Ưu điểm của máy nghiền phản lực dùng trong chế biến nghiền quặng kim loại
Để phát triển chế biến sâu và các sản phẩm từ khoáng phi kim loại, những năm gần đây, nhiều nước đã mạnh dạn nghiên cứu công nghệ, thiết bị nghiền vi hạt, nghiền bột siêu mịn. Là một máy nghiền phản lực như một thiết bị nghiền siêu mịn, các sản phẩm của nó cho thấy hiệu suất tuyệt vời về độ mịn, phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết.
Máy nghiền phản lực sử dụng dòng khí áp suất cao (khí nén hoặc hơi quá nhiệt) để làm cho vật liệu chịu tác động (va chạm), ma sát và cắt để đạt được mục đích nghiền. Nó là một thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng rộng rãi và hiệu quả cao. Máy nghiền phản lực có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc. Quá trình nghiền dựa vào sự va chạm giữa các nguyên liệu, khác với quá trình nghiền cơ học dựa vào tác động của lưỡi dao hoặc búa vào nguyên liệu, do đó thiết bị chịu mài mòn và độ tinh khiết của sản phẩm cao. Thiết bị dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, nhẵn mịn, không góc chết. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển chương trình, dễ vận hành.
Chế độ hoạt động cụ thể của máy nghiền phản lực là khí nén được lọc và làm khô, sau đó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát. Các nguyên liệu đã được nghiền nát Dưới tác dụng của lực hút của quạt sẽ chuyển động theo hướng gió đi lên khu vực phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các hạt thô đi xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.
Ngoài kích thước hạt mịn của sản phẩm, các sản phẩm máy nghiền tia còn có đặc điểm phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hoàn chỉnh, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và khả năng phân tán tốt. Do đó, máy nghiền phản lực, với tư cách là một thiết bị nghiền siêu mịn tiên tiến, được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền siêu mịn các khoáng phi kim loại và nguyên liệu thô hóa học.
Máy nghiền phản lực phù hợp để nghiền thành bột khô của các loại vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9 và đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.
Công nghệ máy phân loại không khí ngày càng trở nên quan trọng hơn trong ngành chế biến bột
Nguyên liệu thô của máy phân loại không khí không chỉ là cơ sở để chuẩn bị vật liệu cấu trúc, nó còn là vật liệu có chức năng đặc biệt, chẳng hạn như gốm sứ tốt, linh kiện điện tử, xử lý kỹ thuật sinh học, vật liệu sao chép mới, vật liệu chịu lửa chất lượng cao, và các vật liệu liên quan đến hóa chất tốt. Yêu cầu của trường. Với sự ứng dụng ngày càng rộng rãi của máy phân loại không khí trong nền công nghiệp hiện đại, thực trạng của công nghệ phân loại khí trong chế biến bột ngày càng trở nên quan trọng hơn.
Các xu hướng nghiên cứu chính của siêu phân khu
(1) Nghiên cứu và phát triển các thiết bị phân tán mạnh mới. Hiện nay các phương pháp vật lý và phương pháp hóa học đã được áp dụng. Trong phương pháp hóa học, người ta thường cho thêm chất trợ phân tán vào nguyên liệu trước khi phân loại trong quá trình nghiền thành bột trước đây, nhưng phương pháp này sẽ làm tăng chi phí sản xuất và chất phân tán có thể gây ô nhiễm nguyên liệu nên chỉ được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt. . Phương pháp vật lý thường được sử dụng là cơ học hoặc các thiết bị phân tán khí nén tốc độ cao, trong đó khí nén tốc độ cao được sử dụng nhiều nhất. Ngoài ra, phương pháp hóa học thay đổi bề mặt để phân tán các hạt là một cách quan trọng khác để phân tán siêu mịn.
(2) Nghiên cứu về trường luồng phân cấp. Phân tích đặc điểm dòng chảy của trường dòng phân loại của máy phân loại không khí kiểu turbo và chuyển động của các hạt phân loại (chủ yếu là đặc điểm chuyển động của dòng hai pha khí - rắn), làm rõ các yếu tố ảnh hưởng của trường dòng phân loại, thiết kế. một dạng cấu trúc hợp lý, và giảm xoáy cục bộ Việc tạo ra trường dòng phân cấp làm cho trạng thái chảy của trường dòng phân cấp càng đồng đều càng tốt.
