Ứng dụng và thị trường của titanium dioxide
Titan đioxit là chất rắn dạng bột màu trắng thu được từ quặng titan thông qua phương pháp axit sunfuric hoặc phương pháp clo hóa. Nó được coi là một chất màu trắng có hiệu suất tốt trên thế giới. Titanium dioxide đề cập đến titan điôxít có bề mặt đã được xử lý bằng vô cơ hoặc hữu cơ để khắc phục các khuyết tật ứng dụng ban đầu của điôxít titan. Nó có độ mờ tốt nhất, độ trắng tốt nhất, độ bóng, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, khả năng ẩn, khả năng phân tán và các yếu tố khác, hiệu suất hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sơn phủ, nhựa, giấy, cao su và mực in, và lĩnh vực thực phẩm.
Titanium dioxide được chia thành cấp sắc tố và cấp không sắc tố tùy theo công dụng của nó. Titan dioxit cấp sắc tố chủ yếu được sử dụng cho các chất màu trắng. Theo trạng thái tinh thể, nó có thể được chia thành anatase titanium dioxide (loại A) và rutile titanium dioxide (loại R). Trong số đó, titanium dioxide rutil có tính ổn định hóa học tốt hơn. Nó chủ yếu được sử dụng cho lớp phủ ngoài trời cao cấp, lớp phủ cao su nhẹ, giấy và vật liệu cao su cao cấp.
Anatase titanium dioxide có ưu điểm là độ trắng cao, chiết suất cao, chênh lệch chiết suất lớn so với polyme tạo sợi, không độc và vô hại, giá thành sản xuất thấp và nguồn nguyên liệu rộng. Nó có thể được sử dụng như một chất phụ gia trong sản xuất sợi bông thảm được ứng dụng.
Titanium dioxide cấp không có sắc tố có độ tinh khiết là mục đích chính của nó. Nó được chia thành cấp men, cấp gốm, cấp hàn điện và cấp điện tử. Khả năng chịu nhiệt độ cao và các đặc tính quang học của nó đóng một vai trò quan trọng.
Phương pháp axit sunfuric là phương pháp sản xuất titan đioxit được công nghiệp hóa sớm nhất trên thế giới. Quá trình chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: nghiền thành bột và thủy phân bằng axit nguyên liệu quặng titan, tách và tinh chế TiOSO4, thủy phân TiOSO4 để tạo thành axit metatitanic không hòa tan, rửa, tẩy trắng, nung và nghiền, xử lý bề mặt, v.v.
Ưu điểm: Phương pháp axit sunfuric có thể được sử dụng để sản xuất hai loại điôxít titan rutile và anatase. Quy trình công nghệ hoàn thiện, thiết bị đơn giản, yêu cầu về nguyên liệu thấp, giá thành rẻ và phong phú.
Nhược điểm: Tiêu hao nguyên liệu lớn, hiệu suất sử dụng thấp, sản phẩm phụ lớn, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, quy trình phức tạp. Với sự đổi mới không ngừng của công nghệ, phương thức sản xuất này liên tục bị các doanh nghiệp loại bỏ.
Phương pháp clo hóa hiện đang là phương pháp được sử dụng rộng rãi để sản xuất titan đioxit trong sản xuất công nghiệp. Sự xuất hiện của phương pháp khử trùng bằng clo không chỉ có thể tạo ra điôxít titan chất lượng cao mà còn giải quyết được vấn đề về quy trình dài của phương pháp axit sunfuric, giảm phát thải ba chất thải công nghiệp và có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Đồng thời, phương pháp này dễ thực hiện sản xuất tự động hóa, phù hợp với yêu cầu của các doanh nghiệp hiện đại. Yêu cầu sản xuất.
Ứng dụng của Titanium Dioxide
Lớp phủ, sản xuất giấy và chất dẻo là ba lĩnh vực ứng dụng chính của titanium dioxide. Các lĩnh vực ứng dụng khác bao gồm mực in, sợi hóa học, mỹ phẩm, cao su, công nghiệp thực phẩm và y học. Việc sử dụng titan điôxít cho phi sắc tố chủ yếu trong lĩnh vực tráng men, gốm sứ, tụ điện, que hàn, chất xúc tác và lĩnh vực nano titan điôxít đòi hỏi tính chất quang học của điôxít titan nhưng không yêu cầu tính chất bao phủ của nó.
- lớp áo
Hiện tại, lớp phủ là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của titan điôxít. TiO2 được tiêu thụ bởi ngành công nghiệp sơn phủ chiếm từ 58% đến 60% tổng lượng tiêu thụ của chất màu titanium dioxide. Titanium dioxide cũng là chất màu được sử dụng nhiều nhất trong ngành công nghiệp sơn phủ, chiếm khoảng một nửa chi phí của chất tạo màu sơn phủ và 10% đến 25% chi phí nguyên liệu phủ. Là một loại sản phẩm vật liệu tiên tiến hóa học, sơn phủ đã được phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây, tổng sản lượng toàn ngành năm 2018 đạt 17,598 triệu tấn.
