Máy nghiền phản lực có lót gốm giải quyết vấn đề kết dính vật liệu
Do tính chất vật liệu đặc biệt của chúng, một số vật liệu có thể bám dính trong quá trình nghiền, có thể gây tắc nghẽn hoặc kết tụ, gây rắc rối đáng kể cho công việc nghiền. Sau quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu dài và liên tục đổi mới và cải tiến, máy nghiền phản lực có lót gốm được giới thiệu đặc biệt cho hiện tượng kết dính vật liệu.
Máy nghiền tầng sôi sử dụng gốm kỹ thuật có độ cứng cao để chế tạo tất cả các bộ phận chảy qua là thiết bị nghiền lý tưởng cho các vật liệu có độ cứng cao, giòn, vật liệu dẻo đàn hồi, vật liệu kết tụ và vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như zircon, alumin, rutil. titan Bột trắng, zirconia, talc, cao lanh, than chì, sơn, thuốc trừ sâu, phân bón, phấn hoa, nguyên liệu thực phẩm và các nguyên liệu khác được nghiền nhỏ.
Máy nghiền phản lực có lót gốm không chỉ có những ưu điểm của máy nghiền tầng sôi nói chung, mà còn bởi vì lớp lót của máy được làm bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, nó không chỉ có thể thích ứng với nhiệt độ cao và quá nhiệt lên đến 400 ℃ Môi trường làm việc bằng hơi nước không làm ô nhiễm vật liệu được nghiền thành bột. Đây là thiết bị cần thiết để nghiền thành bột siêu mịn chất lượng cao. Đồng thời, chi phí của quá trình nghiền bột siêu mịn dòng khí chủ yếu là chi phí của môi trường làm việc nghiền, và môi chất làm việc hơi quá nhiệt cao hơn so với môi trường làm việc bằng khí nén. Chi phí giảm đi một phần tư. Ngoài ra, chất lỏng làm việc bằng hơi quá nhiệt sẽ không sinh ra tĩnh điện nên không gây ra hiện tượng dính tường. Vì vậy, nó thích hợp để sản xuất một số vật liệu sẽ dính vào tường bằng khí nén ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như: titan đioxit.
Máy nghiền tia có lót gốm có cấu tạo chủ yếu là thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi nghiền được làm bằng hợp kim đặc biệt có độ bền cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun được thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận chảy qua được lót bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao. Vật liệu ống venturi, vòng giữa bằng gốm, lớp lót cổng xả, nắp trên bằng sứ và nắp dưới bằng sứ được làm bằng cacbua silic nung kết phản ứng có độ bền cao; ống phân phối hơi và vỏ động cơ chính đều được làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng, toàn bộ máy có ngoại hình đẹp, nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ, và kiểm soát chính xác hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề như độ bám dính của vật liệu pin, chế tạo kém, phân loại không chính xác.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và làm khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, và vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại nơi giao nhau của luồng khí áp suất cao. đập phá. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng máy tách xyclon và bộ lọc bụi thông qua bánh xe phân loại, các hạt thô được đưa xuống khu vực nghiền tiếp tục. Tan nát.
Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:
1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền thành bột và giảm tiêu thụ năng lượng. Độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố cỡ hạt hẹp và không có hạt lớn, có thể điều chỉnh tùy ý cỡ hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron.
3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với nghiền cơ học dựa vào lực tác động của vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, cộng với đầy đủ các lớp lót bằng sứ nên thiết bị ít bị mài mòn hơn và sản phẩm đạt độ tinh khiết. cao.
5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.
7. Toàn bộ hệ thống chạy trong áp suất âm khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch, thân thiện với môi trường.
8. Bộ lọc bụi giúp loại bỏ các vấn đề về áp suất âm thấp và bám vào máy.
Sự khác biệt giữa canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ
Canxi cacbonat, thường được gọi là đá vôi, bột đá, đá cẩm thạch và canxit, là một hợp chất có công thức hóa học là CaCO3, có tính kiềm và về cơ bản không tan trong nước nhưng tan trong axit. Nó là một chất phổ biến trên trái đất. Nó tồn tại trong aragonit, canxit, phấn, đá vôi, đá cẩm thạch, đá travertine và các loại đá khác, và cũng là thành phần chính của xương hoặc vỏ động vật.
Canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ được phân loại theo các phương pháp sản xuất canxi cacbonat khác nhau. Chúng có thể được phân biệt từ các khía cạnh sau:
1. Đặc điểm bột
Các hạt canxi cacbonat nặng có hình dạng không đều và là bột phân tán. Kích thước hạt của nó lớn, kích thước hạt trung bình thường là 5-10μm và phân bố rộng. Nó hầu như không hòa tan trong nước, hòa tan trong nước có chứa muối amoni hoặc oxit sắt, và không hòa tan trong rượu. Nó sẽ sôi và hòa tan trong axit axetic loãng, axit clohydric loãng và axit nitric loãng. Nó bị phân hủy thành canxi oxit (CaO) và carbon dioxide (CO2) khi đun nóng.
