Ứng dụng và chuyển pha của các loại alumina tinh thể khác nhau
Trong lĩnh vực khai khoáng, gốm sứ và khoa học vật liệu, nhôm oxit (công thức hóa học Al2O3), còn được gọi là bauxit, là một hợp chất ion có liên kết hóa học mạnh. Nó có các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, độ bền cơ học cao, khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng chống mài mòn tốt và độ dẫn nhiệt tốt. Đây là một nguyên liệu hóa học quan trọng trong công nghiệp.
Có hai cách chính để sắp xếp cấu trúc tinh thể của nhôm oxit: một là các nguyên tử oxy được sắp xếp theo dạng xếp lục giác và cách còn lại là các nguyên tử oxy được sắp xếp theo dạng xếp khối lập phương.
(1) Tính chất và ứng dụng của α-Al2O3
α-Al2O3 thường được gọi là corundum. α-Al2O3 là tinh thể màu trắng và là loại tinh thể alumina phổ biến và ổn định nhất. Nó thuộc về cấu trúc đóng gói chặt chẽ dạng tam giác. Trong cấu trúc tinh thể α-Al2O3, các ion oxy được sắp xếp theo kiểu lục giác khép kín, lặp lại trong hai lớp ABABAB... để tạo thành một số hình bát diện, trong khi các ion nhôm lấp đầy các khoảng trống giữa mỗi bát diện.
Hiện nay, α-Al2O3 được sử dụng rộng rãi trong vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, chất nền mạch tích hợp và gốm chức năng cấu trúc.
(2) Tính chất và ứng dụng của β-Al2O3
β-Al2O3 thực chất là một aluminat, là hợp chất tổng hợp bao gồm các oxit kim loại và oxit nhôm. Các ion kim loại như Na+ có thể khuếch tán nhanh trong lớp mặt phẳng này, do đó tinh thể β-Al2O3 có thể dẫn điện và là một loại chất điện phân rắn quan trọng. Do đó, β-Al2O3 có thể được sử dụng để chế tạo vật liệu màng ngăn chất điện phân rắn trong pin natri-lưu huỳnh và cũng có thể đóng vai trò quan trọng trong việc dẫn ion và cô lập các điện cực dương và âm của pin.
(3) Tính chất và ứng dụng của γ-Al2O3
γ-Al2O3 là nhôm oxit ở trạng thái chuyển tiếp được sử dụng phổ biến nhất. Nó không tồn tại trong tự nhiên. Trong cấu trúc của nó, các ion oxy có thể được xấp xỉ là khối lập phương và được đóng gói chặt chẽ, trong khi các ion nhôm phân bố không đều trong các lỗ rỗng bát diện và tứ diện được tạo thành bởi các ion oxy, thuộc cấu trúc spinel. Quá trình chế tạo γ-Al2O3 tương đối đơn giản và nhiệt độ hình thành của nó tương đối thấp, thường trong khoảng 500~700℃. γ-Al2O3 không tan trong nước nhưng thường có thể hòa tan trong axit hoặc kiềm.
Biến đổi pha của các loại nhôm oxit tinh thể khác nhau
Trong số các dạng tinh thể khác nhau, chỉ có α-Al2O3 là pha tinh thể ổn định và tất cả các pha khác đều là pha chuyển tiếp, ở trạng thái không ổn định về mặt nhiệt động lực học. Khi nhiệt độ tăng, nhôm oxit chuyển tiếp không ổn định có thể chuyển thành pha ổn định, đây là sự biến đổi không thể đảo ngược của quá trình tái tạo mạng tinh thể.
Để thu được α-Al2O3 ổn định, cần kiểm soát quy trình hoàn hảo từ khâu sàng quặng ban đầu, tổng hợp bột đến thiêu kết. Việc chế tạo alumina nhiệt độ cao trong và ngoài nước thường sử dụng nhôm hydroxit công nghiệp hoặc alumina công nghiệp làm nguyên liệu, tạo thành pha chuyển tiếp thông qua quá trình tách nước, sau đó trải qua nhiều lần chuyển pha ở nhiệt độ cao và cuối cùng chuyển thành pha α Al2O3.
Gibbsite (Al(OH)3) và boehmite (AlOOH) là những tiền chất được sử dụng phổ biến nhất để chế tạo α-Al2O3. Trong quá trình xử lý nhiệt ban đầu, nhôm hydroxit chuyển thành alumina chuyển tiếp dưới dạng cấu trúc bán bền và cuối cùng kết thúc bằng pha α-Al2O3 ổn định về mặt nhiệt động.
Trong công nghiệp, người ta thường sử dụng các phương pháp nung khác nhau để chuyển pha bán bền γ-Al2O3 thành pha α-ổn định để chế tạo α-Al2O3 có hình thái khác nhau. α-Al2O3 với các hình thái khác nhau có thể được sản xuất bằng cách kiểm soát các nhiệt độ nung khác nhau, thêm các loại phụ gia khác nhau, phương pháp nghiền, v.v. Thông thường, các tinh thể α-Al2O3 ở nhiều dạng khác nhau như dạng giun, dạng vảy, dạng cột, dạng cầu, dạng cầu và dạng sợi được bao gồm.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành gốm sứ, ngành dược phẩm, ngành điện tử và ngành máy móc, nhu cầu thị trường về alumina vẫn còn nhiều chỗ để phát triển, vì vậy nghiên cứu về alumina có ý nghĩa sâu sắc. Hiểu và nắm vững cấu trúc tinh thể và tính chất của alumina là điều kiện tiên quyết quan trọng để chế tạo bột alumina. Các dạng tinh thể khác nhau của alumina có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau. α-Al2O3 là dạng ổn định nhất trong tất cả các dạng alumina. Trong sản xuất, các loại tinh thể α-Al2O3 khác nhau thường được chế tạo bằng cách kiểm soát môi trường phát triển của tinh thể α-Al2O3 để đáp ứng nhu cầu của gốm sứ, vật liệu chịu lửa và các vật liệu chức năng mới khác cho các cấu trúc tinh thể khác nhau của α-Al2O3.
Các lĩnh vực ứng dụng chính của graphene
(1) Ứng dụng trong lĩnh vực điện hóa
Graphene là vật liệu cacbon có cấu trúc lưới phân lớp. Nó có độ dẫn điện, độ ổn định hóa học và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Nó có thể được sử dụng trong siêu tụ điện, pin lithium-ion, pin natri-ion, pin axit chì, pin lithium-lưu huỳnh, pin kim loại-không khí, v.v.
