Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị hút bụi xyclon
Bộ hút bụi lốc xoáy đi vào bộ hút bụi từ đầu vào tiếp tuyến. Luồng không khí quay trong bộ hút bụi. Các hạt bụi trong luồng gió di chuyển ra thành ngoài dưới tác dụng của lực ly tâm, đến bề mặt tường và di chuyển dọc theo tường dưới tác dụng của luồng gió và trọng lực. Bức tường rơi vào phễu chứa tro để đạt được sự phân tách. Có một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi của thiết bị hút bụi:
1. Khu vực hút gió: Cửa hút gió là bộ phận quan trọng của bộ phận hút bụi, đồng thời nó cũng ảnh hưởng đến hiệu quả hút bụi. Diện tích cửa vào không khí càng nhỏ, tốc độ không khí càng cao và hiệu quả loại bỏ bụi càng cao, có lợi cho việc tách bụi và những thứ khác;
2. Tốc độ gió vào: Nói chung, tốc độ gió vào được duy trì ở mức 12-25m / s. Khi nó thấp hơn 12m / s, hiệu quả loại bỏ bụi sẽ giảm. Khi nó ở độ cao hơn 25m / s, hiệu quả loại bỏ bụi sẽ không tăng đáng kể, nhưng tổn thất điện trở sẽ tăng và tiêu thụ năng lượng sẽ tăng lên. . Tốc độ gió trong phạm vi này càng cao thì lực cản càng lớn và hiệu quả loại bỏ bụi càng cao;
3. Tỷ lệ đường kính và chiều cao của xylanh xyclon ảnh hưởng đến hiệu quả hút bụi: ở cùng một tốc độ tiếp tuyến, đường kính xylanh càng nhỏ thì lực ly tâm càng lớn và hiệu quả hút bụi càng cao. Nếu đường kính của xi lanh quá nhỏ, các hạt sẽ dễ dàng thoát ra ngoài, và hiệu quả loại bỏ bụi sẽ thấp hơn. Do đó, đường kính cửa hút gió của thiết bị hút bụi không dễ quá lớn, chỉ cần thích hợp và cửa gió gần không được quá nhỏ. Khi các hạt bụi có kích thước lớn dễ làm tắc đường dẫn khí vào;
4. Việc kéo dài hình nón của bộ thu bụi xyclon một cách thích hợp cũng có lợi để cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi;
5. Ảnh hưởng của đường kính và độ sâu của cửa xả tro xỉ: đường kính của cửa xả tro xỉ càng nhỏ thì lưu lượng gió càng nhỏ, và độ khó xả bụi càng lớn, do đó tốc độ và đường kính của cửa xả khí phải được tăng tốc;
6. Độ kín của phần dưới của bộ hút bụi: Thông thường, có hai loại van cánh kép hoặc bộ dỡ hình sao cho thiết bị khóa khí ở phần dưới của bộ hút bụi. Áp suất tĩnh bên trong thiết bị kết tủa giảm dần từ thành ngoài vào tâm. Ngay cả khi chất kết tủa đang ở áp suất dương, thì đáy của hình nón có thể chịu áp suất âm. Rò rỉ không khí từ phần dưới của bộ phận hút bụi sẽ cuốn bụi rơi vào phễu chứa tro một lần nữa, điều này sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả loại bỏ bụi. Khi sự rò rỉ không khí đạt tới 15% thể tích không khí được xử lý bởi bộ hút bụi, hiệu quả loại bỏ bụi gần như giảm xuống bằng không;
7. Nhiệt độ khí: Độ nhớt của khí tăng khi nhiệt độ tăng, do đó lực hướng tâm lên các hạt bụi tăng, và hiệu suất tách giảm. Do đó, hiệu suất hút bụi của bộ thu bụi xyclon giảm khi nhiệt độ khí hoặc độ nhớt tăng lên.