(3) Thiết kế trường lực phân loại và khám phá các nguyên tắc phân loại mới. Thông qua việc nghiên cứu các đặc điểm bề mặt hạt, trạng thái giao diện và sự khác biệt về hành vi của các hạt trong các môi trường khác nhau và các trường lực khác nhau, người ta đã tìm ra các nguyên tắc, phương pháp và cách tiếp cận mới, trường lực ổn định và có thể điều chỉnh được thiết kế và một cấp siêu mịn mới và tinh tế hơn được phát triển. cỗ máy.
(4) Nghiên cứu các thông số hiệu suất và thông số vận hành hệ thống. Thông qua việc nghiên cứu các thông số đặc trưng của bộ phân loại và phân tích các thông số vận hành của hệ thống phân loại (hoặc hệ thống phân loại nghiền), thiết bị phân loại có thông số kỹ thuật hợp lý được thiết kế, và các thông số cấu trúc và thông số vận hành hệ thống được tối ưu hóa để thiết bị phân loại ở trạng thái làm việc lý tưởng, tức là có hiệu suất cao. , Tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ thấp.
(5) Nghiên cứu các biện pháp tương ứng cho các vấn đề khác trong quy trình siêu phân khu. Ví dụ, về nguy cơ nổ của bột siêu mịn, nghiên cứu về khí trơ làm môi trường phân loại được thực hiện; Đối với thử nghiệm kéo của bột siêu mịn, việc phát triển và nghiên cứu các thiết bị thử nghiệm có hiệu suất phân tán tốt và hoạt động tiêu chuẩn có thể được thực hiện.
Máy nghiền phản lực đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu để chuẩn bị vật liệu catốt
Nhiều loại thiết bị có thể được sử dụng để nghiền vật liệu điện cực dương, chẳng hạn như: máy mài, máy nghiền cát pin, máy nghiền phản lực, v.v. So với các thiết bị nghiền khác, kích thước hạt trung bình của vật liệu được xử lý bằng máy nghiền phản lực là tốt, kích thước hạt phân bố hẹp hơn, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và độ phân tán tốt, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu điều chế vật liệu điện cực. Vì vậy, máy bay phản lực được sử dụng rộng rãi.
Hiện nay, việc chuẩn bị vật liệu catốt bằng máy nghiền phản lực đã trở thành lựa chọn hàng đầu của ngành công nghiệp. Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó bao gồm một vòi nghiền, một rôto phân loại, một bộ nạp trục vít, v.v. Vật liệu đi vào buồng nghiền thông qua bộ nạp trục vít, và khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua một vòi phun siêu âm được cấu hình đặc biệt. Vật liệu được tăng tốc trong phản lực siêu thanh và liên tục tác động và va chạm tại điểm giao nhau của các vòi phun để đạt được sự nghiền nát. Vật liệu đã được nghiền thành bột đi vào buồng phân loại với luồng không khí tăng dần. Do tốc độ quay của rôto phân loại cao, các hạt phải chịu lực ly tâm do rôto phân loại tạo ra và lực hướng tâm được tạo ra bởi tác động nhớt của dòng không khí. Khi lực ly tâm lớn hơn lực hướng tâm, các hạt thô trên đường kính cấp phối trở lại bị nghiền. Buồng tiếp tục bị va đập và nghiền nát, và các hạt mịn dưới đường kính phân loại đi vào thiết bị tách và thu xyclon với dòng không khí để thu gom, và khí được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
Có nhiều ưu điểm khi sử dụng máy nghiền phản lực để chuẩn bị vật liệu catốt, có thể tóm tắt như sau:
1. Máy nghiền phản lực có khả năng tạo hình, các hạt thành phẩm có hình thái tuyệt vời, có thể thu được các hạt hình cầu (giống như củ khoai tây).
2. Phân bố kích thước hạt hẹp và mật độ vòi cao của thành phẩm.
3. Độ nát quá thấp, tỷ lệ thành phẩm có thể đạt 75% -95% hoặc hơn.
4. Bên trong thiết bị có thể được lót bằng vật liệu chịu mài mòn, và thành phẩm có độ tinh khiết cao và thiết bị ít hao mòn.
5. Bộ phân loại lưu lượng không khí thông qua điều chỉnh chuyển đổi tần số, có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng từ 0,5μm đến 100μm.
