Máy nghiền tia có thể đảm bảo tỷ lệ thu thập và sản lượng của bột màu gốm
Màu gốm dùng để chỉ các oxit kim loại dạng bột và các hỗn hợp khác được sử dụng cho men gốm, được sử dụng để trang trí đồ gốm, sứ và đất nung, và cũng được sử dụng trong men sứ cho đồ kim loại trang trí. Khi nó ở dạng bột, hầu hết các sắc tố gốm có màu trắng nhạt; mặc dù các yêu cầu về kích thước hạt của bột màu không được quy định rõ ràng, nhưng nói chung là phải qua sàng 300 mắt lưới. Việc nghiền bột không đủ sẽ gây khó khăn cho việc sử dụng do kích thước hạt không đồng đều, thiếu lực ẩn dẫn đến các đốm sau khi nung. Ngược lại, nếu nghiền quá mịn như bụi, nó sẽ không được kết hợp hoàn toàn trong men và trở thành nguyên nhân gây ra hiện tượng lăn men. So với các thiết bị nghiền khác, hình thái sản phẩm, phân bố cỡ hạt, độ tinh khiết và các khía cạnh khác thu được của máy nghiền phản lực có những ưu điểm rõ ràng.
Thiết bị máy nghiền bột màu gốm kiểm soát chặt chẽ sự phân bố của các hạt để đảm bảo tỷ lệ thu gom và tỷ lệ năng suất đạt tiêu chuẩn. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh là công nghệ hoàn thiện của công ty chúng tôi, với hiệu suất thiết bị ổn định, các thông số vận hành không đổi và chất lượng đáng tin cậy.
Đặc điểm thiết bị của máy nghiền bột màu gốm
1. Tránh pha tạp chất vào nguyên liệu để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu.
- Không cần nước, rửa và sản xuất khô hoàn toàn, sản xuất một lần có thể thu được nguyên liệu bột mịn với sự phân bố kích thước hạt tốt hơn và không gây ô nhiễm, và tỷ lệ thành phẩm một số có thể đạt hơn 75%.
- Công nghệ điều khiển trường dòng chảy hoàn chỉnh, ổn định và thống nhất; Công nghệ thiết kế tỷ lệ nồng độ khí-rắn không đổi trong khoang nghiền để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và lâu dài.
- Thiết kế trường dòng chảy hợp lý và xử lý chống mài mòn đặc biệt cho các bộ phận dễ mài mòn làm giảm đáng kể sự mài mòn của thiết bị, kéo dài tuổi thọ, độ chính xác phân loại cao, kích thước hạt cắt chính xác hơn, yêu cầu tốc độ thấp hơn và tuổi thọ lâu dài.
2. Ở trạng thái sôi hoàn toàn, có thể thu được dạng hạt hình cầu tuyệt vời; các vi hạt đủ tiêu chuẩn được phân loại ngay lập tức để tránh bị nghiền nát quá mức. Hệ thống cấp liệu chuyển đổi tần số độc đáo của công ty giúp phân tán nguyên liệu, đảm bảo cấp liệu liên tục, đồng đều và ổn định, đồng thời giúp kiểm soát kích thước hạt sản phẩm.
3. Trường dòng hoàn chỉnh và ổn định được thiết lập bởi máy phân loại hiệu suất cao và độ chính xác cao có thể hạn chế nghiêm ngặt việc tạo ra các hạt lớn, đồng thời có được sự phân bố kích thước hạt tuyệt vời và phạm vi kích thước hạt cao và hẹp. Đặc biệt, lợi thế cạnh tranh cốt lõi của việc chiết xuất kỹ lưỡng hơn và độ ổn định tốt của bột mịn đã được ngành công nghiệp công nhận rộng rãi.
4. Một khi các thông số vận hành của thiết bị được điều chỉnh và cố định, hoạt động ổn định và không có sự khác biệt hoặc thay đổi khi khởi động liên tục trong thời gian dài.
5. Hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, nghiền ở nhiệt độ thấp, hoạt động tinh khiết cao, không ô nhiễm bụi, phát thải hệ thống <5mg / m3. Buồng nghiền được trang bị thiết bị xả xỉ tự động, có thể tự động loại bỏ các hạt và tạp chất khó nghiền trong nguyên liệu. Nó có chức năng phá vỡ và phân tán các vật liệu kết tụ. Luồng không khí lớn có nghĩa là làm mát và nghiền, có thể được sử dụng để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt mà không gặp vấn đề lắng đọng.
Máy nghiền bột màu gốm thích hợp cho các vật liệu điển hình: bột màu gốm (men, frit, v.v.), nguyên liệu gốm (fenspat, đất sét sứ, bôxít, v.v.), nguyên liệu gốm (đất sét, gang, v.v.), gốm sứ đặc biệt , kim cương, cacbua silic xanh (đen), nâu (trắng) corundum, boron nitride khối, granat, cát zircon, cát thạch anh, cacbua vonfram, mullite, vật liệu chịu lửa, v.v.
