Điều kiện cơ bản để chọn máy mài siêu mịn
1. Tính chất vật liệu
Bản chất của vật liệu bao gồm bản chất và mật độ của vật liệu mài mòn. Dưới tác dụng của luồng gió áp suất âm do quạt tạo ra, đất nguyên liệu do máy nghiền luồng gió đưa ra khỏi buồng nghiền, đi vào hệ thống thu gom nguyên liệu, được lọc bằng túi lọc, không khí được thải ra ngoài, nguyên liệu và bụi được thu thập, và quá trình nghiền được hoàn thành.
Máy mài siêu nhỏ là một thiết bị sử dụng tách khí, nghiền áp lực và cắt để đạt được độ nghiền siêu nhỏ đối với vật liệu khô. Nó bao gồm buồng mài hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu thập vật liệu, v.v. Vật liệu của máy nghiền bột siêu mịn đi vào buồng nghiền hình trụ thông qua cổng tiếp liệu, và được nghiền và cắt bởi bánh mài di chuyển theo chuyển động tròn dọc theo đường ray mài để thực hiện quá trình nghiền.
2. Tình trạng vật chất
Trạng thái vật liệu chủ yếu đề cập đến độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu. Không giống như xay ướt, trong xay khô, hàm lượng nước trong nguyên liệu không được vượt quá 3%, nếu không năng suất xử lý của máy xay sẽ giảm mạnh, đặc biệt máy nghiền bi khô thì càng quan trọng.
3. Kích thước vật liệu
Không giống như máy nghiền, cỡ cấp liệu có ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền, và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất chế biến của máy nghiền. Do đó, năng lượng tiêu thụ trong giai đoạn nghiền và nghiền là khác nhau, và tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn nghiền nhỏ hơn nhiều. Điều rất quan trọng là áp dụng nguyên tắc nghiền nhiều hơn và nghiền ít hơn trong hoạt động nghiền. Do đó, trong công đoạn nghiền ít tiêu hao năng lượng, vật liệu nên được nghiền thành cỡ hạt càng mịn càng tốt để giảm tiêu hao năng lượng trong quá trình nghiền.
4. Khả năng mài
Ngay cả khi sản phẩm cần xay theo yêu cầu, có thể lựa chọn máy nghiền để thu được các hạt nguyên liệu có cùng kích thước, sau đó tùy theo chủng loại và kích thước có thể chọn máy nghiền phù hợp.
5. Phương pháp mài
Phương pháp mài được chia thành phương pháp ướt và khô. Máy mài ướt: chỉ giới hạn ở máy mài quay và máy mài tháp sử dụng bi thép hoặc các phương tiện khác, và cũng có nhiều máy mài khô. Việc sử dụng loại máy mài nào sẽ bị ảnh hưởng bởi hoạt động trước và sau khi mài, số lượng đoạn mài và việc lựa chọn quy trình mài.
Thành phần và chức năng của hệ thống phân loại không khí
Một số lĩnh vực ứng dụng của bột siêu mịn có những yêu cầu nhất định về sự phân bố cỡ hạt hoặc phân loại của bột siêu mịn. Chỉ phân loại tốt các sản phẩm bột siêu mịn mới có thể đáp ứng các yêu cầu, chẳng hạn như vi điện tử, gốm sứ tiên tiến, chất mài mòn tiên tiến, chất độn giấy và chất phủ, chất dẻo và chất độn cao su, bột màu sơn hoặc chất độn, chất độn và các ngành công nghiệp khác. Máy phân loại luồng không khí là một thiết bị chuyên nghiệp để phân loại bột siêu mịn, và nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.
Bộ phân loại lưu lượng không khí chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển nạp liệu, bộ phân loại (1-4 đơn vị), bộ thu lốc xoáy hiệu suất cao, bộ lọc túi xung, quạt hút áp suất cao và hệ thống điều khiển điện.
(1) Hệ thống kiểm soát cho ăn: Hệ thống điều khiển cho ăn bao gồm bộ nạp sao hoặc bộ nạp rung kết hợp với thiết bị điều khiển chuyển đổi tần số, thùng nạp liệu, v.v., và việc điều khiển tốc độ nạp liệu đồng đều liên tục được thực hiện bằng cách điều chỉnh tần số đầu ra / mức hiện tại của bộ nạp.