Trong tương lai, cách sử dụng nguyên liệu thô giá rẻ và quy trình đơn giản để đạt được sản xuất sản phẩm chất lượng cao và phát huy đầy đủ các lợi thế cấu trúc độc đáo của graphene cho các thiết bị lưu trữ năng lượng điện hóa khác nhau sẽ là điểm nóng nghiên cứu.
(2) Ứng dụng trong lĩnh vực vật liệu quang xúc tác
Graphene có độ dẫn điện, tính chất vận chuyển electron, diện tích bề mặt riêng cao và các tính chất khác tuyệt vời.
(3) Ứng dụng trong lĩnh vực lớp phủ chống ăn mòn
Lớp phủ graphene không chỉ có khả năng bảo vệ catốt của lớp phủ giàu kẽm epoxy và tính chất che chắn của lớp phủ vảy thủy tinh mà còn có độ bám dính, khả năng chống thấm nước và độ bền tuyệt vời.
(4) Ứng dụng trong lĩnh vực y sinh
Do bề mặt GO chứa nhiều nhóm chức chứa oxy (-OH, -COOH, v.v.) nên có thể làm cho nó có tính ưa nước tốt và GO hai chiều có khả năng tương thích sinh học tốt, do đó có triển vọng ứng dụng tiềm năng trong các lĩnh vực y sinh như tải thuốc và vận chuyển gen.
(5) Ứng dụng trong lĩnh vực cảm biến
Graphene có các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời như diện tích bề mặt riêng cao, độ dẫn điện và khả năng tương thích sinh học cao, có lợi cho việc cải thiện khả năng hấp phụ của các phân tử nhạy cảm và tăng tốc độ phản ứng sinh hóa. Những tính chất tuyệt vời này khiến nó trở thành vật liệu ứng cử viên lý tưởng để chế tạo cảm biến.
(6) Ứng dụng trong lĩnh vực mạch tích hợp
Graphene có độ dẫn nhiệt và độ ổn định nhiệt tốt, có thể được đưa vào mạch nền silicon để đạt được mục đích cải thiện khả năng tản nhiệt nhanh.
(7) Ứng dụng trong lĩnh vực pin mặt trời
Graphene, là một chất bán dẫn không khe hở hai chiều độc đáo, có các tính chất như tính di động của hạt mang điện tích cao và diện tích bề mặt riêng cao. Phim đã chế tạo cũng có độ trong suốt quang học, độ dẫn điện và độ linh hoạt cao. Do đó, graphene có nhiều ứng dụng trong lớp vận chuyển điện tử, lớp vận chuyển lỗ trống, lớp đệm, điện cực đối diện, v.v. trong pin mặt trời.
(8) Ứng dụng trong lĩnh vực nanocomposite
Graphene có thể kết hợp với các vật liệu khác có tính chất khác nhau để tạo thành vật liệu composite do cấu trúc xốp lỏng lẻo, độ dẫn điện cao và độ bền vật liệu cao. Với các tính chất tuyệt vời như độ bền cao, mô đun đàn hồi cao, diện tích bề mặt riêng và độ ổn định cao, các tính chất cơ học của vật liệu có thể được cải thiện hoặc nâng cao hiệu quả.
(9) Ứng dụng trong lĩnh vực hấp thụ vi sóng điện từ
Graphene không chỉ có cấu trúc vật lý và hóa học độc đáo và các tính chất cơ học và điện từ tuyệt vời mà còn có tính chất hấp thụ vi sóng tốt. Ngoài ra, nó có thể kết hợp với các hạt nano từ tính để tạo ra một loại vật liệu hấp thụ mới. Vật liệu này vừa có tổn thất từ tính vừa có tổn thất điện và có triển vọng ứng dụng tiềm năng trong lĩnh vực che chắn điện từ và hấp thụ vi sóng.
(10) Ứng dụng trong các lĩnh vực khác
Các nhóm chức chứa oxy trên GO có thể được hấp phụ bằng các vị trí hoạt động của vải cotton. Nạp GO vào vải cotton có thể cải thiện hiệu quả tính chất kháng khuẩn và chống tia UV của vải.
Graphene được coi là vật liệu lưu trữ hydro lý tưởng vì hiệu suất tuyệt vời, diện tích bề mặt riêng lớn và độ bền cơ học cực cao.
Bạn có biết 4 cấp độ của phấn rôm không?
Là chất độn nhựa, bột talc không chỉ có thể tiết kiệm việc sử dụng nhựa mà còn cải thiện đáng kể các tính chất vật lý của sản phẩm và đóng vai trò gia cố. Bột talc có độ mịn đủ có thể cải thiện đáng kể độ cứng, độ bền va đập, khả năng chống biến dạng, độ cứng, khả năng chống trầy xước bề mặt, khả năng chịu nhiệt và nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm.
Khi lựa chọn talc, ít nhất phải xem xét "bốn độ" của bản thân talc, cụ thể là: độ tinh khiết, độ trắng, độ xốp và độ mịn. Nói chung, để đánh giá chất lượng của các sản phẩm talc, ít nhất phải xem xét bốn yếu tố trên.
Độ tinh khiết
Độ tinh khiết đề cập đến hàm lượng talc của sản phẩm. Talc có chứa tạp chất trong tự nhiên và sản xuất công nghiệp, và không thể có sản phẩm talc tinh khiết 100% trong công nghiệp. Không còn nghi ngờ gì nữa, độ tinh khiết của bột talc càng cao thì hiệu quả gia cố càng tốt. Một số tạp chất trong bột talc không chỉ làm giảm độ tinh khiết của bột talc mà còn có tác động đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Độ trắng
Có hai loại độ trắng trong ngành bột talc: độ trắng hẹp và độ trắng rộng. Độ trắng hẹp là định nghĩa chung về độ trắng, có thể được thể hiện bằng độ trắng ánh sáng xanh R457, Y, L*, độ trắng Ganz và độ trắng Hunter. Độ trắng rộng bao gồm độ trắng khô, độ trắng ướt và sắc thái. Độ trắng ướt được gọi là độ trắng được đo sau khi thêm một lượng DMP (dimethyl phthalate) thích hợp vào bột talc.