Làm thế nào để siêu mịn lithium sắt phosphate
Pin lithium iron phosphate là một loại pin lithium ion mới đã thu hút sự chú ý rộng rãi trong những năm gần đây. Vì vật liệu lithium iron phosphate (LiFePO4 ) có các đặc tính của năng lượng riêng cao, vòng đời dài, cấu trúc ổn định, hiệu suất an toàn tốt và chi phí thấp, pin lithium iron phosphate Power có nhiều ưu điểm như năng lượng riêng khối lượng lớn, đơn giá thấp, và tiềm năng làm việc cao. Quá trình nghiền thành bột của lithium sắt phosphate là một liên kết rất quan trọng. Các sản phẩm được chế biến theo nguyên tắc nghiền bột có phân bố cỡ hạt hẹp, không có quá nhiều bột và các hạt lớn, tỷ lệ bột mịn thấp và tỷ lệ đậu cao. Chúng là sự lựa chọn hàng đầu của hầu hết các nhà sản xuất vật liệu pin. Máy nghiền phản lực đặc biệt lithium iron phosphate có các đặc điểm của năng suất cao, phân bố kích thước hạt đồng đều và hình thái hạt tốt. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các thí nghiệm cấp micrômet và sản xuất vật liệu catốt bột pin.
Máy nghiền phản lực đặc biệt cho lithium sắt phốt phát là một loại thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm một khu cho ăn, một khu nghiền và một khu phân loại. Vật liệu đi vào vùng nghiền thông qua vùng cấp liệu, và vật liệu nghiền đi vào vùng phân loại với dòng khí đi lên dưới tác động của hệ thống áp suất âm. Các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt đi vào thiết bị tách xyclon và thiết bị hút bụi để gom lại với dòng khí, nhưng không đạt yêu cầu về kích thước hạt Các hạt thô quay trở lại vùng nghiền để tiếp tục nghiền.
Máy nghiền phản lực đặc biệt cho lithium sắt phosphate cũng có những ưu điểm hiệu suất sau:
1. Máy nghiền phản lực có khả năng tạo hình, hạt thành phẩm có hình thái tuyệt vời, có thể thu được các hạt hình cầu (giống như củ khoai tây).
2. Phân bố kích thước hạt hẹp và mật độ vòi cao của thành phẩm.
3. Máy nghiền bột siêu mịn cơ học, quá trình nghiền bột thấp, và tỷ lệ thành phẩm có thể đạt 75% -95% hoặc hơn.
4. Bên trong thiết bị có thể được lót bằng vật liệu chịu mài mòn, và thành phẩm có độ tinh khiết cao và thiết bị ít hao mòn.
5. Bộ phân loại lưu lượng không khí thông qua điều chỉnh chuyển đổi tần số, có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng từ 0,5μm đến 100μm.
6. Thiết bị chạy ổn định, không có hiện tượng chênh lệch hay thay đổi khi bật liên tục trong thời gian dài.
7. Hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, điều khiển tự động, tiếng ồn thấp và không gây ô nhiễm bụi.
Các đặc điểm cấu tạo của máy nghiền phản lực đặc biệt cho lithium sắt phosphate là:
1. Khoang tiếp xúc với vật liệu được lót bằng sứ hoặc lớp phủ để ngăn ngừa ô nhiễm sắt do quá trình nghiền vật liệu và đảm bảo độ tinh khiết của vật được nghiền.
2. Không nóng lên. Vật liệu được nghiền dưới trạng thái khí nở ra, và nhiệt độ sẽ không tăng lên.
3. Độ mòn nhỏ, các hạt va chạm và nghiền nát nhau, ít khi va chạm vào bề mặt tường. Nó thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng Mohs dưới chín.
4. Tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm năng lượng 15% ~ 25% so với các loại máy xay phản lực khác.
Nó áp dụng điều khiển tự động tiên tiến, hiển thị thời gian thực trạng thái chạy, vận hành đơn giản và có thể tạo thành một hệ thống giám sát trung tâm với hệ thống điều khiển thiết bị theo yêu cầu thực tế của khách hàng để thực hiện giám sát từ xa.
Bảo dưỡng máy phân loại máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực áp dụng cấu trúc tiên tiến của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước, đồng thời được cập nhật và cải tiến trên cơ sở máy nghiền Raymond trong cùng ngành. Thiết bị này có hiệu suất cao hơn máy nghiền bi, tiêu thụ điện năng thấp hơn, diện tích nhỏ hơn và đầu tư một lần nhỏ. Máy phân loại bột phun tia là một loại thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để đạt được quá trình nghiền thành bột siêu mịn của vật liệu khô. Máy phân loại bột phun tia bao gồm một vòi nghiền bột, một rôto phân loại và một bộ nạp trục vít. Máy phân loại nghiền bột phản lực, máy tách xyclon, máy hút bụi và quạt hút cảm ứng tạo thành một hệ thống nghiền bột hoàn chỉnh.
Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào khoang nghiền với tốc độ cao qua vòi phun. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí có áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền sẽ chuyển động theo luồng gió tăng dần dưới tác dụng của lực hút của quạt. Trong khu vực phân loại, các vật liệu thô và mịn được tách ra dưới lực ly tâm mạnh do tuabin phân loại quay tốc độ cao tạo ra. Các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được máy tách xyclon và bộ lọc bụi thu gom qua bánh xe phân loại, hạt thô rơi xuống khu vực nghiền tiếp tục được nghiền nhỏ. Máy phân loại máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới, v.v.
Máy phân loại dạng bột bằng tia phản lực là một công nghệ phân loại dòng khí với cấu trúc hình trụ vuông làm thân chính. Công nghệ này thay đổi dạng của trường không khí quay hình trụ tròn, giúp vật liệu dễ phân tán hơn, do đó nâng cao hiệu quả phân loại. Máy phân loại nghiền bột bằng tia phản lực áp dụng hình thức phân loại ngang có độ chính xác cao, có tác dụng cắt sắc nét, độ chính xác cắt tốt và hiệu suất kiểm soát hạt lớn. Máy phân loại bột phản lực cũng áp dụng hình thức kết nối của cấu trúc bản lề bánh xe phân loại, có thể tháo bánh công tác phân loại, rất thuận tiện cho việc điều chỉnh và bảo dưỡng khe hở. Nó thể hiện khái niệm thiết kế nhân bản.
Máy phân loại máy nghiền bột bằng khí nén cần được bảo dưỡng sau khi làm việc một thời gian để kéo dài tuổi thọ và tạo ra nhiều lợi ích hơn cho các nhà sản xuất. Máy phân loại nghiền bột phản lực có thể được duy trì thông qua bốn khía cạnh sau:
(1) Khi làm sạch bộ phân loại máy nghiền phản lực, không được làm ướt động cơ và vòng đệm bằng nước.
(2) Khi thay thế các bộ phận hoặc sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị phân loại máy nghiền phản lực, nó nên được thực hiện ở trạng thái tắt nguồn và phải treo các biển cảnh báo.
(3) Các ổ trục phải được bôi trơn.
(4) Dầu bôi trơn phải được thêm vào sau khi thiết bị phân loại nghiền bột phản lực chung hoạt động được 1500 giờ.
Các biện pháp phòng ngừa và các bước bảo dưỡng trước khi lắp ráp máy mài
Máy hủy tài liệu nên được làm sạch trước khi lắp ráp để đảm bảo rằng bề mặt được sạch sẽ. Chú ý đến độ sạch của khuôn nhẫn. Nếu vật liệu của khuôn vòng của lỗ vít không rõ ràng, thì lỗ của lỗ bu lông vòng có khả năng bị phá vỡ khi bu lông siết chặt vòng. Người ta hy vọng sử dụng cờ lê mô-men xoắn để siết chặt khuôn vòng để đảm bảo mô-men xoắn siết quy định.
Nói chung, khuôn mới khớp với con lăn mới, khuôn vòng và khuôn cũ sử dụng con lăn cũ, và mỗi khoảng cách giữa các con lăn gần như giống nhau. Do đó, toàn bộ đồng phục xếp dỡ khuôn vòng có thể nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi lắp ráp ổ lăn phải chú ý kiểm tra ổ lăn. Nếu phát hiện hư hỏng cần thay thế kịp thời. Sau khi con lăn được lắp ráp, đảm bảo rằng có một khe hở nhất định để con lăn có thể quay tự do. Con lăn chuyển giao phải được tra dầu đúng hạn. Một khi con lăn bị thiếu dầu sẽ gây cháy ổ trục và ổ lăn, trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ con lăn sẽ bị cháy.
Và chú ý trước khi làm việc phải kiểm tra các bộ phận truyền động, đồng hồ, van, đổ đầy dầu bôi trơn, tháo sắt. Việc bảo dưỡng khuôn đúc vòng thép cacbon cần thận trọng hơn.
1. Cần cố định hoạt động cố định của máy nghiền trên nền xi măng. Nếu bạn thay đổi địa điểm làm việc thường xuyên, máy hủy tài liệu và động cơ phải được lắp đặt trên đế làm bằng sắt góc. Nếu máy nghiền bột được cung cấp bởi động cơ diesel, công suất của cả hai phải phù hợp với nhau, nghĩa là, công suất của động cơ diesel lớn hơn một chút so với công suất của máy nghiền bột và rãnh puli của cả hai phải phù hợp. Mặt ngoài của ròng rọc phải nằm trên cùng một mặt phẳng.
