Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền phản lực
Sau một thời gian dài làm việc, làm thế nào để cập nhật và bảo trì máy nghiền phản lực để tuổi thọ của nó được lâu hơn, mang lại nhiều lợi ích hơn cho nhà sản xuất và tiết kiệm năng lượng.
(1) Máy nghiền phản lực sẽ tích tụ nhiều bụi khi làm việc lâu dài. Làm thế nào để làm sạch nó vào lúc này? Khi làm sạch nó, động cơ và vòng bi không thể bị ướt. Máy mài hoàn toàn bằng sứ áp dụng công nghệ mài tiên tiến và trình độ sản xuất. Nó là một thiết bị hiệu quả cao để mài các vật liệu cứng và mài mòn. Nó đặc biệt thích hợp để mài đường cao tốc, đường sắt, đường băng sân bay và các tòa nhà kỹ thuật khác. Đường cao tốc, đường sắt, đường băng sân bay và các loại đá kỹ thuật khác hầu hết là đá cứng như đá bazan, có quy cách 3-7 cm hoặc 2-8 cm, độ cứng của vật liệu nghiền tương đối lớn. Máy mài nói chung không chỉ có sản lượng thấp mà còn dễ mài mòn. .
(2) Khi thay thế các bộ phận hoặc thực hiện cập nhật và bảo trì, công việc phải được thực hiện trong điều kiện tắt nguồn và phải treo các biển cảnh báo nổi bật.
(3) Bôi trơn máy kịp thời để máy hoạt động hiệu quả hơn.
(4) Dầu bôi trơn phải được bổ sung sau thời gian làm việc của bộ phận phân loại chung là 1500 giờ.
(5) Khi công trình lộ thiên hoàn thành, nội thất phải được quét dọn, vệ sinh sạch sẽ. Che nó bằng vải chống cháy và vải chống mưa để ngăn máy móc bên trong bị gỉ. Nó phải chống cháy và chống thấm nước với nhiều biện pháp phòng ngừa.
(6) Nếu đột ngột dừng công việc thì trước tiên phải ngắt nguồn điện và chúng tôi đang tiến hành bảo dưỡng sau khi nguồn điện bị ngắt. Khi máy đang hoạt động, nên khóa thân máy và nghiêm cấm mở máy.
(7) Khi máy làm việc bình thường phải trang bị dây đai bảo vệ an toàn khi lắp đặt để đề phòng mất an toàn cá nhân.
Một số phương pháp trên là những biện pháp có thể kéo dài tuổi thọ của máy nghiền phản lực. Máy nghiền hoàn toàn bằng sứ là một loại sản phẩm nghiền mịn và nghiền thô mới được phát triển bằng cách tối ưu hóa các thông số kỹ thuật chính. Nó có các đặc điểm là tỷ lệ nghiền lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động ổn định, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, v.v ... Nó thực sự là một loại thiết bị mài hiệu quả cao, chi phí thấp mới.
Ứng dụng của diatomite
Đất tảo cát là một loại trầm tích sinh hóa, chủ yếu được hình thành do tích tụ xương hóa thạch của tảo thực vật đơn bào trong thời kỳ địa chất cổ đại, là tài nguyên thiên nhiên không thể tái tạo. Thành phần khoáng chất chính của nó là opal và các biến thể của nó, và thành phần hóa học của nó chủ yếu là SiO2, và chứa một lượng nhỏ Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO, v.v.
Đất tảo cát thường được gọi là bột núi, bột hóa thạch hay bột kim tuyến. Nó là một khoáng chất phi kim loại có hiệu suất cao quan trọng. Nó có nhiều ưu điểm như độ xốp lớn và khả năng hấp phụ mạnh. Nó có thể được sử dụng trong vật liệu xây dựng, công nghiệp nhẹ, công nghiệp hóa chất, dầu khí, cấp thực phẩm và lĩnh vực bảo vệ môi trường.
Đất tảo cát tinh khiết thường ở dạng đất trắng. Khi nó chứa tạp chất, nó thường bị ô nhiễm bởi oxit sắt hoặc chất hữu cơ và trở thành màu xám, vàng, xanh lá cây và đen. Phần lớn đất tảo cát nhẹ, xốp và dễ vỡ, nhưng độ cứng của các hạt xương đất tảo cát tương đối lớn. Tỷ trọng của đất tảo cát rất nhỏ, khối lượng riêng trung bình: 0,66g / cm3, ổn định nhiệt: Sau khi đất gốc được nung ở 900 ℃ trong 2 giờ, cấu trúc lỗ xốp sắp xếp đều đặn của thành vỏ tảo cát vẫn còn nguyên vẹn. Khi nó được nung ở 1200 ℃ trong 2 giờ, thì sự sắp xếp của các lỗ xốp tảo cát sẽ bị phá hủy.
Cấu trúc hạt của đất tảo cát có liên quan chặt chẽ với tảo cát. Các tảo cát riêng lẻ có kích thước nhỏ, thường là 1 ~ 100μm. Thành phần khoáng chất của tảo cát còn lại là SiO2 vô định hình, có tính ổn định hóa học tốt và là chất dẫn nhiệt, âm và điện của chất dẫn điện kém.
Thành phần hóa học của đất tảo cát chủ yếu là silicat, và mức độ hàm lượng silic là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng của đất tảo cát. Nó có thể được chia thành đất tảo cát cao cấp và đất tảo cát thấp hơn.
Đất tảo cát là một axit rắn, có tính axit yếu. Ngoài khả năng hòa tan trong axit flohidric, nó không hòa tan trong các axit khác và có thể phản ứng với bazơ yếu. Tính chất hấp phụ bề mặt của nó có liên quan đến cấu trúc bề mặt của nó. Bề mặt của trái đất tảo cát được bao phủ bởi một số lượng lớn các nhóm silyl hydroxyl, và có các liên kết hydro. Các nhóm OH cũng được phân bố trên bề mặt bên trong của các lỗ xốp của đất tảo cát.