Đối với cùng một nguyên liệu thô, kích thước hạt càng mịn thì độ trắng càng cao. Hàm lượng ẩm càng cao thì độ trắng càng thấp. Mặc dù độ trắng không ảnh hưởng đến tính chất vật lý của sản phẩm, nhưng việc duy trì độ tinh khiết của màu đối với các sản phẩm có màu sáng là rất quan trọng.
Vảy
Tác dụng gia cố đáng kể của bột talc đối với các sản phẩm nhựa chủ yếu đến từ cấu trúc vi mảnh độc đáo của nó. Cấu trúc dạng mảnh của bột talc càng hoàn thiện thì tác dụng gia cố của nó càng rõ ràng. Hai yếu tố chính ảnh hưởng đến vảy của sản phẩm là: độ tinh khiết của bột talc và công nghệ chế biến bột.
Các tạp chất trong bột talc không có cấu trúc dạng vảy. Bột talc càng tinh khiết thì càng ít tạp chất và cấu trúc dạng vảy càng tốt. Trong quá trình vi hóa sản phẩm, cấu trúc dạng vảy của sản phẩm được duy trì khác nhau khi sử dụng các phương pháp khác nhau. Các phương pháp và điều kiện vận hành không phù hợp thậm chí có thể phá hủy cấu trúc dạng vảy của sản phẩm.
Độ mịn
Vi hóa là xu hướng phát triển của các sản phẩm talc. Sản phẩm càng mịn thì hiệu quả gia cố càng tốt. Đồng thời, năng lượng bề mặt của các hạt tăng lên, dễ kết tụ, khó phân tán và đắt tiền. Do đó, chúng ta cần lựa chọn các sản phẩm có độ mịn phù hợp theo trình độ kỹ thuật và nhu cầu thực tế của mình, chứ không phải càng mịn càng tốt.
Đánh giá kích thước hạt của sản phẩm talc không thể chỉ dựa trên độ mịn trung bình. Có ít nhất hai chỉ số để đánh giá chất lượng sản phẩm: D50 và D100 (hoặc D98).
Khi sản phẩm ngày càng mịn hơn, mọi người có yêu cầu cao hơn về hình dạng vi mô và phân bố kích thước hạt của bột talc mịn sau khi nghiền. Chỉ số chính để đánh giá phân bố kích thước hạt đã chuyển từ D50 sang D97, D98 và hiện tại là D100. Đồng thời, khả năng tái tạo phân bố kích thước hạt cũng nghiêm ngặt hơn. Khi đánh giá sản phẩm, kích thước hạt trung bình của sản phẩm không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu mà quan trọng hơn là phân bố kích thước hạt phải càng hẹp càng tốt, với càng ít hạt lớn càng tốt.
Sản phẩm phải cố gắng đạt được phân bố kích thước hạt giống nhau cho mỗi lô, điều này rất khó trong thực tế sản xuất. Trong các sản phẩm talc cao cấp, việc kiểm soát phân bố kích thước hạt, đặc biệt là số lượng hạt thô, là một công nghệ rất quan trọng, đòi hỏi cả thiết bị phân loại hiệu suất cao, độ chính xác cao và đáng tin cậy cũng như kinh nghiệm vận hành phong phú và khả năng bảo trì thiết bị. Chỉ có 6-7 công ty ở Trung Quốc đã nắm vững công nghệ kiểm soát kích thước hạt tương đối trưởng thành.
Phân bố kích thước hạt có thể được đo bằng thiết bị phân bố kích thước hạt, bao gồm phương pháp laser và phương pháp lắng đọng. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, phương pháp sàng lọc chủ yếu được sử dụng để phát hiện lượng hạt thô.
Cần lưu ý rằng bột talc có diện tích bề mặt riêng lớn và mật độ thể tích nhỏ do cấu trúc dạng vảy của chính nó. Mật độ thể tích của bột talc 325 lưới là 0,8-0,9g/cm3, trong khi bột talc 1250 lưới đã giảm xuống còn 0,25-0,3g/cm3 và 4000 lưới chỉ khoảng 0,12g/cm3. Điều này gây ra ô nhiễm bụi nghiêm trọng trong quá trình sử dụng, khó trộn, tăng chi phí và giảm năng suất. Ngoài ra, chi phí vận chuyển đường dài khá cao.
Tầm quan trọng của Silicon Nitride (SiNx) trong Chip
Trong sản xuất chip, có một vật liệu đóng vai trò quan trọng, đó là silicon nitride (SiNx). Mặc dù nó có thể không nhận được sự chú ý như các vật liệu bán dẫn nổi tiếng khác như silicon (Si), gali arsenide (GaAs) hoặc gali nitride (GaN), nhưng tầm quan trọng của nó là không thể bàn cãi. Có thể nói rằng hầu hết các chip sẽ sử dụng vật liệu này.
Trong ngành công nghiệp bán dẫn, silicon nitride được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau thường không đồng nhất, thường được biểu thị bằng SiNx. SiNx là vật liệu vô định hình có các tính chất phụ thuộc vào tỷ lệ nitơ so với silicon, tức là giá trị x. Khi giá trị x thay đổi, các tính chất vật lý và hóa học của silicon nitride cũng sẽ thay đổi. Silicon nitride có nhiều dạng, bao gồm Si3N4, Si2N2, SiN, v.v.
Si3N4 là vật liệu tinh thể, có nghĩa là tỷ lệ silicon so với nitơ là cố định. Khi giá trị x bằng 4/3, SiNx bằng Si3N4. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, SiNx thường không cố định và tỷ lệ silicon so với nitơ của nó có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các thông số của quy trình PVD hoặc CVD.
Silic nitride có đặc tính cách điện tuyệt vời, với điện trở suất lên đến 10^14 Ω·cm, vượt xa một số vật liệu cách điện thông thường như silicon oxit (SiO2). Hằng số điện môi thấp của nó khiến nó trở thành lớp cách ly lý tưởng trong các ứng dụng vi sóng và tần số vô tuyến. Lớp silicon nitride cũng hoạt động như một rào cản đối với sự khuếch tán tạp chất trong chip. Nó có thể ngăn các tạp chất như boron và phốt pho thay đổi các đặc tính của thiết bị thông qua sự khuếch tán. Ngoài ra, nó cũng có thể ngăn chặn sự khuếch tán của các ion kim loại để ngăn ngừa các lỗi như đoản mạch.
