Nguyên liệu thô chính cho chất điện phân rắn—Zirconia
ZrO2 là vật liệu oxit có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng cao và ổn định hóa học tốt. Nó có điểm nóng chảy và điểm sôi cao nên có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Ngoài ra, ZrO2 còn có hệ số giãn nở nhiệt thấp và tính chất cách điện tốt. Điều này làm cho nó trở thành một trong những nguyên liệu thô được ưa thích cho chất điện phân rắn LLZO.
Độ cứng cao: Độ cứng của ZrO2 chỉ đứng sau kim cương và có khả năng chống mài mòn cao.
Điểm nóng chảy cao: Điểm nóng chảy của ZrO2 rất cao (2715oC). Điểm nóng chảy cao và độ trơ hóa học làm cho ZrO2 trở thành vật liệu chịu lửa tốt.
Độ ổn định hóa học tuyệt vời: ZrO2 có khả năng chống chịu tốt với các hóa chất như axit và kiềm và không dễ bị ăn mòn.
Độ ổn định nhiệt tốt: ZrO2 vẫn có thể duy trì tốt các tính chất cơ học và ổn định hóa học ở nhiệt độ cao.
Độ bền và độ dẻo dai tương đối lớn: ZrO2, là vật liệu gốm, có độ bền lớn (lên tới 1500MPa). Mặc dù độ bền kém xa một số kim loại, nhưng so với các vật liệu gốm sứ khác, oxit zirconium có độ bền đứt gãy cao hơn và có thể chống lại tác động và ứng suất bên ngoài ở một mức độ nhất định.
Có nhiều quy trình điều chế ZrO2 khác nhau, bao gồm nhiệt phân, sol-gel, lắng đọng hơi, v.v. Trong số đó, nhiệt phân là một trong những phương pháp điều chế được sử dụng phổ biến nhất. Phương pháp này phản ứng zircon và các nguyên liệu thô khác với oxit kim loại kiềm hoặc kiềm thổ ở nhiệt độ cao để tạo ra zirconat, sau đó thu được bột ZrO2 thông qua rửa axit, lọc, sấy khô và các bước khác. Ngoài ra, hiệu suất của ZrO2 có thể được điều chỉnh bằng cách pha tạp các nguyên tố khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các loại pin thể rắn khác nhau.
Ứng dụng của ZrO2 trong pin thể rắn chủ yếu được phản ánh trong các chất điện phân rắn oxit, chẳng hạn như oxit lithium lanthanum zirconium (LLZO) và oxit titan lithium lanthanum zirconium (LLZTO), tồn tại trong cấu trúc tinh thể loại garnet. Trong các chất điện phân rắn này, ZrO2 chiếm tỷ lệ rất quan trọng. Ví dụ, trong khối lượng LLZO trước khi thiêu kết, ZrO2 chiếm khoảng 25%. Ngoài ra, để giảm điện trở giao diện trong pin thể rắn và nâng cao hiệu quả di chuyển ion lithium, vật liệu điện cực dương và âm thường cần được phủ bằng các vật liệu như LLZO. Đồng thời, pin bán rắn oxit cũng cần chế tạo một lớp màng gốm bao gồm các vật liệu như LLZO, điều này càng làm tăng thêm lượng ZrO2 sử dụng trong pin thể rắn.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ pin thể rắn và việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó, nhu cầu về ZrO2 làm nguyên liệu thô điện phân rắn sẽ tiếp tục tăng. Trong tương lai, ZrO2 dự kiến sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong lĩnh vực pin thể rắn bằng cách tối ưu hóa hơn nữa quá trình điều chế, điều chỉnh hiệu suất và giảm chi phí. Đồng thời, với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu điện phân thể rắn mới, ZrO2 cũng sẽ phải đối mặt với sự cạnh tranh và thách thức gay gắt hơn. Tuy nhiên, với những đặc tính độc đáo và triển vọng ứng dụng rộng rãi, ZrO2 vẫn sẽ có một vị trí không thể thay thế trong lĩnh vực pin thể rắn.
Tồn kho 20 loại bột vô cơ cho ngành nhựa
Nhựa là sản phẩm quan trọng phục vụ sản xuất và đời sống trong xã hội ngày nay. Việc sử dụng bột vô cơ có thể cải thiện hiệu quả các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm nhựa và nâng cao hiệu suất của sản phẩm nhựa.