Diatomite giàu tài nguyên và phân bố rộng rãi trên thế giới, phân bố chủ yếu ở 122 quốc gia và khu vực như Hoa Kỳ, Trung Quốc, Argentina, Peru, Đan Mạch và Nhật Bản. Tuy nhiên, loại tài nguyên và giá trị kinh tế cao, các mỏ khoáng sản có thể trực tiếp phát triển và sử dụng không nhiều. Hiện nay, hàng chục quốc gia và khu vực sản xuất các sản phẩm diatomite với sản lượng hàng trăm tấn hàng năm. Sản lượng lớn nhất là Hoa Kỳ, tiếp theo là Nga, Pháp và Đức.
Ứng dụng của diatomite
- Bộ lọc viện trợ
Chất trợ lọc là vật liệu dạng hạt, có các hạt đồng nhất, đặc tính cứng và khả năng nén nhỏ. Chức năng của nó là lọc và tách các hạt nhỏ và ngăn các hạt keo làm tắc môi trường. Việc sử dụng rộng rãi nhất đất diatomaceous là một chất hỗ trợ lọc để tách chất rắn lơ lửng trong chất lỏng. Lý do tại sao đất tảo cát lại thích hợp làm chất trợ lọc là vì nó có khả năng hòa tan kém, phân bố cỡ hạt phù hợp và cấu trúc xốp.
- Ứng dụng trong ngành vật liệu xây dựng
(1) Ứng dụng của diatomite trong sơn tường nội thất
Bùn tảo cát làm nguyên liệu thô được sử dụng trong sơn trang trí nội thất, đặc biệt là sơn tường nội thất, có tác dụng rất tốt trong việc lọc không khí trong nhà, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm.
(2) Ứng dụng của diatomite trong vật liệu tường bảo vệ môi trường
Do cấu trúc vật lý độc đáo của diatomit, bùn tảo cát có thể hấp thụ hoàn toàn formaldehyde và benzen có trong không khí, đồng thời nó cũng có tác dụng thúc đẩy rất lớn trong việc lọc không khí trong nhà, rất hữu ích để giữ cho không khí trong nhà trong lành.
(3) Ứng dụng của diatomite trong bê tông
Một ứng dụng rõ ràng của diatomite trong ngành vật liệu xây dựng là bê tông. Được xác định bởi tính chất của đất tảo cát, bề mặt của đất tảo cát là nhám, có ưu điểm là chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Khi được sử dụng với vật liệu nhựa đường, nó có thể cải thiện chất lượng bê tông một cách hiệu quả.
(4) Ứng dụng của diatomite trong vật liệu tường nhẹ
Diatomite được sử dụng trong các vật liệu tường nhẹ và có ưu điểm lớn về tính dẻo và đúc nung kết. Sau khi xử lý, độ cứng cũng được cải thiện rất nhiều. Điều này là do thực tế là có nhiều lỗ rỗng trên bề mặt đất tảo cát, có thể cho phép các vật liệu khác hợp nhất vào các lỗ rỗng. Sau khi xử lý, bức tường có thể được cách nhiệt và trọng lượng giảm đáng kể.
- Chất xúc tác
Đất tảo cát trơ với hầu hết các phản ứng hóa học và chịu được nhiệt độ cao, vì vậy nó có thể được sử dụng như một chất mang xúc tác lý tưởng. Thường được sử dụng làm chất xúc tác cho các phản ứng hóa học như oxy hóa, hydro hóa, khử hydro, hydrat hóa và khử. Ví dụ, chất xúc tác niken trong quá trình hydro hóa, chất xúc tác vanadi trong quá trình điều chế axit sulfuric, chất xúc tác phốt pho được sử dụng trong quá trình lọc dầu mỏ và chất xúc tác để xử lý khí thải ô tô đều có thể được hỗ trợ bởi đất tảo cát.
- Chất hấp phụ
Chất hấp phụ đất diatomaceous chủ yếu được sử dụng để khử màu và tinh chế dầu khoáng, dầu động vật và thực vật, hấp phụ và loại bỏ các chất nhựa đường, collagen trung tính, olefin sulfua, axit naphthenic, khoáng chất, caroten, lutein, chất diệp lục, v.v.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Sự khác biệt giữa máy nghiền phản lực mạch hở và máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị nghiền siêu mịn, phổ biến hơn trong các ngành sản xuất bột khác nhau. Máy nghiền phản lực có hai cấu trúc khác nhau, được chia thành mạch hở và mạch kín. Hệ thống mạch hở thường đề cập đến việc sử dụng không khí như một phương tiện để nghiền, lọc và xả sau khi nghiền. Hệ thống mạch kín đề cập đến việc sử dụng khí trơ làm môi chất. Nguyên liệu trong hệ thống chịu sự bảo vệ của khí trơ trong toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, phân loại, vận chuyển, phân tách và đóng gói. Sau khi loại bỏ và lọc bụi, khí trơ được đưa trở lại hệ thống đầu cuối để tái chế.
1. Máy nghiền phản lực mạch hở
Máy nghiền phản lực (máy nghiền tầng sôi) là không khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành dòng không khí siêu thanh và sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (dòng khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi sôi và va chạm với nhau), do đó hạt có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí và được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bởi bộ thu bụi và sau đó thải ra ngoài.
2. Máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực mạch kín thường đề cập đến máy nghiền tia khí dựa trên đầu ra không khí của bộ thu bụi xung kết nối với đầu vào không khí của máy nén khí cung cấp nguồn năng lượng của hệ thống để tạo thành một hệ thống khép kín để làm môi chất đập. của toàn bộ quá trình nghiền thành bột (Không khí hoặc các khí trơ như nitơ, argon, helium, carbon dioxide, v.v.) lưu thông trong một hệ thống khép kín.
