Những ưu điểm về hiệu suất của máy nghiền phản lực có thể thay thế hầu hết các máy nghiền bột cơ khí
Do tính chất sản xuất công nghiệp rộng khắp, cùng với sự phát triển kinh tế nhanh chóng, các nhà máy sản xuất máy bay phản lực đã phát triển nhanh chóng. Trong quá trình nghiên cứu khoa học và phát triển của ngành sản xuất bột, ứng dụng và chế tạo thiết bị, các thiết bị mới, sản phẩm mới liên tục xuất hiện trên thị trường. Máy nghiền phản lực là một trong nhiều thiết bị nghiền.
Máy nghiền phản lực khác với các máy nghiền bột khác. Dưới tác dụng của luồng khí tốc độ cao, vật liệu bị nghiền nát do va chạm giữa các hạt vật liệu, luồng khí tác động vào vật liệu và tác động, ma sát, cắt vật liệu và các bộ phận khác. Do đó, kích thước hạt trung bình của vật liệu sau khi nghiền thành bột dòng khí là tốt, phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và khả năng phân tán tốt; Với năng lượng là khí nén, sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén tại vòi phun sẽ làm giảm nhiệt độ của hệ thống). Và nếu sử dụng N2, CO2 và các khí khác, nó có thể bị nghiền nát trong môi trường trơ trong những trường hợp đặc biệt.
Máy nghiền bột phản lực có thể được vận hành trong điều kiện vô trùng; quá trình sản xuất liên tục, năng lực sản xuất lớn, mức độ tự chủ, tự động hóa cao. Tuy nhiên, chu kỳ sản xuất của các thiết bị nghiền như máy va đập cơ học, máy rung, máy khuấy thường dài nên hiệu quả sản xuất thấp; một lượng lớn nhiệt được tạo ra khi vật liệu bị nghiền nát, điều này gây ra sự biến chất của vật liệu nhạy nhiệt; và sự hao mòn của thiết bị sẽ làm ô nhiễm các sản phẩm. . Do đó, các máy nghiền bột cơ học này không còn đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu ngày càng cao của con người về nguyên liệu bột siêu mịn. Thiết bị nghiền bột phản lực có xu hướng thay thế máy nghiền bột cơ học trong sản xuất bột siêu mịn. Kể từ khi máy nghiền phản lực ra đời vào những năm 1930, qua nỗ lực của nhiều nhà nghiên cứu, cấu trúc của nó đã liên tục được cập nhật và chủng loại không ngừng tăng lên. Máy nghiền phản lực tầng sôi, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực siêu thanh, v.v.
Có rất nhiều loại máy xay hạt siêu mịn với cấu tạo khác nhau, và mỗi dòng máy đều có những ưu nhược điểm riêng. Trong những năm gần đây, thiết bị nghiền đã được cải tiến rất nhiều trên cơ sở trước đó, cấu trúc của nó liên tục được cải tiến và hiệu suất nghiền liên tục được cải thiện. Để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của sự phát triển công nghệ thông tin, công nghệ sinh học và công nghệ vật liệu mới về kích thước hạt, độ tinh khiết và sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm bột, việc nghiên cứu công nghệ nghiền hạt siêu mịn cần tập trung phát triển các khía cạnh sau: Cải tiến và tối ưu hóa thiết bị máy nghiền phản lực siêu mịn, phát triển thiết bị mới và chú ý đến thiết kế phù hợp của hệ thống nghiền và phân loại bột; không có nhiều thiết bị quy mô lớn. So với máy nghiền phản lực siêu mịn nêu trên Máy nghiền phản lực kiểu va chạm tầng sôi có ưu điểm rõ ràng, do đó cần tăng cường nghiên cứu lý thuyết để định hướng thiết kế thiết bị nghiền; vì nhược điểm lớn nhất của máy nghiền phản lực là tỷ lệ sử dụng năng lượng thấp, nên cần tìm cách giảm tiêu thụ năng lượng và tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng.
Kích thước hạt của máy phân loại không khí có thể được điều chỉnh tự do, với độ chính xác cao và hiệu quả cao
Sự phân bố kích thước hạt của vật liệu bậc ba sẽ ảnh hưởng đến diện tích bề mặt cụ thể, mật độ nén, hiệu suất xử lý mảnh cực và hiệu suất điện của pin. Thiết bị nghiền chỉ có thể kiểm soát kích thước hạt của vật liệu, nhưng nó không thể kiểm soát sự phân bố kích thước hạt của vật liệu. Nếu bạn muốn kiểm soát sự phân bố cỡ hạt của vật liệu, bạn phải sử dụng thiết bị phân loại. Việc phân loại nguyên liệu bậc ba thường được tuân theo bởi máy nghiền dòng khí với thiết bị phân loại dòng khí để phân loại trực tiếp các sản phẩm nghiền. Bộ phân loại luồng không khí liên quan đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng của nguyên liệu bậc ba.