Giới thiệu và ưu điểm của máy nghiền bi
Máy nghiền bi là thiết bị chủ yếu để nghiền nguyên liệu sau khi nghiền. Loại máy mài này được trang bị một số lượng bi thép nhất định làm phương tiện mài trong xi lanh của nó.
Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xi măng, các sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, kim loại đen hoặc kim loại màu, và gốm sứ thủy tinh. Máy nghiền bi phù hợp để nghiền các loại quặng khác nhau và các vật liệu khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp hóa chất. Nó có thể được chia thành phương pháp mài khô và ướt. Theo các cách xả khác nhau, nó có thể được chia thành loại lưới và loại tràn.
Máy nghiền bi có cấu tạo chủ yếu là thùng hình trụ, nắp đậy, ổ trục, vòng bánh răng truyền động lớn và các bộ phận khác. Thùng chứa đầy bi thép hoặc thanh thép có đường kính 25-150mm, được gọi là phương tiện mài, chất tải của nó là toàn bộ thùng. 25% -50% khối lượng hiệu dụng. Có nắp cuối ở cả hai đầu của hình trụ. Các nắp cuối được kết nối với mặt bích ở cuối hình trụ bằng bu lông. Có một lỗ ở giữa nắp cuối, được gọi là trục rỗng. Trục rỗng được đỡ trên các ổ trục và hình trụ có thể quay. Một vòng bánh răng lớn cũng được cố định trên xi lanh. Trong hệ thống truyền động, động cơ điện truyền động cho vòng bánh răng lớn và xilanh qua khớp nối, hộp giảm tốc và bánh răng quay chậm dần đều. Khi hình trụ quay, môi trường mài nâng lên đến một độ cao nhất định với thành hình trụ, và sau đó rơi theo hình parabol hoặc theo dòng chảy xuống. Bởi vì có một trục rỗng trên nắp cuối, vật liệu được đưa vào hình trụ từ trục rỗng ở một bên, và dần dần lan truyền và di chuyển sang phía bên kia. Trong quá trình chuyển động của vật liệu, trụ quay đưa quả cầu thép lên độ cao nhất định và rơi xuống đập vào vật liệu. Trong khi một phần bi thép trong thân trụ ở trạng thái xếp tầng có tác dụng mài vật liệu thì toàn bộ quá trình chuyển động cũng là quá trình mài vật liệu.
Ưu điểm của máy nghiền bi là:
1. Hoạt động ổn định và công việc đáng tin cậy;
2. Việc sử dụng vật liệu và kỹ thuật xử lý với hiệu suất tuyệt vời kéo dài tuổi thọ của các thành phần chính;
3. Sử dụng thiết kế và mô phỏng ba chiều để tối ưu hóa thiết kế nhằm làm cho thiết bị tiết kiệm chi phí hơn;
4. Nhiều loại thiết bị đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.
Các loại và vật liệu của bi thép máy nghiền bi
Máy nghiền bi là thiết bị chủ yếu để nghiền sau khi vật liệu được nghiền. Nó là máy cốt lõi trong nhiều ngành công nghiệp như xi măng và công nghiệp hóa chất. Các thành phần bi thép chiếm vị trí quan trọng trong thiết bị máy nghiền bi, có vai trò thúc đẩy hoạt động của cả máy và ảnh hưởng đến khối lượng sản xuất.
Các loại bi thép của máy nghiền bi
1. Bi thép rèn: sử dụng vật liệu chịu mài mòn tốt hơn, chẳng hạn như 60Mn, 65Mn, có các đặc tính chất lượng tốt, chịu va đập tốt, dẻo dai và chống mài mòn tốt.
2. Bi thép đúc: Việc sản xuất bi thép đúc tương đối đơn giản, đầu tư sản xuất nhỏ. Nó có các đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp, độ bền va đập cao, linh hoạt, vv và vì thao tác dễ dàng thành thạo nên nó đã giành được sự ưa chuộng của đa số người dùng.