Các hạt canxi cacbonat nhẹ có hình dạng thông thường và có thể được coi là bột đơn phân tán, nhưng chúng có thể có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như trục xoay, hình khối, hình kim, chuỗi, hình cầu, vảy và lăng trụ tứ giác. Những hình dạng khác nhau của canxi cacbonat có thể được điều chế bằng cách kiểm soát các điều kiện phản ứng. Kích thước hạt của nó nhỏ, kích thước hạt trung bình thường là 1-3μm và phân bố hẹp. Nó hầu như không tan trong nước và rượu, tan trong axit, đồng thời thải ra khí cacbonic, thể hiện phản ứng tỏa nhiệt. Cũng tan trong dung dịch amoni clorua. Nó ổn định trong không khí và có khả năng hút ẩm nhẹ.
Canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nhẹ khác nhau về hình dạng, kích thước hạt,… Chính những điểm khác biệt này làm cho chúng có những ảnh hưởng khác nhau về tính chất lý hóa và tạo ra những tác dụng khác nhau.
2. Quy trình sản xuất
Canxi cacbonat nặng áp dụng phương pháp nghiền, và đá trắng chứa hơn 90% CaCO3 được nghiền, phân loại và tách bằng máy nghiền Raymond hoặc máy nghiền áp suất cao khác để thu được thành phẩm.
Canxi cacbonat nhẹ áp dụng phương pháp cacbon hóa, là thành phẩm thu được bằng cách trộn đá vôi và than trắng theo một tỷ lệ nhất định, nung ở nhiệt độ cao, phân hủy nước, cacbon hóa đioxit cacbon, khử nước ly tâm, làm khô, làm mát, nghiền và sàng.
Quy trình sản xuất canxi cacbonat nhẹ tương đối phức tạp, và các phương pháp sản xuất khác nhau khiến chúng sáng bóng trong các lĩnh vực khác nhau.
3. Mục đích
Canxi cacbonat nặng có nhiều mục đích sử dụng. Nó có thể được lấp đầy bằng cao su để có được độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn cao hơn so với chất lưu hóa cao su nguyên chất. Nó có thể đóng vai trò như một khung xương khi sử dụng trong các sản phẩm nhựa, có tác dụng rất lớn đến độ ổn định kích thước của sản phẩm nhựa, đồng thời có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm, cải thiện độ bóng bề mặt và độ mịn bề mặt của sản phẩm. Nó được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn gốc nước để làm cho lớp phủ không lắng và dễ phân tán. Canxi cacbonat nặng được sử dụng trong sản xuất giấy có thể đảm bảo độ bền và độ trắng của giấy, đồng thời chi phí thấp. Canxi cacbonat nặng được sử dụng trong bê tông trong ngành xây dựng đóng vai trò quan trọng, có thể làm tăng độ dẻo dai và chịu lực của sản phẩm. Nó được sử dụng trong ngành gạch lát nền để tăng độ trắng và độ bền kéo của sản phẩm, cải thiện độ dẻo dai của sản phẩm và giảm giá thành sản phẩm.
Canxi cacbonat nhẹ có thể được sử dụng làm chất độn trong các ngành công nghiệp như cao su, nhựa, sản xuất giấy, chất phủ và mực, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tổng hợp hữu cơ, luyện kim, thủy tinh và amiăng. Nó cũng có thể được sử dụng như một chất làm giống cho nước thải công nghiệp, một chất chống axit cho bệnh loét dạ dày và tá tràng, một chất giải độc cho bệnh nhiễm axit, một chất thu hồi SO2 trong khí thải có chứa SO2, một chất phụ gia cho thức ăn chăn nuôi bò sữa và một chất chống dính cho vải sơn. . Nó cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho bột đánh răng, kem đánh răng và các loại mỹ phẩm khác.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ bột, các lĩnh vực ứng dụng của canxi cacbonat không ngừng được mở rộng và chúng sẽ còn phát huy nhiều lợi thế hơn nữa trong tương lai.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Những vấn đề cần chú ý trong vận hành an toàn máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực ngày càng trở nên phổ biến hơn trong ngành công nghiệp bột, từ hóa chất và khai thác mỏ đến các nguồn năng lượng mới, vật liệu polyme, kim loại, vật liệu siêu cứng, thuốc và thực phẩm, v.v. Bao gồm đất hiếm, vật liệu từ tính, vật liệu gốm, vật liệu chịu lửa, và các vật liệu phản xạ phát sáng đều có ứng dụng trong phay phản lực.
Các điểm sau đây cần được chú ý để vận hành an toàn máy nghiền phản lực:
1. Trước khi khởi động máy nghiền phản lực, hãy kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của thiết bị đã hoàn chỉnh chưa, và đảm bảo rằng các bộ phận đó không bị lỏng và có thể khởi động thiết bị sau khi xác nhận rằng nó là chính xác.
2. Hộp điện và động cơ phải được nối đất.
3. Khi thiết bị được khởi động, không được chạm vào bất kỳ bộ phận quay nào và không được đặt tay lên cổng xả để tránh tai nạn hoặc thương tích cho người.