Máy nghiền bột phản lực mạch kín là một hệ thống nghiền bột mạch kín được phát triển cho các yêu cầu nghiền các vật liệu đặc biệt như dễ cháy, dễ nổ, dễ ôxy hóa và dễ bay hơi. Nó được bảo vệ bởi tuần hoàn khí trơ. Quá trình làm việc là khí trơ được làm lạnh được đầu phun Laval tăng tốc thành luồng khí siêu thanh và phun vào khu vực nghiền trung tâm của máy nghiền bột. Luồng khí âm đưa nguyên liệu động vật va chạm vào nhau trong khu vực nghiền để đạt được mục đích nghiền nát. Vật liệu nghiền đi vào khu vực phân loại bằng máy nâng cấp, và vật liệu dạng bột đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt sẽ được phân loại bằng bánh xe phân loại trong khu vực phân loại. Kích thước hạt của bột được phân loại bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại. Các sản phẩm đã phân loại được thải ra khỏi thiết bị tách ly tâm cùng với luồng không khí hoặc được thu gom sau khi được lọc bởi bộ lọc bụi. Những con không đủ tiêu chuẩn tiếp tục quay trở lại khu vực nghiền cho hai Smashed. Khí trơ đã lọc được nén và tái chế bởi hệ thống máy nén, và toàn bộ quá trình được tự động hóa.
Máy nghiền phản lực mạch hở có thể được sử dụng để chế biến hầu hết các vật liệu bột thông thường và máy nghiền phản lực mạch kín chủ yếu được sử dụng cho các nguyên liệu thô dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa. Người sử dụng có thể lựa chọn theo nguyên liệu và yêu cầu chế biến.
Hiệu suất của Titanium Dioxide & chức năng và ứng dụng của nó trong lớp phủ
Chất màu titan đioxit được chia thành hai loại: loại anatase và loại rutile. Theo thông lệ quốc tế, chúng lần lượt được gọi là loại R và loại A. Loại rutile và loại anatase không xử lý sau lần lượt được gọi là loại RI và loại AI; loại rutile và loại anatase sau xử lý lần lượt được gọi là R2, R3 và loại A2. Hiện nay, hầu hết các loại điôxin titan rutile trên thị trường thuộc loại R2 và R3, trong đó loại R2 chiếm hơn 70% doanh số. R2 và R3 lần lượt chiếm 77% và 22% điôxít titan rutil cho lớp phủ.
Hiệu suất và sử dụng titanium dioxide cấp sắc tố
Titanium dioxide dựa trên sắc tố có chỉ số khúc xạ cao, năng lượng thơm mạnh, công suất ẩn lớn, khả năng phân tán tốt, độ trắng tốt, không độc hại, các tính chất vật lý và hóa học ổn định, và các đặc tính quang và điện tuyệt vời, vì vậy nó có nhiều ứng dụng, Sơn, nhựa, giấy, sợi hóa học, mực in, cao su, mỹ phẩm, v.v. đều sử dụng titanium dioxide cấp sắc tố. Trong đó, lượng lớn nhất là sơn, chiếm khoảng 57%. Đặc biệt, titan điôxít rutil phần lớn được tiêu thụ cho ngành công nghiệp sơn phủ. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, ngành xây dựng và chất phủ gốc nước của Trung Quốc, ngành công nghiệp sơn phủ không chỉ cần nhiều titanium dioxide hơn về số lượng, mà còn có yêu cầu chất lượng cao hơn và nhiều chủng loại hơn.
Chiết suất của rutil titan đioxit là 2,76 và chiết suất của anataza titan đioxit là 2,55. Công suất ẩn được xác định bằng hiệu số giữa chiết suất của sắc tố và chiết suất của môi trường, và các giá trị tương đối của chúng có thể được tính theo công thức. Hệ số phản xạ của rutile titanium dioxide cao hơn từ 25% đến 30% so với anatase titanium dioxide, có nghĩa là nếu nó tạo ra sức ẩn như anatase titanium dioxide, thì lượng rutile titanium dioxide có thể giảm từ 25% đến 30 %. Ngoài ra, rutile titanium dioxide có cấu trúc nhỏ gọn, tương đối ổn định, hoạt tính quang hóa thấp, khả năng chống tia cực tím, không dễ nghiền ngoài trời, có khả năng chống chịu thời tiết và độ bóng tốt hơn titanium dioxide anatase. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ ngoài trời khác nhau với khả năng chống chịu thời tiết cao cho tàu biển, cầu, ô tô, tòa nhà cao cấp, v.v., chiếm khoảng 70% các lớp phủ. Anatase titanium dioxide dễ nghiền thành bột và có màu vàng, vì vậy nó thường chỉ được sử dụng Để sơn phủ trong nhà hoặc sơn lót, lượng titan đioxit chỉ chiếm 30% lượng titanium dioxide được sử dụng trong sơn phủ.
Vai trò của titanium dioxide cấp sắc tố trong lớp phủ
Lớp phủ là huyền phù nhớt bao gồm vật liệu cơ bản, bột màu, chất độn, dung môi và phụ gia. Nó được phủ lên bề mặt đồ vật tạo thành một lớp màng sơn cứng cáp, có vai trò trang trí và bảo vệ đồ vật.
Bất kể lớp phủ gốc dung môi hay gốc nước, nếu sử dụng titanium dioxide, vai trò của nó không chỉ là bao phủ và trang trí mà còn cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của lớp phủ, tăng cường độ ổn định hóa học và thậm chí cải thiện khả năng che phủ, Khả năng khử màu, chống ăn mòn., Chống ánh sáng, chống chịu thời tiết, tăng cường độ bền cơ học và độ bám dính của màng sơn, chống rạn nứt, ngăn chặn sự xâm nhập của tia cực tím và độ ẩm, từ đó làm chậm quá trình lão hóa và kéo dài tuổi thọ của màng sơn. Đồng thời tiết kiệm được nguyên liệu, tăng giống.