2. Trước khi khởi động, hãy kiểm tra xem các bu lông kết nối của từng bộ phận của thiết bị đã chặt chưa, độ chặt của dây đai truyền lực có phù hợp không và dây nguồn có còn tốt không. Trục động cơ và trục máy hủy có song song không.
3. Kiểm tra xem búa có còn tốt không, độ mở của sàng có phù hợp không, có bị hỏng hóc gì không. Kéo dây đai bằng tay để kiểm tra trục xoay có linh hoạt không, có bị kẹt, va đập, cọ xát hay không.
4. Sau khi khởi động máy, để thiết bị chạy không tải trong 2-3 phút để kiểm tra xem vòng quay của cánh quạt có đúng không và tiếng kêu có bình thường không. Nó chỉ có thể hoạt động sau khi quay trơn tru ở tốc độ định mức.
5. Chú ý hoạt động của máy nghiền mọi lúc trong quá trình làm việc, cấp liệu đều để tránh gây tắc xe, không làm việc quá sức trong thời gian dài. Nếu có rung động, tiếng ồn, nhiệt độ quá cao của ổ trục và thân máy, hoặc vật liệu phun, bạn nên dừng lại và kiểm tra ngay lập tức, sau đó tiếp tục làm việc sau khi khắc phục sự cố.
6. Các vật liệu nghiền cần được kiểm tra cẩn thận, không để lẫn các vật lạ như đá, kim loại,… để tránh làm hỏng máy.
7. Khi máy đang chạy, người vận hành không được rời khỏi máy, không được phép tháo rời máy trong quá trình vận hành để quan sát điều kiện làm việc trong buồng nghiền, không được đặt các dụng cụ bảo dưỡng lên máy hoặc đóng gói.
8. Người vận hành không nên đeo găng tay. Khi xảy ra tắc nghẽn, nghiêm cấm tiếp cận với phễu chiết rót. Khi cho trẻ ăn, hãy đứng trên mặt của máy xay để tránh các mảnh vụn dội lại làm tổn thương mặt.
9. Không dừng máy ngay sau khi làm việc xong, nên cho máy chạy không tải 2-3 phút để xả hết nguyên liệu trong máy. Công việc vệ sinh và bảo dưỡng nên được thực hiện sau khi tắt máy.
10. Búa là bộ phận đeo chính. Sau khi mòn, phải thay đồng thời cả bộ búa dù các cạnh và góc có bị thay đổi cùng chiều hay các góc bị thay đổi. Khi thay búa mới phải thay đồng thời cả bộ búa. Đổi mới lấy cũ. Các lưới lọc cũng là bộ phận dễ bị tổn thương. Nếu một phần của lưới lọc bị hỏng, chúng có thể được tán nhỏ. Nếu chúng bị hỏng nặng, cần phải thay lưới lọc mới.
11. Sau 300 giờ hoạt động của máy nghiền, các ổ trục cần được làm sạch và thay dầu. Khi đỗ xe lâu, nên tháo đai.
Phân tích nguyên lý và đặc điểm của máy nghiền phản lực siêu mịn thạch anh
Cát thạch anh là một nguyên liệu khoáng công nghiệp quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong thủy tinh, đúc, gốm sứ và vật liệu chịu lửa, luyện kim, xây dựng, công nghiệp hóa chất, nhựa, cao su, chất mài mòn và các ngành công nghiệp khác. Cát thạch anh là một loại hạt thạch anh được tạo ra bằng cách nghiền đá thạch anh, đây là một nguyên liệu thô khó gia công trong các khoáng chất phi kim loại. Vật liệu đại diện mạnh mẽ trong nghiền khoáng là thạch anh, có mật độ 2,6g / cm3 và độ cứng Mohs 6,5-7,5, là vật liệu tự nhiên có độ cứng cao và chịu mài mòn. Mài cát thạch anh yêu cầu hàm lượng sắt thấp, dạng hạt đẹp, cỡ hạt cô đặc, ít bột mịn, không bị bay bụi. Nó là một nguyên liệu thô tương đối khó chế biến trong các khoáng phi kim loại.
Máy nghiền tia cực mịn là một loại khí nén được đông lạnh, lọc và sấy khô, sau đó tạo thành luồng khí siêu âm qua các vòi phun để đưa vào buồng nghiền để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun để tạo ra va chạm mạnh, ma sát và cắt có thể đạt được quá trình nghiền hạt siêu mịn. Vật liệu đã được nghiền thành bột được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí tăng lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng.