(2) Máy chủ phân loại: Máy chủ phân loại chủ yếu bao gồm động cơ, bánh xe phân loại, xi lanh, v.v., có thể phân loại vật liệu hiệu quả bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại và phối hợp với không khí thứ cấp.
(3) Cánh quạt của bộ phân loại được điều chỉnh bởi bộ biến tần và các biện pháp bảo vệ như bảo vệ mất điện áp, bảo vệ quá dòng, kiểm soát mức vật liệu, giám sát trạng thái hoạt động và hệ thống cảnh báo được thiết kế.
(4) Thiết bị thu gom lốc xoáy: Thiết bị này là hệ thống thu gom cấp một trong các sản phẩm đã phân loại. Sau khi luồng không khí chứa nhiều bụi đi vào bộ thu lốc xoáy, do lực ly tâm, bột sẽ trượt xuống thành xy lanh và được tách ra và lọc sạch ở phần cuối của hình nón bên trong. Khí tinh khiết và một lượng nhỏ bột mịn được thải ra ngoài qua ống tâm xyclon.
(5) Bộ lọc túi xung: Thiết bị này bao gồm thiết bị thu gom túi, thiết bị làm sạch xung và thiết bị điều khiển khí nén.
Đặc tính hoạt động của bộ tách luồng không khí
Máy phân loại không khí thường được sử dụng nối tiếp với thiết bị nghiền vì nó có thể kiểm soát chính xác kích thước hạt của thành phẩm. Ví dụ, thiết bị nghiền dòng khí có hệ thống phân loại được hệ thống phân loại sàng lọc sau khi nghiền và các hạt có kích thước hạt đủ tiêu chuẩn được chuyển qua bánh xe phân loại cùng với luồng không khí đến quy trình tiếp theo và các hạt thô không đáp ứng cỡ hạt được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền. Do chức năng sàng lọc chính xác của thiết bị phân loại không khí, nó có thể được sử dụng không chỉ một mình mà còn có thể được sử dụng nối tiếp với hầu hết các thiết bị mài.
Nguyên tắc của bộ phân loại dòng không khí là vật liệu được nâng lên định lượng đến khu vực phân loại thông qua bộ nạp dưới tác dụng của không khí áp suất âm, và dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, loại thô. và vật liệu mịn được tách ra, và các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt sẽ đi qua Khe hở giữa các cánh bánh xe phân loại đi vào thiết bị tách xyclon hoặc thiết bị hút bụi để thu thập, các hạt thô bị cuốn theo một phần của các hạt mịn va vào tường và tốc độ biến mất, và đi xuống dọc theo thành xi lanh đến lỗ thoát khí thứ cấp. Sau khi không khí thứ cấp bị rửa trôi mạnh, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô được tách ra được thải ra ngoài qua bộ dỡ tải.
Đặc tính hoạt động của máy phân loại không khí
- Máy thích hợp để phân loại bột mịn, kích thước hạt của sản phẩm phân loại có thể đạt D50: 1 ~ 45μm, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh, thay đổi đa dạng vô cùng tiện lợi.
- Hiệu suất phân loại cao (tỷ lệ chiết xuất) 60% đến 90%.
- Độ chính xác phân loại cao, sự phân bố kích thước hạt nhỏ hẹp, loại bỏ hoàn toàn các hạt quá khổ và cặn rây trong sản phẩm.
- Tốc độ quay thấp và tuổi thọ lâu dài: Tốc độ quay của bánh xe phân loại thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác đối với cùng kích thước hạt phân loại. Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs <5, bánh xe phân loại không bị mài mòn; khi sản xuất bột có độ cứng Mohs ≥ 7, tuổi thọ của bánh xe phân loại dài hơn 5-8 lần so với các loại bánh xe ngang và dọc khác.
- Thiết bị tuabin phân loại thẳng đứng được sử dụng, có tốc độ thấp, khả năng chống mài mòn và cấu hình công suất hệ thống thấp.
- Máy phân loại nhiều giai đoạn có thể được sử dụng hàng loạt để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
- Nó có thể được sử dụng hàng loạt với máy nghiền phản lực, máy nghiền va đập, máy nghiền bi, máy nghiền rung, máy nghiền Raymond và các thiết bị nghiền khác để tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín.