6. Thiết bị chạy ổn định, không có hiện tượng chênh lệch hay thay đổi khi bật liên tục trong thời gian dài.
7. Hoạt động áp suất âm hoàn toàn khép kín, điều khiển tự động, tiếng ồn thấp và không gây ô nhiễm bụi.
Máy nghiền phản lực cho vật liệu điện cực dương sử dụng gốm chính xác và lớp lót polyurethane, có thể ngăn chặn 100% ô nhiễm kim loại do quá trình nghiền vật liệu và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm nghiền. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu điện tử yêu cầu hàm lượng sắt cực cao, chẳng hạn như lithium coban, lithium manganate, lithium iron phosphate, lithium iron phosphate, vật liệu bậc ba, coban tetroxide, lithium cacbonat, lithium niken coban và các vật liệu catốt pin khác.
Các yếu tố liên quan đến mức độ nghiền thành bột của máy nghiền phản lực là gì?
Máy nghiền khí nén là một loại thiết bị nghiền khô có độ hạt mịn nên được nhiều ngành công nghiệp ưa chuộng. Vậy máy nghiền phản lực có thể nghiền ở mức độ nào? Nói chung, phạm vi nghiền của máy nghiền phản lực là từ 1-74 micron. Nhưng không có nghĩa là có thể mỏng đến 1 micron mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Chúng ta hãy xem xét bên dưới.
Máy nghiền phản lực sử dụng động năng của luồng không khí tốc độ cao để làm cho các hạt va chạm và cọ xát với nhau để nghiền nát. Nó có các đặc điểm của quá trình sản xuất liên tục, năng lực sản xuất lớn và mức độ tự động hóa cao. Nó có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp chế biến tốt, chẳng hạn như vật liệu điện tử, hóa chất, khai thác mỏ, bột kim loại, v.v.
Máy nghiền phản lực có thể nghiền ở mức độ nào? Nó liên quan đến các yếu tố sau:
1. Đối với độ mịn ban đầu của nguyên liệu thô, máy nghiền phản lực thường yêu cầu nguồn cấp dữ liệu phải dưới 50 mesh.
2. Nó liên quan đến các tính chất vật lý của vật liệu, tính lưu động của vật liệu và tính đồng nhất của các hạt có liên quan. Một số vật liệu có tính lưu động kém, nhiều tạp chất và hàm lượng dung môi cao. Có thể có vật liệu bị chặn trong quá trình sản xuất. Lúc này, cần có thiết bị đặc biệt để làm việc này. Không phải tất cả các vật liệu đều có thể được nghiền thành bột bằng thiết bị tiêu chuẩn để đạt được độ mịn khi nghiền thành bột. .
3. Nó liên quan đến áp suất nghiền trong quá trình nghiền. Áp suất cấp liệu của một số thiết bị lớn hơn áp suất nghiền và áp suất nghiền của một số thiết bị lớn hơn áp suất cấp liệu. Vật liệu cụ thể cần được thiết kế đặc biệt.
4. Nó liên quan đến tốc độ cho ăn. Không phải tất cả các vật liệu đều có tính lưu động tốt. Dù là cấp liệu trục vít hay cấp liệu rung thì quá trình cấp liệu cũng là một yếu tố rất quan trọng. Một số vật liệu rất mịn rất khó cho ăn. Lúc này, cần sử dụng cấu hình cá nhân hoá chuyên dụng để đạt được hiệu quả cho ăn.
5. Cũng có mối quan hệ với mức độ tối ưu hóa của máy nghiền phản lực. Có nhiều nhà sản xuất máy nghiền phản lực, nhưng độ mịn của cùng một vật liệu do các nhà sản xuất khác nhau chế tạo là khác nhau, ngay cả khi nó được chế tạo bởi các kiểu thiết bị khác nhau của cùng một nhà sản xuất. Độ mịn cũng khác nhau nhưng theo kinh nghiệm thì tác dụng của máy nghiền lớn hơn máy nghiền nhỏ hơn.
6. Nó liên quan đến phương pháp hoạt động của trình độ của người vận hành. Một số thiết bị yêu cầu hoạt động áp suất nhỏ và sau đó lớn để khởi động, và một số thiết bị được vận hành trực tiếp trong một bước.
