Xu hướng phát triển của thiết bị mài siêu mịn

Công nghệ nghiền bột siêu mịn là một công nghệ nghiền bột mới được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của công nghệ hiện đại. Nó có thể xử lý nguyên liệu thô thành bột kích thước micromet hoặc thậm chí nanomet. Nó đã được sử dụng trong hóa chất, thực phẩm, thuốc trừ sâu, mỹ phẩm, thuốc nhuộm, chất phủ, điện tử, hàng không Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ.

Với sự gia tăng không ngừng của nhu cầu xã hội, thiết bị nghiền siêu mịn đang đứng trước những thách thức lớn về hiệu suất, chất lượng thành phẩm, tuổi thọ và các vấn đề khác. Do đó, các nhà sản xuất thiết bị đang tăng cường nỗ lực nghiên cứu và phát triển của mình, đồng thời không ngừng cải tiến thiết bị trong nghiền siêu mịn Công nghệ điều chỉnh và kiểm soát lực nghiền, phân bố kích thước hạt, hình dạng hạt và hình dạng tinh thể tại nơi làm việc, nhằm đạt được hiệu quả sản xuất.

Điều này đòi hỏi tất cả các nhà sản xuất máy móc phải thực hiện các cải tiến có mục tiêu để bảo vệ môi trường và hiệu suất tiêu thụ thấp của thiết bị sản xuất và chế biến bột siêu mịn, đồng thời cố gắng đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, không ô nhiễm và kích thước hạt tốt của nguyên liệu thành phẩm trong công nghệ nghiền siêu mịn. Các lợi thế về hiệu suất độc đáo như khả năng phân tán tốt có thể cải thiện khả năng cạnh tranh và thị phần của thiết bị nghiền siêu mịn.

Nền sản xuất hiện đại không chỉ theo đuổi hiệu quả sản xuất và chất lượng thành phẩm mà còn phát triển theo hướng bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Điều này cũng đúng trong ngành máy móc dược phẩm. Nhìn vào yêu cầu năng suất xã hội hiện đại, xu hướng phát triển chung của công nghệ nghiền siêu mịn vật liệu là sự phát triển ngược lại của giá thành thấp, hiệu quả cao, khả năng kiểm soát mạnh, độ phân tán tốt, chất lượng ổn định. Các loại thiết bị nghiền siêu mịn đưa ra các yêu cầu kỹ thuật cao hơn.

Công nghệ kỹ thuật hiện đại ngày càng đòi hỏi nhiều loại bột siêu mịn có độ tinh khiết cao, và công nghệ bột siêu mịn ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc nghiên cứu và phát triển công nghệ cao. Bột siêu mịn có độ tinh khiết cao được điều chế bằng phương pháp tổng hợp hóa học, nhưng giá thành quá cao và cực kỳ khó sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp chính để thu được bột siêu mịn vẫn là nghiền thành bột cơ học. Công nghệ nghiền bột siêu mịn là sự tổng hợp của nhiều công nghệ khác nhau và sự phát triển của nó còn phụ thuộc vào sự tiến bộ của các công nghệ liên quan. Do đó, xu hướng phát triển chính của thiết bị nghiền siêu mịn như sau:

(1) Phát triển thiết bị phân loại mịn phù hợp với thiết bị nghiền siêu mịn.

(2) Phát triển thiết bị nghiền siêu mịn với mức tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích nhỏ và công suất chế biến lớn.

(3) Phát triển tích hợp thiết bị và nghiên cứu quy trình. Thiết bị nghiền siêu mịn và thiết bị hỗ trợ phải thích ứng với các đặc tính vật liệu cụ thể và các chỉ số sản phẩm, và các mô hình quy mô phải thích ứng với một phạm vi lớn.

by ALPA Powder

Nguyên lý và ưu điểm của máy nghiền bột siêu mịn than hoạt tính

Vật liệu than hoạt tính có tính chất hóa học ổn định, độ bền cơ học cao, bền axit, kháng kiềm, bền nhiệt, không tan trong nước và dung môi hữu cơ, có thể tái chế. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật hóa học, bảo vệ môi trường, chế biến thực phẩm, luyện kim, tinh chế thuốc, bảo vệ hóa chất quân sự và như vậy trong các lĩnh vực khác nhau. Hiện nay, vật liệu than hoạt tính biến tính được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, kiểm soát ô nhiễm không khí và các lĩnh vực khác, cho thấy triển vọng tươi sáng trong xử lý ô nhiễm môi trường. Than hoạt tính có thể phát huy giá trị của nó ở một mức độ lớn hơn sau khi được nghiền thành bột siêu mịn.