- Hệ thống được sản xuất dưới áp suất âm, không ô nhiễm bụi, môi trường tuyệt vời, mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh và dễ vận hành.
Các yếu tố gây mòn bánh răng của máy nghiền bi
Theo điều tra, khi máy nghiền bi hoạt động, hầu hết các bộ phận đều chạy rất tốt, ngoại trừ các bánh răng lớn và nhỏ của máy nghiền bi thường xuyên bị mòn, tỷ lệ phế phẩm rất cao làm tăng sản lượng. Giá cả. Vậy nguyên nhân nào dẫn đến sự mòn bánh răng của máy nghiền bi?
1. Điều kiện bôi trơn kém: Trong hoạt động thực tế của máy nghiền bi, tác dụng bôi trơn của các điểm bôi trơn bánh răng là không lý tưởng, vì khi bánh răng quay hoặc tăng tốc độ, phần lớn dầu mỡ không vào bề mặt bánh răng dưới tác dụng của lực ly tâm. Nó bị ném tới vỏ bánh răng, và rơi xuống bề mặt của bánh răng trong sự rung chuyển của vỏ bánh răng, và vẫn hướng tới vỏ bánh răng, và cuối cùng rơi xuống đáy của vỏ hộp số. Do đó, các bộ phận chia lưới bánh răng có điều kiện bôi trơn kém, và ma sát khô hoặc ma sát biên sẽ xảy ra tại các điểm chia lưới cục bộ của bề mặt răng, gây mòn và hỏng bề mặt bánh răng nghiêm trọng.
2. Thiết bị thường xuyên bị rò rỉ bùn: Trong quá trình vận hành máy nghiền bi, do vận hành không đúng cách hoặc bảo dưỡng không đúng cách dẫn đến hiện tượng rò rỉ bùn trong máy nghiền bi, bùn lọt vào bánh răng mà không được thông kịp thời gây ra hiện tượng bánh răng. để mặc; hoặc lỗ ren ở nắp lỗ của máy nghiền bi bị rò rỉ. Bột giấy, gây mòn bánh răng.
3. Hiệu suất làm kín kém: Nếu hiệu suất của bộ phận làm kín của máy nghiền bi quá kém, một lượng lớn các mảnh vụn sẽ xâm nhập vào dầu mỡ trong quá trình hoạt động, chẳng hạn như bột giấy quá nhiều khoáng chất, các hạt bột và các tạp chất khác. Kết quả là điều kiện bôi trơn bánh răng tồi tệ hơn, làm trầm trọng thêm sự mài mòn của bánh răng, giảm tuổi thọ hoạt động của bánh răng và tăng chi phí sản xuất của người sử dụng.
4. Không thể đạt được độ chính xác khi lắp đặt: Mặc dù máy nghiền bi có cấu tạo đơn giản và yêu cầu cao về độ chính xác chế tạo và lắp đặt nhưng khi lắp đặt bánh răng của máy nghiền bi phải chú trọng quy trình chế tạo và phương pháp lắp đặt. Nếu dầu bôi trơn không được bổ sung kịp thời trong quá trình lắp đặt để giảm ma sát khi lắp đặt, độ mài mòn sẽ tăng lên và tuổi thọ của bánh răng máy nghiền bi sẽ ngắn.
Các loại máy hút bụi
Thiết bị hút bụi là một thiết bị loại bỏ bụi để tách bụi khỏi khí thải. Hiệu suất của bộ thu bụi được thể hiện bằng lượng khí có thể xử lý, tổn thất điện trở khi khí đi qua bộ thu bụi và hiệu quả loại bỏ bụi. Đồng thời, giá của thiết bị hút bụi, chi phí vận hành và bảo dưỡng, tuổi thọ kéo dài và độ khó của việc vận hành và quản lý cũng là những yếu tố quan trọng để xem xét hiệu suất của nó.
Máy hút bụi được chia thành các loại sau theo nguyên tắc hoạt động của chúng:
- Bộ lọc bụi kiểu bộ lọc, bao gồm bộ lọc túi và bộ lọc bụi lớp hạt, v.v.
- Bộ lắng tĩnh điện.
