Biện pháp tránh tắc nghẽn máy mài siêu mịn
Máy mài siêu mịn là một quá trình nghiền thành bột hoàn toàn khép kín giúp giảm áp suất đùn, tăng tốc độ trục lăn và kết hợp với bộ phân loại. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền nguyên liệu siêu mịn. Chúng chủ yếu bao gồm máy nghiền phản lực đĩa nằm ngang, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn kiểu 0, máy nghiền phản lực phản lực, máy nghiền phản lực mục tiêu và nhà máy sản xuất máy bay phản lực tầng sôi. Máy nghiền phản lực sử dụng các hình thức va chạm, ma sát và cắt để đạt được sự nghiền thành bột siêu mịn của vật liệu khô. Máy mài siêu mịn bao gồm một buồng nghiền hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu gom nguyên liệu, v.v.
Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền nát bay lên nhờ sức hút của quạt. Luồng không khí di chuyển đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng thiết bị tách xyclon và hút bụi thông qua bánh xe phân loại, các hạt thô đi xuống khu vực nghiền và tiếp tục được nghiền nhỏ. Máy nghiền phản lực có ưu điểm là hiệu suất cao, tiếng ồn thấp, hiệu suất làm việc đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm, vận hành an toàn và ít hao hụt nguyên liệu. Máy nghiền phản lực có cấu tạo đơn giản, chắc chắn, hoạt động ổn định và hiệu quả nghiền tốt. Thành trong của vỏ được gia công nhẵn, tránh được hiện tượng thành bên trong thô ráp và tích tụ bột, giúp sản xuất dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp hóa chất đạt tiêu chuẩn GMP.
Máy xay siêu mịn bị tắc là một trong những lỗi thường gặp, nguyên nhân chủ yếu do vận hành không đúng cách, tăng tải, tốc độ cấp liệu quá nhanh. Vận hành máy mài siêu mịn một cách chính xác để tránh bị tắc.
(1) Trong quá trình cấp liệu, luôn chú ý đến góc lệch của kim chỉ ampe kế. Nếu vượt quá dòng định mức chứng tỏ động cơ đã quá tải, nếu quá tải lâu ngày sẽ bị cháy động cơ. Do đó, dòng điện khi máy nghiền bột làm việc thường được kiểm soát ở khoảng 85% dòng điện định mức.
(2) Khi tốc độ nạp liệu quá nhanh, cần giảm hoặc đóng cổng nạp liệu ngay lập tức. Bạn cũng có thể kiểm soát lượng cho ăn bằng cách thêm một khay nạp để thay đổi phương pháp cho ăn.
(3) Do tốc độ cao, tải trọng lớn và dao động tải lớn của máy mài siêu mịn, kết hợp không đúng với thiết bị vận chuyển sẽ làm cho đường ống xả bị yếu hoặc bị tắc và không có gió, điều này sẽ gây ra tuyere của máy mài siêu mịn bị tắc. Điều chỉnh âm lượng đầu ra kịp thời để thiết bị hoạt động bình thường.
(4) Hàm lượng nước quá lớn của vật liệu nghiền sẽ gây tắc máy nghiền siêu mịn.
(5) Các búa bị hỏng và lâu năm nên được thay thế thường xuyên để giữ cho máy mài hoạt động tốt và kiểm tra màn hình thường xuyên, điều này không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn ngăn chặn máy mài siêu nhỏ bị tắc nghẽn và nâng cao độ tin cậy của máy xay.
Cách sử dụng và bảo trì máy nghiền phản lực
Ứng dụng của máy nghiền phản lực rất rộng rãi và cần chú ý một số vấn đề khi sử dụng, bao gồm công việc chuẩn bị và quy trình vận hành trước khi khởi động, công việc bảo dưỡng, v.v.
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu
Kiểm tra xem máy chủ, máy kết nối, đường ống và van trong tình trạng tốt và có thể hoạt động bình thường.
2. Bật
Trình tự khởi động:
Đảm bảo đóng cửa quạt gió, bật máy nén khí và chờ áp suất khí nén đạt yêu cầu quy trình. Bật khí làm kín, bật khí làm sạch và bật bộ phân loại.
Bật quạt gió cảm ứng. Sau khi dòng điện quạt gió cảm ứng giảm xuống (40-60 giây), hãy mở cửa điều hòa không khí đến độ mở theo yêu cầu của quy trình. Lưu ý rằng dòng điện làm việc của động cơ quạt gió cảm ứng không được vượt quá giá trị danh định.
Bật máy đo xung, bật khí mài; xác nhận rằng thiết bị hệ thống hoạt động bình thường, bật bộ cấp vít và thêm nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, nguyên vật liệu phải được cung cấp và thu mua thành phẩm kịp thời.
Trình tự tắt máy:
Tắt bộ cấp vít và đợi một phút cho bước tiếp theo.