3. Thép bóng cán nóng: Có đặc tính tạo hình tốt, dung sai hình học nhỏ và chất lượng ổn định. Tỷ lệ hao mòn thấp, tuổi thọ gấp 2 đến 5 lần bi gang và bi thép rèn hiện có, giá thành vừa phải.
Vật liệu bi thép máy nghiền bi
1. Thép mangan cao: Vật liệu này có độ dẻo dai tốt, khả năng sản xuất tốt và giá thành rẻ. Đặc điểm chính của nó là khi chịu tác động của tác động lớn hơn hoặc ứng suất tiếp xúc, lớp bề mặt sẽ nhanh chóng tạo ra độ cứng khi gia công, và chỉ số tăng độ cứng của nó cao hơn các vật liệu khác 5-7 lần, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể.
2. Bi thép hợp kim cacbon thấp: Bi thép làm bằng hợp kim cacbon thấp có độ dẻo dai tốt và giá thành rẻ. Trong cùng điều kiện, tuổi thọ của nó dài hơn gấp đôi so với bóng đúc bằng crôm thấp.
3. Gang crom cao: vật liệu chịu mài mòn, chịu mài mòn cực tốt, nhưng độ dẻo dai thấp, dễ gãy và đắt tiền.
4. Thép hợp kim cacbon cao và mangan cao: Vật liệu chủ yếu là thép kết cấu hợp kim có chứa crom, molypden và các nguyên tố khác, có độ cứng cao và độ dẻo dai tốt. Trong cùng điều kiện làm việc, tuổi thọ của nó gấp hơn hai lần so với bi thép mangan cao.
Bảo trì hàng ngày và loại bỏ bụi của bộ thu bụi xung túi
Trong quá trình vận hành thử máy lọc túi mới, cần đặc biệt chú ý kiểm tra các điểm sau:
1) Hướng quay, tốc độ, độ rung của ổ trục và nhiệt độ của quạt.
2) Lượng khí thải, áp suất và nhiệt độ của từng điểm thử có phù hợp với thiết kế hay không.
3) Tình trạng thiết bị của túi lọc, có xảy ra hiện tượng tụt túi, lỏng miệng, mài mòn,… sau khi sử dụng hay không, có thể đánh giá bằng cách kiểm tra trực quan tình trạng xả của ống khói sau khi đưa vào hoạt động.
4) Chú ý xem có hơi nước ngưng tụ trong phòng đóng túi hay không và hệ thống xả tro có được mở khóa hay không. Tránh nhồi máu và các cuộc tấn công ăn mòn. Khi tình trạng bám bẩn nghiêm trọng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của máy chủ.
5) Điều chỉnh chu kỳ làm sạch và thời gian làm sạch. Công việc này là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và hoạt động của công tác hút bụi.
6) Nếu thời gian vệ sinh quá lâu, lớp bụi bám vào sẽ bị trôi đi, đây sẽ là nguyên nhân gây rò rỉ và hư hỏng túi lọc. Nếu thời gian loại bỏ bụi quá ngắn và bụi trên túi lọc vẫn chưa được loại bỏ, hoạt động của bộ lọc sẽ được tiếp tục. Sức đề kháng sẽ nhanh chóng phục hồi và tăng dần, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng. Khi bắt đầu vận hành, một số điều kiện không mong muốn thường xuất hiện, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm bất thường,… sẽ gây hỏng hóc cho việc lắp đặt mới.
Việc vận hành thử thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết bị có thể đưa vào hoạt động bình thường hay không. Nếu không được xử lý đúng cách, túi lọc có thể nhanh chóng mất tác dụng. Vì vậy, cần phải cẩn thận và thận trọng để làm tốt công việc vận hành thử thiết bị.
1. Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của van điều khiển, van xung và bộ hẹn giờ, v.v.