- Máy hút bụi từ tính.
Máy hút bụi được chia thành:
- Máy hút bụi khô;
- Máy hút bụi bán khô;
- Máy hút bụi ướt.
Nguyên lý hoạt động của bộ hút bụi:
Sau khi khí chứa bụi đi vào từ cửa hút gió phía trên của phễu chứa tro, dưới tác dụng của vách ngăn gió, dòng khí hướng lên trên, tốc độ dòng chảy giảm, một số hạt bụi lớn tách ra và rơi xuống tro. phễu do lực quán tính. Khí chứa bụi đi vào hộp giữa được túi lọc lọc và làm sạch, bụi được giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc. Khí tinh khiết đi vào hộp trên qua miệng túi lọc và được thải ra khỏi cửa gió. Được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp hiện đại là: máy hút bụi hỗn hợp túi điện và máy hút bụi dạng túi.
Thiết bị hút bụi hỗn hợp túi điện được lắp đặt trong một hộp, với một trường điện ngắn được lắp đặt ở đầu phía trước và một trường túi lọc được lắp đặt ở đầu phía sau. Khói và bụi được đưa vào từ đầu bên trái và đi qua vùng điện trường trước. Các hạt bụi trong vùng điện trường mang điện tích 80% -90%. Bụi được thu gom (sử dụng ưu điểm của việc khử bụi bằng điện để giảm tải cho trường túi lọc). Khí thải đi qua điện trường đi vào khu vực túi lọc để lọc thứ cấp, và đi vào khoang bên trong của túi lọc qua bề mặt bên ngoài của túi lọc. Bụi được giữ lại trên bề mặt bên ngoài của túi lọc, và khí tinh khiết được thải ra từ khoang bên trong vào ống khói. Khí thải từ ống khói.
Máy hút bụi hỗn hợp dạng túi chạy điện kết hợp các ưu điểm của máy hút bụi điện và máy hút bụi dạng túi tinh khiết, và là một thế hệ công nghệ loại bỏ bụi mới.
Các lưu ý khi sử dụng bộ hút bụi:
Trong quá trình sử dụng, tránh để khí làm mát dưới nhiệt độ điểm sương trong buồng túi, đặc biệt khi sử dụng bộ lọc túi dưới áp suất âm. Do trong vỏ thường có hiện tượng rò rỉ khí nên nhiệt độ không khí trong phòng đặt túi thấp hơn nhiệt độ đọng sương, túi lọc sẽ bị ẩm. Kết quả là bụi không bám vào túi lọc mà dính vào túi lọc, dẫn đến hiện tượng nhão. Túi không thể loại bỏ bụi và các lỗ của túi lọc bị tắc, gây ra lỗi làm sạch và giảm áp suất của bộ hút bụi quá lớn và không thể tiếp tục hoạt động của bộ hút bụi.
Lý do sản lượng ngày càng thấp của các nhà máy bi
1. "Nghiền bão hòa" là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến sản lượng của các nhà máy bi
Khi sản lượng của máy nghiền bi ngày càng xuống thấp, điều đầu tiên cần quan tâm là có hiện tượng “bão hòa xay” hay không. Các nguyên nhân gây ra hiện tượng “nghiền bão hòa” là: cho quá nhiều thức ăn; độ cứng và kích thước hạt của vật liệu mài trở nên lớn hơn; Vật liệu có quá nhiều độ ẩm; phân loại bi thép không hợp lý; bảng ngăn hoặc tấm lưới bị các mảnh vụn chặn lại. Giải pháp cho vấn đề "xay toàn bộ": giảm lượng thức ăn; khi kích thước hoặc độ cứng của vật liệu mài thay đổi thì kịp thời điều chỉnh tương ứng; điều chỉnh hàm lượng nước của vật liệu nghiền; cấu hình hợp lý các viên bi thép lớn, trung bình và nhỏ Than; làm sạch sự tắc nghẽn của bảng ngăn hoặc đường nối lưới; tăng khả năng thông gió của xi lanh máy nghiền bi.