- Nhựa
Chất dẻo hiện là đối tượng sử dụng chất màu titan điôxít lớn thứ hai, chiếm 18% đến 20% tổng nhu cầu về điôxít titan trên thế giới. Lượng titanium dioxide được thêm vào nhựa sẽ khác nhau tùy theo giống và ứng dụng của nó, nói chung là từ 0,5% đến 5%. Hiện nay, sản lượng sản phẩm nhựa hàng năm là hơn 60 triệu tấn, tiêu thụ titan đioxit khoảng 600.000 tấn. Titanium dioxide có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, khả năng ẩn, khả năng phân tán và các đặc tính vật lý và hóa học khác, đáp ứng và thích ứng tuyệt vời với các yêu cầu tiêu chuẩn sản xuất của các sản phẩm công nghiệp nhựa về hiệu suất và chất lượng titanium dioxide.
- làm giấy
Ngành công nghiệp giấy chiếm 11% tổng lượng tiêu thụ titan điôxít. Ứng dụng của titanium dioxide trong ngành công nghiệp giấy rất giống với ứng dụng của ngành sản xuất chất dẻo. Cả hai đều được sử dụng làm chất màu cơ bản. Trong công nghiệp giấy, titanium dioxide cũng có thể được sử dụng làm chất độn. Nó được sử dụng để cải thiện các đặc tính quang học của giấy để tăng cường độ mờ tốt hơn, bao gồm cải thiện độ sáng, độ trắng, độ mịn, tính đồng nhất, v.v.
So sánh hiệu suất của các loại titanium dioxide khác nhau trong lĩnh vực sản xuất giấy
| Phân loại giấy | Rutile | Anatase | Nhận xét |
| Giấy trang trí | √ | Yêu cầu chống lão hóa cao | |
| Giấy tro cao | √ | Khả năng ẩn của anatase titanium dioxide không đáp ứng yêu cầu | |
| Giấy tro thấp | √ | Cần có độ mờ tốt | |
| Giấy đúc tiền | √ | Cần có độ mờ tốt |
- Mực
Chất lượng độ trắng của titanium dioxide được đảm bảo, khả năng chống thấm nước mạnh, khả năng ẩn lớn, và khả năng chịu thời tiết, chịu nhiệt và các đặc tính hóa học rất ổn định. Trong ngành công nghiệp mực in, titanium dioxide là nguyên liệu sản xuất cần thiết. Titanium dioxide trong mực không chỉ có chức năng cải thiện độ bóng, tính thẩm mỹ mà còn có thể cải thiện tính chất của mực.
- Masterbatch
Masterbatch màu được phát triển trong thời hiện đại và được sử dụng trong các sản phẩm tạo màu của nhựa và các hệ thống khác. Nguyên tắc của nó là nạp một lượng dư thừa sắc tố trong nhựa để chuẩn bị một hợp chất polyme để tạo màu. Thành phần chính bao gồm: nhựa thông, bột màu, chất phân tán,… Cốt lõi của sự phát triển của công nghệ masterbatch màu là sự tương thích của bột màu, chất phân tán và nhựa. Mục đích là để tăng hàm lượng sắc tố và hiệu ứng màu trong bảng màu chính. Điều quan trọng là cải thiện sự phân tán của sắc tố trong bảng màu chính. Titanium dioxide được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như masterbatch màu, đặc biệt là trong một số ngành công nghiệp masterbatch màu cao cấp, nó là một trong những nguyên liệu tạo màu cần thiết.
- Sợi hóa học
Công nghiệp sợi hóa học (đặc biệt là anatase) là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác của titanium dioxide. Do các phân tử trong công nghiệp sợi hóa học được sắp xếp gọn gàng, bề mặt sợi mịn, có độ sáng chói, trong mờ nên cần phải thêm chất làm mờ trước khi kéo sợi. Titanium dioxide là vật liệu làm thảm lý tưởng nhất trong ngành công nghiệp sợi tổng hợp.
- Chất xúc tác khử nitơ
Chất xúc tác khử nitơ nói chung là chất xúc tác được sử dụng trong hệ thống khử nitơ SCR của các nhà máy điện. Trong phản ứng SCR, chất khử sẽ phản ứng chọn lọc với các oxit nitơ trong khí thải ở một nhiệt độ nhất định.
Từ góc độ toàn cầu, năng lực sản xuất titan điôxít hiệu quả toàn cầu là khoảng 7,2 triệu tấn, và CR10 (công ty có năng lực sản xuất hiệu quả trong top 10) chiếm 65%, chủ yếu ở Bắc Mỹ, Tây Âu và Nhật Bản.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Biến đổi bề mặt của nano canxi cacbonat
Canxi cacbonat nano là một loại vật liệu bột rắn siêu mịn mới được phát triển vào những năm 1980, và kích thước hạt của nó là từ 0,01 đến 0,1 μm. Chính do độ siêu mịn của các hạt nano canxi cacbonat đã tạo ra những đặc điểm mà canxi cacbonat thông thường không có được nên nano canxi cacbonat được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.
Nano canxi cacbonat có lịch sử phát triển hơn 50 năm và được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực.
| Canxi cacbonat nano | Mục đích | Cải thiện hiệu suất |
| Nhựa | Tương thích tốt với nhựa, cải thiện tính chất lưu biến của sản phẩm, v.v. | |
| Làm giấy | Cải thiện mật độ khối, độ mịn rõ ràng và khả năng hút nước của giấy. | |
| Cao su | Gia cố, lấp đầy, tô màu, cải tiến công nghệ chế biến và hiệu suất sản phẩm. | |
| Sơn | Cải thiện khả năng thixotropy của hệ thống màu xanh lam, độ bám dính của sơn được lựa chọn cao, khả năng chống cọ rửa và khả năng chống bám bẩn. | |
| Khác | Trong công nghiệp thức ăn chăn nuôi, nó có thể được sử dụng như một chất bổ sung canxi để tăng hàm lượng canxi trong thức ăn chăn nuôi. |
Vì nano canxi cacbonat có đặc điểm là năng lượng bề mặt lớn, khả năng phân tán thấp và bề mặt ưa nước, nó phân tán không hoàn toàn trong môi trường hữu cơ và nano canxi cacbonat không thể được sử dụng trực tiếp trong môi trường hữu cơ.