Bộ phân loại, bộ tách xyclon, bộ hút bụi và quạt gió cảm ứng tạo thành một bộ hệ thống phân loại. Dưới tác động của quạt hút, vật liệu di chuyển đến khu vực phân loại ở tốc độ cao từ đầu vào phía dưới của bộ phân loại cùng với quá trình cập nhật. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra, đồng thời phân loại các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt. Khe hở giữa các cánh bánh xe đi vào bộ tách xyclon hoặc bộ phận hút bụi để thu thập, các hạt thô bị cuốn theo phần hạt mịn va đập vào thành và tốc độ biến mất, và chúng đi dọc theo thành xi lanh đến cửa thoát khí thứ cấp. Sau khi không khí thứ cấp bị đàn hồi mạnh, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt tăng đến khu vực phân loại để phân loại thứ cấp, và các hạt thô rơi xuống cổng xả để xả.
Đặc điểm cấu tạo của thiết bị phân loại không khí vật liệu bậc ba:
(1) Dưới tác dụng của cánh bơm quay với tốc độ cao, áp suất của khí đi qua cánh bơm tăng lên. Sau khi luồng không khí áp suất cao chảy ra khỏi bánh công tác, nó sẽ đi qua vòng hạt mịn phun. Bởi vì các cánh của cánh dẫn hướng quay được thiết kế cong, diện tích mặt cắt của đầu vào lớn hơn, diện tích mặt cắt của cửa ra nhỏ, do đó áp suất dòng khí ở đầu ra giảm, tốc độ tăng, và nó chảy ra theo hướng quay, có lợi cho việc phân loại.
(2) Cơ cấu điều chỉnh điểm phân loại được trang bị ba thanh điều chỉnh và một dây xích được sử dụng để giữ cho nó di chuyển đồng bộ. Cần điều chỉnh di chuyển lên trên. Bột mịn tăng lên; khi cần điều chỉnh di chuyển xuống, bột mịn giảm. Điểm phân loại có thể được điều chỉnh liên tục vô cấp. Kích thước hạt của bộ phân loại không khí với hiệu suất tốt hơn có thể điều chỉnh vô cấp. Kích thước hạt của sản phẩm được phân loại có thể đạt đến D97: 3 ~ 150 micron, phù hợp cho việc phân loại mịn các sản phẩm dạng micron khô.
(3) Cài đặt vòng điều khiển: Vòng điều khiển là để đảm bảo rằng một mặt cắt phù hợp được hình thành giữa vòng điều khiển và vòng hạt mịn phun, và tốc độ dòng chảy của dòng khí điều khiển là ổn định.
(4) Lỗ thông khí dư chắc chắn sẽ mang theo khí thừa từ các vật liệu khô, và nhiệt độ trong phòng phân loại cao hơn, và không khí sẽ nở ra. Do đó, một lỗ thông khí dư được thiết kế để duy trì luồng không khí ổn định và cân bằng trong phòng phân loại.
Máy phân loại không khí trở thành sản phẩm bán chạy không thể tách rời lợi thế về môi trường của nó
Trước khi ra đời thiết bị phân loại không khí, thiết bị phân loại được sử dụng trong ngành công nghiệp chủ yếu là sàng lọc dạng lưới, chẳng hạn như sàng rung. Tuy nhiên, sàng lưới chỉ tách được bột mịn nhất trong khoảng 400 mắt lưới, không thể đáp ứng yêu cầu đối với vật liệu có yêu cầu chính xác cao, dễ xảy ra hiện tượng tắc, dính vật liệu trong quá trình sàng lưới. Sự xuất hiện của thiết bị phân loại lưu lượng gió đã giải quyết hoàn hảo vấn đề này. Nó chủ yếu được sử dụng để đưa vật liệu động vật qua luồng không khí. Dưới lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, bột trộn trong chất lỏng hai pha khí-rắn được phân chia theo kích thước hạt. Riêng biệt, phương pháp phân loại này có các đặc điểm của độ chính xác cao (200-8000 mắt lưới có thể được điều chỉnh tự do), hiệu quả cao và sản lượng lớn. Nó còn có hiện tượng tắc vật liệu và bám dính do không có lưới chắn.