2. Thời gian làm việc của máy nghiền bi quá lâu
Độ dài của thời gian nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến thành phần và độ tinh khiết của sản phẩm, và tác động của thời gian nghiền đến kích thước hạt cũng rất rõ ràng. Trong giai đoạn đầu, với thời gian kéo dài, kích thước hạt giảm nhanh hơn, nhưng sau khi nghiền bi trong một thời gian nhất định, dù tiếp tục kéo dài thời gian nghiền bi thì giá trị cỡ hạt của sản phẩm vẫn không giảm. quá nhiều. Các vật liệu khác nhau có thời gian phay bi tối ưu khác nhau. Mặt khác, thời gian xay xát càng lâu thì ô nhiễm gây ra càng nghiêm trọng, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm.
3. Không bổ sung bi thép kịp thời
Tác dụng nghiền của máy nghiền bi và đầu ra bị hạn chế bởi các viên bi thép của máy nghiền bi. Với sự mài và tác động của các viên bi thép trong xi lanh, các viên bi thép sẽ bị mòn. Vì vậy, các viên bi thép phải được bổ sung kịp thời để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đồng nhất.
4. Nhiệt độ trong xilanh tăng lên
Nhiệt độ của máy nghiền bi tăng lên trong quá trình hoạt động, sức căng hữu hiệu của máy nghiền bi để tạo thành vật liệu nano giảm, và kích thước hạt tinh thể tăng lên, ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất cơ học của bột làm vật liệu rời. Hơn nữa, cho dù sản phẩm cuối cùng của quá trình nghiền bi là dung dịch rắn, hợp chất liên kim loại, tinh thể nano hay pha vô định hình, thì sự khuếch tán đều có liên quan và sự khuếch tán bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nghiền, vì vậy nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi.
5. Độ ẩm vật liệu quá cao
Do độ ẩm của nguyên liệu lớn nên ảnh hưởng đến độ đồng đều của cấp liệu và kéo dài thời gian cấp liệu. Thứ hai, do nguyên liệu ướt được cho vào quá nhiều có thể gây ra hiện tượng nhão bóng và nhão lót trong cối xay, thậm chí “xay toàn bộ” sẽ buộc phải dừng quá trình xay. Nói chung, cứ tăng 1% độ ẩm toàn diện của nguyên liệu vào máy nghiền, thì sản lượng của máy nghiền bi sẽ giảm 8% -10%; khi độ ẩm lớn hơn 5% thì về cơ bản máy nghiền bi không thể thực hiện các thao tác nghiền.
6. Tỷ lệ bổ sung của chất trợ nghiền
Chất trợ mài được phép bổ sung trong quá trình sản xuất xi măng, nhưng lượng bổ sung không được quá 1%. Thêm nhiều hơn tiêu chuẩn này là không hợp lý. Ngoài ra, hầu hết các chất trợ mài đều là những chất có hoạt tính bề mặt mạnh, không phải vật liệu nào cũng phù hợp. Chúng cần được bổ sung hợp lý theo tính chất của nguyên liệu.
Tóm lại, nếu sản lượng của máy nghiền bi của bạn ngày càng thấp, trước tiên hãy kiểm tra xem hiện tượng "xay toàn bộ" có xảy ra hay không. Nếu không, hãy thực hiện các cuộc điều tra dựa trên các lý do khác để tìm ra mấu chốt của vấn đề, và về cơ bản bạn có thể giải quyết vấn đề sản lượng thấp. Sự cố khiến nhà máy bi phải hoạt động trở lại càng sớm càng tốt, mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn.
Độ mịn và độ tinh khiết của máy nghiền phản lực là "điểm nổi bật" về hiệu suất chính
Máy nghiền phản lực có các đặc tính khác nhau như kiểu tời, không có lưới chắn, không có lưới, kích thước hạt đồng đều, v.v. và quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Máy này đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nguyên liệu trong ngành dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nó thích hợp để nghiền các loại khoáng phi kim loại, xi măng, vật liệu xây dựng và các vật liệu giòn khác. Nó cũng có thể được sử dụng cho một số vật liệu khó đạt được độ mịn khi nghiền. Máy nghiền phản lực sử dụng khí nén khô và tinh khiết, được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua một vòi phun siêu âm đặc biệt. Dòng khí mang vật liệu với tốc độ cao, gây ra va chạm mạnh, ma sát và cắt giữa vật liệu và vật liệu để đạt được mục đích nghiền. máy phân loại cánh quạt cưỡng bức, và các hạt không đạt yêu cầu về kích thước hạt quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.