Silic nitride có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, được xác định bởi các đặc tính hóa học và cấu trúc tinh thể đặc biệt của nó. Nó có thể duy trì ổn định trong môi trường nhiệt độ cao mà không bị phân hủy hóa học hoặc thay đổi vật lý như các vật liệu khác. Đó là vì trong cấu trúc tinh thể của silicon nitride, mỗi nguyên tử silicon được kết hợp với bốn nguyên tử nitơ dưới dạng tứ diện, và mỗi nguyên tử nitơ cũng được kết hợp với bốn nguyên tử silicon dưới dạng tứ diện. Cấu trúc này làm cho mạng tinh thể của silicon nitride cực kỳ ổn định và không dễ biến dạng. Do đó, nó được sử dụng làm lớp cách điện cổng khi sản xuất bóng bán dẫn có độ linh động điện tử cao (HEMT).
Ưu điểm của SiNx so với SiO2 là gì?
Độ ổn định nhiệt tốt hơn, độ cứng cứng hơn và khó khắc hơn.
Sự khác biệt và ứng dụng của canxit và dolomit
Canxit và dolomit đều là đá cacbonat có cấu trúc tinh thể tương tự nhau. Chúng là khoáng chất phổ biến trong các tầng và có nhiều trong tự nhiên. Cả hai đều có thể nghiền và sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, nhưng thành phần và công dụng của chúng rất khác nhau.
Thành phần chính của canxit và dolomit là canxi cacbonat, nhưng canxit, một loại đá trầm tích, tương đối rắn, có độ xốp kém và độ thấm thấp, và chất lỏng dưới lòng đất thường không thể thấm tốt vào nó. Mặc dù dolomit cũng chứa một lượng lớn canxi cacbonat, nhưng nó cũng chứa một lượng đáng kể magiê cacbonat. Dolomit có nhiều vết nứt hơn so với các tầng canxi cacbonat, vì vậy nó có độ thấm tốt.
Cả canxit và dolomit đều có thể nghiền và sử dụng. Canxit có thể nghiền thành bột để thu được canxi cacbonat nặng, đây là chất độn vô cơ dạng bột thường được sử dụng. Nó có đặc điểm là độ tinh khiết hóa học cao, độ trơ cao, không dễ phản ứng hóa học và độ ổn định nhiệt tốt. Do đó, nó có thể được sử dụng trong cao su, nhựa, sản xuất giấy, xây dựng (vữa khô, bê tông), đá cẩm thạch nhân tạo, thức ăn chăn nuôi, sơn bột trét và các ngành công nghiệp khác. Thêm một lượng lớn bột canxit vào cao su có thể làm cho độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn của cao su tốt hơn; thêm bột canxit vào các sản phẩm nhựa có thể đóng vai trò nhất định trong bộ xương, không chỉ có thể tăng cường độ ổn định của sản phẩm mà còn cải thiện độ cứng của sản phẩm, độ mịn của bề mặt, v.v.
Dolomite có nhiều công dụng sau khi nghiền thành bột mịn, trong đó được sử dụng rộng rãi nhất là trong lĩnh vực sơn phủ. Bột dolomite lưới 325 là nguyên liệu chính của bột trắng, đồng thời cũng có thể sản xuất bột trét và vữa khô. Nghiền đến hơn 800 lưới, độ trắng đạt 95 và sau khi xử lý bề mặt, có thể sử dụng làm chất độn cho sơn latex. Bột dolomite biến tính cũng là chất độn trong ngành cao su và giấy, có thể cải thiện hiệu suất sản phẩm và giảm chi phí. Phôi gốm cũng được trộn với bột dolomite, có thể làm giảm nhiệt độ nung của phôi và tăng độ trong suốt của phôi. Ngoài ra, bột dolomit cũng là chất lọc nước thải và hấp phụ lý tưởng, và cũng có thể được sử dụng để làm chất làm tan tuyết.
Máy nghiền bi ALPA + dây chuyền sản xuất mở rộng tích hợp nghiền và vận chuyển, và có thể được sử dụng để chế tạo bột canxit và dolomit siêu mịn
【Lĩnh vực ứng dụng】: vật liệu xây dựng, hóa chất, luyện kim, sơn phủ, làm giấy, cao su, y học, thực phẩm và các lĩnh vực khác.
【Vật liệu áp dụng】: bauxit, cao lanh, barit, fluorit, talc, xỉ, bột vôi, wollastonit, thạch cao, đá vôi, đá phosphate, canxit, đá cẩm thạch, dolomit, fenspat kali, cát thạch anh, bentonit, quặng mangan và các vật liệu khác.
Ứng dụng của gốm sứ Alumina
Gốm sứ được sử dụng làm vật liệu sinh học để lấp đầy các khiếm khuyết ở răng và xương, cố định xương ghép, gãy xương hoặc xương giả vào xương và thay thế các mô bị bệnh. Chúng được gọi là gốm sứ sinh học. Chúng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế vì các đặc tính tuyệt vời của chúng như độ bền cao, khả năng chống mài mòn, độ bền nén và uốn cao hơn và khả năng tương thích sinh học cao.
Khái niệm về gốm sứ alumina bao gồm một phạm vi rộng. Ngoài gốm sứ alumina nguyên chất, bất kỳ vật liệu gốm nào có hàm lượng alumina trên 45% đều có thể được gọi là gốm sứ alumina. Gốm sứ alumina có nhiều tinh thể đồng hình và dị hình, nhưng phổ biến nhất chỉ là α-Al2O3 và γ-Al2O3. Do cấu trúc tinh thể khác nhau, chúng có các tính chất khác nhau. Trong số đó, α-Al2O3, còn được gọi là corundum, là pha tinh thể chính của gốm sứ alumina, có độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn.
Ứng dụng gốm Alumina trong khớp nhân tạo
Gốm Alumina có độ tinh khiết cao có hệ số ma sát rất thấp, độ cứng cao và khả năng thấm ướt tốt, khiến chúng rất phù hợp để sử dụng làm bề mặt ma sát khớp. Chỉ có thể sử dụng Alumina có độ tinh khiết cao trong lĩnh vực y tế và các tạp chất có thể tạo thành pha ranh giới hạt thủy tinh (như silica, silicat kim loại và oxit kim loại kiềm) phải nhỏ hơn 0,1 wt%, vì sự phân hủy của các tạp chất như vậy sẽ dẫn đến các vị trí tập trung ứng suất, nơi các vết nứt sẽ xuất hiện. Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng bằng cách lựa chọn các thông số thiêu kết thích hợp (nhiệt độ, thời gian, tốc độ gia nhiệt/làm nguội) và các chất phụ gia pha tạp (như magiê oxit, zirconi oxit và crom oxit), có thể kiểm soát được kích thước hạt và độ xốp của Alumina, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả độ dai và độ bền gãy của Alumina.