Than hoạt tính có đặc điểm cấu trúc lỗ xốp phát triển, diện tích bề mặt riêng lớn và bề mặt nhẵn nên thiết bị nghiền bột thông thường không thích hợp để nghiền than hoạt tính. Do chi phí sản xuất cao và hiệu quả sản xuất than hoạt tính thấp, máy nghiền bột siêu mịn sử dụng búa, lưỡi dao, thanh, vv trên thân quay tốc độ cao để tác động lên vật liệu đã nghiền và sử dụng lực tác động mạnh của vật liệu và cơ thể quay để bay với tốc độ cao. Tác động tốc độ cao giữa vật liệu và quá trình cắt và mài của thân quay và stato hoặc thành bên giúp thực hiện mục đích nghiền siêu mịn vật liệu.

Cơ chế nghiền độc đáo xác định nhiều ứng dụng, chức năng mạnh mẽ và các đặc tính có thể thay đổi của nó: nó có thể được áp dụng cho vật liệu sợi thực vật, vật liệu vỏ thực vật và canxi nhẹ không khoáng, nghiền canxi nặng, v.v. So với máy nghiền thô truyền thống, độ mịn của nó có thể được nghiền nhỏ hơn: loại tốt nhất có thể đạt tới 1500 mesh (8 micron); công suất xử lý đơn lớn hơn: công suất xử lý tối đa hiện tại là 8 tấn mỗi giờ ở 1000 mesh.

Sau khi tổ chức lại cấu trúc máy chính và điều chỉnh các bộ phận hỗ trợ phía sau, máy này có thể được chế tạo thành máy phân tán hiệu quả cao. Hiệu quả phân tán của nó là cao: một đơn vị duy nhất có công suất xử lý lớn; độ mịn phân tán cao: nó đã được áp dụng cho axit cacbonic hoạt động nano. Sự phân tán của canxi; ứng dụng rộng rãi: khi độ cứng của vật liệu vừa phải, có thể dùng để phân tán vật liệu trong các điều kiện như nén chặt sau khi sấy, kết tụ sau khi bảo quản lâu ngày, ẩm ướt lâu ngày. Trong quá trình vận hành phá vỡ, máy này còn có ưu điểm là giữ nguyên hình dạng hạt tinh thể ban đầu và bảo vệ màng bề mặt của bột.

Bộ thiết bị hoàn chỉnh đạt tiêu chuẩn bao gồm máy chủ máy nghiền tác động, máy phân loại tuabin thẳng đứng có độ chính xác cao, bộ thu lốc xoáy, bộ thu bụi dạng túi xung điện tử, động cơ hỗ trợ và các thành phần điều khiển điện tử.

by ALPA Powder

Những lưu ý khi sử dụng và bảo trì máy mài

Sau khi máy mài được lắp đặt và gỡ lỗi, trước khi người vận hành tiếp nhận sản xuất và vận hành, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sản phẩm, hiểu nguyên lý cấu tạo của máy mài, nắm rõ hiệu suất và quy trình vận hành của máy mài, vận hành theo đúng quy trình các quy trình vận hành, và tuân theo các quy trình vận hành và Biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra lưu động.

Trong khi vận hành theo đúng quy trình vận hành, bạn cũng phải ghi nhớ những công việc sau:

(1) Động cơ máy mài đã được niêm phong chì trước khi xuất xưởng và khớp nối đã được hiệu chỉnh, vui lòng không nới lỏng nó;

(2) Thường xuyên làm sạch các tạp chất sắt trên xi lanh nam châm vĩnh cửu và tấm nam châm vĩnh cửu của bộ phận nạp liệu của máy nghiền;

(3) Thường xuyên kiểm tra độ mịn của sản phẩm nghiền;

(4) Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế túi hút bụi (để đảm bảo rằng túi được thông gió), và thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của van điện từ (để xem nó có thể hoạt động bình thường không);