Bất kể lớp phủ gốc dung môi hay gốc nước, nếu sử dụng titanium dioxide, vai trò của nó không chỉ là bao phủ và trang trí mà còn cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của lớp phủ, tăng cường độ ổn định hóa học và thậm chí cải thiện khả năng che phủ, khả năng khử màu và chống ăn mòn. Khả năng chịu sáng, chịu thời tiết, tăng cường độ bền cơ học và độ bám dính của màng sơn, chống rạn nứt, ngăn cản sự xâm nhập của tia cực tím và độ ẩm, từ đó trì hoãn sự lão hóa và kéo dài tuổi thọ của màng sơn. Đồng thời tiết kiệm được nguyên liệu, tăng giống.
Trong số các loại bột màu, bột màu trắng được sử dụng rộng rãi nhất. Cả sơn trắng và sơn sáng màu đều sử dụng được. Do đó, lượng bột màu trắng dùng trong sản xuất sơn cũng nhiều hơn hẳn so với các loại bột màu khác. Các sắc tố trắng thường được sử dụng trong lớp phủ bao gồm kẽm trắng, lithopone, titan trắng, v.v. Do một số lớp phủ bằng nhựa tổng hợp có độ trùng hợp cao, nếu cho thêm kẽm trắng vào thì màu trắng kẽm sẽ có xu hướng đặc lại do có tính kiềm và tác dụng chống axit với chất béo tự do trong lớp phủ; nếu pha thêm kẽm trắng thì khả năng chống chịu với thời tiết kém. Nhưng việc sử dụng titanium dioxide có thể cải thiện những khuyết điểm trên. Bởi vì các hạt điôxít titan nhỏ và đồng đều, và độ ổn định quang hóa cao, về khả năng ẩn, điôxít titan rutil gấp 7 lần so với kẽm trắng và 5,56 lần so với lithopone, và điôxít titan anatase gấp 5,57 lần so với kẽm trắng. Lithopone là 4,3 lần; về khả năng khử màu, titan đioxit rutil gấp 8,3 lần kẽm trắng và 6,25 lần lithopon. Anatase loại titan đioxit gấp 6,4 lần kẽm trắng và 4,8 lần lithopon. Thời gian. Về tác dụng, 1t titan đioxit ít nhất tương đương với 4t lithopon; Về tuổi thọ (đề cập đến khả năng chống phấn ngoài trời), lớp phủ trắng titan làm chất màu cao gấp 3 lần so với lớp phủ với chất màu lithopone. Do đó, việc sử dụng titanium dioxide có thể làm giảm đáng kể lượng sắc tố trong toàn bộ lớp phủ, và lớp phủ được tạo ra có màu sáng, không dễ ngả vàng, bền ánh sáng, chịu nhiệt, chống mài mòn, chịu thời tiết, kháng kiềm, kháng lưu huỳnh , và khả năng chống axit loãng. Chính vì trắng titan có tính năng vượt trội hơn trắng kẽm và lithopone nên nó đã trở thành chất màu trắng tốt nhất không thể thiếu trong sản xuất sơn. Lượng titanium dioxide chiếm hơn 90% tổng lượng chất màu được sử dụng trong lớp phủ, và hơn 95% tổng lượng chất màu trắng được sử dụng trong lớp phủ. Nó chiếm 10% đến 25% chi phí nguyên liệu phủ.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Máy mài siêu mịn giúp phát triển vật liệu pin lithium
Máy mài siêu mịn có buồng phân loại được thiết kế độc đáo và bánh xe phân loại có khả năng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số. Nó không cần trang bị màn hình và có thể phân loại kích thước sản phẩm với tốc độ thấp. Cấu trúc cấp liệu tuần hoàn không chỉ hạn chế nghiêm ngặt "các hạt lớn", mà còn tránh bị nghiền nát quá mức, do đó sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp. Bánh xe phân loại được sử dụng để phân loại, giúp tránh tình trạng khó đi qua bột với hơn 150 mesh.
Các bộ phận hao mòn chính của máy mài siêu mịn: răng dẹt, răng tròn, răng mài lớn nhỏ. Các răng dẹt và răng tròn được làm bằng thép không gỉ và có khả năng cân bằng động tốt. Nếu chúng bị mòn nghiêm trọng, chúng nên được thay thế. Kích thước của đồ gia công kim loại tự chế tạo phải được quy định và chênh lệch trọng lượng của mỗi mảnh không được vượt quá 1g để tránh rung động làm hỏng ổ trục và máy.
Hiện tại, máy mài siêu mịn đã được sử dụng theo lô cho vật liệu cực âm của pin lithium, chủ yếu bao gồm lithium coban oxit, lithium niken oxit, lithium manganate, lithium niken coban manganate (vật liệu bậc ba) và lithium sắt phốt phát. Việc nghiền nát vật liệu catốt là một quá trình rất quan trọng. Hiện nay, các thiết bị được sử dụng phổ biến bao gồm máy nghiền phản lực, máy xay cơ, máy xay cát.
Khi dung lượng của pin lithium-ion tăng lên, năng lượng dự trữ bên trong tăng lên và nhiệt độ bên trong sẽ tăng lên. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra đoản mạch, do đó làm hỏng pin. Việc phủ alumin siêu mịn có độ tinh khiết cao lên bề mặt của màng chắn PP, PE hoặc composite nhiều lớp có thể cải thiện độ an toàn của pin lithium-ion.
Nguyên lý hoạt động của máy mài siêu mịn là gì? Luồng gió tốc độ cao do hệ thống nguồn không khí tạo ra đi vào hệ thống nghiền làm cho vật liệu quay với tốc độ cao, vật liệu va chạm với vật liệu đạt được mục đích nghiền thành bột siêu mịn. Khi nguyên liệu vào hệ thống phân cỡ, chỉ những nguyên liệu đạt yêu cầu về cỡ hạt mới được thu gom, những nguyên liệu không đạt yêu cầu về cỡ hạt sẽ được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền. Lặp lại quá trình này cho đến khi vật liệu đạt tiêu chuẩn. Máy xay siêu mịn có thể được sử dụng để nghiền nguyên liệu hóa học và khoáng phi kim loại.