Các tính năng của máy nghiền phản lực siêu mịn:
(1) Máy này là sự kết hợp mới nhất của tầng sôi và máy phân loại tuabin thẳng đứng có độ chính xác cao.
(2) Hiệu quả cao: Việc sử dụng toàn bộ năng lượng máy bay phản lực giúp cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền.
(3) Độ mài mòn thấp: "Máy phân loại tuabin thẳng đứng + tầng sôi" có thể xử lý bột siêu mịn với độ tinh khiết cao và cực hẹp, tránh mài mòn phần nghiền của "máy phân loại phun + thẳng đứng" và "tầng sôi" Mặc của Phần phân loại "giường + bộ phân loại ngang". Dưới cùng một chất liệu, tuổi thọ của các bộ phận mang thiết bị tương đương 8 lần so với các sản phẩm quốc tế tương tự.
(4) Độ chính xác phân loại cao: trường dòng phân loại ổn định và hoàn chỉnh và các biện pháp niêm phong đặc biệt có thể tránh hiệu quả sự rò rỉ của các hạt thô. Máy phân loại tuabin đứng và tầng sôi tạo thành vòng tuần hoàn bên trong để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cỡ hạt d97 = 2 -74µm.
(5) Ít nghiền quá: Trường dòng phân loại độc đáo làm giảm nồng độ khí-rắn trong vùng phân loại và tránh nghiền quá mức.
(6) Cơ cấu tổ hợp biến đổi: Nó có thể được sử dụng như một cỗ máy cho hai mục đích. Nó có thể được sử dụng như một bộ phân loại nghiền hoặc một bộ phân loại riêng biệt.
(7) Hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, không gây ô nhiễm bụi, tỷ lệ loại bỏ bụi trên 99,9%.
(8) Thiết bị dễ vận hành và bảo trì, dễ tháo rời và rửa và có độ ồn thấp.
(9) Thiết bị có công nghệ kiểm soát hình dạng hạt, có thể duy trì các đặc tính của vật liệu.
Máy nghiền phản lực cũng được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn các vật liệu khô ở nhiệt độ thấp, độ tinh khiết cao và độ cứng cao như hóa chất, chất mài mòn, gốm sứ, bảo vệ môi trường, vật liệu mới, năng lượng mới, khoáng phi kim loại, thuốc và thực phẩm , luyện kim bột, vật liệu pin, v.v.
Việc sử dụng máy bay phản lực để xử lý API là xu hướng chủ đạo của thị trường
Thuốc bột nguyên liệu thường dùng để chỉ các sản phẩm có kích thước hạt sản phẩm nhỏ hơn 20μm. Máy nghiền nhỏ theo dòng khí là một quá trình vận hành nghiền các hạt hoặc bột lớn hơn thành các hạt hoặc bột nhỏ hơn. Nói chung, kích thước sản phẩm sau khi nghiền thành bột được yêu cầu nhỏ hơn 20μm. Mục đích của nó là giảm kích thước hạt, tăng diện tích bề mặt riêng và tăng phạm vi phân bố của kích thước hạt cần thiết.
Máy bay phản lực chủ yếu được chia thành hai loại: loại va chạm và loại lốc xoáy. Nguyên lý hoạt động của nó là sử dụng không khí nén (hoặc nitơ) làm năng lượng, vật liệu được tăng tốc trong máy nghiền bột để chuyển động với tốc độ cao và các hạt vật liệu va chạm với khoang bên trong máy nghiền bột để đạt được quá trình nghiền thành bột. Mục đích chính là thay đổi kích thước hạt và hoạt động bề mặt của nó, v.v. Kích thước hạt của vật liệu có thể được nghiền nhỏ từ 1μm đến 100μm.
Các đặc điểm của máy nghiền phản lực API là:
1. Thiết bị này được làm bằng thép không gỉ 316 và thép không gỉ 304.
2. Bên trong của thiết bị được đánh bóng mịn 0,25-0,5 micron để đáp ứng các yêu cầu đánh bóng của các bộ phận khác nhau.
3. Tất cả các thiết bị thông qua kết nối giao diện kẹp ống nhanh chóng, dễ dàng tháo rời và lắp đặt, và dễ dàng vệ sinh.
4. Thiết bị sử dụng bánh xe di chuyển, dễ dàng di chuyển.
5. Ngoại trừ bộ nạp, thiết bị này không cần điện cho các bộ phận khác và chỉ có thể được sản xuất bằng cách cung cấp khí nén.
6. Công suất xử lý thiết bị là 0,5-30kg / h.
7. Độ mịn nghiền nhỏ nhất d100 <3 micron.
8. Nó có thể giải quyết các vấn đề dính và tắc nghẽn của vật liệu nhớt và vật liệu tĩnh mạnh.
9. Thiết bị kín hơi, hầu như không thất thoát nguyên liệu, tỷ lệ thu gom cao; thiết bị có độ kín khí tốt, không rò rỉ và ít gây hư hỏng cho người vận hành.