Tắt khí mài. Tắt quạt gió cảm ứng. Tắt trình phân loại. Tắt khí tẩy. Tắt khí làm kín. Tắt máy đo xung.
3. Bảo trì
(1) Động cơ nên được bôi trơn thường xuyên, nhưng không được quá nhiều dầu bôi trơn để tránh nhiệt độ ổ trục quá cao.
(2) Điều quan trọng là phải kiểm tra độ mòn của bánh công tác, băng tải trục vít và vòi nghiền.
(3) Sau khi nguyên liệu được nghiền, bột cao su trong máy cần được làm sạch để tránh bị tắc nghẽn, ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền.
(4) Sau một thời gian sử dụng, nên vệ sinh hoặc thay thế túi lọc.
4. Những vấn đề cần chú ý
(1) Thiết bị chủ và tủ điều khiển điện phải được nối đất nghiêm ngặt.
(2) Phần tử lọc của bộ hút bụi phải ở trạng thái khô. Nếu phát hiện thấy vật liệu do quạt hút gây ra thải ra, bộ phận lọc cần được kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời, đồng thời kiểm tra các bộ phận khí nén như van xung. Nếu có lỗi cần sửa chữa, thay thế kịp thời.
(3) Nguồn không khí phụ phải được làm khô và lọc sạch để loại bỏ hơi ẩm và tạp chất trong không khí.
(4) Trước khi khởi động quạt hút gió, van điều tiết không khí phải được đóng và cố định. Sau khi khởi động, nên mở dần cho đến khi đạt được điều kiện làm việc yêu cầu, nhưng không được vượt quá dòng định mức của động cơ.
(5) Trước khi mở bộ phân loại, phải mở khí làm kín và khí làm sạch (áp suất của nguồn khí phải đủ).
(6) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có mảnh vỡ nào trong rôto của bánh xe phân loại hay không và loại bỏ nếu có, để tránh trường hợp rôto bị mất cân bằng và làm hỏng rôto.
(7) Phòng vận hành được thông gió và người vận hành thực hiện các biện pháp chống bụi cần thiết.
(8) Để giữ cho hệ thống không bị chặn, nghiêm cấm việc chặn hoạt động, và thường xuyên kiểm tra và làm sạch các vật liệu bám dính bên trong máy nghiền.
Hiểu về liti cacbonat và các ứng dụng của nó
Lithi cacbonat, một hợp chất vô cơ có công thức hóa học Li2CO3, là một tinh thể đơn tà không màu hoặc bột màu trắng. Tỷ trọng 2,11g / cm3, tan trong axit loãng, ít tan trong nước, độ tan trong nước lạnh lớn hơn nước nóng, không tan trong rượu và axeton.
Lithi cacbonat là một nguồn quan trọng để điều chế các sản phẩm vật lý cao cấp khác nhau. Theo các yếu tố như độ khó gia công, trình độ công nghệ và hàm lượng kỹ thuật, nó có thể được chia thành các sản phẩm lithium cơ bản và các sản phẩm lithium cao cấp. Các sản phẩm lithium cơ bản chủ yếu bao gồm lithium carbonate cấp công nghiệp và lithium hydroxit cấp công nghiệp; các sản phẩm lithium cao cấp chủ yếu bao gồm lithium hydroxide cấp pin, lithium carbonate cấp pin, lithium carbonate cấp dược phẩm và lithium carbonate có độ tinh khiết cao.
Nguyên liệu của liti cacbonat
Có hai loại liti chính trong tự nhiên. Khoảng 70% lượng lithium trên thế giới tồn tại trong các hồ muối, và khoảng 30% đến từ quặng. Theo thống kê của USGS, trữ lượng lithium đã được chứng minh của thế giới vượt quá 13,519 triệu tấn (lithium kim loại); trong khi nguồn tài nguyên cao tới 39,78 triệu tấn, tương đương 210 triệu tấn lithium cacbonat.
Lithi cacbonat trong ngành công nghiệp chủ yếu đề cập đến các ion liti và quặng liti. Các ion liti chủ yếu tồn tại trong nước muối hồ muối, nước muối ngầm và nước biển. Quặng liti chủ yếu đề cập đến quặng spodumene, spodumene và quặng lepidolite. Hàm lượng liti trong vỏ trái đất khoảng 0,0065%, phân bố chủ yếu ở Nam Mỹ, Bắc Mỹ, Châu Á, Châu Đại Dương và Châu Phi.
Phân phối dự trữ lithium toàn cầu
Năm quốc gia hàng đầu có trữ lượng tài nguyên lithium chiếm 33,02% ở Chile, 18,57% ở Bolivia, 13,42% ở Argentina, 11,23% ở Hoa Kỳ và 10,52% ở Trung Quốc.