Màng cao su van xung động bị hỏng là hiện tượng thường gặp, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vệ sinh. Trang bị này thuộc loại bộ lọc bên ngoài, và túi được trang bị khung xương. Cần kiểm tra các bộ phận cố định túi lọc có lỏng lẻo không, độ căng của túi lọc có phù hợp không, khung đỡ có nhẵn không để tránh mài mòn túi lọc. Khí nén được sử dụng để loại bỏ bụi, vì vậy cần phải loại bỏ sương dầu và các giọt nước, đồng thời phải thường xuyên làm sạch bộ tách dầu-nước.
2. Tránh ngưng tụ
Trong quá trình sử dụng, cần đề phòng khí làm lạnh dưới điểm sương trong buồng túi, đặc biệt khi sử dụng máy lọc túi dưới áp suất âm. Do vỏ túi thường xuyên bị rò rỉ không khí, nhiệt độ không khí trong phòng đặt túi thấp hơn điểm sương, túi lọc sẽ bị ẩm làm bụi bám vào túi lọc, làm bít các lỗ vải dẫn đến việc vệ sinh không đạt yêu cầu, và gây giảm áp suất trong bộ hút bụi Nếu nó quá lớn, nó không thể tiếp tục hoạt động, và một số tạo ra các túi dán và không thể loại bỏ bụi.
Để tránh ngưng tụ, nhiệt độ của khí trong bộ hút bụi và hệ thống của nó phải cao hơn 25 ～ 35 ℃ so với điểm sương (chẳng hạn như nhiệt độ điểm sương của máy tích hợp lò nung là 58 ℃ và nhiệt độ vận hành phải trên 90 ℃) để đảm bảo Hiệu quả sử dụng tốt của túi lọc.
Các biện pháp bảo dưỡng máy nghiền bi
Việc bảo dưỡng máy nghiền bi là điều bắt buộc đối với người vận hành. Việc xây dựng các biện pháp bảo dưỡng hợp lý là phương pháp chủ yếu để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền bi, tăng năng suất sản xuất và giảm tỷ lệ hỏng hóc, đồng thời đây cũng là phương pháp trực tiếp.
- Giữ thiết bị sạch sẽ
Công việc vệ sinh là công việc bắt buộc đối với máy nghiền bi. Chỉ bằng cách loại bỏ tất cả các tạp chất bên trong và bên ngoài máy thì mới có thể đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị. Nếu có quá nhiều tạp chất, không chỉ gây khó khăn cho việc khởi động thiết bị mà còn xảy ra hiện tượng xay nhuyễn, đầu ra kém. Điều cốt yếu là gây ra thiệt hại cho thiết bị ở một mức độ nhất định. Nên vệ sinh cối xay bi thường xuyên, chẳng hạn như phần đế. Khi đế có quá nhiều tạp chất rất dễ bị rỉ sét. Do đó, các tạp chất nên được loại bỏ trước tiên, và nền tảng nên được làm sạch.
- Bôi trơn hợp lý
Sau khi máy nghiền bi được sử dụng lần đầu và hoạt động liên tục trong một tháng thì phải thay dầu bôi trơn một lần (chọn đúng loại dầu bôi trơn). Khi thay phải loại bỏ hết dầu bôi trơn, vệ sinh máy nghiền bi, sau đó thay dầu bôi trơn mới. Trong lần sử dụng tiếp theo của máy nghiền bi, dầu bôi trơn phải được thay thế sau mỗi sáu tháng vận hành. Khi phát hiện thiếu dầu quá nhiều cần kịp thời phân tích nguyên nhân. Đồng thời, cần tăng cường bôi trơn từng điểm bôi trơn. Khuyến nghị thêm dầu mỡ vào điểm bôi trơn hàng tuần trong thời gian vận hành, ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt.