Vật liệu composite được tạo thành từ Zirconi oxit và Alumina được gọi là Zirconi oxit cường lực Alumina (ZTA) hoặc Alumina cường lực Alumina (ATZ), cũng đóng vai trò quan trọng trong vật liệu khớp nhân tạo. Hai vật liệu composite này phụ thuộc vào hàm lượng các thành phần chính. Các vật liệu composite này kết hợp khả năng làm cứng của zirconium oxide với độ nhạy thấp của alumina đối với sự phân hủy trong chất lỏng sinh học ở nhiệt độ thấp. Theo yêu cầu thiết kế của vật liệu, ATZ có thể được sử dụng khi cần độ bền gãy cao, trong khi ZTA có thể được sử dụng khi cần độ cứng. Không có đủ dữ liệu lâm sàng để chứng minh rằng bề mặt chịu lực khớp ZTA có ưu điểm lớn hơn về khả năng chống mài mòn. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng ứng dụng của ZTA và alumina cường lực gốc zirconium oxide (ZPTA) trong phẫu thuật khớp lớn hơn nhiều so với ATZ.
Ứng dụng của gốm sứ alumina trong phục hình răng miệng
Gốm sứ alumina có độ truyền sáng và màu sắc giống với răng thật và hơi độc. Gốm sứ alumina có độ dẫn nhiệt thấp đáng kể, giúp giảm kích thích của thức ăn nóng và lạnh lên tủy. Gốm sứ zirconia có khả năng chống mài mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao, màu sắc của chúng tương tự như răng thật. Chúng phù hợp để phục hình răng và có độ bền cao. Theo thành phần vật lý của vật liệu gốm alumina và các quy trình sản xuất khác nhau, gốm alumina được sử dụng trong lĩnh vực phục hồi toàn bộ bằng gốm có thể được chia thành các loại sau:
(1) Gốm alumina thấm thủy tinh
Thẩm thấu thủy tinh, tên đầy đủ là phương pháp thấm thủy tinh phủ bùn. Alumina, là vật liệu nền, có cấu trúc xốp và thủy tinh chứa chất tạo màu lanthanum-borosilicate thấm vào trong. Sau khi tạo hình, nó có cấu trúc vi mô trong đó các pha tinh thể alumina và pha tinh thể thủy tinh đan xen vào nhau.
(2) Gốm alumina toàn phần thiêu kết đặc có độ tinh khiết cao
Nó bao gồm alumina có độ tinh khiết 99,9%. Bột alumina được ép thành khối xanh (ép khô) dưới áp suất lớn rồi thiêu kết. Phương pháp tạo hình bằng áp suất tạo cho gốm alumina có mật độ cao và độ xốp thấp.
(3) Gốm sứ alumina cường lực zirconia thấm thủy tinh
Loại gốm này được hình thành bằng cách thêm 35% zirconia ổn định một phần vào bột gốm alumina thấm thủy tinh. Có thể quan sát thấy zirconia tứ giác phân bố đều bên trong vật liệu đã hình thành.
Với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ, vật liệu gốm sinh học alumina đang được sử dụng ngày càng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và nghiên cứu về chúng sẽ hướng tới các hướng y tế mới nổi có giá trị gia tăng cao hơn và nhiều triển vọng hơn.
Ứng dụng của canxi hiđroxit trong công nghiệp thực phẩm
Canxi hydroxit, còn được gọi là vôi tôi hoặc vôi sống, được tạo ra bằng cách nung và tiêu hóa các nguyên liệu thô như đá vôi hoặc vỏ hàu có chứa đá vôi. Nó thường ở dạng bột và được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, công nghiệp hóa chất, xử lý nước uống và các lĩnh vực khác.
Vì độ hòa tan của canxi hydroxit nhỏ hơn nhiều so với natri hydroxit và kali hydroxit, nên tính ăn mòn và tính kiềm của dung dịch của nó tương đối nhỏ. Do đó, nó có thể được sử dụng như một chất điều chỉnh độ axit trong thực phẩm để đóng vai trò đệm, trung hòa và đông đặc. Canxi hydroxit cấp thực phẩm có hoạt tính tương đối cao, cấu trúc tương đối lỏng, độ tinh khiết cao, độ trắng tốt, hàm lượng tạp chất thấp và không chứa các nguyên tố có hại như Pb và As.
1. Chế phẩm canxi
Có gần 200 chế phẩm canxi trên thị trường, bao gồm canxi cacbonat, canxi citrat, canxi lactat và canxi gluconat. Canxi hydroxit được sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu thô trong ngành sản xuất chế phẩm canxi. Trong số đó, canxi gluconat là phổ biến. Ở nước tôi, hiện nay nó được sản xuất bằng phương pháp lên men.
2. Sữa bột
Canxi hydroxit có thể được sử dụng làm chất điều chỉnh độ axit trong sữa bột (bao gồm cả sữa bột có đường) và sữa bột dạng kem và các sản phẩm đã điều chế của nó, và sữa bột dành cho trẻ sơ sinh. Lượng sử dụng phù hợp theo nhu cầu sản xuất.
Vì sữa bột, đặc biệt là sữa bột dành cho trẻ sơ sinh hoặc thực phẩm, có chứa một lượng nhất định các loại protein khác nhau, do sự hiện diện của các chuỗi bên ion hóa trên bề mặt protein, protein mang điện tích ròng và các chuỗi bên này có thể được chuẩn độ.
3. Đậu phụ gạo và thạch đá
Dùng gạo đã ngâm, thêm nước, xay thành hỗn hợp gạo, thêm nước vôi tôi và khuấy đều, đun nóng và khuấy cho đến khi hỗn hợp gạo chín và đặc lại. Đổ hỗn hợp gạo đã đun sôi vào khuôn, sau khi nguội hoàn toàn, bạn có thể cắt thành từng miếng nhỏ bằng dao và đậu phụ gạo đã sẵn sàng. Trong số đó, vôi tôi đóng vai trò là chất đông tụ và cũng cung cấp canxi. Vôi tôi cũng cần được thêm vào trong quá trình sản xuất thạch đá, cũng đóng vai trò là chất đông tụ.