Thành phần của các nguồn lithium toàn cầu
Sản lượng toàn cầu của các mỏ lithium chủ yếu do Chile và Australia đóng góp. Sản lượng của cả hai đạt 26.300 tấn vào năm 2016, chiếm 75,14% tổng sản lượng toàn cầu.
Sản lượng mỏ lithium của Chile (lithium nguyên chất) từ năm 2007 đến năm 2016, đơn vị: tấn
Sản lượng liti của Trung Quốc tương đối thấp nhưng lại là nước tiêu thụ liti lớn nhất. Nó chủ yếu nhập khẩu hầu hết các nguồn lithium cần thiết từ Úc. Sản lượng mỏ lithium của Úc trong mười năm qua như sau (đơn vị: tấn):
Theo dữ liệu do Cơ quan Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ công bố năm 2015, trữ lượng tài nguyên lithium đã được chứng minh của Trung Quốc chiếm khoảng 13% tổng trữ lượng đã được chứng minh của thế giới. Trong đó, tài nguyên hồ muối chiếm khoảng 85% tổng trữ lượng cả nước, tài nguyên quặng chiếm khoảng 15%. Nguồn liti của Trung Quốc chủ yếu được phân phối ở Thanh Hải. Tây Tạng, Tân Cương, Tứ Xuyên, Giang Tây, Hồ Nam và các tỉnh khác. Tây Tạng và Thanh Hải thuộc loại nước muối hồ muối, trong khi Tân Cương, Tứ Xuyên, Giang Tây và Hồ Nam thuộc loại đá granit pegmatit hoặc granit khoáng.
Các phương pháp điều chế liti cacbonat chủ yếu được chia thành hai loại: phương pháp khai thác quặng liti và phương pháp ngâm nước muối hồ muối. Các phương pháp khai thác liti từ quặng chủ yếu bao gồm rang đá vôi, phương pháp axit sunfuric và phương pháp sunfat. Các phương pháp ngâm nước muối trong hồ muối chủ yếu bao gồm phương pháp hấp phụ bột, cô đặc hồ năng lượng mặt trời, phương pháp chiết xuất dung môi, phương pháp rửa trôi nung và phương pháp kết tủa bay hơi.
Ứng dụng và thị trường Lithium Carbonate
- Cánh đồng kính
Trong sản xuất thủy tinh, liti cacbonat chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất ống hình cực âm, thủy tinh chịu nhiệt, sợi thủy tinh và thủy tinh quang học. Lithi cacbonat không chỉ có thể làm giảm độ chín và nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh, tăng mật độ và độ bền của thủy tinh, mà còn cải thiện độ nhớt và độ giãn nở nhiệt của thủy tinh và nhiều đặc tính quan trọng khác.
- Lĩnh vực gốm sứ
Trong quá trình sản xuất gốm sứ, việc bổ sung một lượng thích hợp cacbonat liti không chỉ có thể làm tăng độ trong suốt và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, mà còn làm giảm hệ số giãn nở và nhiệt độ nóng chảy, do đó giảm tiêu hao nhiên liệu và kéo dài tuổi thọ của lò.
- Lĩnh vực y học
Trong lĩnh vực y học, lithium cacbonat có thể được sử dụng như một loại thuốc ngủ và thuốc an thần, cũng như chứng chán ăn tâm thần, chứng vẹo cổ, viêm khớp, động kinh, v.v., và đã trở thành loại thuốc được lựa chọn cho chứng hưng cảm.
- Kim loại màu
Trong ngành công nghiệp luyện nhôm, vật liệu carbon chứa 0,4% đến 1,5% lithium cacbonat được sử dụng làm cực dương thay cho vật liệu than hoạt tính thông thường, có thể tiết kiệm 300 đến 600 kW · h điện trên mỗi tấn nhôm được sản xuất.
- Vật liệu điện cực
Lithi cacbonat là sản phẩm quan trọng nhất trong các hợp chất của liti. Nó là nguyên liệu chính để điều chế kim loại Li, LiOH, LiBr, v.v., không chỉ cho pin lithium ion, mà còn cho các vật liệu thành phần sóng đàn hồi bề mặt, lithium tantalate và lithium niobate.
Lithi cacbonat là một nguyên liệu thô công nghiệp không thể thiếu. Các ứng dụng cuối cùng là: gốm sứ và thủy tinh 31%, pin 23%, dầu mỡ 9%, nấu chảy nhôm 6%, chất làm lạnh 6%, đúc 4%, cao su 4%, dược phẩm 2%, 15% khác.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Phân loại và nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn, cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành nghiền. Sau khi không khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt.
Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ tách xyclon, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom, và khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.
Cấu tạo: Nó chủ yếu bao gồm buồng nghiền, lỗ mở vòi phun, cửa xả, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén, vùng phân loại, v.v.
Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền siêu mịn các khoáng chất phi kim loại và nguyên liệu hóa học. Giới hạn hạt của sản phẩm phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn trong dòng khí hợp lưu. Theo tỷ lệ ngược lại của tiêu thụ năng lượng đơn vị, các sản phẩm được tạo ra bởi máy nghiền phản lực tinh chế hơn, phân bố kích thước hạt đồng đều hơn, hoạt độ cũng lớn hơn và hiệu suất phân tán tốt hơn so với giá thành. Do hiệu ứng làm mát Joule-Thomson gây ra bởi sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén trong quá trình nghiền, một số vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc nhạy cảm có thể được sử dụng trong quá trình nghiền.
Việc phân loại máy bay phản lực hiện có năm loại sau trong ngành. Chúng có thể được chia thành các máy nghiền đĩa nằm ngang (phẳng), máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi.
Nguyên lý của quá trình mài dòng khí: dòng khí nén khô không dầu hoặc quá nhiều vòi phun, tia phụt tốc độ cao làm nguyên liệu chuyển động với tốc độ lớn làm cho nguyên liệu va chạm, cọ xát và nén chặt. Vật liệu đã nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, và vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cuối cùng sẽ được thu gom bởi người thu gom. Nếu nguyên liệu không đạt kích thước hạt yêu cầu, quay trở lại buồng nghiền, tiếp tục nghiền cho đến khi đạt được độ mịn yêu cầu và dừng đông kết. Do gradien vận tốc cao gần vòi phun, nên hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Trong buồng nghiền, tần số va chạm của các hạt và các hạt cao hơn nhiều so với tần số va chạm của các hạt và thành thiết bị. Nói cách khác, tác dụng nghiền chính của máy nghiền phản lực là sự va chạm hoặc ma sát giữa các hạt.
Tình trạng ứng dụng và triển vọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, đề cập đến thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao (300 ～ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ～ 400 ℃) để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được mài siêu mịn. So với các loại máy hủy khác, nó có những ưu điểm sau:
① Độ chi tiết của sản phẩm tốt. Kích thước hạt trung bình (d50) của vật liệu thường dưới 5μm và sự phân bố kích thước hạt hẹp. ②Sản phẩm có độ tinh khiết cao, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu không được phép nhiễm bẩn, chẳng hạn như thuốc. ③Nó có thể nghiền nát các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. ④Sản phẩm có hoạt tính hạt cao. ⑤Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn.
Các nhà máy phản lực còn một số tồn tại như: chi phí chế tạo thiết bị cao, tiêu hao nhiều năng lượng, chi phí chế biến lớn; năng lực gia công máy đơn kém, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn; Kích thước hạt sản phẩm khó đạt đến cấp độ nhỏ hơn micromet, khi nó dưới 10μm. Sản lượng giảm mạnh và chi phí chế biến tăng mạnh.
Công nghệ bột siêu mịn là một công nghệ mới nổi. Theo chiều sâu của công nghệ chế biến bột và sự thay đổi tính chất lý hóa của bột và hiệu suất ứng dụng, bột có kích thước hạt nhỏ hơn 10μm thường được gọi là bột siêu mịn.
Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật hiện đại đòi hỏi nhiều nguyên liệu và sản phẩm ở dạng bột. Ví dụ, trong lĩnh vực quân sự, hàng không, vũ trụ, điện tử có thể sử dụng bột siêu mịn để chế tạo vật liệu tàng hình; trong công nghiệp hóa chất, chất xúc tác siêu mịn có thể làm tăng tốc độ cracking dầu mỏ lên từ 1 đến 5 lần; Sau khi nghiền siêu mịn thuốc, năng lượng bề mặt được tăng lên rất nhiều, giúp cải thiện hiệu quả của thuốc và có lợi cho sự hấp thụ của cơ thể con người.
Thiết bị nghiền siêu mịn có thể được chia thành các phương pháp nghiền khác nhau: máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền rung, máy nghiền phản lực, máy nghiền khuấy, v.v.
Tình trạng ứng dụng của một số thiết bị phay tia siêu mịn hiện nay
(1) Máy nghiền phản lực va chạm
Loại thiết bị phay phản lực này cũng thường được gọi là máy nghiền phản lực phản lực. Nó sử dụng hai luồng khí tốc độ cao để cuốn các hạt cần nghiền va chạm với nhau để đạt được hiệu quả nghiền. Nó có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả máy nghiền phản lực khỏi bị hỏng do va đập ở tốc độ cao và có thể giải quyết vấn đề bị nhiễm bẩn bởi các hạt mài.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở chỗ: tốc độ nghiền nhanh, lực va đập mạnh, tiêu thụ năng lượng thấp, v.v.