Mục đích của sửa đổi canxi cacbonat nano là giảm sự gắn kết giữa các hạt và cải thiện khả năng phân tán của nó; cải thiện hoạt động bề mặt; cải thiện khả năng tương thích với các chất khác; cải thiện khả năng kháng axit; điều chế canxi cacbonat nano với các hình dạng tinh thể cụ thể để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Các phương pháp điều chỉnh của nano canxi cacbonat thường chủ yếu áp dụng phản ứng ghép và ghép nối, tức là kết nối một số nhóm hữu cơ nhất định (chẳng hạn như nhóm cacboxyl, v.v.), chất kết nối, chất hoạt động bề mặt, v.v. trên bề mặt của nano canxi cacbonat. Các chất điều chỉnh thường được sử dụng bao gồm chất hoạt động bề mặt, polyme và chất kết nối.
Chất hoạt động bề mặt
Chất hoạt động bề mặt hấp thụ hoặc phản ứng hóa học trên bề mặt của các hạt canxi cacbonat để tạo thành một lớp cấu trúc ưa béo, có khả năng tương thích tốt với chất độn và nhựa, và làm giảm đáng kể độ nhớt của polyme. Các chất hoạt động bề mặt thường được sử dụng là axit béo (muối), axit nhựa, lignin và chất hoạt động bề mặt anion / cation.
Polymer
Polyme điều chỉnh bề mặt của nano canxi cacbonat, có thể phủ lên bề mặt của nano canxi cacbonat để tạo thành một lớp phủ hoàn chỉnh và dày đặc, cải thiện khả năng phân tán và tăng khả năng chống axit. Các polyme thường được sử dụng bao gồm axit acrylic, muối và terpolyme.
Chất gắn kết
Một phần của các nhóm trong phân tử tác nhân kết nối phản ứng với các nhóm chức để tạo thành liên kết hóa học mạnh, và phần khác của các nhóm có thể trải qua các phản ứng hóa học hoặc vướng víu vật lý. Với sự trợ giúp của lớp đơn lớp "bắc cầu", các khoáng chất và sinh vật có thể được kết hợp với nhau. Các vật liệu rất khác nhau được kết hợp chắc chắn. Các tác nhân ghép nối thường được sử dụng được phân loại thành loạt organosilicon, loạt titan, loạt nhôm, loạt crom, v.v. theo yếu tố cốt lõi của chúng. Các tác nhân ghép nối thường được sử dụng nhất là các tác nhân ghép nối titanate và các organosilanes.
Phương pháp sửa đổi bề mặt
- Phương pháp điều chỉnh phản ứng hóa học cục bộ
Phương pháp sửa đổi phản ứng hóa học cục bộ chủ yếu sử dụng phản ứng hóa học giữa các nhóm chức trên bề mặt của nano canxi cacbonat và chất xử lý để đạt được mục đích điều chỉnh. Quy trình cụ thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
Phương pháp khô là đưa bột canxi cacbonat nano vào chất điều chỉnh, sau đó đưa vào chất điều chỉnh bề mặt để xử lý bề mặt sau khi chạy. Biến tính khô rất đơn giản và dễ dàng, đóng gói trực tiếp, dễ vận chuyển, nhưng bột thu được không đồng nhất, thích hợp với các chất nối như titanat.
Sửa đổi ướt là thêm trực tiếp chất điều chỉnh vào dung dịch canxi cacbonat nano để xử lý biến đổi bề mặt. Hiệu quả biến tính của biến tính ướt là tốt, nhưng quá trình phức tạp và vận chuyển không thuận tiện, vì vậy nó thích hợp cho các chất hoạt động bề mặt tan trong nước.
- Phương pháp sửa đổi năng lượng cao
Phương pháp điều chỉnh năng lượng cao là phương pháp xử lý bề mặt chất độn bằng phương pháp xử lý plasma hoặc chiếu xạ. Công nghệ phức tạp, tốn kém, năng lực sản xuất thấp, hiệu quả biến đổi không ổn định nên ít được sử dụng trong công nghiệp.
- Phương pháp cơ học
Phương pháp cơ học hiệu quả hơn đối với canxi cacbonat có các hạt lớn. Nó có thể làm tăng các điểm hoạt động và các nhóm hoạt động trên bề mặt của canxi cacbonat nanomet, và tăng cường tác dụng của các chất điều chỉnh bề mặt hữu cơ.
Từ xu hướng phát triển trong những năm gần đây, chúng tôi đưa ra một dự đoán đơn giản về xu hướng thị trường nano canxi cacbonat trong tương lai: từ thực trạng vài năm trở lại đây, nano canxi cacbonat đang có xu hướng ngày càng phát triển và trong tương lai sẽ ở mức 20%. Tiếp tục tăng trưởng. Quy mô của thị trường cũng sẽ tiếp tục được mở rộng, và những tiềm năng tiềm ẩn của thị trường sẽ tiếp tục được khai phá.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Những lý do gây ra sự rung động của máy nghiền bi?