Toàn bộ quy trình sản xuất hoàn toàn khép kín và hoạt động liên tục, không gây ô nhiễm khói bụi, không khí được lọc sạch sau khi lọc và khử bụi. Nguyên lý nghiền của máy nghiền phản lực quyết định các đặc tính tiêu biểu của máy như phạm vi ứng dụng rộng rãi, kích thước hạt mịn và độ tinh khiết của sản phẩm cao. Nó có thể được kết hợp với khí trơ để tạo thành một loại dây chuyền sản xuất mài bảo vệ mạch kín bằng khí trơ mới, được sử dụng rộng rãi trong chế biến mài vật liệu dễ cháy, nổ, dễ ôxy hóa, vv.
Lý do khiến máy nghiền tia được đa số người dùng ưa chuộng chủ yếu là do nó có nhiều "điểm nổi bật", một là "độ mịn", đúng như tên gọi là máy nghiền tia có thể xay mịn như thế nào, và yêu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau. khác nhau, làm thế nào Để đạt được độ mịn đã thiết lập là yếu tố cân nhắc hàng đầu khi thiết kế và sản xuất. Các vật liệu khác nhau yêu cầu độ mịn mài khác nhau, tùy thuộc vào ngành áp dụng và yêu cầu mài vật liệu. Thứ hai là "độ tinh khiết", yêu cầu không gây ô nhiễm trong quá trình nghiền và thành phần ban đầu nên được duy trì. Nhiều nguyên liệu sẽ có một số tác động hóa học trong quá trình nghiền do nhiệt độ, độ ẩm và các lý do khác, đặc biệt là trong ngành dược phẩm của Trung Quốc nghiền thuốc bắc, điều này càng quan trọng hơn. Do đó, nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác của vật liệu phải được xem xét trong thiết kế. Luồng khí của máy nghiền phản lực phải có tốc độ cao để tạo ra nhiều năng lượng. Do đó, tăng tốc độ không khí của vòi phun có lợi cho việc nâng cao hiệu quả nghiền vật liệu và hiệu suất nghiền. Tuy nhiên, nếu theo đuổi tốc độ quá cao thì phải tăng tiêu hao năng lượng.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị hút bụi lốc xoáy
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động của bộ hút bụi lốc xoáy. Nói chung, một là yếu tố cấu trúc, và hai là yếu tố điều kiện hoạt động.
Các yếu tố cấu trúc thường được chia thành bốn khía cạnh:
1. Lối vào và đầu
1) Hình thức đầu vào thường được chia thành hai loại, đầu vào trực tiếp và đầu vào xoáy.
2) Mặt trên của tấm hút bụi thường phẳng, nhưng cũng có loại nâng lên và xoắn ốc.
2. Ống xả
Ống xả của thiết bị hút bụi lốc xoáy thông thường hầu hết có hình trụ và đồng tâm với thân của thiết bị hút bụi. Chiều sâu chèn của ống xả càng ngắn thì tổn thất áp suất càng giảm.
3. Chiều dài và đường kính của bộ hút bụi
Nói chung, khi tỷ lệ chiều dài và đường kính lớn hơn 2, nó được gọi là bộ thu bụi xyclon hiệu quả cao; khi nó nhỏ hơn 2, nó là bộ hút bụi kiểu xyclon loại thấp. Cái trước hiệu quả hơn vì bụi bám lâu ngày.
4. Độ nhám của bức tường bên trong
Thành bên trong của bộ hút bụi lốc xoáy càng thô thì càng dễ gây ra xoáy, điều này sẽ làm tăng sức cản của chất lỏng và giảm hiệu quả hút bụi. Do đó, trong quá trình sản xuất cần chú ý đến đường hàn nhẵn, các đầu trụ và đầu côn phải nhẵn.
Các yếu tố trong điều kiện hoạt động
Điều kiện hoạt động của thiết bị hút bụi bao gồm các yếu tố như lưu lượng khí, nhiệt độ, kích thước và mật độ hạt bụi.
1. Hiệu suất khí
1) Lưu lượng khí: Hiệu quả và sức cản của bộ thu bụi xyclon liên quan đến tốc độ dòng khí vào bộ thu bụi.