Nghiền siêu mịn vật liệu rắn khô và cứng
Trong nền công nghiệp hiện đại có rất nhiều sản phẩm ra đời đòi hỏi quá trình xay siêu mịn nguyên liệu như trà đen xay siêu mịn lá trà như nghiền bột trấu siêu mịn dùng để đóng túi chuyên dụng. ; mài siêu mịn cacbua silic, Được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, vv, vv, không thể tách rời khỏi máy mài siêu mịn.
Máy mài siêu mịn hiện đại có thể thiết lập các loại bột khác nhau cho các vật liệu khác nhau, và cũng có thể tùy chỉnh các kích thước khác nhau của máy mài siêu mịn theo kích thước của đầu ra. Máy xay siêu mịn hiện đại này có công suất lớn, tiếng ồn thấp, vệ sinh thuận tiện, chắc chắn và bền. Nó phù hợp với xu hướng mài vật liệu siêu mịn hiện nay và đã trở thành đứa con cưng mới của thời trang hiện nay.
Máy xay siêu mịn đặc biệt thích hợp để xay siêu mịn các vật liệu khô và vật liệu cứng. Quá trình nghiền mịn hơn và sản lượng lớn hơn. Cấu trúc bột cacbon cứng của kim cương có thể được nghiền thành bột siêu mịn, và các yêu cầu của máy mài siêu mịn hiện đại đối với vật liệu càng khô càng tốt.
Máy mài siêu mịn được thực hiện hoàn toàn trong môi trường khép kín khi thực hiện quá trình mài siêu mịn sẽ không tạo ra bụi bẩn tràn ra ngoài, bảo vệ môi trường làm việc của người lao động. Nó là một thiết bị cơ khí rất thân thiện với môi trường. Theo các phương tiện mài khác nhau, máy mài siêu mịn được chia thành máy nghiền bột phản lực và máy mài cơ khí. Máy nghiền phản lực có thể được đổ đầy không khí hoặc khí đặc biệt để nghiền siêu mịn nhằm đảm bảo tính nguyên vẹn của vật liệu. Máy nghiền cơ có thể chia thành nhiều loại, nghiền nhỏ dạng que,… Nguyên lý cụ thể là thực hiện nghiền siêu mịn thông qua sự va chạm của vật liệu và thiết bị. Tuy nhiên, dù là loại máy mài siêu mịn nào thì cũng rất thân thiện với môi trường trong quá trình mài vật liệu. Đầu ra có thể từ một catty đến hơn 100 catty mỗi giờ và độ mịn thay đổi từ vài trăm mắt lưới đến hàng nghìn mắt lưới.
Với sự phát triển của thời đại, máy mài siêu mịn được sử dụng trong hóa chất, khai thác mỏ, mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn bằng các vật liệu bột khô khác nhau. Sự phân tán và các khía cạnh khác đã được sử dụng rộng rãi. Máy phù hợp để nghiền khô các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9 và đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Vật liệu nghiền có hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt hẹp.
Công nghệ nghiền siêu mịn thuốc bắc
Liên quan đến quá trình nghiền siêu mịn của y học cổ truyền Trung Quốc, các nhà nghiên cứu đã đưa ra các tên và khái niệm khác nhau từ các quan điểm nghiên cứu khác nhau, chẳng hạn như hạt thuốc bắc siêu mịn, miếng siêu mịn thuốc bắc đơn vị và bột thuốc bắc siêu mịn. Vì các thành phần hữu hiệu của thuốc thực vật và thuốc động vật chủ yếu phân bố trong tế bào và chất gian bào, và chủ yếu ở trong tế bào, nên một số người gọi việc nghiền thành bột nhằm mục đích phá vỡ tế bào của dược liệu Trung Quốc là “vi cấp tế bào. sự nghiền thành bột của y học Trung Quốc. Bột thuốc bắc thu được bằng phương pháp nghiền nhỏ được gọi là "bột thuốc bắc cấp tế bào". Tương tự, y học cổ truyền Trung Quốc được bào chế trên cơ sở bột thuốc Trung Quốc cấp tế bào được gọi là "thuốc Trung Quốc cấp tế bào", gọi tắt là "thuốc Trung Quốc bột vi mô".
Một số người gọi bột có kích thước hạt lớn hơn 1μm là "bột mịn", và bột mịn có kích thước hạt nhỏ hơn 1μm là "bột siêu mịn". Trên thực tế, về kích thước hạt của thuốc Đông y, các loại thuốc Đông y siêu nhỏ và nano hiện đang trong quá trình nghiên cứu cũng được xếp vào nhóm chế phẩm siêu vi mô của thuốc Đông y. Lu Fuer và cộng sự. cho rằng "các chế phẩm thuốc bắc vi lượng" thuộc chế phẩm vi hạt cấp tế bào, là một dạng bào chế mới được phát triển bằng cách sử dụng công nghệ cao hiện đại và các kỹ thuật chế biến, bào chế truyền thống. Nói chung, kích thước hạt phải là 1-75μm. Thuốc cổ truyền Trung Quốc trong phạm vi có thể duy trì cơ sở vật chất dược lực học vốn có của thuốc cổ truyền Trung Quốc. "Thuốc bắc micron" bao gồm các nguyên liệu vi lượng của thuốc bắc, các chất chiết xuất từ vi chất của thuốc bắc và các chế phẩm thuốc bắc có vi lượng, làm tăng tỷ lệ phá vỡ thành tế bào của nguyên liệu thuốc bắc lên hơn 90%. Cái gọi là "thuốc bắc nano" dùng để chỉ các thành phần hữu hiệu, các bộ phận hữu hiệu, thuốc gốc và các chế phẩm hợp chất của các loại thuốc cổ truyền của Trung Quốc có kích thước hạt nhỏ hơn 100nm được sản xuất bằng ứng dụng công nghệ nano. Nó là một loại bột thuốc bắc sau khi nano hóa. Theo quan điểm trên, một số nhà nghiên cứu chia bột siêu mịn thành cấp micron (> 1μm), cấp submicron (0,1-1μm) và cấp nano (1-100nm), và chia công nghệ bột siêu mịn thành công nghệ micron. , Công nghệ Submicron và công nghệ nano.