Qua đó có thể thấy có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến kích thước hạt giới hạn của máy nghiền phản lực, trong đó quan trọng nhất là tính chất vật lý của nguyên liệu. Nguyên liệu thô càng khô và giòn thì kích thước hạt giới hạn có thể đạt được càng mịn. Ví dụ, các nguyên liệu thô như bột cacbon và than chì có độ giòn tốt hơn. Nếu bạn sử dụng máy nghiền phản lực, bạn có thể dễ dàng thu được bột mịn cỡ micromet hoặc thậm chí nhỏ hơn micromet.
Máy phân loại không khí là một thiết bị thuận lợi để kiểm soát kích thước hạt sản phẩm
Máy phân loại không khí siêu mịn có thể hoạt động ở trạng thái vô trùng. Kích thước hạt trung bình của vật liệu sau khi phân loại không khí mịn, phân bố kích thước hạt hẹp, dạng hạt mịn, có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và phân tán tốt. Ngoài ra, không có nhiệt được tạo ra trong quá trình nghiền thành bột, điều này thích hợp để nghiền các chất có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. Do đó, máy nghiền dòng khí siêu mịn rất thích hợp cho việc điều chế thuốc siêu mịn. Theo thống kê, khoảng 25% thiết bị phân loại luồng khí siêu mịn quốc tế được sử dụng cho ngành Dược phẩm.
Việc kiểm soát kích thước hạt sản phẩm bằng máy phân loại không khí chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt nguyên liệu thô, áp suất nghiền, áp suất cấp liệu và tốc độ cấp liệu. Mối quan hệ logic giữa bộ phân loại không khí và các thông số này là: kích thước của nguyên liệu càng nhỏ thì hiệu suất nghiền càng cao; kích thước của nguyên liệu càng lớn thì hiệu suất nghiền càng thấp. Khi áp suất nghiền và áp suất cấp liệu không đổi, việc giảm tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm mịn và dày hơn. Trong trường hợp tỷ lệ cấp liệu nhất định, kích thước hạt của sản phẩm sẽ mịn hơn, áp suất nghiền giảm và sản phẩm sẽ trở nên dày hơn. Do đó, việc kiểm soát kích thước hạt phụ thuộc vào việc điều chỉnh các thông số trong quá trình phân loại không khí siêu mịn để đạt được độ mịn nghiền khác nhau. Trước khi đập, cần xác định mối quan hệ giữa tốc độ cấp liệu và áp suất sau đó xác định các thông số đập phù hợp để đáp ứng yêu cầu cỡ hạt của khách hàng. Kích thước hạt của sản phẩm cần được kiểm tra bằng máy dò kích thước hạt để kiểm tra độ mịn và phạm vi phân bố. Ngoài ra, nếu phép đo bằng kính hiển vi điện tử có thể chính xác hơn, tất nhiên, nó cũng có thể được so sánh với máy dò kích thước hạt nổi tiếng quốc tế.
Máy phân loại không khí là một máy tương đối chính xác. Trong quá trình sử dụng và bảo dưỡng hàng ngày, một số chi tiết vẫn cần được người vận hành lưu ý. Để nâng cao hiệu quả phân loại của thiết bị phân loại không khí siêu mịn, trước khi sản xuất cần phải kiểm tra xem nguyên liệu có đạt yêu cầu hay không. Trộn chất lạ vào nguyên liệu. Trong quá trình sản xuất, một lượng vật liệu nhất định phải được giữ trong khoang nghiền của thiết bị phân loại không khí. Trong điều kiện dòng khí nghiền không đổi, có nhiều vật liệu trong buồng nghiền hơn, dòng điện của bộ phân loại lớn hơn và vật liệu trong buồng nghiền ít hơn, và dòng điện của bộ phân loại nhỏ hơn. Ngoài ra, tốc độ cho ăn phải đều và ổn định, không quá nhanh hoặc quá chậm. Nếu tốc độ cấp liệu quá nhanh, thiết bị sẽ bị quá tải.
Thiết bị phải được bảo trì thường xuyên và áp suất cấp khí phải được kiểm tra thường xuyên để đáp ứng áp suất cần thiết cho quá trình nghiền, cũng như động cơ phân loại của bộ phân loại luồng không khí. Sau khi thiết bị chạy trong 3000 giờ, hoặc để tắt máy trong thời gian dài và bảo quản và sử dụng lại trong thời gian dài, vui lòng vệ sinh đầu phun và buồng mài. Các vật liệu trên tường bên trong cần được dọn dẹp kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại của bộ phân loại không khí.