Đối với dây chuyền sản xuất của ngành bê tông khí thì máy nghiền bi là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất máy nghiền. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, hệ thống truyền động đôi khi bị rung lắc rất lớn. Vậy những nguyên nhân khiến máy nghiền bi bị rung là gì?
1. Các răng của bánh răng sẽ đi vào bùn trong quá trình hoạt động, dẫn đến khả năng bôi trơn kém
Máy nghiền bi là một thiết bị truyền động bánh răng hở, được trang bị các bánh răng và các vỏ bên trong và bên ngoài, nhưng hiệu suất làm kín còn kém. Khi các bu lông ống lót gần vành răng lớn bị lỏng, bùn rò rỉ dễ dàng xâm nhập vào bề mặt chia lưới bánh răng, phá hủy màng dầu bôi trơn trên bề mặt răng, đồng thời tạo ra tiếng ồn tác động lớn và rung động hệ thống truyền động.
2. Độ mòn của ổ trục bánh răng
Có một ổ lăn hình cầu dãy kép ở cả hai phía của ổ trục bánh răng. Sau một thời gian sử dụng, các chi tiết ổ trục bị mòn, khe hở giữa vòng trong, vòng ngoài và con lăn tăng lên, hiện tượng chảy hướng tâm xảy ra khi trục bánh răng quay sẽ khiến khe hở đầu bánh răng thay đổi liên tục. Nó dễ bị sốc, rung và ồn, và độ mài mòn bề mặt của răng bánh răng ngày càng nghiêm trọng.
3. Bề mặt răng của bánh răng máy nghiền bị mòn nhiều
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, bề mặt răng trên của bánh răng trụ đầu tiên được mài khỏi bệ lõm, và khe hở bên răng tăng lên. Khi máy nghiền bi đang hoạt động, rung động va đập xảy ra và tạo ra âm thanh va đập lớn, và sự mài mòn giữa các bề mặt răng ngày càng trầm trọng hơn.
4. Rung do dịch chuyển của các bộ phận truyền động
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, các bu lông neo của động cơ, hộp giảm tốc và ổ đỡ bánh răng trong bộ phận truyền động đôi khi sẽ bị lỏng ra và bộ phận truyền động sẽ di chuyển, do đó trục không nằm trên cùng một đường thẳng, và rung động xảy ra. Hệ thống truyền động của máy nghiền bi phải được dừng lại để thử nghiệm và sau đó hệ thống truyền động phải được căn chỉnh lại.
5. Độ mòn của chốt nylon của khớp nối
Sau khi chốt nylon hoạt động trong một thời gian nhất định, bề mặt của trụ sẽ bị mòn và đường kính nhỏ dần, điều này sẽ gây ra hiện tượng giật và rung nửa khớp nối. Lúc này cần thay chốt nylon kịp thời để tránh hỏng khớp nối.
6. Tốc độ động cơ không ổn định do ngắn mạch giữa các vòng quay
Trong quá trình vận hành, dòng điện động cơ không ổn định, đồng thời dòng điện phá hỏng bánh răng lớn nhỏ sẽ gây ra dao động lớn theo chu kỳ.
Những lý do nào khiến sản lượng máy nghiền bi sụt giảm?
Giai đoạn thụ hưởng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chọn trước, tách và sau chọn. Quá trình mài đang trong giai đoạn lựa chọn trước. Do đó, đầu ra của máy nghiền bi có một mức độ ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả tách khoáng, và thậm chí cả tỷ lệ thu hồi và cấp tinh. Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đã trở thành một chủ đề được quan tâm, vậy đâu là nguyên nhân ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi?
- Thiết kế không hợp lý của máy nghiền bi
Máy nghiền bi có thể được chia thành ngăn đơn và ngăn đôi. Tỷ lệ chiều dài của mỗi ngăn là khác nhau. Trong trường hợp một ngăn, tỷ lệ chiều dài của một ngăn phải là 30% -40% và tỷ lệ chiều dài của hai ngăn là 60% ~ 70%; Trong trường hợp ngăn đôi, tỷ lệ chiều dài của kho 1 và kho 2 là 25% ~ 30%, và tỷ lệ chiều dài của kho 3 là 45% ~ 50% (tỷ lệ thiết kế sản phẩm của từng nhà sản xuất có thể khác nhau, nêu trên dữ liệu chỉ để tham khảo.)
Nếu thiết kế tỷ lệ chiều dài không hợp lý, rất có thể sẽ dẫn đến mất cân đối giữa tỷ lệ thô và mịn của máy nghiền bi, sẽ làm cho sản phẩm có dạng đặc hoặc quá mịn sẽ ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền bi. máy nghiền bi.
- Hệ thống thông gió kém của máy nghiền bi
Trong điều kiện vận hành bình thường của máy nghiền bi, do môi chất trong xi lanh va chạm và ma sát nhiều lần, nhiệt độ trong máy nghiền tiếp tục tăng lên, làm sinh ra hơi nước từ vật liệu chứa nước. Nếu hiệu quả thông gió của máy nghiền bi không tốt, hơi nước không được xả ra ngoài kịp thời, hơi nước sẽ bám vào lớp lót máy nghiền bi và bi thép, gây ra hiện tượng bi hoặc mài.