4. Không được làm công việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị trong điều kiện điện khí hóa.
Trình tự khởi động:
1. Bật nước làm mát và khởi động máy nén khí. Sau 2-3 phút hoạt động không tải, nó hoạt động bình thường.
2. Khởi động máy sấy đông lạnh (nước làm mát được kết nối với nước làm mát của máy nén khí).
3. Máy nén khí và máy sấy đông lạnh hoạt động bình thường. Sau khi áp suất không khí đạt 0,7Mpa-1Mpa, khởi động máy chủ, điều chỉnh đến tốc độ cần thiết, sau đó khởi động quạt.
4. Trước khi mở van đường ống dẫn khí chính của máy nghiền phản lực, điều chỉnh áp suất làm kín khí của ổ trục động cơ từ 0,03Mpa đến 0,05Mpa. Sau khi kiểm tra các nội dung trên, bắt đầu cho ăn và nghiền nhỏ.
5. Điều chỉnh áp suất không khí xung của bộ hút bụi đến khoảng 0,4Mpa.
6. Khi điều chỉnh độ dày hoặc độ mịn của vật liệu theo nhu cầu, tốc độ của bánh xe phân loại của máy chính có thể được điều chỉnh: thô thấp và mịn cao.
7. Trong quá trình xả sau khi nghiền nguyên liệu, dùng búa da gõ vào thành ngoài của ống chuyển tải, lốc xoáy và hút bụi thường xuyên để tránh đóng nguyên liệu bị nhiễm bẩn, gây tắc ống và ảnh hưởng đến quá trình xả thải bình thường.
Trình tự dừng (sau khi ngừng cho ăn):
1. Tắt van ống dẫn khí chính. Sau khi máy nén được giảm áp suất, hãy tắt nguồn cấp điện cho máy nén khí, tắt máy sấy đông lạnh, sau đó tắt quạt gió cảm ứng. Khi tốc độ quay của quạt gió cảm ứng giảm xuống dưới một nửa, hãy tắt biến tần, tắt bộ hút bụi và tắt không tải. van.
2. Khi nhiệt độ của máy nén khí thấp hơn khoảng 60 ° C, hãy tắt nước làm mát.
3. Về loại bỏ bụi xung: Khi máy nghiền phản lực ngừng hoạt động sau giờ làm việc hàng ngày, để máy đo xung hoạt động trong vòng 5-10 phút để rửa sạch bột bám trên túi lọc và giữ cho luồng không khí không bị tắc nghẽn.
Những vấn đề cần chú ý trong quá trình sửa đổi bề mặt bột
Sửa đổi bề mặt bột đề cập đến việc sử dụng các phương pháp vật lý, hóa học, cơ học và các phương pháp khác để xử lý bề mặt hoặc bề mặt của vật liệu bột và thay đổi có mục đích các đặc tính hóa học của bề mặt vật liệu bột để đáp ứng sự phát triển của vật liệu mới hiện đại, quy trình mới và công nghệ mới. nhu cầu. Nó là một công nghệ mới tích hợp xử lý bột, xử lý vật liệu, đặc tính vật liệu, hóa chất và máy móc.
Các khía cạnh sau đây cần được chú ý trong công việc sửa đổi bề mặt bột.
1. Nguyên lý và phương pháp biến tính bề mặt bột
(1) Mối quan hệ giữa các thuộc tính bề mặt hoặc giao diện và hiệu suất ứng dụng của chúng
(2) Cơ chế và mô hình hoạt động giữa bề mặt hoặc bề mặt phân cách và chất điều chỉnh bề mặt hoặc tác nhân xử lý
(3) Các nguyên tắc cơ bản hoặc cơ sở lý thuyết của các phương pháp biến đổi bề mặt khác nhau, bao gồm nhiệt động lực học và động học của quá trình biến đổi bề mặt, mô phỏng và tính toán hóa học, v.v.
2. Công thức sửa đổi bề mặt và công thức của nó
(1) Mối quan hệ giữa loại, cấu trúc, trọng lượng phân tử, nhóm hoạt động và hiệu suất hoặc chức năng ứng dụng của nó
(2) Cơ chế và mô hình hoạt động với bề mặt bột và vật liệu composite
(3) Liều lượng và phương pháp sử dụng
(4) Chuẩn bị hoặc tổng hợp các chất điều chỉnh bề mặt mới và đặc biệt
3. Quá trình sửa đổi bề mặt và thiết bị
(1) Quy trình xử lý và các điều kiện quy trình để biến đổi bề mặt của các loại bột khác nhau và sử dụng
(2) Các công thức biến đổi bề mặt của các loại khác nhau và các cách sử dụng khác nhau của bột
(3) Các yếu tố ảnh hưởng đến tác động của biến đổi bề mặt
(4) Nghiên cứu và phát triển các thiết bị hiệu suất cao và được sửa đổi đặc biệt
4. Kiểm soát quá trình và công nghệ phát hiện và đặc tính sản phẩm
(1) Công nghệ giám sát như nhiệt độ quá trình, nồng độ, axit, thời gian và liều lượng chất điều chỉnh bề mặt, tỷ lệ bao phủ bề mặt hoặc độ dày lớp phủ
(2) Các phương pháp và dụng cụ xác định đặc tính và phát hiện (phát hiện trực tiếp và mô tả đặc tính) của các sản phẩm biến đổi bề mặt;
(3) Sự tương ứng giữa các thông số và chỉ số kiểm soát và kiểm soát thông minh quá trình.