Ngay khi máy phân loại luồng không khí ra mắt, nó đã được đa số người dùng săn đón và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực chế biến khác nhau và trở thành sản phẩm bán chạy.
Các tính năng của máy phân loại không khí:
1. Sản lượng lớn, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả phân loại cao.
2. Cỡ hạt cô đặc: Máy sử dụng cánh quạt đứng độc lập để phân loại. Công nghệ phân loại ổn định và các biện pháp niêm phong đặc biệt ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của các hạt thô, do đó sản phẩm không có hạt lớn, kích thước hạt tập trung và độ chính xác phân loại cao.
3. Kết cấu hợp lý: sản phẩm có thể sản xuất cùng lúc từ 1-6 cỡ hạt theo yêu cầu của người sử dụng.
4. Khả năng ứng dụng mạnh mẽ: Nó có thể được kết hợp với các máy nghiền khác nhau (máy nghiền phản lực, máy nghiền cơ khí, máy nghiền bi, máy nghiền Raymond, máy nghiền rung), v.v. để tạo thành hoạt động kết hợp mạch kín hoặc mạch hở.
5. Chương trình tự động hóa cao: tất cả các bộ phân loại cánh quạt ở tất cả các cấp áp dụng điều chỉnh tốc độ vô cấp chuyển đổi tần số điện tử và quy trình thu gom bụi nhiều hộp kiểu tuần hoàn tự động thực hiện điều khiển điện tử và loại bỏ bụi tự động, giúp cải thiện sự ổn định của áp suất âm của toàn bộ cỗ máy.
6. Máy phân loại luồng không khí được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khoáng chất (đặc biệt thích hợp để phân loại các sản phẩm phi khoáng chất như canxi cacbonat, cao lanh, thạch anh, talc, mica, v.v.), luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm sức khỏe, Vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác.
Trong số rất nhiều ưu điểm của máy phân loại không khí, người dùng hài lòng nhất chính là ưu điểm bảo vệ môi trường của nó. Do có thiết bị loại bỏ bụi hỗ trợ, máy phân loại không khí có thể tránh ô nhiễm bụi một cách hiệu quả trong quá trình phân loại, do đó bảo vệ môi trường và giảm gánh nặng cho người vận hành. Bệnh xuất hiện trong bụi.
Máy nghiền phản lực bảo vệ khí trơ có thể kiểm soát hàm lượng oxy
Dây chuyền sản xuất nghiền dòng khí bảo vệ khí trơ áp dụng chu trình vận hành áp suất âm khép kín hoàn toàn, sử dụng điều khiển lập trình PLC để giảm thiểu các yếu tố vận hành và kiểm soát của con người. Tủ điều khiển có thể được đặt trong một phòng điều khiển riêng biệt ở khoảng cách xa. Việc đóng gói và xả thải sử dụng máy đóng gói tự động và sử dụng quan sát tại chỗ. Đầu dò giám sát có thể hoàn toàn không người lái và nó cũng có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại nhiều giai đoạn để sản xuất các sản phẩm có nhiều chi tiết cùng một lúc.
1. Cách ly oxy: Trước khi khởi động thiết bị, thay thế không khí trong hệ thống tuần hoàn kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp liệu và nạp liệu khép kín có thể thay thế một lượng nhỏ không khí đưa vào trong quá trình nạp liệu và nạp liệu bằng nitơ để duy trì lượng oxy trong hệ thống. Nội dung về cơ bản là ổn định.
Trong quá trình này, một máy đo hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng khí, khi vượt quá một mức nhất định, nó sẽ ngay lập tức bổ sung nitơ để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn an toàn sản xuất.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột: Hệ thống cấp liệu của thiết bị là một thiết bị khép kín hoàn toàn, tốc độ đồng đều, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Được bao bọc hoàn toàn đóng vai trò cách ly oxy, trong khi tốc độ đồng nhất kiểm soát nồng độ của nguyên liệu bên trong thiết bị được bổ sung, và tốc độ nạp liệu có thể được cài đặt tùy ý.
Nếu vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi tích tụ bên trong thiết bị thì không có gì đảm bảo an toàn. Do đó, hình dạng của thiết bị, chẳng hạn như góc uốn của đường ống; hình dáng của từng bộ phận,… đều được tính toán một cách khoa học nhằm loại bỏ những góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, được dẫn động và rửa sạch bởi luồng khí tốc độ cao trong thiết bị, bột sẽ không tích tụ trong đường ống.
3. Xả tĩnh điện kịp thời và loại bỏ các nguồn gây cháy: Vật liệu lọc đặc biệt với dây thép carbon được sử dụng cho bộ thu hồi xung có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng bụi xung được sạch và triệt để. Thiết bị là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất, để giải phóng tĩnh điện dạng bột càng nhiều càng tốt.