Giải pháp: Kiểm soát hệ thống thông gió của máy nghiền bi, và máy nghiền bi có hiệu quả đi qua tốt, không chỉ có thể kịp thời đưa ra các nguyên liệu mịn đủ tiêu chuẩn, mà còn giảm hiện tượng nghiền quá mức và giảm nhiệt độ của máy nghiền bi một cách hiệu quả. .
- Cho ăn không hợp lý của máy nghiền bi
Trong quá trình vận hành máy nghiền bi, việc cấp liệu đồng đều là điều kiện cần thiết để đảm bảo máy nghiền bi hoạt động bình thường. Nếu cấp liệu quá ít, tác động của các viên bi thép của máy nghiền bi sẽ tăng lên, dẫn đến lãng phí phương tiện; Nếu thức ăn quá nhiều, năng suất nghiền của máy nghiền bi sẽ không đủ, dẫn đến bão hòa.
Giải pháp: Cần tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn cho ăn khi cho ăn.
Cần chú ý điều gì trong quá trình bảo dưỡng máy nghiền siêu mịn?
Doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất. Bảo trì hiệu quả các máy xay siêu mịn là một vấn đề đặc biệt quan trọng. Vậy trong quá trình bảo dưỡng máy xay siêu mịn cụ thể cần chú ý những gì?
1. Cần chú ý điều gì trong quá trình bảo dưỡng máy nghiền siêu mịn?
(1) Trong quá trình sử dụng máy nghiền siêu mịn, một người chuyên trách phải chịu trách nhiệm thiết lập hệ thống trách nhiệm sau và các thông số kỹ thuật vận hành. Người vận hành phải quen thuộc với hiệu suất, yêu cầu sử dụng và quy trình vận hành của máy. Các tân binh phải trải qua khóa huấn luyện kỹ thuật và chỉ có thể hoạt động sau khi đạt yêu cầu.
(2) Việc bôi trơn các bộ phận truyền động trong các phụ kiện của máy nghiền siêu mịn phải được thực hiện tại chỗ, và không nên thêm quá nhiều hoặc quá ít chất bôi trơn. Việc lựa chọn dầu nhớt trong mùa hè cần đúng cách, và việc vệ sinh bộ phận này càng phải được chú ý. Các tạp chất sẽ làm bẩn chất bôi trơn và ảnh hưởng đến tác dụng bôi trơn của nó. Theo cường độ làm việc, hãy vệ sinh nó thường xuyên và thêm chất bôi trơn mới.
(3) Luôn kiểm tra áp suất khí thổi ngược của bộ lọc túi lọc để tránh tắc túi lọc. Việc giảm dòng điện của quạt sẽ ảnh hưởng đến sản lượng của thiết bị. Thông thường, cần chú ý các mối nối của đường ống phải được bịt kín để đảm bảo không bị lọt khí. Kiểm tra bộ hút bụi thường xuyên. Nếu túi lọc bị hư hỏng, cần thay thế kịp thời để tránh bụi bẩn rò rỉ, ô nhiễm. Công tắc xả nước ở dưới cùng của bộ tách dầu-nước nên xả nước 2-4 lần sau mỗi 8 giờ.
(4) Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận và buộc chặt chúng kịp thời nếu chúng bị lỏng để tránh tai nạn. Nếu nhận thấy các bộ phận như con lăn mài, vòng mài, đĩa lắp, chốt trục bị mòn nhiều thì nên thay thế đồng thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo sản xuất diễn ra bình thường. Vệ sinh bộ giảm thanh thường xuyên để tránh lực cản quá mức và ảnh hưởng đến lượng không khí của hệ thống.
(5) Môi trường làm việc bên ngoài của nhà máy siêu mịn nên được thực hiện để tránh sản xuất ngoài trời. Tiếp xúc với mưa nắng sẽ gây ra các mức độ hư hỏng khác nhau cho cối xay. Nếu nước vào máy, ảnh hưởng sẽ còn tồi tệ hơn. Bề mặt rò rỉ của cối xay cũng cần được phủ một lớp mỡ chống rỉ. Nếu phát hiện ra vết rỉ sét, cần xử lý ngay và thực hiện các biện pháp sửa chữa chống rỉ.
(6) Giờ làm việc của nhà máy phải được lập kế hoạch chi tiết và tránh làm việc quá sức càng nhiều càng tốt. Hoạt động quá sức không những hiệu quả sản xuất không cao mà còn gây hỏng hóc lớn cho máy, là một trong những nguyên nhân làm giảm tuổi thọ máy.
2. Ưu điểm của máy nghiền siêu mịn là gì?
(1) Máy nghiền siêu mịn là một thiết bị nghiền quy mô lớn tích hợp nghiền, phân loại và vận chuyển. Nó có cấu trúc thẳng đứng và bố cục nhỏ gọn.
(2) Máy nghiền bột siêu mịn bắt đầu từ nhiều góc độ khác nhau như hiệu quả nghiền, mài mòn các bộ phận, bảo trì và thay thế các bộ phận và đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, các bộ phận cốt lõi ít hao mòn và bảo trì hơn, bảo trì thuận tiện hơn, tiết kiệm chi phí vận hành thiết bị của khách hàng .