Đánh giá về tiến độ nghiên cứu hiện nay, mặc dù có rất nhiều tên gọi máy xay siêu mịn của Trung y nhưng khái niệm và nội hàm liên quan không giống nhau, hầu hết đều cho rằng máy nghiền siêu mịn của thuốc Trung Quốc là phương pháp nghiền thành bột ở cấp độ tế bào của thuốc Trung Quốc. Kích thước hạt dưới 75μm. Với sự đào sâu liên tục của công việc nghiên cứu, định nghĩa hay khái niệm về nghiền siêu mịn của y học cổ truyền Trung Quốc sẽ khoa học và chính xác hơn.
Máy xay siêu mịn thuốc bắc có tốc độ phá vỡ thành tế bào cao, có lợi cho việc giải phóng và hấp thụ thuốc. Bột thuốc nghiền thông thường có tỷ lệ phá vỡ thành tế bào thấp. Khi thuốc vào cơ thể, các hạt bột của bột thuốc sẽ hút nước và nở ra, đồng thời các hoạt chất liên tục được giải phóng ra khỏi thành tế bào và màng tế bào thông qua quá trình khuếch tán. Sự khuếch tán đòi hỏi sự chênh lệch nồng độ giữa bên trong và bên ngoài tế bào. Khi sự chênh lệch nồng độ giữa bên trong và bên ngoài tế bào nhỏ hoặc cân bằng, tốc độ giải phóng hoạt chất sẽ rất chậm hoặc thậm chí dừng lại. Hoạt chất nằm trong tế bào bên trong đôi khi bị đào thải ra ngoài trước khi kịp giải phóng nên thường không đạt. Để một nồng độ điều trị hiệu quả.
Sau máy xay siêu mịn thuốc bắc, tỷ lệ phá vỡ thành tế bào cao, các hoạt chất tiếp xúc trước khi đi vào cơ thể. Sau khi vào cơ thể, các thành phần hòa tan sẽ nhanh chóng được hòa tan. Khả năng kết dính tuyệt vời và bám chặt vào niêm mạc thành trong của ống tiêu hóa nên kéo dài thời gian lưu trú trong ống tiêu hóa, hấp thu đầy đủ hơn thì lượng hấp thu sẽ tăng lên. Vì hầu hết thành tế bào bị phá hủy trong quá trình nghiền nát, các thành phần hiệu quả không cần phải đi qua thành tế bào và quá trình giải phóng màng tế bào. Bằng cách này, quá trình nghiền thành bột siêu mịn vượt trội hơn nhiều so với nghiền bột thông thường về tốc độ giải phóng thuốc và lượng giải phóng. Thuốc khoáng có thể đạt tới micromet ngay cả sau khi nghiền siêu mịn, có lợi cho việc hấp thụ thuốc và nâng cao hiệu quả chữa bệnh.
Phân tích ứng dụng của canxi cacbonat trong chất độn công nghiệp
Trong những năm gần đây, canxi cacbonat đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất nhựa trám răng vì những đặc tính tuyệt vời và giá thành rẻ của nó. So với các vật liệu bột khoáng vô cơ khác, màu sắc của canxi cacbonat trắng hơn, độ ổn định và độ dẻo tốt hơn.
1. Ngành cao su
Canxi cacbonat là một trong những chất độn lớn nhất được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su. Một lượng lớn cacbonat canxi được lấp đầy trong cao su, điều này có thể làm tăng khối lượng sản phẩm của nó và tiết kiệm cao su thiên nhiên đắt tiền, do đó giảm đáng kể chi phí. Canxi cacbonat được lấp đầy vào cao su để có được độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn cao hơn so với các chất lưu hóa cao su nguyên chất.
2. Canxi cacbonat trong chất kết dính và chất bịt kín
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi như một chất độn trong chất kết dính và chất trám trét. Nó có các ưu điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, diện tích bề mặt riêng lớn, hấp thụ dầu và nước thấp, v.v. Nó có thể cải thiện các đặc tính lưu biến của nhựa PVC, tăng cường và giảm chi phí trong chất trám kết cấu silicone, và có thể đóng vai trò gia cố và tăng nhiệt. -Vai trò bền trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính có thể đóng một vai trò trong việc làm dày và đặc. Ứng dụng trong chất kết dính và chất bịt kín có thể giảm đáng kể chi phí và cải thiện hiệu suất liên kết.
3. Công nghiệp giấy
Việc sử dụng canxi cacbonat trong ngành công nghiệp giấy có thể đảm bảo độ bền và độ trắng của giấy, đồng thời chi phí thấp. Nó có thể làm cho giấy có độ sáng tốt, cấu trúc chắc chắn, dễ viết, lớp phủ đồng đều, ma sát thấp, dễ hút ẩm và dễ làm khô.
4. Ngành nhựa
Canxi cacbonat có thể đóng vai trò là khung xương trong sản phẩm nhựa, có tác dụng rất lớn đến độ ổn định kích thước của sản phẩm nhựa, đồng thời có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm, cải thiện độ bóng bề mặt và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm. Vì độ trắng của canxi cacbonat trên 90%, nó cũng thay thế các chất màu trắng đắt tiền.