Nguồn bài viết: China Powder Network
Cần chú ý những gì trong việc lựa chọn sớm máy phân loại không khí
Máy phân loại phản lực là thiết bị quan trọng của máy nghiền phản lực để kiểm soát kích thước hạt của bột. Nó cũng có hiệu ứng ứng dụng mạnh mẽ và có tỷ lệ sử dụng rất cao trong mọi tầng lớp xã hội. Nhiều khách hàng không biết phải lựa chọn thiết bị phân loại không khí theo tiêu chuẩn nào trước khi mua và không biết thiết bị phân loại không khí có hoạt động xuất sắc theo hiệu suất nào, điều này gây ra một số băn khoăn trong giai đoạn đầu lựa chọn và cũng có thể mua phải. không phù hợp Bộ phân loại luồng không khí. Chúng ta nên chú ý những gì trong giai đoạn đầu của việc lựa chọn máy phân loại không khí.
1. Trong giai đoạn đầu, bạn nên hiểu và phân tích loại, nguyên lý làm việc và đặc tính hoạt động của thiết bị đã chọn. Chỉ khi hiểu biết đầy đủ về thiết bị thì thiết bị được lựa chọn mới có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất.
2. Sau khi thiết bị được lựa chọn đưa vào sản xuất phải biết bộ phận nào dễ hao mòn, chu kỳ thay thế bộ phận hao mòn là bao nhiêu, thiết bị có cần thiết bị phụ trợ trong quá trình vận hành hay không và cần thiết bị gì. Việc kiểm soát những điều này một cách hợp lý sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nguồn tài chính cho việc sản xuất sau này.
3. Đến nhà máy sản xuất để kiểm tra thiết bị bạn muốn mua. Do chi phí thiết bị chiếm một phần lớn khi xây dựng nhà máy, và thiết bị từ khâu thiết kế đến thành phẩm rất phức tạp nên nhà sản xuất thiết bị không thể giới thiệu hết được. Các chỉ số kỹ thuật thiết bị đưa ra chỉ mang tính chất tham khảo khi lựa chọn thiết bị, không thể hiện đầy đủ các thông số của thiết bị.
4. Khi mua thiết bị chính của máy phân loại, nên mua các thiết bị phụ trợ liên quan càng nhiều càng tốt để hoàn thành việc lắp đặt cùng một lúc, tiết kiệm thời gian và tiến hành suôn sẻ. Vì các thiết bị phụ trợ liên quan đến máy chủ do nhà sản xuất thiết bị giới thiệu đã được thực hành.
Tính an toàn của máy nghiền phản lực bảo vệ khí trơ là một tính năng chính
Máy nghiền phản lực được bảo vệ bằng khí trơ được sử dụng trong bột kim loại, nguyên liệu thô dễ bị oxy hóa, nguyên liệu thô dễ cháy và nổ, bột siêu mịn dược phẩm và các ngành công nghiệp và nguyên liệu thô khác cần được bảo vệ bằng khí trơ. Các vật liệu điển hình là: bột coban, bột vonfram, bột sắt, bột niken, bột tantali, bột selen, bột nhôm hình cầu mịn, neodymium sắt bo, bột sắt cacbonyl, bột selen, v.v. Máy phân loại dòng khí tầng sôi, và sử dụng nitơ hoặc carbon dioxide làm môi trường làm việc nghiền bột. Nó bao gồm hệ thống nén nitơ, hệ thống lọc nitơ, hệ thống nghiền, hệ thống phân loại, hệ thống thu gom, hệ thống nạp và dỡ hàng, hệ thống bổ sung kiểm tra độ tinh khiết của nitơ, hệ thống tạo nitơ và hệ thống điều khiển điện.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất của thiết bị máy nghiền phản lực bảo vệ khí trơ áp dụng hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, và sẽ không bao giờ có bụi và ô nhiễm bụi tại khu vực sản xuất. Sử dụng điều khiển lập trình PLC, các biện pháp an toàn có nhiều hướng và hoạt động song song, và chỉ một trong các biện pháp là có hiệu quả để ngăn chặn các nguy cơ an toàn tiềm ẩn. Về mặt an toàn, thiết bị nghiền được bảo vệ bằng nitơ có các đặc điểm sau:
1. Cô lập oxi. Trong quá trình này, một máy đo hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng khí, khi vượt quá một mức nhất định, nó sẽ ngay lập tức bổ sung nitơ để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn an toàn sản xuất.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột: hệ thống cấp liệu của thiết bị là thiết bị khép kín hoàn toàn, tốc độ đồng đều, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Được bao bọc hoàn toàn đóng vai trò cách ly oxy, và tốc độ đồng nhất kiểm soát nồng độ của vật liệu bên trong thiết bị được bổ sung, và tốc độ nạp liệu có thể được cài đặt tùy ý.