(5) Thường xuyên kiểm tra độ hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương của máy nghiền xem có bị hao mòn bình thường không;

(6) Luôn chú ý đến độ rung của máy nghiền;

(7) Khi búa của máy nghiền bị mòn nặng và cần thay thế, chú ý cân để đảm bảo chênh lệch trọng lượng giữa hai búa đối diện trên trục chốt búa của hai búa ngược chiều (1800 chiều) là ≤1g và hai búa ngược chiều (1800 hướng) Tổng trọng lượng chênh lệch của các búa trên trục chốt nhỏ hơn hoặc bằng 2g;

(8) Khi màn hình máy mài bị mòn nặng cần thay màn hình mới, hãy chú ý đến độ phẳng của màn hình mới và kích thước của màn hình có hợp lý không, lắp đặt đã chỗ chưa, tốt nhất nên lắp màn hình bằng mặt len ​​hướng vào trong;

(9) Mức độ mở của cửa cấp khí của bộ nạp bánh công tác phải được điều chỉnh thích hợp;

(10) Nếu phát hiện các điều kiện bất thường như rung động lớn và tiếng ồn cao, máy nghiền bột phải được tắt ngay để kiểm tra;

(11) Nên thêm 80 gam mỡ vào ổ trục sau mỗi 40 giờ hoạt động, nhưng chỉ có thể thêm đến 60%. Sau 1800 giờ hoạt động, cần tháo nắp hộp ổ trục và thay toàn bộ mỡ đã sử dụng. Khi thay đổi sang loại mỡ mới, hãy thêm mỡ vào khu vực xung quanh trục lăn và vòng bi, và thêm 1/3 đến 1/2 lượng mỡ vào vỏ dưới cùng. Không thêm quá nhiều dầu mỡ;

(12) Khi nhận thấy sản lượng máy nghiền bột giảm đột ngột, ngoài các yếu tố về nguyên liệu, cần kiểm tra lại cửa cấp gió, đường ống dẫn có bị rò rỉ không, túi vải xung có bị nghẹt không, van điện từ, quạt hoạt động bình thường, v.v.

by ALPA Powder

1878 / 5000 翻译结果 Phân loại bột nhôm hình cầu thông qua bộ phân loại dòng khí bảo vệ khí trơ

Bột nhôm hình cầu siêu mịn được sử dụng chủ yếu trong nguyên liệu hóa học, lớp phủ kim loại, bột màu kim loại, chất phóng tên lửa rắn, sơn, pháo hoa, ... Nó cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện kim. Máy phân loại dòng không khí bằng khí trơ thường được sử dụng để phân loại bột nhôm hình cầu.

Máy phân loại khí trơ bằng bột nhôm hình cầu có các đặc điểm: thiết kế mạch hoàn toàn khép kín, bảo vệ nitơ hoạt động ở nhiệt độ thấp, độ chính xác phân loại cao, phân bố kích thước hạt đồng đều và sản lượng lớn. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong cacbua vonfram, cacbua xi măng, nghiền vật liệu siêu cứng và sản xuất hàng loạt phân loại.

Theo các đặc tính vật lý của bột nhôm hình cầu, một bộ phân loại không khí có độ chính xác cao được sử dụng để kiểm soát chính xác kích thước hạt phân loại. Các đặc điểm của thiết bị như sau:

1. Vận hành hoàn toàn bằng áp suất âm trong quá trình chế biến, không gây ô nhiễm bụi tại công trường, đảm bảo môi trường trong sạch.

2. Cacbua vonfram có thể đạt được sự kiểm soát và phân loại chính xác, và kích thước hạt từ 1-30 micron có thể được điều chỉnh tùy ý.

3. Độ chính xác nghiền và phân cấp của vật liệu siêu cứng cacbua xi măng có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng D97 = 3-74 micron.

4. Công suất xử lý lớn, độ tinh khiết cao và hoạt động ở nhiệt độ thấp.

5. Bộ phân loại luồng không khí đặc biệt để bảo vệ khí trơ bằng bột nhôm hình cầu. Toàn bộ hệ thống sử dụng bảo vệ nitơ và hoạt động kín khí. Toàn bộ quá trình được giám sát bởi một máy kiểm tra hàm lượng oxy để ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa vật liệu.