- Kiểm tra định kỳ
Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa tất cả các bộ phận của máy nghiền bi, để không chỉ phát hiện kịp thời những bất thường, sự cố của máy mà còn ngăn ngừa được những hỏng hóc xảy ra. Đồng thời, máy nghiền bi sẽ được bảo trì. Ví dụ, kiểm tra xem có rò rỉ dầu trên bề mặt mối nối không, có rò rỉ nước hay không và có hiện tượng rò rỉ hay không, đồng thời xác định trạng thái sử dụng của dây buộc. Đặc biệt đối với một số bộ phận dễ bị tổn thương, cần tăng cường tần suất kiểm tra và bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời để kéo dài tuổi thọ cho các bộ phận và tăng tuổi thọ cho máy nghiền bi.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền được sử dụng phổ biến, sản lượng là chỉ tiêu quan trọng để đo chất lượng của máy nghiền bi. Vậy những yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi là gì?
1. Khối lượng của cối xay. Trong trường hợp bình thường, thể tích cối xay càng lớn thì công suất xử lý càng lớn.
2. Hàm lượng nước của vật liệu là gì? Nếu hàm lượng nước trong nguyên liệu quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của thức ăn và làm cho thời gian cấp liệu quá lâu. Thứ hai, nếu cho nguyên liệu ướt vào quá nhiều có thể gây ra hiện tượng “xay dính”. Do đó, độ ẩm của thức ăn thường được yêu cầu.
3. Khả năng chịu tải của thân máy mài. Sau khi máy xay chạy một thời gian, sản lượng sẽ ngày càng thấp. Đó là do khi va đập và mài mòn thân mài trong xi lanh, thân mài sẽ bị mòn, do đó phải kịp thời đổ lại thân mài. Nhưng không phải là càng mài mòn càng tốt. Nếu các viên bi thép tích tụ quá cao, tác động của các viên bi thép lên vật liệu sẽ bị chậm lại, và ngược lại, sản lượng mài sẽ giảm.
4. Thời gian mài. Nếu thời gian xay quá ngắn sẽ khiến nguyên liệu xay không đủ. Ngoài ra, việc khởi động máy nghiền thường xuyên sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Nếu thời gian xay quá lâu, nhiệt độ trong xilanh tăng cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xay.
5. Máy nghiền bi là "nghiền hoàn toàn". Sau khi máy nghiền bi hoạt động được một thời gian, do lượng cấp liệu quá lớn của máy nghiền bi hoặc sự gia tăng kích thước hạt của vật liệu, hoặc độ ẩm quá lớn của vật liệu đi vào máy nghiền, khe hở ghi của ghi Tấm chắn sẽ bị chặn, làm cho nguyên liệu trong máy nghiền không thể thải kịp thời ra khỏi máy nghiền, và hiện tượng "bão hòa nghiền" "Hiện tượng ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi. Trong trường hợp này, cần phải điều chỉnh vật liệu, làm sạch các đường nối ghi và tăng cường thông gió trong máy nghiền.
6. Thêm tỷ lệ chất trợ nghiền. Chất trợ mài có thể thúc đẩy quá trình nghiền vật liệu, tuy nhiên phần lớn chất trợ mài là chất có hoạt tính bề mặt mạnh và không phải chất liệu nào cũng phù hợp nên lượng chất trợ mài cho vào cần đáp ứng theo một tỷ lệ nhất định.
Khi phát hiện sản lượng của máy nghiền bi ngày càng thấp trong quá trình sản xuất, cần lần lượt điều tra để tìm ra vấn đề và tiếp tục sản xuất càng sớm càng tốt.
Tại sao phải sửa đổi bề mặt bột tan
Talc có rất nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Là một chất độn vô cơ, nó có thể cải thiện độ cứng, sức mạnh, độ cứng và độ bôi trơn của sản phẩm. Với sự phát triển và nhu cầu của nền công nghiệp hiện đại, yêu cầu ngày càng cao đặt ra cho hoạt động của bột talc, đặc biệt là nhu cầu về bột talc siêu mịn trên thị trường trong và ngoài nước.
Tại sao phải thay đổi bề mặt bột tan?