4. Làm mát không khí tuần hoàn: Bởi vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống mạch kín, có nhiều bộ phận chuyển động bên trong thiết bị, sẽ tạo ra một nhiệt độ nhất định trong quá trình di chuyển tốc độ cao, và nhiệt độ này rất quan trọng đối với sự an toàn trong quá trình xử lý. Vì vậy, thiết bị được trang bị bộ làm mát dạng vây trên đường ống, có thể giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do thiết bị làm việc trong thời gian dài hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
5. Chống cháy nổ: Toàn bộ hệ thống được trang bị lỗ chống cháy nổ ở các vị trí khác nhau của đường ống, giảm thiểu tổn thất khi áp suất và nồng độ bên trong hệ thống vượt quá tiêu chuẩn do cháy nổ gây ra.
Động cơ và các thiết bị khác được sử dụng trong toàn bộ hệ thống là động cơ chống cháy nổ, có khả năng làm kín tốt hơn và giảm tích tụ bụi một cách hiệu quả.
6. Tắt khẩn cấp: Công tắc kích hoạt tắt khẩn cấp của thiết bị được kết nối với máy kiểm tra hàm lượng oxy. Nếu nồng độ hàm lượng ôxy được theo dõi bởi thiết bị kiểm tra hàm lượng ôxy không đạt đến giá trị đặt trước trong thời gian định trước, thì chế độ tắt khẩn cấp sẽ được kích hoạt, thiết bị ngừng cấp và quạt gió cảm ứng khi tắt, bộ phân loại sẽ tắt sau một khoảng thời gian, và hệ thống bổ sung nitơ tiếp tục hoạt động cho đến khi nó được tắt theo cách thủ công.
Máy nghiền và máy phân loại bằng khí trơ được bảo vệ bằng khí trơ đã được sử dụng rộng rãi trong các viện nghiên cứu khoa học, chế biến bột kim loại, bột siêu mịn dược phẩm và các lĩnh vực khác. Công nghệ đã trưởng thành, chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất ổn định. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong chế biến.
Làm thế nào để máy nghiền phản lực không bị nóng lên trong quá trình chế biến?
Mọi người đều biết rằng trong quá trình gia công thiết bị cơ khí, nhiệt lượng thường sinh ra do ma sát giữa các bộ phận thiết bị và sự tiếp xúc giữa nguyên liệu và thiết bị làm cho nhiệt độ tăng lên. Đối với một số nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, làm thế nào để kiểm soát thời gian chế biến Nhiệt độ là ưu tiên hàng đầu. Đặc biệt trong quá trình nghiền, nhiệt độ dễ tăng cao nhất. Làm thế nào để nhiệt độ không đổi và không tăng? Lúc này, máy nghiền phản lực là cần thiết. Máy nghiền tia là sản phẩm tiêu biểu trong dòng thiết bị nghiền siêu mịn. Nó có hiệu suất vượt trội về độ mịn và hiệu quả xử lý. Đó cũng là một điểm nổi bật của máy nghiền phản lực là không bị nóng lên trong quá trình hoạt động.
Nguồn động năng của các hạt vật chất trong máy nghiền phản lực là khí nén. Khi khí áp suất cao tăng tốc và nở ra trong vòi Laval, áp suất được chuyển thành động năng của các phần tử vật chất. Khi kích thước hạt của vật liệu không đồng đều, hạt có khối lượng nhỏ hơn sẽ nhanh hơn và hạt có khối lượng lớn hơn sẽ chậm hơn. Dưới tác dụng của sự chênh lệch tốc độ, các hạt có kích thước hạt khác nhau sẽ va chạm vào nhau, do đó làm cho kích thước hạt đồng nhất; khi kích thước hạt của vật liệu đồng đều hơn Khi máy bay phản lực tốc độ cao là dòng chảy rối điển hình, trạng thái chảy của nó không đồng nhất và ổn định như dòng chảy tầng, và có sự trộn động lượng mạnh theo hướng của kênh dòng chính. Dưới sự điều khiển của dòng hỗn hợp, các hạt vật liệu va chạm và cọ xát đồng đều, và Thu được các hạt đồng đều và tinh tế hơn.