6. Áp dụng loại bỏ bụi dạng túi, thổi ngược, loại bỏ bụi ngoài tuyến, và tỷ lệ thu gom trên 95%, giảm thất thoát nguyên liệu một cách hiệu quả.

by ALPA Powder

Nguyên lý làm việc và các ngành áp dụng của máy nghiền bột siêu mịn dòng khí

Máy nghiền phản lực là một máy nghiền bột siêu mịn phản lực quy mô lớn sử dụng luồng không khí để thực hiện nghiền bột siêu mịn. Máy nghiền phản lực, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh. Quá trình nghiền là lọc và làm khô khí nén vào khoang nghiền thông qua vòi Laval. Sau nhiều lần phun ra luồng khí áp suất cao sẽ tạo thành một nút giao thông. Vật liệu bị va chạm, cọ xát và cắt liên tục tại nơi giao nhau của luồng không khí áp suất cao. Vật liệu nghiền sau khi được cắt và nghiền sẽ di chuyển đến khu vực phân loại với luồng gió đi lên dưới tác dụng của quạt hút. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay, các vật liệu thô và mịn được tách ra, và các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào xyclon thông qua bánh xe phân loại. Bộ phận tách và bộ phận thu gom bụi, các hạt thô không đạt yêu cầu về kích thước hạt rơi xuống khu vực nghiền và tiếp tục được nghiền nhỏ.

Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phù hợp hơn để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs từ 9 trở xuống, và đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Kích thước hạt của vật liệu được nghiền bởi máy nghiền bột siêu mịn dòng khí có thể điều chỉnh trong khoảng D50: 1 ~ 45μm, với hình dạng hạt tốt và phân bố kích thước hạt hẹp. Và trong quá trình nghiền không có môi trường để nghiền ở nhiệt độ thấp, đặc biệt thích hợp để nghiền các nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp, chứa nhiều đường và dễ bay hơi. Quá trình nghiền bột của máy nghiền bột siêu mịn dòng khí dựa vào sự va chạm giữa chính các vật liệu, khác với quá trình nghiền bột cơ học dựa vào tác động của lưỡi dao hoặc búa lên vật liệu, do đó thiết bị có khả năng chống mài mòn và độ tinh khiết của sản phẩm tốt .

Luồng khí siêu mịn, dễ dàng tháo rời và giặt, bên trong nhẵn không có góc chết, quá trình nghiền bột kín, không ô nhiễm bụi, tiếng ồn thấp, và quy trình sản xuất rất sạch sẽ và thân thiện với môi trường. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình và hoạt động rất đơn giản.

Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn từ các vật liệu khô khác nhau, Nó có một loạt các ứng dụng để phá vỡ và định hình các hạt.

by ALPA Powder

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mịn của máy nghiền phản lực là gì

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ, các ngành công nghiệp mới đã mang lại một luồng sinh khí. Nhiều ngành công nghiệp hóa chất và ứng dụng nghiền thành bột siêu mịn vật liệu polyme (chẳng hạn như muội than) sẽ sử dụng máy nghiền bột siêu mịn dòng khí. Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí có nhiều ưu điểm. Dưới tác động của luồng không khí, bản thân vật liệu có thể va chạm để đạt được độ mịn cần thiết, do đó đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu. Vật liệu có độ giòn càng tốt, quá trình nghiền càng mịn thì sản lượng càng lớn.

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng, là một thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí (300-500m / s) hoặc hơi quá nhiệt (300-400 ℃) để nghiền vật liệu rắn. Là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng phổ biến, máy nghiền tia được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn và tạo hình phân tán các vật liệu siêu cứng như vật liệu hóa học, thuốc và thực phẩm và bột kim loại.

Máy nghiền tia có nhiều kích cỡ hạt nghiền và vận hành đơn giản, thuận tiện. Tuy nhiên, trong quá trình nghiền, hiệu quả nghiền thường khác nhau. Hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: tỷ lệ khí-rắn, kích thước hạt cấp liệu, nhiệt độ và áp suất của chất lỏng làm việc và chất trợ nghiền.