(3) Quá trình nghiền lặp đi lặp lại được giảm thiểu trong máy nghiền siêu mịn, kích thước hạt và thành phần hóa học của sản phẩm được kiểm soát tốt hơn, thuận tiện cho việc ổn định chất lượng sản phẩm. Đồng thời, trục mài và đĩa mài không tiếp xúc trực tiếp, hàm lượng sắt trong sản phẩm thấp nên đảm bảo độ trắng và độ tinh khiết của vật liệu.
(4) Máy nghiền siêu mịn chạy ổn định với độ rung thấp và tiếng ồn thấp. Kín và làm việc dưới áp suất âm, không bị tràn bụi. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động để thực hiện chuyển đổi tự do giữa điều khiển từ xa và điều khiển cục bộ, dễ vận hành và tiết kiệm lao động.
Những lưu ý khi sử dụng máy nghiền thép không gỉ
Máy nghiền bằng thép không gỉ là một loại máy nghiền phản lực. Nó chỉ khác máy nghiền phản lực thông thường ở chất liệu. Máy nghiền bằng thép không gỉ phù hợp với y học và thực phẩm hoặc các vật liệu có yêu cầu về độ tinh khiết, vậy có sự khác biệt nào trong việc sử dụng thiết bị này không?
1. Trước khi sử dụng máy nghiền thép không gỉ, hãy kiểm tra xem tất cả các chốt của máy đã được vặn chặt chưa và đai có chặt không.
2. Chiều quay của trục xoay phải phù hợp với hướng của mũi tên ghi trên nắp bảo vệ, nếu không sẽ làm hỏng máy và có thể gây thương tích cho người.
3. Kiểm tra các thiết bị điện của máy mài bằng thép không gỉ đã đầy đủ chưa.
4. Kiểm tra xem có vật cứng nào như kim loại trong khoang nghiền của máy nghiền inox không, nếu không các dao cắt sẽ bị hỏng và ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
5. Phải kiểm tra độ tinh khiết của vật liệu trước khi nghiền, không được phép trộn lẫn các mảnh vụn kim loại cứng vào, để tránh làm hỏng dụng cụ hoặc gây cháy và các tai nạn khác.
6. Cốc dầu trên máy cần được đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
7. Ngừng cho ăn trước khi dừng máy. Nếu bạn không tiếp tục sử dụng, hãy loại bỏ những thức ăn thừa trong máy.
8. Thường xuyên kiểm tra máy cắt và màn hình có bị hư hỏng không. Nếu hư hỏng cần thay thế ngay.
9. Thân máy sẽ rung nhẹ khi sử dụng. Đảm bảo vặn chặt tay cầm kết nối của nắp máy để tránh tai nạn.
Các vật dụng làm sạch:
1. Vệ sinh các bộ phận khác của máy nghiền phản lực: Chủ yếu là làm sạch nắp cối xay và các bộ phận có vít ở bên ngoài. Những khu vực này có thể được làm sạch bằng cách chải nhẹ bằng bàn chải. Nếu cần, hãy làm sạch chúng bằng nước hoặc chất tẩy rửa.
2. Vệ sinh cabin của máy mài. Buồng máy của máy mài ta gọi là buồng mài. Việc nghiền các mặt hàng được thực hiện trong buồng nghiền, vì vậy nó là phần đầu của bộ phận được làm sạch chủ yếu.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi?
Máy nghiền bi được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp nghiền và nghiền quặng. Nhiều vật liệu trong cuộc sống hàng ngày cần được xử lý bằng máy nghiền bi. Điều này cũng cho thấy rằng các nhà máy sản xuất bi đóng một vai trò quan trọng trong ngành.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi? Những điều kiện tiên quyết để hoạt động ổn định của máy nghiền bi là gì?
1. Chọn thiết bị máy nghiền bi phù hợp (xác định loại máy nghiền bi)
Máy xay bi có thể được chia thành nhiều loại tùy theo mục đích sử dụng khác nhau. Các loại máy nghiền bi khác nhau có sự khác biệt đáng kể về chức năng và cấu trúc. Để máy nghiền bi chạy ổn định và hiệu quả, bạn cần chọn đúng loại máy nghiền bi.
2. Lựa chọn thiết bị hỗ trợ
Là thiết bị nghiền quặng độc lập, công việc chính của máy nghiền bi là nghiền quặng từ hạt lớn thành hạt nhỏ. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất quặng thường bao gồm nhiều thiết bị hỗ trợ cùng hoạt động. Đầu tiên quặng được nghiền nhỏ sau đó đi vào máy nghiền bi thành bột, sau đó sẽ qua quá trình phân loại và thụ hưởng. Đầu ra có ảnh hưởng lớn. Kích thước hạt và độ đồng đều của máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cấp liệu của máy nghiền bi. Sau khi nguyên liệu tương đối tốt đi vào máy nghiền bi, thời gian nghiền và tiêu thụ điện năng sẽ tương đối giảm, giúp nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền bi. .
3. Bảo trì là rất quan trọng
Trong quá trình sử dụng các thiết bị có quy mô lớn như máy nghiền bi tiếp xúc trực tiếp với quặng, lớp lót cần thường xuyên được kiểm tra và thay thế. Nếu không được thay thế kịp thời có thể làm hỏng xi lanh thiết bị và giảm sản lượng. Cũng cần kiểm tra độ mòn của động cơ, các bánh răng giảm tốc, dầu hộp số, ổ trục và ổ đỡ, và mạch dầu. Một khi có sự sụt giảm sản lượng hoặc phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình sản xuất thì cần phải dừng ngay để kiểm tra. Tìm nguồn gốc của vấn đề, sửa chữa và thay thế các bộ phận kịp thời. Vì vậy, việc bảo dưỡng máy nghiền bi là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị.