(2) Máy nghiền phẳng
Máy nghiền phản lực được phát triển sớm là một thiết bị sử dụng va chạm, cắt và ma sát giữa các hạt và thành bên trong của buồng nghiền để đạt được độ nghiền. Thành phần chính của nó là buồng nghiền dạng đĩa, một số (6-24) vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, bộ cấp liệu, bẫy thành phẩm, v.v ... được bố trí trên vành phun ở một góc nhất định so với mặt phẳng của buồng nghiền.
Mô hình này có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và có chức năng tự phân loại, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn và mềm. Một khuyết điểm nổi bật là khoang nghiền bị mài mòn nghiêm trọng, gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm, kích thước hạt giới hạn tương đối cao.
(3) Máy nghiền tầng sôi
Nguyên tắc hoạt động của loại thiết bị nghiền bột này là: thêm vật liệu vào thiết bị nghiền bột, sử dụng thiết lập hai chiều của nhiều vòi phun để phun năng lượng va chạm, và sự va chạm và ma sát đình chỉ được tạo ra sau khi mở rộng luồng không khí để đạt được hiệu ứng nghiền thành bột. Luồng không khí phía trên gần đường giao nhau được phân loại bởi thiết bị phân loại ở trên cùng dưới tác động của luồng không khí áp suất âm, và bột mịn được thải ra ngoài. Bột thô sẽ chịu tác dụng của trọng lực và quay trở lại khu vực nghiền để nghiền lại.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở hiệu quả phân tán tốt, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng bộ phân loại, hao mòn và tiêu thụ năng lượng tương đối nhỏ, phù hợp hơn với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
(4) Máy nghiền phản lực vòng va chạm
Việc thay thế bộ phận tác động cố định bằng một vòng tác động có thể xoay được có thể tránh được sự mài mòn cục bộ do dòng khí tốc độ cao hoặc dòng khí-rắn trong hai loại máy nghiền phản lực trước đó dưới tác động của tác động liên tục vào một vị trí cố định, làm cho tất cả các vị trí trên Tổng thể bề mặt vòng Đóng vai trò là bề mặt bị va đập, bề mặt hình khuyên tổng thể sẽ bị mài mòn do va đập tương đối gần, điều này có thể thúc đẩy tuổi thọ của vòng va chạm được kéo dài hết mức có thể.
Ưu điểm chính của thiết bị này là hướng chuyển động của vòng tác động ngược với dòng phản lực, do đó có thể tăng tốc độ tương đối, giúp nâng cao hiệu quả mài.
(5) Máy nghiền phản lực tuần hoàn
Máy nghiền phản lực tuần hoàn JOM chủ yếu bao gồm ống tuần hoàn hình chữ O, vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, ống venturi và vòi phun cấp liệu. Sau khi vật liệu đi vào đường ống tuần hoàn, vật liệu được nghiền thông qua ma sát và va chạm giữa các hạt và thành ống.
Mặc dù mô hình này có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn, nhưng nó có độ mài mòn nghiêm trọng trên thành ống và không thích hợp để mài các vật liệu có độ cứng cao và độ tinh khiết cao. Nó thường yêu cầu sử dụng các vật liệu siêu cứng và chịu mài mòn cao (corundum, hợp kim siêu cứng, v.v.)) để làm lớp lót.
Xu hướng phát triển của thiết bị phay tia siêu mịn trong tương lai
Hiện nay, việc nghiên cứu phát triển và chế tạo thiết bị nghiền tia siêu mịn đã rất phát triển, đóng góp quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất bột nhưng ít có sản phẩm quy mô lớn, chuyên dụng, độ tinh khiết cao, siêu mịn. có thể sản xuất.
(1) Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản và tối ưu hóa quy trình
Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản để định hướng cho việc đổi mới và phát triển độc lập thiết bị, trên cơ sở thiết bị hiện có, phát triển mạnh mẽ nghiên cứu về tối ưu hóa quy trình và tối ưu hóa quy trình. Đối với bột sản xuất hàng loạt, các mô hình đặc biệt có thể được phát triển theo cách có mục tiêu.
(2) Tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm
Với nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với các sản phẩm bột siêu mịn, đặc biệt là sự gia tăng của người sử dụng quy mô lớn và yêu cầu ngày càng cao về sự ổn định chất lượng sản phẩm, nhu cầu thị trường về thiết bị quy mô lớn tiếp tục tăng. Thiết bị quy mô lớn có thể thích ứng hiệu quả hơn với xu hướng phát triển mở rộng dần của chế biến bột siêu mịn và nó cũng có nhiều ưu điểm như tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định và thuận tiện trong quản lý.
Ưu điểm hiệu suất của máy phân loại không khí bột kim loại
Máy phân loại luồng khí dạng bột kim loại được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy tuyển quặng. Chúng được kết hợp với các máy nghiền bi để tạo thành một vòng khép kín và cát quặng tách dòng, hoặc được sử dụng trong các thiết bị tập trung trọng lực để phân loại quặng và bùn mịn, đồng thời phân loại bùn quặng và rửa quặng trong quá trình gia công kim loại. Khử cặn, khử nước và các hoạt động khác đang hoạt động. Máy có các đặc điểm của cấu trúc đơn giản, làm việc đáng tin cậy và hoạt động thuận tiện.