Máy nghiền siêu mịn cung cấp một phương pháp mới cho bột y tế
Máy nghiền bột truyền thống cũng có kích thước hạt và tỷ lệ chiết xuất bột rất cao, đồng thời có những hạn chế nhất định trong tỷ lệ thu thập bột và bảo quản các thành phần hiệu quả, v.v. và chúng cần được điều chỉnh cho phù hợp khi sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Công nghệ máy nghiền siêu mịn tốt hơn khi nghiền thành bột, mang đến một lối ra mới cho bột thuốc bắc siêu mịn.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền tia cực mịn là cho khí nén đã được tinh lọc và sấy khô đi qua một vòi phun đặc biệt có hình dạng nhất định để tạo thành một luồng khí với tốc độ 3.600 km / h. Với động năng cực lớn, các vật liệu động vật va chạm vào nhau trong khoang nghiền bột kín, làm cho Vật liệu Mohs có độ cứng 1-10 được nghiền thành bột siêu mịn. Kích thước và sản lượng của các hạt cần thiết có thể được kiểm soát hiệu quả bằng cách điều chỉnh các thông số làm việc của máy phân loại nghiền.
Các tính năng của sản phẩm máy nghiền siêu mịn là:
1. Thiết bị chỉ cần khí nén để chạy, và không cần động cơ để phân loại. Bản thân thiết bị có một thiết bị phân loại khí tự động.
2. Tiêu thụ năng lượng thấp, bản thân quá trình nghiền bột bằng phản lực là một quá trình nghiền bột với mức tiêu thụ năng lượng cao hơn. Thiết bị của chúng tôi đã được tối ưu hóa để luồng không khí nghiền lớn hơn luồng khí cấp mà không cần thổi ngược, do đó đảm bảo tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
3. Toàn bộ hệ thống được làm bằng thép không gỉ, và bề mặt gương bên trong được đánh bóng 0,2 micron, giúp giảm độ bám dính và mất mát.
4. Hệ thống thu gom xyclon có thể giảm thất thoát nguyên liệu một cách hiệu quả và tránh tổn thất sản xuất tốn kém.
5. Sử dụng cấp liệu trục vít đôi, nó có thể hoạt động liên tục và ổn định hiệu quả, đảm bảo phân bố kích thước hạt ổn định.
6. Thiết bị dễ vệ sinh và lắp đặt, dễ tháo rời và lắp ráp.
7. Thiết bị được trang bị bánh xe, có thể dễ dàng di chuyển đến xưởng vệ sinh để vệ sinh thiết bị.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ nghiền hạt siêu mịn, quy trình sản xuất dược phẩm cũng không ngừng được cải tiến. Máy nghiền phản lực đóng vai trò tương đối lớn trong quá trình nghiền dược liệu, đã tạo ra những bước đột phá nhất định trong việc nâng cao chất lượng dược phẩm. Nâng cao hiệu quả, độ mịn của quá trình nghiền thành bột và phân bố kích thước hạt đồng đều của máy nghiền bột siêu mịn là hướng nghiên cứu và phát triển của doanh nghiệp.
Các tình huống áp dụng của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm thích hợp cho các vật liệu khô, nhạy cảm với nhiệt. Thiết bị không bị nóng lên trong quá trình hoạt động, có cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng và không có bộ phận chuyển động. Khi nguyên liệu hóa học và dược liệu ổn định, nguyên liệu có thể được nghiền nhỏ đến giới hạn 1-3 micron. Sau khi nghiền, vật liệu không bị ô nhiễm. Bề ngoài nhỏ gọn được tối ưu hóa phù hợp cho các phòng thí nghiệm có yêu cầu trang web cao. Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và thí nghiệm, và thích hợp để nghiền thành bột siêu mịn và khử trùng hợp các loại nguyên liệu thô, tinh thể khô và giòn khác nhau, v.v.
Vật liệu của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm được nghiền trong một buồng nghiền được làm bằng vật liệu có độ tinh khiết cao và độ cứng cao. Chỉ có khí nén sạch tiếp xúc với vật liệu, không có bất kỳ tạp chất nào khác và không có ma sát cơ học, điều này đảm bảo rất nhiều cho độ tinh khiết của sản phẩm. . Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm luôn được nghiền thành bột ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ bình thường. Nói chung, nó sẽ không làm thay đổi các tính chất hóa học của vật liệu trong điều kiện nhiệt độ phòng, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho các nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt.