4. Thực hiện các thao tác theo đúng quy trình vận hành
Các thông số về tải trọng tối đa và thời gian làm việc lâu nhất của máy nghiền bi dựa trên các tính toán khoa học nghiêm ngặt, đặc biệt liên quan đến nhiều kiến thức chuyên môn như khoa học vật liệu và cơ khí. Nhiều người sử dụng để tăng sản lượng, kéo dài chu kỳ sử dụng bình thường của thiết bị hoặc tự mình sửa đổi các thông số vận hành của thiết bị, những điều này là không nên. Trước mắt, nó làm tăng lợi ích kinh tế cho người sử dụng, nhưng tuổi thọ và sự an toàn của thiết bị bị hư hại rất nhiều. Những nguy hiểm tiềm ẩn ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất liên tục lâu dài.
Phương pháp làm sạch từng bộ phận của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm là thiết bị có diện tích nhỏ, dễ vận hành, dễ vệ sinh, thường được sử dụng cho các thí nghiệm hoặc chế biến hàng loạt nhỏ. Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm chủ yếu là máy nghiền phản lực xoắn ốc. Máy được cấu tạo chủ yếu gồm 4 bộ phận gồm thân máy chính, bộ phận nạp liệu, hộp dẫn khí và bộ phận thu nhiệt. Khi vệ sinh cần chú ý những vấn đề sau.
Bộ phận chính của máy mài là bộ phận chính của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm, thường được làm bằng 304 hoặc 316L. Chất liệu thường được sử dụng trong ngành dược phẩm là thép không gỉ 316L, có khả năng chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, ngay cả loại inox tốt nhất cũng sẽ bị gỉ sét khi gặp chất oxy hóa mạnh hoặc tiếp xúc với môi trường ẩm ướt trong thời gian dài. Vì vậy, sau mỗi lần lấy mẫu máy mài cần được vệ sinh và lau khô để lần sau có thể sử dụng lại.
Đối với việc vệ sinh thành trong, không nên dùng khăn lau cứng của dây thép bóng để lau bề mặt tránh trầy xước bề mặt. Khẩu độ vòi phun của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm rất nhỏ và có thể không được làm sạch trực tiếp. Nên ngâm trong dung môi hữu cơ sau mỗi lần sử dụng. Tốt nhất nên cho vào máy làm sạch bằng sóng siêu âm để vệ sinh sạch sẽ hơn.
Bộ nạp: Có các bộ phận điện và vỏ được trang bị thiết bị chống bụi. Khi vệ sinh lau chùi mỗi lần không được để nước, bụi lọt vào các linh kiện điện. Các bộ phận tiếp xúc với cùng vật liệu phải được làm khô và bảo quản khô ráo sau khi làm sạch.
Hộp mạch gas và chất liệu vỏ nói chung được làm bằng inox 304. Bên trong là nơi bố trí đường ống dẫn, đồng hồ đo áp suất, van điều áp. Mỗi lần bạn làm mẫu, có thể có bột bám trên bề mặt. Nếu bề mặt không được làm Sạch sẽ, lâu ngày sẽ bị ăn mòn. Ngoài ra, các đường ống bên trong, một số được làm bằng ống mềm, có độ lão hóa nhất định. Nếu máy sử dụng trên 5 năm, hãy chú ý đến sự rò rỉ của các đường ống bên trong. Nếu có âm thanh, hãy thay ống mới kịp thời.
Ngoài việc chú ý bảo dưỡng bề mặt bên trong thông thường nêu trên, việc bảo dưỡng bộ thu chủ yếu chú ý đến việc vệ sinh túi lọc. Bề mặt của túi lọc được bao phủ bởi một lớp màng PTFE. Trong quá trình vệ sinh không nên chà xát mạnh để tránh làm hỏng lớp màng bề mặt. Nếu phát hiện lớp màng bị hư hỏng cần thay thế kịp thời. Nên chuẩn bị thêm một vài túi lọc. Không khuyến khích sử dụng một bộ túi lọc với nhiều loại giống nhau.
Cách thông gió cho máy nghiền bi
Thông gió trong máy nghiền bi là một vấn đề cần được chú ý trong quá trình làm việc của các thiết bị máy nghiền bi hưởng lợi. Nguyên liệu sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình nghiền làm tăng nhiệt độ trong máy nghiền và nhiệt độ nguyên liệu thoát ra khỏi máy nghiền làm giảm hoạt động và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền bi. Vì vậy, thông gió bên trong là rất quan trọng trong quá trình làm việc của máy nghiền bi, có ảnh hưởng không nhỏ đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền. Có thể nói không ngoa rằng hệ thống thông gió bên trong của thiết bị nghiền bi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình nghiền.