Nói chung, luồng không khí tốc độ cao giãn nở và nguội đi, ngay cả khi một lượng nhiệt nhất định được tạo ra do ma sát, nó sẽ bị lấy đi bởi luồng không khí đi vào liên tục, do đó nhiệt độ trong trường dòng chảy thấp, điều này làm cho quá trình nghiền thành bột của luồng không khí trở nên đặc biệt thích hợp. để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Trường vận tốc của nhiễu loạn tốc độ cao tương đối đầy đủ và đồng đều, do đó tác động cắt của dòng khí lên các hạt cũng tương đối đồng đều, và sự phân bố kích thước hạt của các hạt thu được là hẹp, và hình dạng hạt cũng lý tưởng.
Máy nghiền phản lực là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng phổ biến hiện nay. Nó được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn hoặc nghiền mịn bột talc, cao lanh, barit, than chì, wollastonite, zircon và các khoáng chất phi kim loại khác và các vật liệu giòn khác. Độ mịn của sản phẩm thường lên đến 3-45μm.
Cải tiến liên tục máy nghiền phản lực siêu thanh để đáp ứng các yêu cầu cao hơn
Khi khí nén đi qua bộ phun cấp liệu, các nguyên liệu thô đã được nghiền nhỏ sẽ đi vào buồng nghiền. Có nhiều vòi phun xung quanh buồng nghiền, phun luồng không khí siêu âm, do đó các vật liệu được tác động bởi luồng không khí tốc độ cao và các vật liệu va chạm với nhau sẽ được nghiền nát. Bánh xe phân loại tách các hạt đáp ứng kích thước hạt, và các hạt thô được luân chuyển trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền thành bột. Sau khi nghiền thành bột mạch kín bên trong, có thể thu được bột siêu mịn phân bố đồng đều tại cổng xả.
1. Thích hợp cho quy trình siêu vi mô khô. Do tốc độ va đập cao, lên đến 2,5 Mach hoặc hơn, có thể dễ dàng thu được các hạt có kích thước từ 1-10 micromet (μm) trong các trường hợp bình thường, và các hạt nhỏ hơn 1 micromet (μm) cũng có thể thu được tùy theo bản chất của vật liệu.
2. Do máy nghiền bột có cơ chế phân loại mạch kín, các hạt thô trong sản phẩm được tuần hoàn và nghiền thành bột liên tục, do đó có thể thu được sản phẩm có các hạt đồng đều và phân bố kích thước hạt nhỏ.
3. Thiết bị có ưu điểm là thời gian nghiền ngắn, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, diện tích nhỏ, tiếng ồn thấp (72dB) và không rung.
4. Hiệu suất nghiền cao, có thể tiến hành nghiền liên tục và có thể duy trì độ tinh khiết của sản phẩm nghiền.
5. Sự ra đời của công nghệ mới nhất của Đức, sau nhiều năm tích lũy kinh nghiệm kỹ thuật, hiệu suất toàn diện của thiết bị đã tương đương với các mẫu cùng loại nhập khẩu từ Đức và Nhật Bản;
6. Nó thích hợp để nghiền, phân hủy, hình cầu và tạo hình các loại bột khác nhau có độ cứng Mohs dưới 10;
7. Sau khi nghiền, độ mịn của vật liệu có thể được điều chỉnh trong khoảng 3 ~ 150μm, và giá trị D50 của một số vật liệu có thể đạt tới 1,5μm;
8. Do nghiền phun đặc biệt của nó, nó đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ tinh khiết cao;
9. Không có nhiệt được tạo ra trong quá trình nghiền, có tác dụng nghiền tuyệt vời đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt;
10. Bảo vệ chống mài mòn: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu bảo vệ chống mài mòn cho bên trong thiết bị và bánh xe phân loại, chẳng hạn như nhôm, zirconia, và các vật liệu hữu cơ;
11. Bảo vệ môi trường và thiết kế tự động hóa, hệ thống đóng để chạy mà không bị rò rỉ bụi, có thể lựa chọn màn hình cảm ứng và thiết bị giám sát tự động PLC;
12. Thiết kế đa mục đích: nó có thể được sử dụng hàng loạt với máy phân loại không khí, máy nghiền bột phổ thông, vv, để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về kích thước hạt bột;
13. Các lĩnh vực ứng dụng: hóa chất, khoáng chất, y học cổ truyền Trung Quốc, mỹ phẩm, thực phẩm, chất chống cháy, toner in, than hoạt tính, nhựa, vv;
Máy nghiền phản lực siêu thanh có tác dụng tác động cắt vật liệu và tác động, ma sát và cắt vật liệu và các bộ phận khác để nghiền vật liệu. Do đó, kích thước hạt trung bình của vật liệu sau khi nghiền thành bột dòng khí là tốt, phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và khả năng phân tán tốt; nó có thể nghiền nát các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và các sản phẩm hoạt tính sinh học (vì dòng khí Máy chạy bằng khí nén và sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén tại vòi phun sẽ làm giảm nhiệt độ của hệ thống). Theo thống kê, khoảng 25% các nhà máy máy bay phản lực quốc tế được sử dụng để pha chế siêu mịn.