2) Nhiệt độ chất khí: Nhiệt độ chất khí ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số nhớt của chất khí. Hệ số nhớt tăng khi nhiệt độ tăng, trong khi hiệu suất hút bụi giảm khi nhiệt độ tăng.
2. Tính chất bụi
1) Kích thước hạt của bụi
Hiệu quả của bộ thu bụi xyclon rất nhạy cảm với kích thước hạt của bụi. Nói chung, hiệu suất của các hạt nhỏ hơn 5μm là thấp, trong khi hiệu suất hút bụi của các hạt lớn hơn 20μm là hơn 90%.
2) Mật độ thu gom bụi
Mật độ bụi càng cao, hiệu quả càng cao; khi tỷ trọng đạt đến một giá trị nào đó, các hạt càng nhỏ thì ảnh hưởng của tỷ trọng càng lớn. Tuy nhiên, tác động đến phạm vi thu gom bụi thực tế của thiết bị hút bụi là tương đối nhỏ.
3) Nồng độ bụi
Nồng độ bụi có ảnh hưởng đến hiệu quả và sức đề kháng của thiết bị hút bụi. Ảnh hưởng của nồng độ bụi đến hiệu suất của thiết bị hút bụi là khi nồng độ bụi cao, tổn thất ma sát giữa các hạt bụi tăng lên, tốc độ quay của dòng khí giảm, và xảy ra hiện tượng ly tâm làm giảm sức cản và hiệu quả; nhưng mặt khác, Mặt khác, việc tăng nồng độ sẽ gây ra sự kết tụ của bụi làm tăng hiệu quả hút bụi.
Do đó, chỉ cần hiểu biết đầy đủ về các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ thu bụi xyclon mới có thể tránh được tình trạng giảm hiệu suất và làm cho hiệu quả hút bụi của bộ thu bụi xyclon tốt hơn.
Phải làm gì nếu hiệu suất làm việc của máy nghiền bi thấp
Máy nghiền bi là một loại thiết bị được hưởng lợi. Chức năng và nhiệm vụ chính của nó là xay và chế biến các loại khoáng chất khác nhau. Tuy nhiên, hiệu quả công việc trong quá trình sản xuất rất thấp. Làm thế nào để giải quyết những vấn đề như vậy?
1. Cấu hình thiết bị thấp
Giữa trình độ cấu hình thiết bị và năng lực sản xuất có mối quan hệ chặt chẽ, năng lực sản xuất càng cao thì hiệu quả công việc càng cao. Lúc này, đầu ra cũng có thể đạt tiêu chuẩn của người dùng. Nếu không, hiệu quả công việc sẽ thấp. Vì vậy, người dùng khi mua thiết bị phải chọn thiết bị có cấu hình cao, để bài toán hiệu quả công việc thấp có thể dễ dàng giải quyết.
2. Hiệu suất hoạt động kém
Nếu thiết bị dễ gặp sự cố trong quá trình vận hành, chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sản xuất, hiệu suất của thiết bị liên quan trực tiếp đến động cơ. Chỉ một động cơ tốt mới có thể đảm bảo sự ổn định của thiết bị, và trong quá trình sản xuất thực tế Độ tin cậy cao hơn, động cơ này cung cấp nền tảng phần cứng để nâng cao hiệu quả của thiết bị.
3. Vấn đề về tỷ lệ thất bại
Năng lực sản xuất của thiết bị có tỷ lệ hỏng hóc cao nhất thiết phải thấp. Sự cố của thiết bị là do nguyên nhân kỹ thuật. Nói chung, thiết bị có hàm lượng công nghệ cao sẽ có hàm lượng công nghệ cao hơn. Ngược lại, thiết bị có công nghệ thấp không đủ đáp ứng sản xuất bình thường của người sử dụng. Đây cũng là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả công việc của nó. Khi mua thiết bị, bạn phải lựa chọn cẩn thận.
4. Hoạt động của người dùng
Trong quá trình sử dụng, việc vận hành không đúng cách cũng sẽ dẫn đến khả năng sản xuất của thiết bị bị suy giảm mạnh. Do đó, việc cải thiện hiệu quả trình độ vận hành của người dùng là khá cần thiết. Do đó, các nhà sản xuất khác nhau đã nâng cao trình độ đào tạo của nhân viên. Trong quá trình này, thiết bị Năng lực sản xuất đã được cải thiện rất nhiều, và sản lượng cũng đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất thực tế của người sử dụng.