Hiệu quả thông gió của máy nghiền bi đại khái ở hai khía cạnh: một là xả bột mịn trong máy nghiền ra kịp thời, để không ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền; thứ hai, để giảm nhiệt độ trong máy nghiền để tránh bị vỡ vụn của quả bóng dán thùng đuôi khử nước bằng thạch cao. Khi độ ẩm nguyên liệu quá lớn và máy nghiền có hệ thống thông gió kém, hơi nước trong máy nghiền khó thoát ra ngoài, không những bột mịn ướt bám vào ghi mà còn làm giảm lưu lượng và tốc độ chảy của nguyên liệu trên một đơn vị thời gian. . Đồng thời, khi các thân mài này mài vật liệu, do tĩnh điện, bề mặt làm việc của tấm lót sẽ bám vào tạo thành lớp đệm, điều này sẽ làm suy yếu rất nhiều tác động và chức năng nghiền của các thân mài lên vật liệu. Khi độ dày của bột mịn bám trên bề mặt ván lót đạt 1mm, lực tác động của thân mài lên vật liệu có thể giảm xuống 1/3 khi không có vật liệu, điều này dẫn đến giảm sản lượng của máy nghiền và tăng mức tiêu thụ điện của quá trình nghiền.
Trước những vấn đề này của máy nghiền bi, giải pháp đơn giản hơn là lắp thêm một quạt hướng trục trên đầu ống xả của đuôi máy nghiền, đồng thời bịt kín và cắm màn quay của máy nghiền, máng xả và các bộ phận khác. để ngăn chặn ngắn mạch thông gió của nhà máy do rò rỉ không khí. Khi máy nghiền bi làm việc, mômen quay được truyền đến các bánh răng lớn và nhỏ của máy nghiền bi thông qua động cơ và hộp giảm tốc, do đó thùng máy nghiền bi quay. Do chuyển động quay của thùng máy nghiền bi và ống lót xi lanh, một phần của bi thép được đưa lên một độ cao nhất định. Chuyển động rơi tự do tạo ra lực va chạm và đập vào vật liệu trong hình trụ, phần còn lại của các viên bi thép rơi xuống sinh ra ma sát và vật liệu được trộn lẫn với nhau. Khi xi lanh quay, nó liên tục va chạm và nghiền với vật liệu, do đó, bên trong máy nghiền được thông gió trơn tru. , Nó cũng giải quyết triệt để vấn đề bụi đầu mài. Tương tự, hệ thống khóa gió cũng phải được thực hiện tốt, nếu không, không khí của quạt sẽ bị hút trực tiếp từ cửa xả, tạo thành hiện tượng đoản mạch thông gió, và không có nhiều không khí trong nhà máy.
Trong sản xuất máy nghiền bi, nếu bạn đã hiểu chi tiết tầm quan trọng của việc thông gió tốt của máy nghiền bi, bạn phải tăng cường quản lý hệ thống thông gió thùng của máy nghiền bi và đạt được độ thông gió hợp lý, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất bi. máy nghiền và tỷ lệ vượt qua của các vật liệu được nghiền.
Máy nghiền phản lực chạy mà không gây nóng, không ô nhiễm và dễ làm sạch
Máy nghiền phản lực là thiết bị gia công nghiền được sử dụng phổ biến, được sử dụng để xử lý nghiền khô các loại vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs 1-10, đặc biệt đối với một số vật liệu phù hợp với độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Kích thước hạt của sản phẩm có thể được kiểm soát trong khoảng D97: 2-150 micron và có thể được điều chỉnh rất tốt. Hình dạng hạt cũng rất tốt, và sự phân bố kích thước hạt tương đối hẹp. Vì vậy, máy nghiền phản lực được các công ty chế biến bột trong các ngành công nghiệp khác nhau ưa chuộng.
Máy nghiền phản lực và máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt tạo thành một hệ thống nghiền hoàn chỉnh. Máy nghiền phản lực có nhiều ứng dụng và thành phẩm tốt, bao gồm nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như luyện kim, kim cương, bột màu gốm sứ, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, v.v.
Dưới đây, tôi sẽ giới thiệu một số tính năng của máy nghiền phản lực. Các hạt của sản phẩm có thể được điều chỉnh, hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt tương đối đồng đều.
1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Khi phát triển vật liệu mới trong phòng thí nghiệm, một hình thức khác là xem xét cách thức sử dụng không khí lạnh để nghiền và làm mát cơ học, đồng thời so sánh hiệu suất nghiền và tính khả thi của quy trình, bởi vì trong thực tế sản xuất, chức năng nghiền thành bột cơ học có thể giải quyết nhiều vấn đề. các vấn đề, càng nhiều càng tốt Sử dụng bột cơ học thường xuyên hơn. Trong những trường hợp bình thường, mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy là rất cao.
2. Sự ô nhiễm là nhỏ, bởi vì nguyên tắc nghiền là sự va chạm và nghiền nát của chính vật liệu. So với các hình thức nghiền khác, nó sẽ mang lại phương tiện nghiền khác bằng lưỡi dao hoặc máy nghiền bi, và ô nhiễm luồng khí nghiền là ít nhất, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm.
3. Dễ dàng làm sạch, cối xay tương đối nhỏ so với các máy nghiền bột siêu mịn khác, đặc biệt là máy nghiền tia xoắn ốc, có cấu tạo đơn giản, dễ làm sạch, không có đầu chết, và có thể được sử dụng như một loại thuốc vô trùng để nghiền thành bột.
Nhược điểm là: cần phải có thiết bị cấp khí công suất lớn. Tất nhiên, thiết bị thí nghiệm có thể được thay thế bằng bình khí nitơ.