Trong những năm gần đây, thiết bị nghiền đã được cải tiến rất nhiều trên cơ sở máy nghiền siêu thanh trước đây, cấu trúc của nó liên tục được cải tiến, và hiệu suất nghiền liên tục được cải thiện. Nhằm đáp ứng yêu cầu cao hơn của sự phát triển công nghệ thông tin, công nghệ sinh học và công nghệ vật liệu mới về kích thước hạt, độ tinh khiết và sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm bột. Việc nghiên cứu công nghệ nghiền bột siêu mịn cần chú ý phát triển các khía cạnh sau: trên cơ sở hiện có, cải tiến và tối ưu hóa thiết bị nghiền bột siêu mịn, phát triển thiết bị mới, chú ý đến thiết kế phù hợp giữa máy nghiền và phân loại. các hệ thống.
Máy nghiền phản lực có thể kiểm soát chính xác kích thước hạt của vật liệu bậc ba
Một trong những chỉ tiêu chất lượng quan trọng của vật liệu bậc ba là kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt. Kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt sẽ ảnh hưởng đến diện tích bề mặt cụ thể, mật độ vòi, mật độ nén, hiệu suất xử lý và đặc tính hóa học điểm của vật liệu bậc ba. Vật liệu bậc ba được sử dụng trong pin lithium-ion cần phải kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt. Trong quá trình xử lý vật liệu bậc ba, máy nghiền phản lực thường được sử dụng để nghiền thành bột.
Máy nghiền bột nguyên liệu bậc ba sử dụng luồng không khí tốc độ cao làm nguồn và hạt tải điện, và luồng khí được tạo thành bởi khí nén được chuyển thành năng lượng vận tốc thông qua vòi phun trong buồng nghiền. Hiệu suất cụ thể là: sau khi khí nén được đóng băng, lọc và làm khô, nó tạo thành một luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, dẫn đến Va chạm dữ dội, ma sát, cắt để đạt được sự nghiền nhỏ các hạt. Vật liệu nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bánh công tác nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Bột thô trở lại buồng nghiền theo trọng lực của chính nó và tiếp tục được nghiền nhỏ. Luồng không khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng.
Máy nghiền nguyên liệu bậc ba dựa trên thiết kế của máy nghiền tầng sôi truyền thống và kết hợp với công nghệ phân loại tự tách, do đó hiệu suất của nó vượt trội hơn nhiều so với máy nghiền tầng sôi truyền thống. Ưu điểm chính của nó là:
1. Tiêu thụ năng lượng thấp, so với máy nghiền tầng sôi truyền thống, nó có thể tiết kiệm năng lượng đến 30%.
2. Máy phân loại bột vi mô tự phân phối được tích hợp sẵn, phân bố cỡ hạt được tập trung và không có các hạt lớn quá mức trong thành phẩm.
3. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn và một dấu chân nhỏ.
4. Thùng nghiền không có hàng, không có góc chết, dễ tháo rời, rửa sạch, khử trùng, dễ thay đổi giống, đạt yêu cầu GMP.
5. Máy nghiền bột nhiệt độ thấp không có môi trường, đặc biệt thích hợp để nghiền bột các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhạy cảm với nhiệt, chứa nhiều đường và dễ bay hơi.
6. Đối với các vật liệu dễ cháy và nổ, khí trơ có thể được sử dụng làm phương tiện để thực hiện nghiền hoàn toàn. Khí trơ được tái chế và tổn thất cực kỳ thấp.
7. Phạm vi kích thước hạt nghiền rộng, và kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh trong phạm vi 3 ～ 180μm; mô hình đầy đủ và sản lượng 5 ～ 3000kg / h là tùy chọn.