4. Trứng bảo quản
Vôi tôi, tro soda và tro gỗ được sử dụng làm nguyên liệu để tạo thành hỗn hợp sệt và phủ lên bề mặt trứng. Sau một thời gian, nó trở thành trứng bảo quản có thể ăn trực tiếp thông qua phản ứng hóa học. Khi protein gặp kiềm mạnh, nó dần chuyển thành nước trong. Nếu dung dịch kiềm tiếp tục đi vào trứng qua màng bán thấm, độ kiềm tiếp tục tăng và các phân tử protein kiềm bắt đầu trùng hợp và độ nhớt tăng dần, biến thành gel để tạo thành trứng bảo quản. Nếu kiềm quá mức, nó sẽ gây hại cho chất lượng của trứng bảo quản.
5. Thực phẩm Konjac
Việc sản xuất và sử dụng thực phẩm gel konjac của người Trung Quốc đã có lịch sử 2.000 năm. Phương pháp sản xuất là thêm 30-50 lần lượng nước vào bột konjac, khuấy thành dạng sệt, thêm 5%-7% canxi hydroxit vào bột konjac, trộn đều và đông lại.
6. Sản xuất đường
Trong quá trình sản xuất đường, canxi hydroxit được sử dụng để trung hòa axit trong xi-rô, sau đó đưa vào carbon dioxide để làm canxi hydroxit còn lại kết tủa và lọc ra, để giảm vị chua của đường. Nó cũng có thể kết hợp với sucrose để tạo thành muối sucrose, vì vậy nó có thể được sử dụng để khử đường mật mía hoặc tinh chế đường.
7. Khác
Canxi hydroxit có thể được sử dụng làm chất đệm, chất trung hòa và chất đóng rắn cho các sản phẩm bia, pho mát và ca cao. Do tác dụng điều chỉnh pH và đông tụ, nó cũng có thể được sử dụng trong tổng hợp thuốc và phụ gia thực phẩm, tổng hợp vật liệu sinh học công nghệ cao HA, tổng hợp VC phosphate cho phụ gia thức ăn chăn nuôi và tổng hợp canxi cyclohexaneate, canxi lactate, canxi citrate, phụ gia cho ngành công nghiệp đường, xử lý nước và các hóa chất hữu cơ cao cấp khác. Nó hữu ích cho việc chuẩn bị các chất điều chỉnh độ axit và các nguồn canxi như các sản phẩm bán thành phẩm thịt ăn được, các sản phẩm đồ uống và thuốc thụt tháo y tế.
Ngành công nghiệp canxi hydroxit phát triển sớm và sản lượng hàng năm có thể đạt hơn 10 triệu tấn. Nó chủ yếu được sản xuất tại Anh, Hoa Kỳ và Đức, còn Nhật Bản và Hàn Quốc chủ yếu sản xuất các sản phẩm có độ tinh khiết cao và độ trắng cao.
Quy trình nghiền bột đá vôi
Đá vôi là nguyên liệu chính để sản xuất xi măng, cốt liệu thô và mịn bê tông, vôi, canxi cacbonat, v.v. Quá trình nghiền và xay của nó thường áp dụng quy trình khô và quy trình tương ứng được lựa chọn theo các lĩnh vực ứng dụng khác nhau:
Đối với đá vôi dùng trong luyện kim và xây dựng đường bộ, quặng thường được nghiền và sàng.
Đối với các sản phẩm bột mịn dùng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi và chất độn thông thường, quặng thường được nghiền bằng máy nghiền hạt, máy nghiền búa, máy nghiền va đập, v.v. và sau đó nghiền trực tiếp bằng máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng, máy nghiền trục lăn, máy nghiền va đập, v.v.
Đối với bột đá vôi siêu mịn và chất độn cao cấp dùng để khử lưu huỳnh trong khí thải, thường cần phải nghiền siêu mịn và phân loại mịn, và thiết bị xử lý về cơ bản giống như nghiền siêu mịn canxit.
Hiện nay, hầu hết bột đá vôi dùng trong ngành vật liệu xây dựng là đá vôi hoặc đá vụn tạo ra trong quá trình sản xuất cốt liệu, v.v., được nghiền để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn đã chỉ định.
1. Quy trình nghiền đá vôi
Có hai quy trình chính để nghiền đá vôi:
Quy trình mạch hở: quy trình mà vật liệu đi qua máy nghiền một lần và được sử dụng làm thành phẩm cho giai đoạn vận hành tiếp theo;
Quy trình mạch kín: quy trình mà vật liệu được phân loại ở một hoặc nhiều cấp sau khi rời khỏi máy nghiền và các hạt mịn được sử dụng làm thành phẩm, còn các hạt thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại.
Quy trình mạch hở tương đối đơn giản, với ưu điểm là ít thiết bị, ít đầu tư và vận hành dễ dàng. Tuy nhiên, vì tất cả các vật liệu đều cần đáp ứng các yêu cầu về độ mịn trước khi rời khỏi máy nghiền nên dễ xảy ra tình trạng nghiền quá mức và các vật liệu nghiền mịn dễ tạo thành lớp đệm, cản trở việc nghiền thêm các vật liệu thô, làm giảm đáng kể hiệu quả nghiền và tăng mức tiêu thụ điện năng.
Do đó, hầu hết các nhà sản xuất bột đá vôi hiện nay đều chọn quy trình mạch kín, có thể giảm tình trạng nghiền quá mức, cải thiện hiệu suất máy nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, bột đá vôi được sản xuất theo quy trình khép kín có kích thước hạt đồng đều và dễ điều chỉnh, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn khác nhau.
2. Ví dụ về sản xuất bột đá vôi theo quy trình khép kín Máy nghiền Raymond
Mô tả quy trình:
Đá vôi rơi từ phễu ở đáy silo xuống băng tải, sau đó được đưa đến máy nghiền để nghiền.
Do con lăn nghiền lăn chặt trên vòng nghiền dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu được xúc lên bằng xẻng và đưa đến giữa con lăn nghiền và vòng nghiền, và vật liệu được nghiền thành bột dưới tác động của áp suất nghiền.
Vật liệu dạng bột được quạt thổi ra và được phân loại bởi bộ phân loại phía trên máy nghiền.