Cũng giống như các vật liệu bột khoáng phi kim loại khác, việc xử lý hữu cơ trên bề mặt của bột talc là rất cần thiết. Điều này là do bề mặt của bột talc có chứa các nhóm ưa nước và có năng lượng bề mặt cao. Là chất độn vô cơ và vật liệu phân tử polyme hữu cơ, có sự khác biệt lớn về cấu trúc hóa học và dạng vật lý, thiếu ái lực và cần Xử lý bề mặt của các hạt talc được thực hiện để cải thiện lực liên kết bề mặt giữa bột talc và polyme, và để cải thiện sự phân tán đồng đều và khả năng tương thích của các hạt bột talc và polyme.
Ngoài ra, khi thi công bột talc siêu mịn lên các lớp sơn phủ, do diện tích bề mặt lớn nên cần nhiều chất phân tán thấm ướt hơn, rất khó phân tán và ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của các lớp phủ. Ngày nay, một số loại bột tan có độ hút dầu cao trong sơn latex không được nhiều nhà sản xuất xử lý hoặc chỉ xử lý bề mặt đơn giản nên việc ứng dụng nó bị hạn chế rất nhiều.
Phương pháp sửa đổi bề mặt của bột tan
Cơ chế của quá trình biến tính talc là sử dụng một số phân tử nhỏ hoặc hợp chất polyme với các nhóm lưỡng tính để sửa đổi bề mặt của một hoặc hai trong số các vật liệu được tổng hợp, với mục đích kết hợp tốt hơn hai vật liệu.
Tính năng sản phẩm của công cụ sửa đổi talc
Chất điều chỉnh Talc là một polyme có trọng lượng phân tử thấp, tích hợp các chức năng hỗ trợ nghiền, điều chỉnh, bôi trơn, nối, phân tán, v.v. Mỗi phân tử có nhiều nhóm amphiphilic và sự hấp phụ của nó trên bề mặt bột vô cơ là một phần của các mặt nhóm amphiphilic bề mặt của bột vô cơ, và phần khác đối diện với dung dịch dầu, và liên kết với dung dịch thông qua lực liên phân tử hoặc liên kết hydro, do đó tạo thành một rào cản ba chiều để ngăn chặn sự tiếp xúc và kết tụ của các hạt, và đóng một vai trò trong sự liên kết giữa các hạt. sự phân tán.
Chất điều chỉnh Talc có tác dụng sửa đổi, hỗ trợ nghiền, phân tán và kết nối tuyệt vời, có thể làm giảm đáng kể sự hấp thụ dầu của bột và làm cho bột có các đặc tính ưa nước và ưa béo, đồng thời cải thiện khả năng tương thích với hệ thống nhựa, để đạt được Thấp- yêu cầu xử lý độ nhớt trong sản xuất nhựa và cao su.
(1) Phương pháp sửa đổi độ phủ bề mặt
Phương pháp sửa đổi lớp phủ bề mặt là bao phủ bề mặt của các hạt bằng chất điều chỉnh bề mặt hoặc bột talc, để chất hoạt động bề mặt hoặc chất điều chỉnh talc được kết hợp với bề mặt hạt bằng cách hấp phụ hoặc liên kết hóa học, tạo cho các hạt các đặc tính mới và làm cho các hạt tương hợp. với polyme được cải thiện.
(2) Phương pháp cơ học
Phương pháp này sử dụng mài, ma sát và các phương pháp khác để làm cho các hạt tương đối lớn nhỏ hơn, do đó hoạt động bề mặt của các hạt trở nên lớn hơn, nghĩa là, khả năng hấp phụ bề mặt được nâng cao, quy trình được đơn giản hóa, chi phí có thể giảm, và chất lượng của sản phẩm dễ kiểm soát hơn.
Các điểm hoạt động của bộ phân loại không khí
Trong thiết bị phân loại siêu mịn, sản phẩm chính là thiết bị phân loại lưu lượng khí. Cần phải hiểu hoạt động cơ bản của bộ phân loại lưu lượng gió.