• Tỷ lệ khí - rắn

Tỷ lệ khí - rắn của máy nghiền phản lực trong quá trình đập là một thông số kỹ thuật quan trọng và cũng là một chỉ số quan trọng. Nếu tỷ lệ khí - rắn quá nhỏ, động năng của dòng khí sẽ không đủ, ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ khí-rắn quá cao, không chỉ năng lượng sẽ bị lãng phí mà còn làm giảm hiệu suất phân tán của một số chất màu.

• Kích thước nguồn cấp dữ liệu

Khi nghiền các vật liệu cứng, cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt của thức ăn. Đối với bột titan, cần kiểm soát 100-200 mesh khi nghiền vật liệu nung; Vật liệu sau khi xử lý bề mặt nghiền nói chung là 40-70 mesh, không vượt quá 2-5 mesh.

• Nhiệt độ chất lỏng làm việc

Khi nhiệt độ của chất lỏng làm việc quá cao, tốc độ dòng chảy của chất khí sẽ tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ, tốc độ tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì có thể tăng tốc độ tới hạn lên 500m / s, tức là động năng tăng 150%. Do đó, tăng nhiệt độ của chất lỏng làm việc có lợi để nâng cao hiệu suất nghiền. Tác dụng.

• Áp suất chất lỏng làm việc

Áp suất của chất lỏng làm việc là thông số chính tạo ra vận tốc dòng phản lực, và nó cũng là thông số chính ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền bột.

Nói chung, áp suất chất lỏng làm việc càng cao và tốc độ càng nhanh thì động năng càng lớn. Áp suất nghiền chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về khả năng nghiền và độ mịn của nguyên liệu. Ví dụ, khi hơi quá nhiệt được sử dụng để nghiền bột titan, áp suất hơi nói chung là 0,8-1,7MPa, trong khi vật liệu nghiền và nung thường cao hơn và vật liệu được xử lý bề mặt sau khi nghiền thành bột có thể thấp hơn.

Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và nghiền siêu mịn các vật liệu bột khô khác nhau . Sự phân tán và định hình hình dạng hạt đã được sử dụng rộng rãi.

by ALPA Powder

Máy nghiền phản lực có những ưu điểm vượt trội để gia công vật liệu catốt bậc ba

Nói chung, về cơ bản có hai loại vật liệu cathode bậc ba, một là niken coban lithium aluminat NCA và loại còn lại là niken coban mangan lithium NCM. Mục đích chính là sử dụng trong pin vật liệu catốt bậc ba.

Trong quá trình xử lý nguyên liệu bậc ba, các bước chính gồm ba khía cạnh. Thứ nhất là: hỗn hợp mài mòn, thứ hai là: thiêu kết ở nhiệt độ cao, và thứ ba là: nghiền nát và phân hủy. Các hạt vật liệu có thể được nghiền thành bột bằng máy phân loại bột phản lực đã mua để đạt được các yêu cầu về kích thước hạt thích hợp, sau đó được sàng qua phân loại để thu được các hạt vật liệu bậc ba lý tưởng mong muốn. Hạt lý tưởng thường có kích thước khoảng 42μm và dao động không được vượt quá 6μm. Loại hạt này có thể được xử lý bằng máy nghiền phản lực.

Máy nghiền phản lực có những ưu điểm vượt trội để xử lý vật liệu catốt bậc ba, và hiệu suất của nó nằm ở:

• Nó có khả năng định hình các hạt và kiểm soát kích thước hạt. Các hạt thành phẩm có hình dạng tuyệt vời và có thể được sử dụng cho các đặc tính và yêu cầu vật liệu khác nhau.
• Sự phân bố nguyên liệu hẹp và thành phẩm có mật độ vòi cao.
• Quá trình nghiền thấp, tỷ lệ thành phẩm có thể đạt trên 96%.
• Thiết bị được lót bằng vật liệu chịu mài mòn, thiết bị ít hao mòn và thành phẩm có độ tinh khiết cao.
• Sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều khiển chính xác, độ mịn của vật liệu có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng 0,5-100μm.
• Hoạt động hoàn toàn bằng áp suất âm, tiếng ồn thấp, không gây ô nhiễm bụi.