Máy phân loại không khí bột kim loại là một loại máy phân loại không khí. Bộ phân loại, bộ tách xyclon, bộ hút bụi và quạt gió cảm ứng tạo thành một bộ hệ thống phân loại. Dưới tác động của quạt hút, vật liệu di chuyển đến khu vực phân loại ở tốc độ cao từ đầu vào phía dưới của bộ phân loại cùng với quá trình cập nhật. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra, đồng thời phân loại các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt. Khe hở giữa các cánh bánh xe đi vào bộ tách xyclon hoặc bộ phận hút bụi để thu gom, các hạt thô bị cuốn theo phần hạt mịn va đập vào thành và tốc độ biến mất, và chúng đi xuống dọc theo thành xi lanh đến cửa thoát khí thứ cấp. Sau khi không khí thứ cấp bị rửa trôi mạnh, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô rơi xuống cổng xả để xả.
Ưu điểm hiệu suất và đặc điểm của máy phân loại không khí bột kim loại:
Máy phân loại luồng khí dạng bột kim loại là sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ phân loại quán tính tự tách và công nghệ phân loại ly tâm. Công nghệ cốt lõi của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến của thế giới và hiệu suất kỹ thuật của nó được cải thiện rất nhiều so với các bộ phân loại turbo.
1. Tiêu thụ năng lượng thấp: cùng một công suất xử lý, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác.
2. Hiệu quả cao: cùng một công suất xử lý, hiệu suất phân loại cao hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác.
3. Độ chính xác cao: độ mịn phân loại cao, loại bỏ hoàn toàn các hạt quá khổ và cặn rây trong sản phẩm.
4. Tốc độ quay thấp: tốc độ quay của bánh xe phân loại thấp hơn 50% so với các máy phân loại ngang và dọc khác đối với cùng kích thước hạt phân loại. Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs là 5, bánh xe phân loại không bị mòn; Khi sản xuất bột có độ cứng Mohs ≥ 7, tuổi thọ của bánh xe phân loại dài hơn từ 5 đến 8 lần so với các loại ngang và dọc khác.
5. Sản lượng cao: đầu ra của máy tính lớn có thể đạt 50t / h.
6. Cấu trúc hợp lý: cấu trúc phân cấp chuyên dụng có thể được cấu hình theo các yêu cầu đặc biệt khác nhau.
7. Nó có thể được kết hợp với máy nghiền bi, máy nghiền Raymond, máy nghiền va đập, máy nghiền phản lực và các thiết bị nghiền khác để tạo thành một hệ thống mạch kín hoặc mạch hở.
8. Sản xuất áp suất âm, không ô nhiễm bụi, môi trường tuyệt vời.
9. Mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh mẽ và hoạt động dễ dàng. Tất cả các bộ phân loại cánh quạt ở tất cả các cấp đều áp dụng điều chế tần số điện tử và điều tốc vô cấp. Điều khiển điện tử và loại bỏ bụi tự động được thực hiện trong quy trình thu gom bụi nhiều hộp tuần hoàn tự động, giúp cải thiện độ ổn định của áp suất âm của toàn bộ máy.
Cách chọn máy nghiền phù hợp
Sau khi vật liệu đi vào thân van từ đầu vào ở dưới cùng của thân van máy nghiền va đập, nó sẽ nhanh chóng được phân tán trên rôto bằng búa, lan ra xung quanh stato và đi vào khu vực nghiền bao gồm rôto và stato. Cánh quạt quay với tốc độ cao và tạo ra lượng gió xoáy lớn. Dưới tác động kép của lực xoáy không khí và lực ly tâm, các vật liệu không chỉ va chạm với nhau mà còn cắt và nghiền giữa rôto và stato để nghiền vật liệu siêu mịn.
Máy nghiền va đập phải được cố định bằng xi măng. Nếu nơi làm việc thường xuyên bị thay đổi, máy hủy tài liệu và động cơ cần được lắp đặt trên đế làm bằng sắt góc và công suất của cả hai phải phù hợp. Nói cách khác, công suất của động cơ diesel lớn hơn một chút so với công suất của máy hủy tài liệu, và các rãnh của hai puli được khớp với nhau, và các đầu ngoài của puli phải nằm trên cùng một mặt phẳng. Trước khi vận hành máy nghiền bột, vui lòng quay rôto bằng tay để đảm bảo rằng các móng vuốt, búa và rôto linh hoạt và đáng tin cậy, đồng thời kiểm tra xem có va chạm nào trong vỏ không. Chiều quay của rôto giống như mũi tên của máy, động cơ và máy mài được bôi trơn tốt. Trong quá trình làm việc, bạn hãy luôn chú ý để máy nghiền hoạt động và cấp liệu đồng đều để tránh tình trạng kẹt xe, chống quá tải lâu dài. Nếu có hiện tượng rung, ồn, chịu lực, nhiệt độ khí quá cao, phun ra bên ngoài, ... phải dừng ngay việc kiểm tra và tiếp tục làm việc sau khi khắc phục sự cố.