1. Trước khi khởi động thiết bị, hãy kiểm tra các bộ phận kết nối, vòng đệm và hệ thống dây điện, v.v., và chỉ bắt đầu vận hành sau khi tất cả các kiểm tra đều chính xác.
2. Thao tác bật nguồn phải được thực hiện theo trình tự bật nguồn. Trước khi tắt máy 3 phút, ngừng cho ăn, sau đó lại tắt máy, thứ tự ngược lại với thứ tự khởi động.
3. Khối lượng cấp liệu cần được xác định theo tải của máy chính để đảm bảo máy chính chịu tải định mức.
4. Độ mịn của các hạt được tách ra có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu phân loại.
5. Nếu để tách các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, công suất của động cơ chính phải thấp hơn một chút so với công suất định mức.
6. Kích thước của khối lượng không khí trong đường ống vận chuyển có thể được thực hiện bằng cách điều chỉnh cửa gió của quạt.
7. Cần kiểm tra độ căng của dây đai để tránh bị trượt dây đai.
Sử dụng máy nghiền phản lực đúng cách
Ứng dụng của máy nghiền phản lực rất rộng, và một số vấn đề cần phải chú ý khi sử dụng, bao gồm công việc chuẩn bị và quy trình vận hành trước khi khởi động máy, công việc bảo trì, v.v.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
Kiểm tra xem máy chủ, máy kết nối, đường ống và van trong tình trạng tốt và có thể hoạt động bình thường.
2. Bật
(1) Bật nguồn cấp cho máy nén, van áp suất bộ lọc bụi và van khí chính, bật công tắc nguồn của máy mài luồng khí và bật công tắc nguồn.
(2) Bắt đầu từ số không và dần dần điều chỉnh nó đến tốc độ quy định.
(3) Bật nguồn của quạt, bộ tách lốc xoáy, bộ hút bụi và động cơ sạc, bật tổng số hộp nguồn, đặt tần số của biến tần, sau đó bắt đầu sạc.
(4) Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh theo tần suất và khả năng chịu tải của bánh xe phân loại.
3. Trình tự dừng là: bộ biến tần-bộ cấp nguồn-van không khí chính-máy nén khí-động cơ cánh quạt phân cấp vật liệu-lốc xoáy, công tắc loại bỏ bụi-quạt-bộ cấp điện chung-máy nén khí.
4. Bảo trì
(1) Động cơ nên được bôi trơn thường xuyên, nhưng không được quá nhiều dầu bôi trơn để tránh nhiệt độ ổ trục quá cao.
(2) Điều quan trọng là phải kiểm tra độ mòn của bánh công tác, vít tải và vòi mài.
(3) Sau khi xay xong nguyên liệu, cần làm sạch bột cao su trong máy để tránh đóng cục, ảnh hưởng đến hiệu quả xay.
(4) Sau một thời gian sử dụng, nên vệ sinh hoặc thay thế túi lọc.
5. Những vấn đề cần chú ý
(1) Khi thiết bị dỡ hàng đang hoạt động, không thể tiếp cận cửa dỡ hàng để tránh tai nạn.
(2) Tốc độ của cánh quạt không được vượt quá quy định, nếu không nhiệt độ quá cao sẽ làm hỏng cánh quạt và động cơ.
(3) Van an toàn cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo an toàn.
Những chi tiết cần chú ý khi sử dụng máy mài siêu mịn
Máy nghiền bột siêu mịn áp dụng một sơ đồ thiết kế độc đáo. Sau khi cải tiến, lưỡi dao không còn được sử dụng nữa, đầu máy cắt và lớp lót được lắp đặt đặc biệt theo cấu trúc thiết kế của thân máy bay. Để nâng cao hiệu quả và hiệu quả nghiền, máy nghiền bột siêu mịn sử dụng lực va đập tốc độ cao và lực cắt để làm cho vật liệu trong xi lanh nghiền chịu sự ép, nhào và xé nhỏ của môi trường, giúp rút ngắn đáng kể thời gian nghiền. và cải thiện hiệu quả nghiền; Đồng thời, bởi vì vật liệu có tính sôi và mỗi hạt có cùng trạng thái ứng suất, hiệu ứng tự nhớt của nó có thể làm cho thành phẩm tạo thành một nhóm hạt hỗn hợp phân tán đồng đều và chính xác, tăng mật độ và tăng khả dụng sinh học, và cải thiện hiệu ứng nghiền vi mô Và công nghệ.