Máy nghiền phản lực được sử dụng để nghiền vật liệu bậc ba có hệ thống phân loại tuabin có độ chính xác cao được tích hợp sẵn, có thể tách chính xác kích thước hạt được chỉ định sau khi nghiền và toàn bộ máy áp dụng hoạt động mạch kín để ngăn ngừa ô nhiễm bụi hiệu quả.

by ALPA Powder

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền tầng sôi

Máy nghiền tầng sôi, trong máy nghiền khô, có cấu trúc đơn giản và có thể nạp và xả liên tục. Nó sẽ không làm cho vật liệu quá mịn cũng không quá dày. Chỉ những vật liệu có kích thước đủ tiêu chuẩn mới được sử dụng. Nó được cung cấp liên tục và kịp thời, và sự phân bố kích thước hạt của nó rất lớn.

Do nguyên lý nghiền của mô hình này, một vòi phun được thiết kế đặc biệt tạo ra luồng không khí tốc độ cao siêu âm. Dưới sự gia tốc của luồng không khí siêu thanh, các vật liệu được nghiền va chạm, ép và cọ xát vào nhau và ngay lập tức bị nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Do nguyên liệu không va chạm mạnh với các bộ phận bên trong như thành mạch nên thiết bị bền và quan trọng hơn là đảm bảo độ tinh khiết cao của nguyên liệu sau khi nghiền. Một tính năng quan trọng khác là khí phun ra từ vòi phun tạo thành sự giãn nở đoạn nhiệt trong buồng nghiền, và nhiệt độ của vật liệu sẽ không tăng lên trong quá trình nghiền. Ngược lại, vật liệu được nghiền thành bột ngay lập tức ở nhiệt độ thấp. Phương pháp nghiền thành bột này có thể nghiền thành bột các vật liệu nhạy cảm với nhiệt mà không cần thêm chất làm lạnh bổ sung, và nó cũng có thể đảm bảo rằng các đặc tính vật lý và hóa học của nó không thay đổi.

Tuy nhiên, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra của máy nghiền tầng sôi là tương đối cao. Mặc dù mô hình này có nhiều ưu điểm nhưng dường như vẫn còn quá tải đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp.

Tuy nhiên, người ta vẫn đặt nhiều tâm huyết và kỳ vọng vào máy nghiền tầng sôi. Một số học giả cho rằng nếu hiệu suất làm việc của máy nghiền bột siêu mịn tầng sôi có thể tăng lên từ 1 đến 2 lần thì đó sẽ là một việc rất có ý nghĩa. Do hiệu quả làm việc được cải thiện của mô hình này, nó sẽ mở ra nhiều ứng dụng hơn. tiềm năng.

Với kinh nghiệm lâu năm trong việc nghiên cứu, phát triển và sử dụng máy nghiền tầng sôi, chúng tôi đã tích lũy được một lượng kinh nghiệm thực tế nhất định.

Nếu bạn muốn nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực, trước tiên bạn nên xem xét hai phần, đó là bản thân máy nghiền và điều kiện hoạt động của nó.

(1) Kiểm soát chặt chẽ khối lượng thức ăn: tốc độ thức ăn phải phù hợp và đồng đều. Ngoài ra, chúng ta cũng phải xem xét sử dụng phương pháp cho ăn nào. Một số vật liệu cần sử dụng bộ nạp trục vít, và một số vật liệu cần dao động. Phương pháp cho ăn cần được xác định tùy theo đặc tính của nguyên liệu. Điều quan trọng nhất là đảm bảo năng lượng trong phòng nghiền liên tục được cung cấp nguyên liệu để đáp ứng một nồng độ nguyên liệu nhất định trong phòng nghiền. Thực tiễn đã chứng minh rằng dù nồng độ nguyên liệu quá thấp hay quá cao đều có ảnh hưởng xấu đến sản lượng thành phẩm. Nồng độ vật chất thấp, xác suất tiếp xúc giữa các vật liệu nhỏ; nồng độ nguyên liệu cao sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng khí, cả hai đều không có lợi cho việc nâng cao hiệu quả. Tốc độ cấp liệu của nguyên liệu cần được kiểm soát chặt chẽ theo áp suất không khí, đặc tính của nguyên liệu và đặc điểm của cơ thể.

(2) Tăng vận tốc không khí và xác suất va chạm của hạt. Điều này phải được thống nhất từ ​​hai khía cạnh. Trước hết, thiết kế đầu phun phải hợp lý, cách bố trí đầu phun cũng rất quan trọng. Chỉ khi đáp ứng được hai yêu cầu trên thì mới có thể đạt được mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất.