5. Ngành sơn
Lượng canxi cacbonat trong ngành sơn cũng tương đối lớn, ví dụ như lượng canxi cacbonat trong sơn dày là hơn 30%.
6. Ngành sơn phủ gốc nước
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành sơn nước, có thể làm cho sơn không bị đóng cặn, dễ phân tán và có độ bóng đẹp. Lượng sơn gốc nước 20-60%.
7. Hóa chất vật liệu xây dựng
Trong những năm gần đây, trong ngành vật liệu xây dựng đã xuất hiện một loại vật liệu composite - vật liệu nhựa canxi mới. Vật liệu này có nhiều đặc tính tuyệt vời của gỗ, nhựa và giấy. Nó có các đặc tính chịu nhiệt, chịu hóa chất, chịu lạnh, cách âm, chống va đập, dễ gia công. Trong bao bì, vật liệu xây dựng, đường ống, v.v., nó thay thế phần lớn giấy và gỗ.
8. Ứng dụng của canxi cacbonat trong y học, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, v.v.
Canxi cacbonat là một trong những thành phần quan trọng trong môi trường nuôi cấy của ngành dược phẩm. Ngoài việc cung cấp nguyên tố Ca, canxi cacbonat còn đóng vai trò là chất đệm cho sự thay đổi pH trong quá trình nuôi cấy lên men ổn định. Do đó, canxi cacbonat trở thành chất đệm cho quá trình lên men vi sinh vật trong công nghiệp dược phẩm. Trong số các thuốc thử dược phẩm, canxi cacbonat nói chung có thể được dùng làm chất độn, trong khi ở dạng viên chống axit, nó có tác dụng chữa bệnh nhất định. Canxi cacbonat có thể dùng làm phụ gia thực phẩm, nên bổ sung một lượng nhỏ vào thức ăn, thường không quá 2% để đảm bảo cung cấp đủ lượng canxi cần thiết cho cơ thể con người. Vì trong trường hợp bình thường, tổng lượng canxi trong cơ thể con người là khoảng 1200 gam, trong đó 99% có trong xương và răng, còn 1% là thành phần thiết yếu trong máu của con người, nên axit cacbonic được sử dụng rất đa dạng. phụ gia thực phẩm. Canxi cũng là một trong số đó.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Mô tả chi tiết của máy nghiền phản lực
Máy nghiền tia là một thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó có tỷ lệ sử dụng đầy đủ năng lượng máy bay phản lực cao và có các lợi thế hiệu suất đáng kể như không nóng, không ô nhiễm, mài mòn thấp và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn các vật liệu ở nhiệt độ thấp, độ tinh khiết cao và độ cứng cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ oxy hóa, khí trơ có thể được sử dụng làm môi chất để nghiền mạch kín và khí trơ có thể được tái chế.
Máy nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, bộ thu lốc xoáy, bộ hút bụi, quạt hút cảm ứng, tủ điều khiển điện và các bộ phận khác của một bộ hoàn chỉnh của hệ thống nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào khoang nghiền bột với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và cắt thành bột. Các vật liệu đã được nghiền thành bột đi vào khoang phân loại với luồng không khí tăng dần. Dưới tác dụng của lực ly tâm do cánh quạt phân loại tốc độ cao tạo ra và lực hướng tâm do dòng khí tạo ra, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào bộ thu xyclon và bộ hút bụi qua khe hở của cánh quạt phân loại, và các hạt thô sẽ được đẩy ra ngoài bởi cánh quạt phân loại. Hạ xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.
Các máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi hiện nay bao gồm máy nghiền phẳng, máy nghiền tầng sôi và máy nghiền ống tuần hoàn.
Máy nghiền phẳng được sử dụng như một luồng không khí áp suất cao đập động năng đi vào túi chứa khí ổn định áp suất bên ngoài khoang nghiền bột như một trạm phân phối không khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu thanh qua vòi Laval và sau đó đi vào khoang máy nghiền bột. Bởi vì vòi phun Laval và khoang nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao mang vật liệu động vật trong khoang nghiền để thực hiện chuyển động tuần hoàn, và các hạt và thành của tấm mục tiêu cố định va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Các hạt mịn được dẫn hướng bởi luồng không khí hướng tâm vào đường ống ra trung tâm của máy nghiền và đi vào thiết bị tách xyclon để thu gom. Bột thô được ném ra thành ngoại vi của buồng nghiền dưới tác dụng của lực ly tâm tạo thành chuyển động tròn và tiếp tục được nghiền nhỏ.
Máy nghiền tầng sôi là một quá trình trong đó khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành luồng không khí siêu thanh, sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau) , do đó mỗi hạt Có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Các vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền. để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bằng thiết bị hút bụi và thải vào khí quyển.
Nguyên liệu thô của máy nghiền ống tuần hoàn được đưa vào buồng nghiền bằng các vòi phun, và dòng khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền ống tuần hoàn hình đường đua với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một bộ vòi phun, làm tăng tốc độ các hạt va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt nghiền lên trên vào vùng phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc được phân chia dưới tác dụng của trường lực ly tâm trong vùng phân loại, và các hạt mịn được thải ra ngoài sau khi được được phân loại bằng bộ phân loại quán tính kiểu cánh đảo gió ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại theo đường ống đi xuống ở lớp ngoài và tiếp tục tuần hoàn và nghiền nát.