3. Xả tĩnh điện kịp thời và loại bỏ các nguồn gây cháy: Vật liệu lọc đặc biệt với dây thép carbon được sử dụng cho bộ thu hồi xung có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng bụi xung được sạch và triệt để. Thiết bị là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất, để giải phóng tĩnh điện dạng bột càng nhiều càng tốt.
4. Làm mát tuần hoàn: chống cháy nổ và chống bụi, tắt khẩn cấp.
Trên đây là giới thiệu về những ưu điểm an toàn của máy nghiền khí trơ có tấm chắn. Chính vì những đặc tính hiệu suất này mà máy nghiền phản lực khí trơ được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp hơn, mang lại cơ hội mới cho ngành chế biến bột.
Các hướng phát triển của máy bay phản lực siêu thanh là gì?
Hiện nay, xu hướng phát triển của công nghệ tạo hạt dạng bột là theo hướng thiết bị quy mô lớn, kết cấu gọn nhẹ, công nghệ chế biến kỹ thuật cao, chức năng đa dạng, hiệu suất cao, hệ thống điều khiển tự động hóa.
1. Thiết bị quy mô lớn
Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sự phát triển của công nghệ, lợi thế của các thiết bị sản xuất quy mô lớn ngày càng trở nên rõ ràng hơn. Đồng thời, việc ứng dụng công nghệ CAD / CAM và công nghệ phân tích ứng suất chính xác đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ thiết kế và gia công, chế tạo kết cấu cơ khí. Thiết bị tạo hạt quy mô lớn đảm bảo kỹ thuật vững chắc. Hiện nay, thiết bị tạo hạt dạng bột đang phát triển theo hướng quy mô lớn, công suất gia công một máy của máy đùn trục vít siêu lớn có thể đạt 25-30 tấn / h. Lấy máy tạo hạt trục vít làm ví dụ, đường kính trục vít tối đa của thiết bị hiện có là 240mm và công suất xử lý máy đơn vượt quá 2t / h. Đang phát triển một máy tạo hạt trục vít siêu lớn với đường kính trục vít là 380mm và công suất xử lý máy đơn hơn 4t / h; một thiết bị đúc thả băng tải quay, chiều rộng của đai thép đặc đang được phát triển là hơn 1,5m, chiều dài thiết bị vượt quá 20m, và công suất xử lý máy đơn hơn 6t / h.
2. Cấu trúc nhỏ gọn
Một xu hướng phát triển khác của thiết bị phay phản lực là kết cấu nhỏ gọn. Thiết kế kết cấu của thiết bị hợp lý hơn, nhỏ gọn hơn, tiện dụng hơn, do đó giảm chi phí chế tạo, giảm diện tích sàn và nâng cao hiệu quả lao động. Lấy máy tạo hạt trục vít làm ví dụ, động cơ kết nối trực tiếp thay thế truyền động dây đai truyền thống, giúp thiết bị nhỏ gọn hơn và mômen truyền lớn hơn; thiết kế bước thay đổi được thông qua và phần vận chuyển vật liệu, phần nhào trộn và đùn được thiết kế trên một trục, để có thể hoàn thành việc truyền tải, nhào trộn và tạo hạt cùng một lúc. Các ý tưởng thiết kế này đều thể hiện hướng phát triển của thiết bị tạo hạt dạng bột.
3. Công nghệ xử lý kỹ thuật cao
Với sự mở rộng của lĩnh vực ứng dụng thiết bị tạo hạt dạng bột, các phương pháp gia công cơ khí truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu của công nghệ thiết kế dạng bột. Trong tương lai, công nghệ chế biến thiết bị dạng bột sẽ phát triển theo hướng công nghệ cao. Ví dụ: công nghệ thiết kế / sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD / CAM) được sử dụng để thiết kế và xử lý biên dạng ren vít, thiết bị gia công lỗ sâu đặc biệt được sử dụng để xử lý lỗ mảnh của bộ phân phối khuôn đai nguội và năm trục Giường CNC được sử dụng để thực hiện gia công biên dạng lưỡi xoắn không gian, sử dụng máy cắt plasma, laser, EDM để xử lý các mẫu khẩu độ nhỏ, sử dụng công nghệ nano (lớp phủ nanomet) để xử lý vít đùn và đai thép xoay để giải quyết các thanh giữ vật liệu, tháo khuôn sản phẩm , Vân vân.
