiền thành bột với một số vật liệu; Có thể đạt được hiệu quả nghiền tốt và phân bố kích thước hạt nghiêm ngặt, và kích thước hạt mài có thể được điều chỉnh tùy ý 2 -74μm, lên đến mức sub-micron, và tổn thất vật liệu là nhỏ; toàn bộ hệ thống sử dụng hệ thống điều khiển tự động màn hình cảm ứng, có thể nhận ra khởi động và dừng bằng một nút, hoạt động đơn giản và thuận tiện, và nhận ra điều khiển từ xa.
Tính năng của thiết bị mài bảo vệ nitơ:
1. Cách ly oxy: Trước khi bắt đầu cho ăn, thay thế không khí trong hệ thống tuần hoàn kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp liệu và nạp liệu khép kín có thể thay thế không khí trong Shaoli trong quá trình nạp liệu và nạp liệu bằng nitơ để duy trì lượng oxy trong hệ thống. Nội dung về cơ bản là ổn định. Trong quá trình nghiền, một thiết bị kiểm tra hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng không khí, và khi vượt quá một mức nhất định, nitơ được bổ sung ngay lập tức để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn sản xuất an toàn.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột: hệ thống cấp liệu là một thiết bị khép kín hoàn toàn, tốc độ đồng nhất, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Được bao bọc hoàn toàn đóng vai trò cách ly oxy, trong khi tốc độ đồng nhất kiểm soát nồng độ của nguyên liệu bên trong thiết bị được bổ sung, và tốc độ cấp liệu có thể được cài đặt tùy ý. Nếu các vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi tích tụ bên trong thiết bị, thì không có gì đảm bảo an toàn. Vì vậy, hình dáng của thiết bị như góc uốn của ống, hình dạng từng bộ phận,… đều được tính toán một cách khoa học nhằm loại bỏ những góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, luồng không khí tốc độ cao trong thiết bị được điều khiển và rửa sạch, và bột sẽ không tích tụ trong đường ống.
3. Giải phóng kịp thời tĩnh điện và loại bỏ các nguồn gây cháy: Vật liệu lọc đặc biệt với dây thép cacbon được sử dụng cho bộ thu hồi xung có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng việc vệ sinh xung được sạch sẽ và triệt để. Thiết bị mài bảo vệ nitơ là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất và cố gắng giải phóng tĩnh điện của bột.
4. Làm mát không khí tuần hoàn: Bởi vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống mạch kín, có nhiều bộ phận chuyển động bên trong thiết bị, sẽ tạo ra một nhiệt độ nhất định trong quá trình di chuyển tốc độ cao, và nhiệt độ này rất quan trọng đối với sự an toàn của quá trình xử lý. Do đó, thiết bị được trang bị bộ làm mát dạng vây trên đường ống có thể giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do thiết bị làm việc trong thời gian dài hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.