Wollastonit
Wollastonite là canxi silicat tự nhiên (CaSiO3) có cấu trúc hình kim màu trắng nhạt. Tỷ lệ khung hình (L/D) của wollastonite đã qua xử lý có thể đạt hơn 15/1. Nó là chất độn gia cố vô cơ dạng sợi trong nhựa.
bột talc
Talc có cấu trúc dễ bong tróc và có tác dụng gia cố và biến đổi đáng kể trong nhựa và cao su. Nó có thể cải thiện độ bền kéo, hiệu suất va đập, khả năng chống rão, khả năng chịu nhiệt, chống rách, v.v. của các sản phẩm nhựa.
Bari sunfat
Quặng tự nhiên (barit) được nghiền, rửa sạch và sấy khô để thu được bột barit (còn gọi là bari sunfat nặng). Barium sulfate có các đặc tính tuyệt vời như ổn định hóa học, chống trầy xước, chịu nhiệt, chỉ số khúc xạ cao, cách âm vượt trội, bảo quản nhiệt và độ bóng cao.
Mica
Mica là một khoáng chất silicat nhôm phân lớp có cấu trúc độc đáo. Ngoài tác dụng gia cố, nó còn có thể cải thiện độ kín khí, tính chất quang học và tính chất cách nhiệt của nhựa.
Hạt thủy tinh
Hạt thủy tinh có ưu điểm là chịu nhiệt độ cao và dẫn nhiệt thấp. Khi được sử dụng để làm đầy nhựa, chúng không chỉ có thể làm tăng khả năng chống mài mòn, khả năng chịu áp lực và khả năng chống cháy của vật liệu mà bề mặt hình cầu đặc biệt của nó còn có thể cải thiện tính lưu động trong quá trình xử lý của vật liệu; Ngoài ra, nó có độ bóng bề mặt tốt, có thể tăng độ bóng bề mặt của sản phẩm và giảm sự hấp phụ của bụi bẩn trên bề mặt.
Magiê hydroxit
Công thức hóa học của magie hydroxit là Mg(OH)2. Nó có thể được điều chế bằng phương pháp hóa học hoặc thu được bằng cách nghiền quặng bruxit. Magiê hydroxit có tác dụng chống cháy. Sau khi sửa đổi bề mặt, nó có thể được đổ vào nhựa để đạt được hiệu quả khử khói.
Nhôm hydroxit
Nhôm hydroxit là một hợp chất có công thức hóa học Al(OH)x. Nó được sử dụng làm chất chống cháy, chống khói và chất độn trong PVC. Vì nó làm giảm độ bền cơ học của nhựa nhiệt dẻo khi sử dụng trong chúng nên nó chủ yếu được sử dụng trong nhựa nhiệt rắn.
Zeolit
Zeolite là một khoáng vật silicat nhôm kim loại kiềm hoặc kiềm thổ có hình dạng khung, ngậm nước. Trọng lượng riêng, cấu trúc nano, khả năng hấp phụ và kháng hóa chất của nó có thể cung cấp không gian phát triển mới để mở rộng ứng dụng các sản phẩm nhựa.
cao lanh
Khi được sử dụng để làm đầy và sửa đổi nhựa, nó có thể cải thiện độ bền cách nhiệt của nhựa. Không làm giảm đáng kể độ giãn dài và độ bền va đập, nó có thể cải thiện độ bền kéo và mô đun của nhựa nhiệt dẻo với nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh thấp. Nó có thể hoạt động như một tác nhân tạo hạt cho polypropylen, có lợi cho việc cải thiện độ cứng và độ bền của polypropylen. Nó có tác dụng rào cản hồng ngoại đáng kể.
Sợi thủy tinh (GF)
Sợi thủy tinh có độ bền cơ học cao, mô đun đàn hồi, khả năng chịu nhiệt và cách nhiệt, thường được sử dụng để gia cố vật liệu composite. GF có thể bù đắp một cách hiệu quả những thiếu sót của nhựa phân hủy sinh học, đồng thời có thể giảm đáng kể giá thành sản phẩm và mở rộng phạm vi ứng dụng của nhựa phân hủy sinh học.
Montmorillonite
Montmorillonit là vật liệu silicat phân lớp ưa nước. Do kích thước nanomet, nó có tác dụng nano và có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của polyme. Đặc biệt sau khi sửa đổi, phạm vi ứng dụng của nó rộng hơn.
Bột vô cơ khác
Nano silicon dioxide có tính chất hóa học tương đối ổn định và diện tích bề mặt riêng lớn, có thể cải thiện hiệu quả độ bền, khả năng chống mài mòn và chống lão hóa của vật liệu gốc nhựa.