10. Thiết bị có tiếng ồn hoạt động thấp. Trong điều kiện sản xuất bình thường, tiếng ồn của thiết bị rất thấp, dưới 63dB.
11. Nguyên liệu được sản xuất có thể được nối trực tiếp vào túi đóng gói theo yêu cầu, có thể tránh rò rỉ do quá trình chuyển nguyên liệu từ bể chứa sang bao bì, tránh gây hại cho cơ thể người và sự mất mát rò rỉ của thành dính của vật liệu.
12. So với các thiết bị khác, máy nghiền phản lực có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và khẩu độ vòi phun nhỏ hơn.
13. Nó có thể cung cấp một khoang nghiền với sự phân bố kích thước hạt rất hẹp.
14. Theo yêu cầu, các vòi phun Laval khác nhau có thể được cung cấp các góc phun khác nhau.
15. Áp suất nghiền có thể lên đến 1.6Mpa.
16. Không có hiện tượng thổi ngược, áp suất đĩa nghiền và áp suất cấp liệu của chúng tôi, dù áp suất nào cao cũng sẽ không có hiện tượng thổi ngược.
Máy phân loại máy nghiền phản lực kiểm soát chặt chẽ hình thái, kích thước hạt và độ tinh khiết của bột carbon
Toner, còn được gọi là bột mực, là một chất dạng bột được sử dụng để sửa hình ảnh trên giấy. Để đáp ứng các nhu cầu khác nhau, việc sản xuất mực in đang phát triển theo hướng tinh chế, tạo màu và tốc độ cao. Sản xuất bột mực chủ yếu áp dụng phương pháp nghiền thành bột và phương pháp trùng hợp, và phương pháp nghiền thành bột được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến bột cacbon. So với các thiết bị nghiền khác, hình thái sản phẩm, phân bố cỡ hạt, độ tinh khiết, vv thu được bằng cách sử dụng máy nghiền phản lực có những ưu điểm rõ ràng. Đây là một trong số ít thiết bị trong nước có thể xử lý bột màu tiêu hao.
Cấu hình tiêu chuẩn của dây chuyền sản xuất phân loại và nghiền bột bằng tia phản lực là sự kết hợp của máy chủ phân loại và nghiền bột tầng sôi và bộ phân loại tuabin (một bộ phân loại bổ sung sẽ được thêm vào khi yêu cầu cao). Sự phân bố kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tỷ lệ thu hái và năng suất đạt tiêu chuẩn. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có công nghệ hoàn thiện, hiệu suất thiết bị ổn định, các thông số vận hành không đổi và chất lượng đáng tin cậy.
Đặc trưng
- Máy phân loại máy nghiền bột phản lực có thể xử lý hiệu quả và chính xác mực chất lượng cao cho máy photocopy máy in laser.
- Trường dòng chảy hoàn chỉnh và ổn định được thiết lập bởi nhiều máy phân loại hiệu suất cao và độ chính xác cao trong chuỗi hạn chế nghiêm ngặt việc tạo ra các hạt lớn, có được sự phân bố kích thước hạt tuyệt vời và phạm vi kích thước hạt rất hẹp, và có thể kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm trong một phạm vi cụ thể.
- Việc kiểm soát cường độ nghiền thành bột và công nghệ phân loại hiệu quả cao đảm bảo năng suất cao hơn. Sản lượng bột đen hơn 80%, bột màu hơn 70%.
- Việc áp dụng hiệu quả công nghệ kiểm soát hình dạng hạt có thể thu được hình dạng sản phẩm tốt hơn.
- Sau khi các thông số vận hành của thiết bị được điều chỉnh và cố định, hoạt động ổn định và không có sự khác biệt hoặc thay đổi khi khởi động liên tục trong thời gian dài.
- Hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, nghiền ở nhiệt độ thấp, hoạt động có độ tinh khiết cao, không gây ô nhiễm bụi, phát thải hệ thống <5mg /m3.
- Được trang bị bộ thu gom lốc xoáy, chất thải được tách ra có thể được tái sử dụng, giảm chi phí sản xuất.
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm chạy dưới áp suất âm hoàn toàn, không ô nhiễm bụi
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm là một loại thiết bị nghiền nhỏ được phát triển và sản xuất cho các trường đại học, viện nghiên cứu và các công ty chế biến nhỏ. Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm có các đặc điểm của độ chính xác nghiền cao, phân loại chính xác và toàn bộ máy nhỏ và dễ vận hành.