Toàn bộ hệ thống của máy nghiền hạt trong phòng thí nghiệm được làm kín và nghiền nhỏ, ít bụi, tiếng ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường. Quá trình nghiền thành bột của máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm cực kỳ ngắn, có thể hoàn thành ngay lập tức mà không cần nghiền thành bột lặp lại và hiệu quả cao hơn nhiều so với các thiết bị xay xát khác. Vận hành đơn giản, dễ dàng tháo rời và lắp ráp, và dễ dàng vệ sinh.
Hiệu quả nghiền thành bột có thể đạt được bằng cách sử dụng máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm, tất cả đều yêu cầu máy nén cung cấp nguồn khí nén, nhưng có sự khác biệt giữa quá trình nghiền thành bột và quá trình kiểm soát kích thước hạt.
Khi chọn một máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm, bạn phải hiểu liệu vật liệu bạn muốn xử lý có nguy hiểm hay không. Nếu có nguy cơ cháy hoặc nổ do bụi, bạn phải cân nhắc sử dụng nitơ làm môi trường nghiền thành bột. Nó không được sử dụng để bảo vệ chi phí và an toàn. Bởi vì máy nghiền phản lực là quá trình nghiền thành bột siêu mịn, các hạt nguyên liệu thô được xử lý càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn. Yếu tố rủi ro cũng lớn hơn. Hai là xem xét khả năng bảo vệ an toàn của bản thân thiết bị, có sử dụng túi lọc chống tĩnh điện hay không và có các biện pháp như giám sát áp suất hệ thống hay không.
Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm là một thiết bị nghiền bột siêu mịn, không phải là một thiết bị nghiền bột nanomet. Phương pháp vật lý này khó đạt đến mức nanomet. Máy nghiền phản lực trong phòng thí nghiệm chủ yếu được sử dụng cho một số lượng nhỏ mẫu, dễ làm sạch là một chức năng quan trọng hơn.
Các bước làm việc và công nghệ cốt lõi của máy nghiền phản lực là gì?
Với nguyên lý hoạt động độc đáo, máy nghiền phản lực có thể xử lý bột siêu mịn của nhiều loại vật liệu khác nhau theo cách thức khô, độ tinh khiết cao và nhiệt độ thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, chất mài mòn, vật liệu pin, vật liệu chịu lửa, khoáng phi kim loại, luyện kim và vật liệu xây dựng. , Dược phẩm, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác và các vật liệu bột khô khác nhau nghiền siêu mịn, phá vỡ và tạo hình hạt.
Máy nghiền tia là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn quan trọng nhất. Trong đó, máy nghiền tầng sôi có ưu điểm là tiêu thụ ít năng lượng, ít hao mòn và độ chính xác phân loại cao, được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn hiện nay.
Nguyên lý làm việc và đặc điểm của máy nghiền tầng sôi:
Máy nghiền tầng sôi kết hợp nguyên tắc phun ngược hoặc phun ngược với dòng khí đang giãn nở trong tầng sôi. Nguyên tắc hoạt động của nó là:
(1) Vật liệu được đưa vào silo thông qua van sao, và bộ nạp trục vít đưa vật liệu vào buồng nghiền hoặc trực tiếp vào buồng nghiền;
(2) Phản lực siêu âm được tạo ra bởi sự giãn nở và tăng tốc nhanh chóng của khí nén qua vòi nghiền bột tạo thành trường dòng phản lực hướng tâm ngược hướng ở phần dưới của buồng nghiền. Dưới tác động của sự chênh lệch áp suất, vật liệu ở đáy buồng nghiền được tầng sôi, và vật liệu được gia tốc Các điểm giao nhau của nhiều đầu phun hội tụ, gây ra va chạm mạnh, va chạm, ma sát và nghiền nát;
(3) Vật liệu đã được nghiền thành bột di chuyển đến một độ cao nhất định ở phần trên của buồng nghiền với luồng không khí đi lên. Các hạt thô rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền dọc theo thành máy nghiền dưới tác dụng của trọng lực, và bột mịn di chuyển đến bộ phân loại tuabin phía trên cùng với dòng khí. cỗ máy.
(4) Trong trường dòng được tạo ra bởi tuabin tốc độ cao, các hạt thô được ném đến vùng lân cận của thành xi lanh dưới tác dụng của lực ly tâm, và rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền cùng với phần thô bị ngưng trệ. bột được nghiền nhỏ.