Khi máy xay siêu nhỏ hoạt động, vật liệu cần xay sẽ được đưa vào máy từ phễu nạp liệu ở phía bên của vỏ máy. Nó dựa vào thiết bị con lăn mài được treo trên khung mận của máy chính để quay quanh trục thẳng đứng. Đồng thời, nó tự quay. Lực ly tâm làm cho con lăn mài quay ra ngoài và ép chặt vào vòng mài, do đó lưỡi xẻng xúc vật liệu sẽ được gửi giữa con lăn mài và vòng mài, và con lăn mài đạt được mục đích mài vật liệu do sự lăn và lăn của con lăn mài.
Quá trình tách gió: Sau khi xay nguyên liệu, quạt thổi gió vào dàn chính để thổi bột lên, được phân loại nhờ thiết bị phân loại đặt phía trên buồng nghiền. Các sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật vào bộ thu lốc xoáy bằng luồng gió, được xả qua cửa xả bột sau khi thu gom là thành phẩm. Luồng gió trở lại quạt từ ống hồi lưu ở đầu trên của bộ thu lốc xoáy lớn. Đường dẫn gió là hình tròn và chảy dưới áp suất âm. Lượng không khí tăng lên của đường dẫn khí tuần hoàn được thải ra ngoài qua ống xả giữa quạt và động cơ chính và đi vào bộ thu xyclon nhỏ. Tủ lạnh để xử lý thanh lọc.
Máy mài siêu nhỏ có cấu tạo gồm ba phần: máy chính, máy phụ và hộp điện điều khiển. Nó có các đặc tính khác nhau như kiểu tời, không có màn hình, không có lưới, kích thước hạt đồng nhất, v.v. Quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Máy nghiền bột siêu mịn đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nguyên liệu trong ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm. Máy mài siêu nhỏ là một cấu trúc nghiêng ngang, bao gồm đế, động cơ, buồng nghiền, nắp và phễu nạp liệu. Phễu cấp liệu và nắp có thể nghiêng một góc nhất định, thuận tiện cho việc vệ sinh và sửa chữa nguyên liệu trong buồng nghiền. Để xử lý các nguyên liệu cứng, khó nghiền, nó cũng có thể được sử dụng như một thiết bị hỗ trợ cho quá trình nghiền vi mô trước đó. Nó không bị hạn chế bởi độ nhớt, độ cứng, độ mềm và sợi của vật liệu, và nó có thể có tác dụng mài tốt trên bất kỳ vật liệu nào. .
Các lưu ý đối với máy mài siêu nhỏ:
1. Dược liệu nói chung không cần sàng lọc bằng máy xay siêu nhỏ, nhưng đối với trân châu, thạch nhũ cần kích thước hạt chính xác, vui lòng qua sàng lọc.
2. Nên sấy khô nguyên liệu xay, đặc biệt cần sấy khô nguyên liệu sền sệt để máy xay siêu mịn cho hiệu quả nghiền tốt hơn. Khối lượng không được quá lớn, cỡ đầu ngón tay út.
3. Không vệ sinh thùng nghiền.
4. Sau khi sử dụng máy mài siêu mịn, vui lòng rút phích cắm ra khỏi ổ điện để tránh mọi nguy hiểm do chạm vào công tắc.
5. Khi tốc độ chậm lại, vui lòng kiểm tra xem ống vải tổng hợp của máy mài siêu mịn có được thông gió tốt không, hoặc có quá nhiều vật liệu trong xi lanh thu gom. Tắt công tắc nguồn).