Máy nghiền phản lực phá vỡ chế độ cài đặt vòi phun truyền thống. Trong cùng một mặt phẳng của buồng nghiền, nó tạo với mặt phẳng này một góc nhất định và một số vòi phun được bố trí đối xứng xuống dưới. Ngoài ra, ở dưới cùng của buồng nghiền, ngược lại được đặt một vòi phun thẳng đứng hướng lên, và đường tâm của các vòi phun khác hướng về cùng một tiêu điểm. Dưới tác động tổng hợp của các dòng khí phun ra từ tất cả các vòi phun, các vật liệu tạo thành hình nón và tập trung tại tâm điểm, và các vật liệu này ngay lập tức bị nghiền nát. Ngoài ra, một ống trộn được lắp đặt phía trước vòi phun, do đó không có vùng mù trong buồng nghiền và xác suất va đập của các hạt được tăng lên. Chỉ sửa đổi này có thể tăng hiệu suất lên 150-200%.

(3) Tối ưu hóa cấu trúc phân cấp. Phân loại là một phần quan trọng của hệ thống nghiền bột siêu mịn. Một trong những tính năng đáng chú ý nhất của máy nghiền tầng sôi là nó có thể nạp và xả liên tục, ngăn không cho nguyên liệu bị nghiền mịn và gây tiêu hao năng lượng không cần thiết. Theo nguyên tắc phân loại tuabin, việc tăng đường kính bánh xe phân loại một cách thích hợp, tăng tốc độ và giảm lưu lượng khí là những đảm bảo cơ bản để đảm bảo rằng thiết bị phân loại tách được kích thước hạt. Mối quan hệ giữa ba yếu tố trên cần được kiểm soát theo các đặc tính và yêu cầu cụ thể của các vật liệu khác nhau.

(4) Nguyên liệu ban đầu đi vào máy nghiền phản lực phải càng nhỏ càng tốt. Để đạt được mục tiêu này, nên sử dụng máy mài thông thường để xử lý nghiền sơ bộ trước khi nghiền thành bột siêu mịn. Đây là phương pháp trực tiếp và hiệu quả nhất để tiết kiệm năng lượng và tăng sản lượng đơn vị.

(5) Đảm bảo rằng máy nghiền tầng sôi, các yêu cầu về độ kín khí của toàn bộ hệ thống kín, bao gồm các thiết bị được bao kín hoàn toàn của đường ống, van và thiết bị, không được rò rỉ. Tóm lại, cần phải tập trung năng lượng khí động học quý giá vào các vòi phun, và cố gắng tăng tốc độ và áp suất dòng khí.

(6) Bộ phận thu gom sản phẩm và bộ lọc bụi phải đảm bảo cung cấp không khí thông suốt và không được có lực cản quá mức. Phần thiết bị hệ thống này không những phải đảm bảo thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đảm bảo yêu cầu về môi trường không bị ô nhiễm, nhưng sau khi thiết bị quá phức tạp, mọi thứ sẽ mang lại quá nhiều gánh nặng cho công việc chung.

by ALPA Powder

Ứng dụng của canxi cacbonat trong lớp phủ

Canxi cacbonat là một loại bột màu trắng không độc, không mùi, không gây kích ứng, và nó là một trong những chất độn vô cơ được sử dụng rộng rãi nhất. Canxi cacbonat là trung tính, về cơ bản không hòa tan trong nước nhưng hòa tan trong axit. Theo các phương pháp sản xuất canxi cacbonat khác nhau, canxi cacbonat có thể được chia thành canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ, canxi cacbonat dạng keo và canxi cacbonat kết tinh.

Canxi cacbonat là một chất phổ biến trên trái đất. Nó tồn tại trong aragonit, canxit, đá phấn, đá vôi, đá cẩm thạch, đá travertine và các loại đá khác. Nó cũng là thành phần chính của xương hoặc vỏ động vật. Canxi cacbonat là một vật liệu xây dựng quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp.

1 Ứng dụng trong sơn cao su

1.1 Vai trò của canxi nặng

(1) Là một sắc tố kéo dài, nó có tác dụng lấp đầy để làm cho nó mịn, đồng nhất và độ trắng cao.