(5) Bột mịn đạt yêu cầu về độ mịn được vận chuyển đến thiết bị tách xyclon qua ống xả qua kênh phân loại tấm để thu gom sản phẩm. Một lượng nhỏ bột mịn được tách thêm khỏi khí và chất rắn bằng bẫy túi, và không khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút tạo ra. ngoài.
(6) Đường ống kết nối có thể giữ cho áp suất của silo và buồng nghiền phù hợp.
(7) Mức nguyên liệu trên và dưới của silo được điều khiển tự động bởi cảm biến mức chính xác để tự động điều khiển cấp liệu van sao, và cấp nguyên liệu của buồng nghiền được điều khiển tự động bởi bộ truyền dòng động trên bộ phân loại để tự động điều khiển tốc độ cấp liệu của máy cấp liệu trục vít, để quá trình nghiền luôn ở trạng thái tốt nhất.
Các công nghệ R & D cốt lõi mà máy nghiền phản lực sở hữu bao gồm: sử dụng hoàn toàn năng lượng phản lực, phân loại hiệu quả cao, kiểm soát chặt chẽ công nghệ đập, công nghệ niêm phong đáng tin cậy và không rò rỉ, công nghệ kiểm soát hạt lớn, công nghệ thiết kế hệ thống hoàn chỉnh, ổn định và trơn tru, không đổi khoang nghiền bột Công nghệ tỷ lệ nồng độ khí-rắn, công nghệ thu gom bột siêu mịn và loại bỏ bụi và xử lý khí thải, công nghệ kiểm soát hình dạng hạt nghiền siêu mịn, v.v.
Những lý do gây ra sự rung động của máy nghiền phản lực là gì
Máy nghiền phản lực đóng vai trò then chốt trong ngành y học và hóa chất, nhưng chính vì vậy mà thiết bị máy nghiền có vai trò rất quan trọng trong vận hành thực tế và cần được coi trọng vô cùng. Nói chung, những người chỉ cần có ba tháng hoạt động sẽ có kinh nghiệm vận hành rất dễ dàng. Trong nhiều trường hợp, chúng tôi sẽ sử dụng nhà điều hành tốt nhất để hợp tác. Ống lót gốm được sản xuất theo quy trình sản xuất công nghệ cao phương pháp tổng hợp ly hợp nhiệt độ cao tự lan truyền. Đường ống được làm bằng gốm corundum, lớp chuyển tiếp và thép từ bên trong ra bên ngoài. Lớp gốm được hình thành dày đặc ở nhiệt độ cao trên 2200 ℃. Sứ Corundum (AL2O3) tạo liên kết chắc chắn với ống thép qua lớp chuyển tiếp.
Máy nghiền bột bằng khí nén thường áp dụng cách động cơ được kết nối trực tiếp với thiết bị nghiền bột. Kết nối này rất đơn giản, nhanh chóng và dễ bảo trì. Đây là phương thức kết nối được sử dụng phổ biến hiện nay. Nếu hai bộ phận không được kết nối tốt trong quá trình lắp ráp, rung động tổng thể của thiết bị máy nghiền phản lực sẽ gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho thân máy. Nếu chúng tôi không thể vận hành chính xác thiết bị, nó sẽ gây ra hư hỏng. Có nhiều lý do gây ra sự rung động của máy nghiền phản lực. Chúng tôi phải thường xuyên đại tu thiết bị để đảm bảo hoạt động ổn định của máy nghiền phản lực trong quá trình chế biến.
1. Búa được lắp đặt không chính xác trong quá trình bảo trì và lắp ráp. Để tránh trọng lượng của rôto bị mất thăng bằng khi sử dụng các búa ngược lại, tất cả các búa trong máy nghiền phải được đảo ngược, nếu không sẽ xảy ra rung động mạnh trong quá trình vận hành.
2. Tương ứng với hiệu số giữa khối lượng của hai bộ búa là hơn 5 gam. Phương pháp khử là điều chỉnh trọng lượng của búa sao cho chênh lệch giữa trọng lượng của hai nhóm tương ứng nhỏ hơn 5 gam.
3. Các miếng búa riêng lẻ bị kẹt quá chặt và không bị văng ra trong khi vận hành. Có thể quay và quan sát bằng tay sau khi dừng máy, đồng thời tìm cách làm cho búa quay linh hoạt.