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới, v.v. Điều này không thể tách rời khỏi những lợi thế hiệu suất đáng chú ý của nó. Các đặc tính hiệu suất của máy nghiền phản lực như sau:
1. Cơ cấu tổ hợp biến đổi: một máy cho hai mục đích, có thể nghiền hoặc phân loại riêng biệt;
2. Tầng nhiều tầng: Có thể kết nối với 1-5 máy phân loại để tạo ra các sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp;
3. Kích thước hạt nghiền đa dạng: Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng D97 = 3-150 micron, và hình dạng hạt tốt;
4. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nhỏ, ít bụi, ít tiếng ồn, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường;
5. Hệ thống điều khiển chương trình được thông qua và hoạt động đơn giản.
Ứng dụng và thị trường của điện cực graphit
Điện cực graphit chủ yếu được làm từ than cốc dầu mỏ và than cốc làm nguyên liệu thô, nhựa than đá được sử dụng làm chất kết dính và được chế tạo bằng cách nung, trộn, nhào, ép, rang, graphit hóa và gia công. Nó giải phóng năng lượng điện dưới dạng hồ quang điện trong lò điện hồ quang. Vật dẫn nhiệt nóng chảy điện tích.
Phân loại điện cực than chì
Theo chỉ số chất lượng của nó, nó có thể được chia thành công suất thông thường, công suất cao và công suất siêu cao. Điện cực graphit chủ yếu bao gồm bốn loại điện cực graphit công suất thông thường, điện cực graphit phủ lớp chống oxy hóa, điện cực graphit công suất cao và điện cực graphit siêu cao.
- Điện cực than chì thông thường
Cho phép sử dụng điện cực graphit có mật độ dòng điện thấp hơn 17A / cm2, được sử dụng chủ yếu cho các lò điện thông thường để luyện thép, luyện silic và luyện phốt pho vàng.
- Điện cực graphite phủ lớp chống oxy hóa
Điện cực graphit được phủ một lớp bảo vệ chống oxy hóa (chất chống oxy hóa điện cực graphit) tạo thành một lớp bảo vệ vừa dẫn điện vừa chống lại quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, giảm tiêu thụ điện cực (19% -50%) trong quá trình luyện thép và kéo dài thời gian sử dụng điện cực Tuổi thọ (22% ~ 60%), giảm tiêu thụ điện năng của điện cực.
- Điện cực than chì công suất cao
Cho phép sử dụng điện cực graphit với mật độ dòng điện 18-25A / cm2, được sử dụng chủ yếu trong các lò điện hồ quang công suất lớn để luyện thép.
- Điện cực graphite công suất cực cao
Cho phép sử dụng điện cực graphit với mật độ dòng điện lớn hơn 25A / cm2 và chúng chủ yếu được sử dụng cho các lò điện hồ quang luyện thép công suất cực cao.
Đặc điểm của điện cực graphit
Ưu điểm: dẫn điện tốt, ổn định hóa học, tiêu thụ điện cực thấp, tốc độ xử lý nhanh, hiệu suất xử lý cơ học tốt, độ chính xác xử lý cao, biến dạng nhiệt nhỏ, trọng lượng nhẹ, dễ xử lý bề mặt, chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ xử lý cao, liên kết điện cực.
Nhược điểm: Chu kỳ sản xuất dài (chu kỳ sản xuất thông thường của điện cực graphit nói chung là khoảng 90 ngày, và việc sản xuất các mối nối điện cực nhiều hơn bốn quy trình so với điện cực) và chi phí cao.
Có năm yếu tố chính để đo hiệu suất của điện cực, đó là tốc độ xử lý, khả năng chống mài mòn, độ hoàn thiện bề mặt đã xử lý, khả năng xử lý và chi phí vật liệu. Điện cực đồng thích hợp để gia công các phôi có kích thước vừa và nhỏ với yêu cầu về độ nhám bề mặt cao; trong khi graphite thích hợp để gia công các phôi khác nhau với yêu cầu về độ nhám diện tích thấp, độ chính xác xử lý điện cực cao, đơn giá vật liệu cao và tốc độ xử lý cao.
Ứng dụng của điện cực than chì
- Ứng dụng trong khuôn đúc khuôn
Trong ứng dụng thực tế, thời gian xử lý của điện cực graphit bằng 1/2 so với điện cực đồng với độ chính xác cao và tốc độ xử lý gấp 1,5 lần so với điện cực đồng. Theo thống kê, nếu sử dụng điện cực graphit để gia công khuôn, khuôn nhỏ có thể tiết kiệm được 15.000 nhân dân tệ một bộ, khuôn cỡ trung bình có thể tiết kiệm 50.000 nhân dân tệ một bộ và khuôn cỡ lớn có thể tiết kiệm 85.000 nhân dân tệ một bộ.
- Ứng dụng trong EDM
Trong quy trình EDM, dao bấm là yếu tố quyết định chính của hiệu quả gia công. Các điện cực của các vật liệu khác nhau có tác động lớn hơn đến hiệu quả xử lý, tổn thất điện cực và chất lượng bề mặt. Điện cực graphite hiệu suất cao có những ưu điểm duy nhất là biến dạng nhỏ, ổn định nhiệt tốt, hiệu suất phóng điện cao, tổn thất thấp, dẫn điện tốt, mật độ thấp, không gây ô nhiễm môi trường và có khả năng tái tạo. Nó là một vật liệu điện cực lý tưởng. Ở Châu Âu, hơn 90% vật liệu điện cực được sử dụng trong EDM là than chì.
Thị trường điện cực than chì
Theo mật độ dòng điện làm việc, điện cực graphit được chia thành điện cực graphit thông thường (RP), điện cực graphit công suất cao (HP) và điện cực graphit siêu cao (UHP). Các nước sản xuất và xuất khẩu điện cực than chì chính ra nước ngoài là Hoa Kỳ, Đức và Nhật Bản.
Nguyên liệu thô của điện cực graphit bao gồm than cốc, than đá, cốc nung, cốc kim và các nguyên liệu thô chính khác. Giá than cốc, nguyên liệu chính cho điện cực than chì, tăng mạnh nhất, với mức cao nhất là 67% trong một ngày. Than kim chiếm 70% tổng chi phí của điện cực graphit, và các điện cực graphit công suất cực cao cần tiêu thụ 1,05 tấn than kim. Kim coke cũng có thể được sử dụng trong pin lithium, năng lượng hạt nhân, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
Nguồn bài viết: China Powder Network