(2) Nó có một mức độ bao phủ khô nhất định. Nói chung, các sản phẩm siêu tốt được sử dụng. Khi kích thước hạt gần với kích thước của titanium dioxide, hiệu ứng bao phủ của titanium dioxide có thể được cải thiện.

(3) Nó có thể cải thiện độ bền, khả năng chống nước, độ khô và khả năng chống cọ rửa của màng sơn.

(4) Cải thiện khả năng giữ màu.

(5) Giảm chi phí và sử dụng 10% ~ 50%. Nhược điểm: tỷ trọng cao, dễ kết tủa, lượng sử dụng không được quá lớn.

1.2 Vai trò của canxi nhẹ

(1) Là một sắc tố kéo dài, nó có tác dụng làm đầy, tinh tế và làm tăng độ trắng.

(2) Có khả năng che phủ khô nhất định.

(3) Khối lượng riêng nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn, có độ huyền phù nhất định, có vai trò chống lắng.

(4) Giảm chi phí.

(5) Tăng cảm giác. Nhược điểm: dễ làm trắng, phồng và dày, lượng sử dụng không quá lớn, không thể sử dụng trong sơn tường ngoại thất.

2 Ứng dụng trong sơn tĩnh điện

(1) Nó có thể được sử dụng làm chất độn cho các sản phẩm sơn có độ bóng cao.

(2) Các sản phẩm sơn bán bóng nói chung có thể được pha chế bằng cách bổ sung trực tiếp canxi cacbonat mà không cần thêm chất bả matit, giúp tiết kiệm chi phí.

(3) Nó là một chất màu vô cơ màu trắng có thể được sử dụng kết hợp với titanium dioxide để giảm chi phí.

(4) So với các chất độn khác, canxi cacbonat thích hợp nhất cho một số sản phẩm thân thiện với môi trường yêu cầu hàm lượng kim loại nặng thấp, chẳng hạn như đồ chơi trẻ em và xe đẩy.

(5) Nó có thể làm tăng tỷ lệ bột và diện tích phun của sơn, đặc biệt là khi nó được sử dụng ở dạng bột hỗn hợp.

(6) Nếu yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời, nó không thể được sử dụng làm chất độn.

(7) Do tính hút dầu cao nên dễ gây ra hiện tượng sần vỏ cam trên bề mặt màng sơn. Tại thời điểm này, một ít dầu thầu dầu đã được hydro hóa có thể được thêm vào nguyên liệu cơ bản.

(8) Nó hoạt động như một khung xương để tăng độ dày của màng sơn và cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền của lớp phủ.

3 Ứng dụng trong sơn phủ gỗ

(1) Dùng làm chất độn cho sơn lót màu để giảm giá thành.

(2) Tăng độ bền màng sơn và khả năng chống mài mòn.

(3) Canxi nhẹ có tác dụng làm đặc một chút, dễ chảy lỏng và có tính chống lắng tốt.

(4) Canxi nặng làm giảm tính cát trong màng sơn và dễ kết tủa trong bể nên cần chú ý tăng cường tính chống lắng.

(5) Cải thiện độ bóng, khô và trắng của màng sơn.

(6) Nó không thích hợp để sử dụng với các chất màu và chất độn kháng kiềm.

4 Ứng dụng trong sơn ô tô

Canxi cacbonat siêu mịn với kích thước hạt nhỏ hơn 80nm được sử dụng trong các lớp phủ chống đá và sơn phủ gầm xe hơi do tính thixotropy tốt của nó. Công suất thị trường là 7000 ~ 8000 tấn / tấn, và giá trên thị trường quốc tế cao tới US $ 1100 ~ 1.200 / tấn.

5 Ứng dụng trong mực in

Canxi cacbonat siêu mịn được sử dụng trong mực in, cho thấy khả năng phân tán tuyệt vời, độ trong suốt, độ bóng và khả năng ẩn tuyệt vời, cũng như khả năng hấp thụ và làm khô mực tuyệt vời. Nó phải trải qua quá trình xử lý kích hoạt, và dạng tinh thể là hình cầu hoặc hình khối.

Nguồn bài viết: China Powder Network

by ALPA Powder