Bộ phân loại bao gồm các bánh xe lưỡi dao hướng tâm và các thiết bị truyền động. Các bánh xe lưỡi dao được truyền động bởi thiết bị truyền động để quay với tốc độ nhất định, chặn các hạt thô trong luồng không khí và đưa chúng trở lại để nghiền lại. Bột mịn được đưa đến bộ tách ly tâm với luồng không khí qua lưới chắn gió, do đó bộ phân loại đóng vai trò sàng lọc. Kích thước hạt bột có thể được điều chỉnh tự do bằng cách điều chỉnh thể tích không khí hoặc thay đổi tốc độ bánh xe lưỡi dao.
Bộ tách ly tâm tách các sản phẩm đạt tiêu chuẩn ra khỏi không khí và các sản phẩm hoàn thiện được vận chuyển đến kho thành phẩm thông qua thang máy gầu qua đường ống và luồng không khí trở lại máy thổi thông qua ống dẫn khí hồi lưu để tái chế.
Vật liệu chứa một lượng hơi ẩm nhất định và một lượng hơi nước nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình nghiền. Ngoài ra, toàn bộ đường ống không được bịt kín hoàn toàn, do đó một lượng khí bên ngoài nhất định bị hút vào hệ thống, làm tăng thể tích không khí lưu thông của hệ thống. Để đảm bảo máy nghiền hoạt động dưới áp suất âm, không khí dư thừa sẽ đi vào bộ thu bụi túi để làm sạch và sau đó được thải ra khí quyển.
Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của thiết bị máy nghiền đứng
Trong sản xuất xi măng, máy nghiền đứng là thiết bị chính, tình trạng hoạt động của ổ trục con lăn rất quan trọng đối với an toàn và hiệu quả sản xuất.
Cách kéo dài tuổi thọ của máy nghiền đứng
1. Chọn đúng chất bôi trơn và thay thế thường xuyên
Việc lựa chọn chất bôi trơn rất quan trọng. Bạn nên chọn chất bôi trơn chất lượng cao phù hợp với môi trường nhiệt độ và áp suất cao. Đồng thời, chất bôi trơn cần được thay thế thường xuyên để đảm bảo độ ổn định và sạch sẽ trong quá trình sử dụng, tránh hư hỏng ổ trục do vấn đề chất lượng dầu.
2. Tăng cường bảo dưỡng hàng ngày, phát hiện sớm và xử lý sớm
Người vận hành nên thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống bôi trơn, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao và chú ý đến những thay đổi về nhiệt độ dầu. Nếu nhiệt độ dầu bất thường, phải dừng máy ngay để kiểm tra và tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố. Độ mòn của ổ trục cũng cần được kiểm tra thường xuyên và các bộ phận có vấn đề cần được thay thế kịp thời để tránh hư hỏng thêm.
3. Kiểm tra và thay thế phớt dầu thường xuyên
Phớt dầu tuy nhỏ nhưng lại có tác dụng rất lớn. Độ mòn của phớt dầu nên được kiểm tra thường xuyên và phớt dầu bị hỏng nên được thay thế kịp thời để đảm bảo chất bôi trơn không bị rò rỉ và ngăn tạp chất bên ngoài xâm nhập vào ổ trục. Biện pháp đơn giản này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của ổ trục.
Ngoài các vấn đề về ổ trục, khả năng chống mài mòn của con lăn nghiền và lớp lót đĩa nghiền cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy nghiền đứng. Các vật liệu và quy trình sản xuất khác nhau quyết định khả năng chống mài mòn của con lăn nghiền và đĩa nghiền.
1. Đúc truyền thống: chi phí thấp, rủi ro cao
Các quy trình đúc truyền thống chủ yếu sử dụng thép mangan cao và gang crom cao làm vật liệu. Ưu điểm của những vật liệu này là chi phí thấp, quy trình đơn giản và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
Tuy nhiên, chúng cũng có những nhược điểm rõ ràng. Mặc dù thép mangan cao có độ dẻo dai tốt, nhưng khả năng chống mài mòn của nó tương đối thấp. Khả năng chống mài mòn của gang crom cao đã được cải thiện, nhưng vấn đề giòn của nó vẫn còn nổi cộm và dễ bị nứt trong quá trình sử dụng, khiến nó không thể sửa chữa và chỉ có thể sử dụng một lần.
2. Đúc vi mô (lớp phủ bề mặt): lựa chọn tiết kiệm chi phí
Đúc vi mô, còn được gọi là công nghệ lớp phủ bề mặt, hiện là giải pháp chống mài mòn được sử dụng rộng rãi nhất. Quy trình này nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn của các con lăn nghiền và đĩa nghiền bằng cách phủ một lớp chống mài mòn trên nền thép đúc thông thường.
3. Đúc hợp kim gốm: ngôi sao chống mài mòn trong tương lai
Đúc hợp kim gốm là công nghệ chống mài mòn mới nổi nhúng các hạt gốm vào bề mặt của ma trận gang, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của con lăn nghiền và đĩa nghiền. Vật liệu này có khả năng chống mài mòn và độ bền cực cao, đặc biệt phù hợp để sử dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Tuy nhiên, quy trình đúc hợp kim gốm phức tạp, chi phí sản xuất cao và cũng có vấn đề không thể sửa chữa được. Nó phù hợp hơn với các điều kiện làm việc đặc biệt có yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống mài mòn, thay vì môi trường sản xuất xi măng thông thường.
4. Làm thế nào để chọn giải pháp phù hợp nhất?
Khi lựa chọn vật liệu cho con lăn nghiền và lớp lót đĩa nghiền, độ cứng, độ dẻo dai, chi phí và khả năng sửa chữa cần được xem xét toàn diện theo các điều kiện làm việc cụ thể.
Đúc truyền thống phù hợp với những trường hợp có yêu cầu kiểm soát chi phí cao và điều kiện làm việc tương đối đơn giản;
Đúc vi mô phù hợp với hầu hết các nhà máy xi măng. Nó có thể cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn trong khi giảm chi phí bảo trì;
Đúc composite hợp kim gốm phù hợp với một số điều kiện làm việc đặc biệt. Mặc dù chi phí cao, nhưng khả năng chống mài mòn cực cao của nó rất đáng chú ý.