4. Chức năng đa dạng
Dự án sau chế biến bột là một dự án hệ thống bao gồm nhiều đơn vị hoạt động trong nhiều lĩnh vực và hạng mục. Yêu cầu việc lựa chọn thiết bị tạo hạt dạng bột cần giảm bớt các bước trung gian để tiết kiệm vốn đầu tư; đồng thời nhu cầu thị trường về sản phẩm cũng đòi hỏi sản xuất Các nhà sản xuất có thể cung cấp sản phẩm dưới nhiều hình thức khác nhau. Điều này đòi hỏi phải đa dạng hóa các chức năng của thiết bị tạo hạt bột. Lấy ví dụ về máy tạo viên đùn ép đặc biệt cho chất xúc tác. Dựa trên máy tạo viên trục vít đơn thông thường, máy này đã được thiết kế và cải tiến đặc biệt. Nó bao gồm hai phần, đùn và tạo viên, có thể hoàn thành việc đùn và tạo viên trong một máy. Đồng thời, bằng cách thay thế khuôn mẫu, có thể thu được các sản phẩm dạng hạt có kích thước và hình dạng hạt khác nhau; thiết bị đúc đai quay có thể nhận ra các hình dạng bán cầu, vảy, khối và sọc bằng cách thay thế các bộ phận như bộ phân phối và đập tràn. Việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình dạng, tạo điều kiện rất nhiều cho người sử dụng và thực sự thực hiện đa dạng hóa chức năng.
5. Hiệu quả và hiệu quả
Với việc nâng cao nhận thức của người dân về tiết kiệm năng lượng, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với hiệu quả của thiết bị tạo hạt dạng bột. Đây là loại thiết bị không chỉ đáp ứng các yêu cầu về chức năng mà còn phải tiết kiệm năng lượng, bền và ít chi phí sử dụng, bảo dưỡng, sửa chữa để giảm giá thành sản phẩm. Lấy máy tạo hạt nghiền làm ví dụ. Nếu sử dụng động cơ điều tốc điện từ truyền thống và sử dụng bộ điều tốc thông thường để điều chỉnh tốc độ thì công suất động cơ cần phải là 45kW. Nếu sử dụng động cơ tốc độ chuyển đổi tần số và sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ, nó có thể tiết kiệm năng lượng hơn 30% trong thực tế sử dụng; máy nhào trộn liên tục vi sai trục kép, do bộ phận nhào trộn hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt, có thời gian hoạt động so với máy nhào trộn trục vít thông thường. Giảm một nửa và hơn gấp đôi hiệu quả. Việc áp dụng các công nghệ này cho thấy rằng hiệu quả cao đã trở thành một trong những mục tiêu chính được theo đuổi trong thiết kế thiết bị tạo hạt bột.
6. Tự động hóa hệ thống điều khiển
Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động, việc áp dụng vận hành dây chuyền lắp ráp và điều khiển tự động đã trở thành một chỉ tiêu quan trọng để đo lường sự tiến bộ của công nghệ sau chế biến bột. Hệ thống điều khiển sử dụng điều khiển tự động, không chỉ có thể đảm bảo quy trình sản xuất và giảm cường độ lao động của người vận hành, mà quan trọng hơn, nó có thể đảm bảo độ chính xác và phản hồi thời gian thực của quá trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, và giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Lấy thiết bị đúc đai quay làm ví dụ, nếu hệ thống điều khiển phân tán DCS máy tính được sử dụng, không chỉ có thể thực hiện hoạt động tự động của cấp liệu, tạo hạt, vận chuyển, đóng gói và các quy trình khác mà còn thông qua các nhiệt độ, áp suất, lưu lượng khác nhau, tốc độ và các cảm biến khác, trạng thái hệ thống Giám sát thời gian thực. Khi trạng thái hệ thống và các thông số quá trình thay đổi, phản hồi kịp thời các thay đổi, phát tín hiệu báo động, điều chỉnh các thông số theo trạng thái cài đặt trước để tự động điều chỉnh trạng thái hệ thống đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Có thể thấy, việc tự động hóa hệ thống điều khiển sẽ nâng cao trình độ kỹ thuật của thiết bị tạo hạt bột lên rất nhiều và trở thành hướng phát triển tất yếu của thiết bị tạo hạt bột.
Đặc điểm của thiết bị phay phản lực
Thiết bị nghiền bằng tia khí được sử dụng cho các vật liệu khác nhau mà không thể nghiền ở nhiệt độ phòng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hóa chất khác nhau, hóa dầu, máy móc, tàu thủy, ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp điện tử, Quần áo, Lớp phủ, in ấn, nhựa kỹ thuật, cao su, vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nóng chảy Nghiền siêu mịn các loại vật liệu, nylon, polyester, polyethylene, polypropylene, hàng dệt, quần áo, dược liệu của Trung Quốc và phương Tây, công nghiệp thực phẩm và các sản phẩm khác. Hệ thống nghiền dòng khí được che chắn bằng khí trơ là hệ thống nghiền khô dùng cho các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa. Nó bao gồm một nguồn nitơ, một máy nén, một silo, một vật chủ nghiền, một bộ tách xyclon và một bộ hút bụi. Vật liệu được nghiền đi vào khu vực nghiền từ silo ở trạng thái đóng, và vật liệu được nghiền đi vào khu vực phân loại với luồng không khí tăng dần. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi để thu thập theo luồng không khí, và các hạt thô quay trở lại khu vực nghiền để tiếp tục. Tan vỡ. Khí trơ sau lọc được đưa trở lại cổng hút máy nén để tái chế, đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, sản xuất sạch.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị nghiền dòng khí: khí nén được lọc và làm khô, sau đó được bơm vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Vật liệu động vật liên tục bị va chạm và cọ xát tại nơi giao nhau của luồng khí áp suất cao và bị nghiền nát. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền nhỏ đóng vai trò trong quạt áp suất âm Sau khi đến khu vực phân loại, các vật liệu thô và mịn được tách ra dưới lực ly tâm mạnh do tuabin phân loại quay tốc độ cao tạo ra. Các nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi thu gom qua bánh xe phân loại, hạt thô rơi xuống khu vực nghiền tiếp tục được nghiền nhỏ.