Máy nghiền bột trong phòng thí nghiệm bao gồm một máy nghiền bột, một bộ phân loại, một bộ tách xyclon và một hộp bụi xung. Nguyên liệu đi vào buồng nghiền từ phễu cấp liệu, nguyên liệu được thổi bởi luồng không khí tốc độ cao làm cho chúng va chạm và cọ xát vào nhau để được nghiền nhỏ. Khoảng cách giữa dao phân loại và đĩa phân loại được điều chỉnh để đạt được độ mịn cần thiết. Vật liệu nghiền đi vào bộ tách xyclon dưới tác dụng của lực ly tâm và quạt hút cảm ứng, sau đó được thải ra ngoài qua không khí do quạt tạo ra, và bụi đi vào bộ thu bụi xung, và được tái chế sau khi được lọc bằng bụi chống tĩnh điện cái túi. Máy được thiết kế theo tiêu chuẩn "GMP". Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304. Nó chạy dưới áp suất âm hoàn toàn và không có bụi trong quá trình nghiền.
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm cũng có các ưu điểm hiệu suất sau:
1. Nó được sử dụng để chế biến hàng loạt nhỏ trong phòng thí nghiệm, lượng cho ăn tối thiểu khoảng 500g;
2. Độ hạt của nghiền và phân loại có thể được điều chỉnh tùy ý từ D50: 1 ~ 45μm;
3. Điều khiển chuyển đổi tần số, độ mịn ổn định và làm việc liên tục;
4. Kết nối lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng tháo rời, dễ dàng làm sạch, không có góc chết;
5. Quá trình nghiền không nóng lên, không lẫn tạp chất, và tiếng ồn thấp;
6. Dấu chân nhỏ và ngoại hình đẹp;
7. niêm phong tốt, không có bụi, và mất mát nhỏ;
8. Nó có thể linh hoạt nhận ra sự tích hợp của phản lực đập, phân loại phản lực và đập cơ học;
9. Rôto của máy phân loại hiệu suất cao nằm ngang có thể đạt 18.000 vòng / phút;
10. Bộ phận máy nghiền cơ di động tháo rời và lắp ráp cực kỳ thuận tiện;
11. Máy nghiền bột cơ học có thể nhận ra hoàn toàn gốm sứ;
12. Nó có thể nhận ra bầu không khí tuần hoàn khí trơ và phân loại bột của vật liệu dễ cháy và nổ;
13. Có thể chọn bộ lọc tấm thiêu kết và bộ loại bỏ bụi và độ chính xác của bộ lọc có thể đạt đến 0,1μm99,9.
Máy nghiền phản lực đạt được bước đột phá trong việc nghiền vật liệu pin lithium
Lithium iron phosphate là một loại vật liệu điện cực pin lithium-ion mới. Máy nghiền phản lực siêu mịn có thể nghiền lithium sắt phosphate đến 1-5 micron và đạt được phân loại chính xác.
Dây chuyền sản xuất bột siêu mịn lithium iron phosphate là một dây chuyền sản xuất đặc biệt được phát triển đặc biệt để nghiền bột lithium iron phosphate theo nhu cầu của nhà sản xuất và các vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất và xử lý lithium sắt phosphate. Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống chu trình khép kín sử dụng nitơ khô ở nhiệt độ cao. , Một thiết bị để nghiền siêu mịn và làm khô đồng thời lithium iron phosphate; hệ thống thiêu kết, hệ thống nghiền và hệ thống đóng gói để sản xuất lithium sắt phosphate được bao bọc hoàn toàn. Lithium iron phosphate được bao bọc và vận chuyển trong quá trình thiêu kết, nghiền, đóng gói và các quy trình khác; hệ thống nghiền sử dụng nitơ khô ở nhiệt độ cao làm nguồn khí nghiền để làm khô liti sắt photphat ngay lập tức, đồng thời tiến hành nghiền và làm khô liti sắt photphat. Hệ thống này giải quyết vấn đề sấy liên tục các sản phẩm theo từng giai đoạn trong quá trình sản xuất lithium iron phosphate, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất.