Ứng dụng công nghệ nghiền siêu mịn trong ngành thực phẩm
Công nghệ nghiền siêu mịn đã xuất hiện trong những năm gần đây với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp hóa chất hiện đại, điện tử, sinh học, vật liệu và khoáng sản và các công nghệ công nghệ cao khác. Đây là công nghệ tiên tiến công nghệ cao để chế biến thực phẩm trong và ngoài nước.
Trong lĩnh vực chế biến thực phẩm, bột có kích thước hạt dưới 25μm thường được gọi là bột siêu mịn và phương pháp chế biến bột siêu mịn được gọi là công nghệ nghiền siêu mịn.
Các công nghệ nghiền siêu mịn thường được sử dụng trong thực phẩm chủ yếu bao gồm loại luồng khí, loại rung tần số cao, loại máy nghiền bi (thanh) quay, loại con lăn, v.v. Trong số đó, công nghệ nghiền siêu mịn luồng khí tiên tiến hơn, sử dụng khí thông qua vòi phun áp suất để tạo ra lực tác động, va chạm và ma sát mạnh để đạt được quá trình nghiền vật liệu.
Phân loại công nghệ nghiền siêu mịn trong ngành thực phẩm
Mặc dù bột siêu mịn thực phẩm mới xuất hiện trong một thời gian ngắn, nhưng nó đã được sử dụng trong gia vị, đồ uống, thực phẩm đóng hộp, thực phẩm đông lạnh, thực phẩm nướng, thực phẩm tốt cho sức khỏe, v.v. và hiệu quả tốt hơn.
Ứng dụng công nghệ nghiền siêu mịn trong chế biến thực phẩm
Chế biến nước giải khát
Hiện nay, các loại nước giải khát được phát triển bằng công nghệ nghiền siêu mịn bằng luồng khí bao gồm trà dạng bột, đồ uống dạng hạt đậu và đồ uống giàu canxi được chế biến từ bột xương siêu mịn.
Văn hóa trà có lịch sử lâu đời ở Trung Quốc. Uống trà theo truyền thống là pha trà bằng nước sôi. Cơ thể con người không hấp thụ được nhiều chất dinh dưỡng từ trà. Hầu hết protein, carbohydrate và một số khoáng chất và vitamin được giữ lại trong bã trà. Nếu trà được chế biến thành bột trà (kích thước hạt <5μm) ở nhiệt độ phòng và trạng thái khô, tốc độ hấp thụ chất dinh dưỡng của cơ thể con người có thể được cải thiện.
Thêm bột trà vào các loại thực phẩm khác cũng có thể phát triển các sản phẩm trà mới. Đồ uống protein thực vật là các sản phẩm dạng sữa được làm từ hạt thực vật giàu protein và lõi quả thông qua quá trình ngâm, nghiền, đồng nhất hóa và các hoạt động khác.
Chế biến trái cây và rau quả
Rau được nghiền thành bột siêu mịn ở nhiệt độ thấp, không chỉ giữ lại chất dinh dưỡng mà còn làm cho chất xơ có hương vị ngon hơn do quá trình tinh chế siêu nhỏ.
Chế biến ngũ cốc và dầu
Thêm bột cám lúa mì, bột đậu nành, v.v. xay siêu mịn vào bột có thể tạo ra bột giàu chất xơ hoặc protein. Gạo, lúa mì và các loại ngũ cốc khác được chế biến thành bột siêu mịn. Do kích thước hạt nhỏ, tinh bột bề mặt được kích hoạt và thực phẩm được nhồi hoặc trộn với nó có đặc tính tuyệt vời là dễ chín, hương vị và mùi vị tốt.
Đậu nành được chế biến thành bột sữa đậu nành sau khi nghiền siêu mịn, có thể loại bỏ mùi tanh. Các loại đậu như đậu xanh và đậu đỏ cũng có thể được chế biến thành đậu xay chất lượng cao, sữa đậu nành và các sản phẩm khác sau khi nghiền siêu mịn.
Chế biến sản phẩm thủy sản
Tảo xoắn, ngọc trai, rùa, cá mập và các loại bột siêu mịn sụn khác có những ưu điểm độc đáo. Ví dụ, quá trình chế biến bột ngọc trai truyền thống là nghiền bi trong hơn mười giờ để làm cho kích thước hạt đạt tới vài trăm mắt lưới.
Chế biến thực phẩm chức năng
Bột siêu mịn có thể cải thiện khả dụng sinh học của các chất chức năng và giảm lượng vật liệu cơ bản trong thực phẩm. Việc giải phóng liên tục các hạt vi mô trong cơ thể con người có thể kéo dài hiệu quả. Trong quá trình phát triển mật ong rắn, việc nghiền siêu mịn các thành phần bằng máy nghiền keo có thể làm tăng độ mịn của sản phẩm.
Xử lý gia vị và gia vị
Công nghệ nghiền siêu mịn, là một phương pháp chế biến thực phẩm mới, có thể làm cho các sản phẩm gia vị và gia vị (chủ yếu là các sản phẩm rắn lên men của đậu) được chế biến theo các quy trình truyền thống có chất lượng cao hơn.
Độ xốp lớn của gia vị và gia vị sau khi nghiền siêu mịn tạo ra một khoang tập thể có thể hấp thụ và chứa hương thơm, và hương vị kéo dài trong thời gian dài, và hương thơm và hương vị đậm đà hơn.
Đồng thời, công nghệ nghiền siêu mịn có thể làm cho các loại gia vị truyền thống được nghiền mịn thành các hạt siêu mịn tuyệt vời với kích thước hạt đồng đều và hiệu suất phân tán tốt, đồng thời độ lưu động, tốc độ hòa tan và tốc độ hấp thụ được tăng lên đáng kể và hiệu ứng hương vị cũng được cải thiện đáng kể.
Đối với các sản phẩm có yêu cầu cảm quan cao, kích thước hạt của gia vị sau khi nghiền siêu mịn cực kỳ mịn, lên đến 300-500 lưới, mắt thường không thể quan sát thấy sự tồn tại của các hạt, loại bỏ sự phát sinh các đốm đen trong sản phẩm và cải thiện chất lượng hình thức của sản phẩm. Đồng thời, thiết bị tương ứng của công nghệ nghiền siêu mịn có các chức năng vật lý và hóa học như phủ, nhũ hóa, nhũ hóa rắn và biến tính, tạo ra triển vọng thực tế cho việc phát triển các sản phẩm gia vị.