Tính năng của thiết bị phay tia:
1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền, giảm tiêu thụ năng lượng, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn.
3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp, chứa nhiều đường và dễ bay hơi.
4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với nghiền cơ học dựa vào lực đập của lưỡi dao hoặc búa, ... nên thiết bị không bị mài mòn và sản phẩm có độ tinh khiết cao.
5. Nó có thể được sử dụng hàng loạt với máy phân loại nhiều giai đoạn để tạo ra các sản phẩm có nhiều độ chi tiết cùng một lúc.
6. Thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.
7. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nát, không bụi, tiếng ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.
8. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình, dễ vận hành.
9. Cơ cấu kết hợp biến đổi, cơ cấu nhỏ gọn, máy đa năng.
Cách tự kiểm tra và sửa chữa nếu máy nghiền phản lực bị lỗi
Máy nghiền tia có nhiều ứng dụng và độ mịn của thành phẩm cao. Các vật liệu điển hình bao gồm kim cương siêu cứng, cacbua silic, bột kim loại, v.v. Không khí thông thường được thay thế bằng khí trơ, chẳng hạn như khí nitơ và cacbon điôxít, để máy có thể được bảo vệ bằng khí trơ, thích hợp cho quá trình nghiền và phân loại chất dễ cháy, nổ, dễ ôxy hóa và các chất khác.
Quá nhiều, quá ít hoặc dầu bôi trơn bị lão hóa trong ổ trục của máy bay phản lực là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng quá nhiệt và hư hỏng ổ trục. Do đó, dầu bôi trơn được sử dụng tùy theo lượng đổ đầy. Nói chung, dầu bôi trơn sử dụng 70% không gian, quá nhiều hoặc quá ít. Có khả năng bôi trơn ổ trục và truyền nhiệt, kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Nắp ổ trục ăn khớp chặt chẽ với trục. Sự ăn khớp quá chặt hoặc quá lỏng giữa ổ trục và trục sẽ làm ổ trục bị quá nhiệt. Tuy nhiên, bằng cách vận hành thiết bị máy hủy tài liệu theo cách này, tiếng ồn và chuyển động do ma sát trở nên rõ ràng hơn, do đó, ổ trục cần được tháo rời, hoàn thiện phần ma sát và sau đó lắp ráp lại khi cần thiết.
Máy nghiền bột, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh. Không khí nén khô được bơm vào buồng nghiền thông qua vòi phun Laval tốc độ cao. Khi không khí áp suất cao tác động vào vật liệu, nó sẽ liên tục va chạm, cọ xát, cắt và nghiền nát. Vật liệu bị nghiền tương tác với chuyển động của không khí đi lên. Quạt thông gió quay với tốc độ cao, tuabin hoạt động mạnh mẽ. Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt đạt yêu cầu đi vào thiết bị tách xyclon và hút bụi qua bánh xe phân loại để thu gom, các hạt thô quay trở lại khu nghiền tiếp tục nghiền.
Máy nghiền tia là một thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm một vòi nghiền bột, phân loại và các thành phần khác. Nguyên liệu đi vào buồng nghiền thành bột thông qua bộ nạp trục vít, và khí nén đi vào với tốc độ cao thông qua cấu hình đặc biệt của đầu phun siêu âm. Trong buồng nghiền, vật liệu được tác động, va chạm và nghiền nát liên tục bởi luồng không khí tốc độ cao.
Ngày nay, máy bay phản lực được sử dụng thường xuyên, trên thị trường có rất nhiều loại máy xay thông dụng. Do đó, họ có nhiều vấn đề khác nhau. Khi gặp những sự cố này, mọi người luôn đợi nhân viên bảo trì đến kiểm tra và sửa chữa, gây tốn kém và phiền phức. Nếu lúc này chúng ta có thể tự kiểm tra và sửa chữa thì sẽ thuận tiện hơn rất nhiều.
Đầu tiên, hãy kiểm tra ổ điện, phích cắm và dây nguồn xem có bị mất oxy hoặc đứt hay không. Nếu không có vấn đề gì xảy ra, bạn có thể cắm điện cho máy kiểm tra. Khi động cơ được cấp điện và không quay, bánh xe có thể quay bằng cách quay nhẹ bằng tay. Có thể kết luận rằng một trong hai tụ khởi động của thiết bị đã bị hỏng. Nếu có thể phát ra tia lửa điện phóng điện và có tiếng kêu “bốp” lớn thì có nghĩa là tụ điện đã sử dụng được; Nếu tia lửa và tiếng ồn yếu, có nghĩa là dung lượng của tụ đã giảm, cần phải thay thế hoặc bổ sung một tụ nhỏ. Nếu tụ điện của máy nghiền phản lực bị hỏng và ngắn mạch thì không thể sử dụng phương pháp này và phải thay thế bằng sản phẩm mới có cùng thông số kỹ thuật để sửa chữa.