4. Trọng lượng của các bộ phận khác trên rôto không cân bằng. Lúc này, bạn cần kiểm tra kỹ lưỡng và điều chỉnh số dư.
5. Trục chính bị cong và biến dạng. Giải pháp là làm thẳng nó hoặc thay thế nó.
6. Khe hở ổ trục vượt quá giới hạn cho phép hoặc bị hư hỏng. Nói chung, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách thay thế ổ trục mới.
7. Đai ốc cố định góc dưới cùng không được siết chặt hoặc bị lỏng trong quá trình vận hành. Giải pháp là thắt chặt nó.
Máy nghiền phản lực có công suất xử lý lớn, và cấu trúc tối ưu của thiết bị có thể tăng hơn 42% lượng nguyên liệu thông qua, giúp cải thiện đáng kể năng lực sản xuất. Ngoài ra, cổng xả cũng được sửa đổi đặc biệt, có thể điều chỉnh kích thước hạt xả trong phạm vi lớn hơn, có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và thị trường, đồng thời có khả năng thích ứng thị trường mạnh mẽ hơn.
Làm thế nào để đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng đều của sản phẩm sau khi nghiền thành bột bằng tia phản lực
Mặc dù việc ứng dụng máy bay phản lực ngày càng rộng rãi, nhưng không thể tránh khỏi việc nảy sinh các vấn đề hỏng hóc thiết bị. Vậy các lỗi thường xảy ra ở thiết bị phay phản lực là gì và cách giải quyết.
Sau khi máy nghiền phản lực được sử dụng trong một thời gian, các hạt có thể trở nên dày hơn. Chúng ta nên giải quyết tình huống này như thế nào? Kích thước hạt dày hơn có nghĩa là sản lượng có thể giảm, nguyên nhân có thể do mài mòn các cánh quạt, ống lót và các bộ phận khác. Những bộ phận thường được sử dụng này yêu cầu bảo dưỡng định kỳ, nhưng cũng cần phải kiểm tra thường xuyên về độ hao mòn. Nếu nó bị mòn nghiêm trọng, hãy thay thế nó ngay lập tức. Nếu không, kích thước hạt sẽ trở nên dày hơn.
Bảo dưỡng máy nghiền phản lực hàng ngày càng tốt, tuổi thọ và tuổi thọ sử dụng càng lâu thì giá trị tạo ra cho bạn càng cao.
Cài đặt và gỡ lỗi máy nghiền phản lực:
1. Sau khi máy vào vị trí, cần đặt máy chắc chắn và cố định bằng vít chân.
2. Khoang bên trong của máy phải được làm sạch trước khi vận hành thử.
3. Trong quá trình kiểm tra, cần chú ý xem máy có tiếng ồn bất thường hay không. Nếu có tiếng ồn, cần dừng lại kịp thời để kiểm tra.
4. Lắp túi chứa vào phễu dỡ hàng.
5. Sau khi bật nguồn, hãy chú ý đến chiều quay của trục chính, để trục chính quay theo đúng chiều như hình vẽ.
Vận hành và các biện pháp phòng ngừa của máy nghiền phản lực:
1. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem tất cả các chốt của máy đã được vặn chặt chưa và các dây đai đã được thắt chặt chưa.
2. Hướng chạy của trục chính phải phù hợp với hướng của mũi tên ghi trên tấm chắn, nếu không sẽ làm hỏng máy và có thể gây dập nát thân máy bay.
3. Kiểm tra xem có kim loại và các mảnh vụn cứng khác trong khoang nghiền của máy hay không, nếu không sẽ làm hỏng cối nghiền và ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
4. Cốc dầu trên máy cần được đổ đầy dầu bôi trơn liên tục để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
5. Thường xuyên kiểm tra màn hình máy mài xem có gì bất thường không, nếu hỏng cần thay màn hình máy ngay.
6. Kiểm tra xem các thiết bị điện đã đầy đủ chưa.
7. Độ tinh khiết của nguyên liệu phải được kiểm tra trước khi nghiền và không được để lẫn các mảnh vụn kim loại vào, để tránh làm hỏng máy nghiền phản lực hoặc gây cháy và các tai nạn khác.
8. Ngừng cho ăn trước khi tắt máy. Nếu bạn không tiếp tục sử dụng, hãy lấy vật liệu còn sót lại trong máy ra.