Máy nghiền va đập là loại thiết bị cơ khí thông dụng trên thị trường, thường được sử dụng trong các doanh nghiệp. Ngoài việc nghiền một số nguyên liệu khô, máy nghiền cơ còn nghiền một số nguyên liệu có dầu. Việc nghiền nguyên liệu có dầu vẫn còn khó khăn, vì khi độ mịn và nhiệt độ tăng lên trong quá trình nghiền, hàm lượng chất lỏng trong nguyên liệu sẽ tiếp tục tăng. Độ ẩm quá cao sẽ làm cho màn lọc bị tắc nghẽn, vật liệu không thể thoát ra ngoài một cách thuận lợi.
Thứ hai, lựa chọn theo kích thước vật liệu mà khách hàng muốn ép. Nếu bạn chỉ cần nghiền bột đến 20-120 mesh, bạn có thể điều khiển nó thông qua một màn hình. Nếu bạn cần nghiền vật liệu đến 80-10000 mesh, hãy sử dụng loại tời. Chọn theo công suất sản xuất: Cấu hình và mô tả chung của máy nghiền có năng suất sản xuất: kg / giờ. Khách hàng nên chọn kích thước mô hình theo nhu cầu thực tế. Cùng một loại máy có độ mịn càng nhỏ thì sản lượng càng thấp và độ mịn càng dày thì sản lượng càng cao.
Lĩnh vực ứng dụng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, cũng như nghiền siêu mịn và phân tán các vật liệu khô khác nhau Và tạo hình hạt, nó có nhiều mục đích sử dụng.
1. Công nghiệp hóa chất:
(1) Chất xúc tác siêu mịn có thể tăng tốc độ crackinh dầu lên từ 1 đến 5 lần;
(2) Sợi hóa học, dệt, tăng độ mịn (bổ sung oxit titan, oxit silic);
(3) Cao su, tăng cường, làm sáng, chống lão hóa (canxi cacbonat, oxit titan);
(4) Lớp phủ, thuốc nhuộm, độ bám dính cao, hiệu suất cao;
(5) Công nghiệp hóa chất hàng ngày, mỹ phẩm, kem đánh răng, v.v.
2. Sinh học và y học:
(1) Thuốc tiêm submicron và nano;
(2) Tinh chế thuốc và nâng cao tỷ lệ hấp thu (canxi siêu mịn);
(3) Các sản phẩm chăm sóc sức khỏe được tinh chế để tăng tỷ lệ hấp thụ;
3. Quân sự, hàng không, điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác:
(1) Vật liệu siêu cứng, chịu va đập, bột gốm, nhựa cứng (trọng lượng nhẹ);
(2) Ôxít silic siêu mịn, vật liệu kháng hiệu suất cao;
(3) Bột oxit sắt siêu mịn, vật liệu từ tính hiệu suất cao;
(4) Chất oxy hóa siêu mịn và chất nổ, tốc độ cháy tăng từ 1 đến 10 lần;
(5) Vật liệu graphite siêu mịn, ống hình hiệu suất cao và vật liệu đối phó điện tử.
4. Công nghiệp chế biến thực phẩm:
(1) Khẩu phần thức ăn xơ, cám mì, vỏ yến mạch, bã ngô, vỏ đậu tương, cám gạo, bã củ cải đường, bã mía. Sau khi khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt. Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
(2) Các chất vi lượng như thực phẩm bổ sung canxi, xương, vỏ, sống động vật… dễ được cơ thể người hấp thụ và sử dụng hơn canxi vô cơ;
(3) Chitin, vỏ cua, vỏ tôm, giòi, nhộng và các loại bột siêu mịn khác. Máy nghiền cơ khí hoàn toàn bằng gốm là sự kết hợp của các công nghệ máy nghiền tương tự trong và ngoài nước, có ưu điểm là nghiền va đập và nghiền búa. Loại sản phẩm nghiền mịn và nghiền thô mới được phát triển bằng cách tối ưu hóa các thông số kỹ thuật chính có đặc điểm tỷ lệ nghiền lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành ổn định, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện. Máy nghiền phản lực là một thiết bị nghiền mới thực sự đa năng, hiệu quả cao, chi phí thấp.
(4) Nước giải khát có thể được chế biến bằng cách áp dụng công nghệ nghiền vi dòng không khí. Nó có thể phát triển các loại nước giải khát như trà bột, đồ uống đặc từ đậu nành, bột xương siêu mịn, và chuẩn bị đồ uống giàu canxi và hương vị đậu xanh ăn liền.
Ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp làm kín khác nhau của máy phân loại khí
Máy phân loại không khí là chìa khóa để sản xuất bột siêu mịn, vì kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát bởi máy phân loại. Ngoài kích thước hạt cắt, mức độ hiệu quả phân loại là rất quan trọng để đo chất lượng của bộ phân loại không khí. Nếu hiệu suất của bộ phân loại không khí cao, chất lượng của các sản phẩm được phân loại tốt, thì mức tiêu thụ năng lượng của hoạt động nghiền cũng có thể giảm đáng kể và khả năng xử lý của nó có thể được cải thiện đáng kể.
Máy phân loại luồng gió là một loại thiết bị sử dụng lực ly tâm của chuyển động quay của cánh quạt và lực cản do luồng gió tạo ra để phân loại vật liệu. Phớt giữa rôto lồng quay và vỏ đứng yên là bộ phận quan trọng trong cấu tạo của máy phân loại khí xoáy. Việc niêm phong bị hỏng là một nguyên nhân quan trọng dẫn đến việc sản phẩm bị thô hoặc trộn lẫn các hạt thô trong thành phẩm.
Phương pháp niêm phong của bộ phân loại không khí:
(1) Niêm phong luồng không khí
Máy phân loại tuabin thông thường thường sử dụng tốc độ quay cao của bánh xe phân loại để ngăn các hạt bay lên đầu bánh xe phân loại. Về mặt lý thuyết, hiệu quả niêm phong có thể đạt được. Hầu hết các máy phân loại ngang trong nước cũng sử dụng niêm phong luồng không khí, nhưng các hạt lớn của bánh xe phân loại không thể được kiểm soát chặt chẽ. Rò rỉ, và do hao mòn, tiêu thụ không khí tăng dần theo thời gian.
(2) Phốt cơ khí
Con dấu cơ khí có thể được chia thành con dấu khảm lõm-lồi, con dấu khoảng cách có thể điều chỉnh và con dấu mê cung.
Nguyên tắc chính của niêm phong mê cung là kiểm soát khe hở làm kín để đảm bảo hiệu quả làm kín, nhưng vì khe hở luôn tồn tại nên một số hạt thô hoặc thậm chí milimet được trộn trực tiếp vào thành phẩm mà không được rôto phân loại. Do đó, phốt cơ học mê cung Hiệu quả làm kín trong máy siêu mịn là không tốt.
Máy phân loại không khí áp suất chênh lệch sử dụng cấu trúc làm kín luồng khí khác biệt, có các đặc điểm về độ chính xác phân loại cao, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và chi phí sản xuất thấp. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình phân loại và tinh chế thạch anh, fenspat, mica, cao lanh, magie oxit, v.v. quá trình tinh chế thạch anh, fenspat, mica, cao lanh, magie oxit, v.v.
Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực là thiết bị sử dụng luồng khí tốc độ cao để nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua vòi phun Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát.
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực.
1. Đặc điểm vật liệu. Nói chung, máy nghiền phản lực có thể được điều chỉnh để nghiền tất cả các vật liệu giòn. Tuy nhiên, do tính chất vật liệu khác nhau nên hiệu suất nghiền của chúng cũng khác nhau. Do sự khác biệt về cường độ, mật độ, độ cứng, độ nhớt, hình dạng và tính chất điện của các vật liệu khác nhau, sự khác biệt về kết quả mài là không thể tránh khỏi, và độ bền của vật liệu là một yếu tố quan trọng. Ngoài ra, do độ ẩm của nước hoặc dầu trong một số vật liệu hoặc nguồn không khí quá cao, các đặc tính của vật liệu mài mòn (như tăng độ dai và độ nhớt) sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền.
2. Khối lượng gia công, cùng một loại vật liệu có độ mịn xay khác nhau do khối lượng gia công khác nhau. Nói chung, khả năng xử lý tỷ lệ thuận với kích thước hạt của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu khối lượng xử lý quá nhỏ, khả năng va chạm giữa các hạt sẽ giảm, do đó ảnh hưởng đến độ mịn.
3. Ảnh hưởng của áp suất ngược, áp suất ngược là áp suất trung bình của khí trong buồng nghiền. Vì tốc độ phun của vòi nghiền chủ yếu được xác định bởi sự chênh lệch giữa áp suất đầu vào của vòi và áp suất ra, chênh lệch áp suất càng lớn thì tốc độ dòng càng lớn. Do đó, sự gia tăng áp suất ngược không có lợi cho quá trình đánh bóng. Trong sản xuất, việc tăng sức cản của hệ thống chụp sẽ làm tăng áp suất ngược của máy nghiền phản lực và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của bột. Do đó, hãy đảm bảo kiểm tra điện trở của hệ thống chụp.