Về các vấn đề an toàn khi sử dụng máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí tốc độ cao để vận chuyển vật liệu động vật, do đó các hạt vật liệu va chạm và cắt nhau để đạt được mục đích nghiền thành bột siêu mịn. Vì hiệu quả nghiền bột tuyệt vời của nó, nó được các nhà sản xuất bột trong các ngành công nghiệp khác nhau ưa chuộng. Các vật liệu tiêu biểu của máy nghiền phản lực là: kim cương siêu cứng, cacbua silic, bột kim loại, vv, yêu cầu độ tinh khiết cao: bột màu gốm, y học, sinh hóa, vv, yêu cầu nhiệt độ thấp: thuốc, PVC. Bằng cách thay đổi không khí thông thường trong nguồn không khí thành các khí trơ như nitơ và carbon dioxide, máy có thể được sử dụng như một thiết bị bảo vệ khí trơ, thích hợp cho việc nghiền và phân loại vật liệu dễ cháy, nổ và dễ ôxy hóa.
Các vấn đề an toàn của quá trình chế biến bột siêu mịn với máy nghiền phản lực bao gồm bệnh bụi phổi đường hô hấp và nổ bụi. Kích thước hạt của bụi được xử lý bởi máy nghiền phản lực về cơ bản là dưới 5μm, và bụi dưới 5μm là có hại nhất đối với cơ thể con người. Do đó, xác suất người vận hành máy nghiền phản lực mắc bệnh nghề nghiệp bụi phổi sẽ tăng lên đáng kể.
Ngoài ra, sau khi bụi phát tán trong không khí trên diện rộng tạo thành đám bụi, có thể xảy ra nổ bụi. Bởi vì các hạt bụi không bị bắt giữ trong quá trình xử lý của máy nghiền phản lực có kích thước hạt và trạng thái phân bố phù hợp: nói chung kích thước hạt nhỏ hơn 5μm, độ ổn định phân tán trong không khí tốt và dễ phát nổ. giới hạn. Nếu có đủ không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy xung quanh các hạt này và có năng lượng bắt lửa tối thiểu, thì các vụ nổ bụi sẽ dễ xảy ra. Hơn nữa, sóng xung kích tạo ra bởi vụ nổ đám mây bụi cục bộ khiến một lượng lớn bụi lắng đọng bay lên và hòa trộn với không khí, có thể tạo thành một vụ nổ thứ cấp. Do bụi nổ có đặc điểm là năng lượng lớn, tính sát thương nghiêm trọng, thời gian nổ ngắn… nên dễ gây cháy không hoàn toàn, từ đó sinh ra một lượng lớn khí carbon monoxide gây ngộ độc cho con người. Vì vậy, hậu quả của các vụ nổ bụi là vô cùng nghiêm trọng.
Những điểm nào cần chú ý trong quá trình bảo dưỡng máy nghiền phản lực hàng ngày?
1. Trong quá trình sản xuất, độ tăng nhiệt ổ trục của máy nghiền phản lực phải được kiểm tra thường xuyên. Khi nhiệt độ tăng quá 50 ° C, nên tắt máy để kiểm tra nhằm tìm ra nguyên nhân và loại bỏ lỗi.
2. Khi máy nghiền phản lực hoạt động, dây đai truyền lực dễ bị giãn, do đó cần chú ý điều chỉnh độ chặt phù hợp của dây đai để đảm bảo tuổi thọ làm việc của dây đai.
3. Các bộ phận hao mòn cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng và sản lượng sản xuất.
4. Các cánh quạt và ống lót phải được kiểm tra độ mòn thường xuyên. Sau khi mài mòn, năng suất sẽ giảm và kích thước hạt sẽ trở nên thô hơn. Thay thế kịp thời khi phát hiện bị mòn.
5. Động cơ chính và các ổ trục được phân cấp đều được bôi trơn bằng mỡ.
6. Thời gian thay thế mỡ cho các ổ trục của máy nghiền phản lực là 2000 giờ và lượng mỡ đổ đầy là 1/2 (số đo trên) hoặc 3/4 (số đo dưới) của không gian trong khoang ổ trục. Không đổ dầu mỡ quá nhiều. Nếu không, nhiệt độ ổ trục sẽ quá cao.
7. Thời gian thay dầu mỡ của bộ cấp trục vít là 4000 giờ, và thêm mỡ gốc canxi thông thường.
Trên thực tế, mỗi loại thiết bị cơ khí đều có một mức độ nguy hiểm nhất định khi sử dụng và máy nghiền tầng sôi cũng vậy. Điều này đòi hỏi chúng ta phải nắm vững phương pháp sử dụng, vận hành chuẩn và bảo dưỡng khoa học mới có thể giảm thiểu rủi ro nguy hiểm.