5. Các yếu tố môi trường bên ngoài
Sự thay đổi của môi trường bên ngoài cũng sẽ làm cho hiệu suất làm việc của thiết bị thấp, do nhiệt độ môi trường sẽ ảnh hưởng lớn đến sản xuất, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều không có lợi cho sản xuất và vận hành nên cần lắp đặt nhiệt độ Bộ điều khiển trên thiết bị và khởi động chính thức Trước đây, việc phát hiện nhiệt độ hiệu quả là cần thiết để cung cấp các bước chuẩn bị cần thiết nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất của thiết bị.
Vai trò và các loại vật liệu nghiền của máy nghiền bi
Chức năng của thân máy nghiền trong máy nghiền bi là nghiền và nghiền các vật liệu rời được đưa vào máy nghiền thành bột mịn. Kích thước hạt của nguyên liệu vừa vào máy nghiền khoảng 20mm, cuối cùng sẽ được nghiền thành bột mịn dưới 0,08mm (nhìn chung, lượng bã qua sàng không quá 15%). Cơ quan nghiền chủ yếu tác động đến các vật liệu rời mới được nạp vào (trong buồng nghiền thô), và nghiền chúng như một chất bổ sung. Trong giai đoạn này, va chạm giữa các thân máy mài là điều khó tránh khỏi. Âm thanh mạnh khi cối xay chạy chủ yếu phát ra từ buồng xay thô. Khi kích thước hạt của vật liệu giảm dần, nó sẽ chảy sang silo tiếp theo, thân máy nghiền sẽ chuyển sang chủ yếu là nghiền, âm thanh sẽ yếu dần, sau khi được nghiền mịn sẽ bị văng ra khỏi máy nghiền. Các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của thân mài được sử dụng trong các buồng mài khác nhau.
①Steel ball: một loại thân mài được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất bi. Nó tiếp xúc với vật liệu trong quá trình mài và có tác động lớn đến vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà kho (cuối nguồn cấp dữ liệu cũng là kho nghiền thô) và kho kép. Hai buồng (buồng nghiền thô và mịn) đối với máy nghiền mạch kín, một buồng và hai buồng đối với máy nghiền ống. Đường kính của bi thép nằm trong khoảng Ф15 ~ 125mm. Theo yêu cầu của quá trình mài, buồng mài thô thường chọn Ф50 ~ 110mm, và buồng mài mịn sử dụng các thông số kỹ thuật khác nhau của Ф20 ~ 50mm.
②Phần thép: Trong buồng nghiền mịn của máy nghiền nguyên liệu là chủ yếu. Phần thép (sắt) có thể thay thế bi thép. Hình dạng của nó là hình trụ ngắn hoặc hình nón cụt. Nó có đường tiếp xúc với vật liệu và có tác dụng mài mạnh. Nhưng tác động nhỏ nên phù hợp với buồng nghiền mịn hơn.
③Thanh thép: Thanh thép là loại thân mài thường dùng trong mài ướt, có đường kính Ф40 ~ 90mm, chiều dài của thanh ngắn hơn chiều dài của buồng mài từ 50 ~ 100mm.
Bất kể loại thân máy mài mòn nào cũng đều có yêu cầu cao đối với vật liệu của nó: vật liệu đó phải có khả năng chịu mài mòn và chịu va đập cao. Chất lượng của vật liệu ảnh hưởng đến hiệu quả xay và tốc độ hoạt động của máy nghiền. Vật liệu được yêu cầu phải cứng, chịu mài mòn và không dễ gãy. Ví dụ, gang crom cao là gang trắng hợp kim có hàm lượng crom cao, được đặc trưng bởi khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ dẻo dai đáng kể. Gang crom thấp chứa ít nguyên tố crom hơn, và có độ dẻo dai cao hơn. Gang crom kém, nhưng có khả năng chống mài mòn tốt. Nó thích hợp để sử dụng làm lớp lót của các viên bi nhỏ, các phần sắt và các buồng mài mịn.