8. Sản xuất áp suất âm, không ô nhiễm bụi và môi trường tuyệt vời.
9. Mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh mẽ và hoạt động dễ dàng.
Ngoài vật liệu bậc ba, máy bay phản lực cũng có thể được sử dụng trong hóa chất, khai thác mỏ, chất mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và nhiều ngành khác nhau bột khô nghiền siêu mịn, phá vỡ và tạo hình hạt của các vật liệu tương tự
Titanium dioxide được xử lý bằng máy mài siêu mịn dòng khí phẳng để cải thiện khả năng phân tán
Sau khi nung hoặc xử lý bề mặt, tất cả các bột titan điôxít đều là tập hợp hoặc các sản phẩm thiêu kết với các kích thước khác nhau. Chúng phải được nghiền theo kích thước nguyên liệu thô cơ bản ban đầu (khoảng 0,15 ~ 0,35μm) để phản ánh đầy đủ các đặc tính quang học và hiệu suất sắc tố của nó. Titanium dioxide là một chất màu trắng cao cấp. Nó có yêu cầu rất cao về kích thước hạt, phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết. Các thiết bị mài cơ khí nói chung khó có thể đáp ứng được yêu cầu. Do đó, máy nghiền bột siêu mịn dòng không khí được sử dụng như là quá trình nghiền thành bột titan điôxít cuối cùng ở các thiết bị trong và ngoài nước.
Là một thiết bị quan trọng cho quá trình nghiền bột siêu mịn, máy nghiền bột siêu mịn dòng khí đóng một vai trò quan trọng không thể thay thế trong quá trình sản xuất titanium dioxide. Hiện tại, các nhà sản xuất titanium dioxide hầu hết sử dụng máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phẳng, nguyên lý hoạt động và đặc điểm ứng dụng của chúng như sau.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phẳng: nguyên liệu cần nghiền được bơm vào buồng nghiền thông qua vòi phun, và dòng khí áp suất cao đi vào buồng phân phối khí qua cửa vào. Buồng phân phối được nối với buồng nghiền bột. Với tốc độ từ vài trăm mét đến hàng nghìn mét trên giây, do vòi mài và buồng mài tạo thành góc nhọn (góc mài) nên vật liệu nghiền quay dưới sự truyền động của dòng xoáy tốc độ cao. Giữa các hạt, các hạt và cơ thể sinh ra tác động lẫn nhau, va chạm và ma sát và xay xát. Bột mịn được dòng khí hướng tâm dẫn vào đường ống ra giữa của máy mài và đi vào bộ thu gom để thu gom, các nguyên liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền cho đến khi đạt được độ mịn cần thiết và được đã thu thập.
Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phẳng được sử dụng để nghiền thành bột titan điôxít có những ưu điểm sau:
1. Do chức năng tự phân loại, phân bố cỡ hạt sản phẩm có thể được kiểm soát trong một phạm vi rất hẹp bằng cách điều chỉnh các thông số;
2. Không có bộ phận quay cơ học, ít ô nhiễm cho sản phẩm;
3. Hơi nước quá nhiệt có thể được sử dụng làm môi trường làm việc nghiền bột, có độ nhớt thấp và không có tĩnh điện, có thể làm giảm sự kết dính thứ cấp của vật liệu dạng bột;
4. Mài trong điều kiện nhiệt độ cao có thể cải thiện khả năng phân tán ứng dụng của titanium dioxide và tăng tính lưu động của titanium dioxide;
5. Máy nghiền bột siêu mịn dòng khí phẳng có thể thêm các chất phụ gia hữu cơ trong khi nghiền bột để sửa đổi bề mặt, có thể làm tăng khả năng phân tán của titanium dioxide trong các hệ thống ứng dụng khác nhau.
Máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm phù hợp hơn để chế biến các vật liệu có giá trị gia tăng cao
Máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm có đặc điểm là kích thước nhỏ, vận hành thuận tiện, độ chính xác nghiền cao và hiệu suất ổn định. Mặc dù máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm có thể được sử dụng để nghiền thành bột khô của nhiều loại vật liệu, nó phù hợp hơn với các vật liệu có giá trị gia tăng cao do chi phí tương đối cao và mức tiêu thụ năng lượng cần thiết.
Vậy, máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm phù hợp với những vật liệu nào? Đầu tiên chúng ta hãy nói về những ưu điểm của máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm.
1. Máy nghiền phản lực là nơi các nguyên liệu va chạm vào nhau để nghiền nát, sản phẩm không bị nhiễm sắt và hoàn toàn có thể đạt mức an toàn thực phẩm.
2. Nó không cần phải rửa bằng nước hoặc nước, và nó được sản xuất hoàn toàn bằng phương pháp khô, và bột mịn với sự phân bố kích thước hạt tốt hơn có thể thu được sau một lần sản xuất.
3. Trường dòng phân loại ổn định và hoàn chỉnh và các biện pháp niêm phong đặc biệt ngăn chặn sự rò rỉ của các hạt thô, với sự phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn một cách đáng tin cậy.
4. Máy phân loại nghiền bột bằng tia phản lực có cấu trúc kết hợp có thể thay đổi: một máy có hai chức năng, có thể đập và phân loại riêng biệt.