Dây chuyền sản xuất bột phản lực siêu mịn lithium iron phosphate kiểu mới là một hệ thống dây chuyền sản xuất chuyên dụng tích hợp hệ thống sấy và nghiền bột bằng tia nitơ bảo vệ nhiệt độ cao. Sử dụng khí khô ở nhiệt độ cao, trong khi mài siêu mịn vật liệu catốt lithium sắt photphat cho pin lithium, trường dòng phản lực quay của luồng không khí siêu thanh được sử dụng để dẫn nhiệt và truyền khối lượng và làm khô tức thời nước bề mặt của vật liệu để đạt được cực nghiền mịn photphat sắt liti. + Tích hợp sấy ẩm vết. Khi độ ẩm thức ăn là 3000PPM và kích thước hạt thức ăn d50 = 20-30μm, kích thước hạt thành phẩm d50 = 0,6-2μm, d100 = 4-10μm và độ ẩm thành phẩm 200-500PPM sau khi tích hợp nghiền và sấy. Lấy dây chuyền sản xuất với sản lượng hàng năm 3000T làm ví dụ, mức tiêu thụ năng lượng cho mỗi tấn là 650-900 nhân dân tệ / T và mức tiêu thụ nitơ là 410-600Nm3 / h. So với quy trình sấy hình nón kép hoặc sấy lò lăn truyền thống và quá trình nghiền siêu mịn, nó tiết kiệm 4,5-5,5 triệu nhân dân tệ tiêu thụ năng lượng mỗi năm. Đồng thời, quy trình làm khô và nghiền thành bột siêu mịn tạo ra một hệ thống vận chuyển không khí hoàn toàn khép kín, không tạo ra ô nhiễm bụi trong suốt quá trình. Quy trình này tạo ra sự kết hợp hiệu quả giữa công nghệ nghiền siêu mịn lithium iron phosphate và công nghệ kiểm soát độ ẩm bề mặt hạt siêu mịn, đồng thời giải quyết hiệu quả các vấn đề hiện tại hạn chế tuổi thọ và độ an toàn của pin lithium. Nó là bột siêu mịn lithium iron phosphate cho các vật liệu cực âm của pin lithium. Một bước đột phá lớn trong lĩnh vực chuẩn bị cơ thể.
Các loại và mô hình khác nhau của máy nghiền phản lực siêu mịn, máy phân loại và dây chuyền sản xuất nghiền phù hợp với đất hiếm, khai thác mỏ và luyện kim, hóa chất, năng lượng, y học, thức ăn chăn nuôi, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Cho dù nguyên liệu chế biến là quặng, đất hiếm, kim loại màu, chất dẻo, dược liệu, nông sản, hay các nguyên liệu dễ cháy, nổ và dễ ôxy hóa, nó có thể đáp ứng yêu cầu của bạn về kích thước hạt, sản lượng và mức tiêu thụ năng lượng của thành phẩm sản phẩm.
Máy phân loại không khí có thể phân loại các hạt có hình dạng khác nhau
Máy phân loại không khí là một loại thiết bị sàng lọc bột mịn, nó là một loại thiết bị phân loại loại không sàng lọc. So với loại màn hình, bộ phân loại không khí phù hợp hơn với các yêu cầu về bảo vệ môi trường ngày nay, và có thể không bám bụi và không bị ố trong quá trình xử lý. Và bởi vì nó không có màn hình, nó có thể tránh được hiện tượng tắc nghẽn và kết dính nguyên liệu một cách hiệu quả, đồng thời cũng có thể đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu.
Bộ phân loại luồng không khí có thể phân loại các hạt hình cầu, vảy và hình kim, và cũng có thể phân loại các hạt có mật độ khác nhau. Nó có một loạt các ứng dụng, bao gồm hầu hết các lĩnh vực bột mịn khô, chẳng hạn như bột kim loại, bột hợp kim, bột khoáng, vật liệu pin, bột gốm, đất hiếm, v.v. Phạm vi ứng dụng rộng rãi của máy phân loại không khí được hưởng lợi từ nó những lợi thế về hiệu suất sau:
- Nó phù hợp cho việc phân loại tốt các sản phẩm dạng vi hạt khô. Nó có thể phân loại các hạt hình cầu, vảy và hình kim, và cũng có thể phân loại các hạt có mật độ khác nhau.
- Kích thước hạt của các sản phẩm được phân loại có thể đạt đến D97: 2 ～ 45 micron, kích thước hạt sản phẩm có thể điều chỉnh và thay đổi chủng loại cực kỳ thuận tiện.
- Hiệu suất phân loại (tỷ lệ chiết xuất) là 60% đến 90%, và hiệu quả phân loại của các vật liệu có tính lưu động tốt sẽ cao, nếu không thì hiệu quả sẽ giảm.
- Thiết bị tuabin phân loại thẳng đứng được sử dụng, có tốc độ thấp, khả năng chống mài mòn và cấu hình công suất hệ thống thấp.
- Nó sử dụng thiết bị tuabin phân loại ngang với tốc độ cao và cắt đỉnh chính xác.
- Máy phân loại nhiều giai đoạn có thể được sử dụng hàng loạt để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.
- Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy nghiền bi, máy nghiền rung, máy nghiền Raymond và các thiết bị nghiền khác để tạo thành một vòng khép kín.
- Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình, trạng thái chạy được hiển thị theo thời gian thực, thao tác đơn giản và thuận tiện.
- Hệ thống hoạt động dưới áp suất âm và lượng bụi phát thải không vượt quá 40mg / m³ và tiếng ồn của thiết bị không cao hơn 75dB (A) thông qua việc sử dụng các biện pháp giảm thanh.