5. Xử lý chống mài mòn được sử dụng cho các bộ phận dễ mài mòn, giúp giảm đáng kể độ mài mòn của thiết bị và kéo dài tuổi thọ. Điều khiển tự động, tiếng ồn thấp, không gây ô nhiễm bụi.
Máy nghiền phản lực siêu mịn trong phòng thí nghiệm phù hợp hơn với các vật liệu sau:
1. Vật liệu pin: lithium coban oxit, coban oxit, lithium mangan oxit, mangan dioxide, lithium niken coban oxit, lithium niken mangan oxit, lithium cacbonat, lithium sắt phốt phát, vật liệu bậc ba, graphit tự nhiên, graphite nhân tạo, đá sân, Lithium hydroxide , coban tetroxit, oxalat sắt, photphat sắt, bột cacbon, v.v.
2. Vật liệu có độ cứng cao: silic cacbua, corundum khác nhau, cacbua boron, alumin, zirconia, garnet, cát zircon, kim cương, v.v.
3. Khoáng sản phi kim loại: thạch anh, than chì, cao lanh, canxi cacbua, mica, barit, mullite, đá y tế, wollastonite, talc, pyrophyllite, v.v.
4. Công nghiệp hóa chất: nhôm hydroxit, chất xúc tác, thuốc nhuộm khác nhau, nhựa epoxy, các chất phụ gia khác nhau, v.v.
5. Các vật liệu khác: vật liệu gốm, vật liệu chịu lửa, vật liệu điện tử, vật liệu từ tính, vật liệu đất hiếm, phốt pho, bột vật liệu sao chép, v.v.
Máy nghiền phản lực là một thiết bị không thể thiếu trong quá trình điều chế oxit liti coban
Trong pin lithium-ion, vật liệu làm catốt là thành phần quan trọng nhất, đồng thời cũng là yếu tố quyết định hiệu suất của pin lithium-ion. Lithi coban, liti vanadi photphat và liti sắt photphat đã được sử dụng rộng rãi làm vật liệu catốt. Trong số đó, lithium coban oxit có điện áp đầu ra trung bình là 3,7V, mật độ năng lượng lên đến 140mAh / g, và có ưu điểm là hiệu suất chu kỳ tốt và ổn định nhiệt. Những ưu điểm này khiến lithium coban oxit được coi là vật liệu làm cực âm cho pin cao áp tiềm năng nhất. Quá trình điều chế và chế biến bột oxit liti coban cũng liên quan đến chất lượng của các sản phẩm tiếp theo, vì vậy trong quá trình điều chế oxit liti coban, việc lựa chọn thiết bị phân loại và nghiền siêu mịn là đặc biệt quan trọng.
Quá trình nghiền và phân loại siêu mịn là công việc không thể thiếu đối với quá trình chế biến oxit côban liti, và nó cũng là thiết bị cuối cùng của tất cả các quy trình chế biến, có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của bột oxit liti coban thành phẩm. Đối với quá trình nghiền và phân loại oxit liti coban siêu mịn, máy nghiền phản lực thường được sử dụng để làm cho thành phẩm chế biến có các đặc điểm về kích thước hạt mịn, phân bố kích thước hạt đồng đều, khả năng phân tán tốt và không gây ô nhiễm.
Đặc điểm thiết bị của máy nghiền phản lực oxit coban lithium:
- Nó có khả năng định hình, và có thể kiểm soát hình thái hạt và kích thước hạt. Thành phẩm có hình thái hạt tuyệt vời và có thể được sử dụng để định hình các đặc tính và yêu cầu vật liệu khác nhau.
- Sự phân bố kích thước hạt hẹp và thành phẩm có mật độ hạt cao.
- Quá trình nghiền thấp, tỷ lệ thành phẩm có thể đạt trên 96%.
- Thiết bị được lót bằng vật liệu chịu mài mòn, thiết bị ít hao mòn và thành phẩm có độ tinh khiết cao.
- Sử dụng bộ biến tần để điều khiển chính xác, độ mịn vật liệu có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng 0,5-100 μm.
- Hoạt động hoàn toàn bằng áp suất âm, tiếng ồn thấp, không gây ô nhiễm bụi.
Máy nghiền liti coban oxit cũng thích hợp cho các vật liệu cực âm của pin liti: photphat sắt, photphat sắt liti, vật liệu bậc ba, liti manganat, liti niken manganat, liti cacbonat, liti hydroxit, oxalat màu và các vật liệu bột khô khác Nghiền, phá vỡ và tạo hình hạt .