Titanium dioxide rutile có thể làm tăng độ phản xạ của ánh sáng như một chất độn nhựa và đóng vai trò là chất che chắn ánh sáng.
Tro bay có ưu điểm là trọng lượng riêng nhỏ, độ cứng cao và tính lưu động tốt.
Than đen thường được sử dụng trong ngành nhựa để tạo màu, chống tia cực tím hoặc dẫn điện.
Các khoáng chất vô cơ màu đen như bột talc đen và canxit đen có thể thay thế một phần than đen. Tuy tận dụng tối đa nguồn tài nguyên khoáng sản nhưng chi phí sản xuất lại có lợi thế rõ ràng.
Sử dụng bentonite làm chất phụ gia cho vật liệu dễ phân hủy có thể thay thế tinh bột và các chất phụ gia hóa học khác nhằm giảm giá thành.
Halloysite có cấu trúc nano hình ống độc đáo và khả năng phân tán nước tốt, các tính chất khác nhau của thành trong và ngoài, khả năng hấp phụ cao, khả năng tương thích sinh học và các tính chất vật lý và hóa học độc đáo và tuyệt vời khác.
Molybdenum disulfide là một hợp chất vô cơ bao gồm molypden và lưu huỳnh, công thức hóa học của nó là MoS2.
Ứng dụng của vật liệu bột silica bốc khói
Kể từ khi được giới thiệu, silica bốc khói đã thu hút sự chú ý rộng rãi nhờ những đặc tính tuyệt vời của nó. Hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như gia cố cao su, thêm vào nhựa làm chất độn, thêm vào mực làm chất làm đặc, thêm vào mỹ phẩm. như một chất độn cao cấp, v.v. Nó cũng được sử dụng trong chất phủ, sơn và chất kết dính. Silica bốc khói cũng cho thấy các đặc tính tuyệt vời khác với các vật liệu khác về từ tính, xúc tác, điểm nóng chảy, v.v., vì vậy nó cũng được sử dụng làm chất độn. Là một chất phụ gia chức năng. Trong những năm gần đây, công nghệ nano đã phát triển nhanh chóng và đạt được những kết quả đáng chú ý. Silica bốc khói có kích thước hạt cỡ nanomet, không độc hại và có độ tinh khiết cao nên đã thu hút được sự chú ý của các nhà nghiên cứu trong một số lĩnh vực và lĩnh vực mới nổi. đã đạt được tiến bộ có lợi.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực khử lưu huỳnh oxy hóa
Với việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch, lượng phát thải sunfua ngày càng tăng, dẫn đến ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, phá hủy hệ sinh thái và gây nguy hiểm cho sức khỏe con người. Do đó, quá trình khử lưu huỳnh sâu trong dầu nhiên liệu dần trở thành một vấn đề môi trường cần được giải quyết khẩn cấp. Hydrodesulfurization là một công nghệ tương đối phát triển, có thể loại bỏ hầu hết các sunfua. Tuy nhiên, hiệu quả loại bỏ các sunfua dị vòng và các dẫn xuất của chúng là không tốt. Do đó, những người đi trước đã nghiên cứu và phát triển nhiều công nghệ khử lưu huỳnh như hấp phụ, chiết và khử lưu huỳnh oxy hóa (ODS). ) Trong số đó, phương pháp ODS có điều kiện phản ứng nhẹ, quy trình vận hành đơn giản và khử lưu huỳnh hiệu quả.
Ứng dụng silica bốc khói trong vệ sinh thực phẩm
Chất độn ba mặt bao gồm silica bốc khói, sắt và polyphenol trong trà, silica bốc khói làm tăng hoàn toàn lượng hoạt chất hiệu quả của polyphenol trong trà và sắt, đồng thời làm giảm đáng kể Staphylococcus gram dương và Staphylococcus gram âm. nạp, hoạt tính chống oxy hóa được khẳng định, đạt giá trị tối đa là 67% và giới hạn di chuyển cụ thể của sắt thấp hơn giới hạn áp dụng trong các quy định hiện hành về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực cao su
Silica bốc khói cũng thường được sử dụng để điều chế cao su silicon. Đối với cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng, silica bốc khói không chỉ có thể cải thiện độ bền kéo mà còn hoạt động như chất làm đặc và chất thixotropic để kiểm soát hiệu suất của cao su silicon ở nhiệt độ phòng. Silica bốc khói cũng có thể được sử dụng để làm đầy nhựa silicon, đặc biệt là những loại được sử dụng trong lĩnh vực điện tử và trộn cao su silicon.
Ứng dụng silica bốc khói trong mực và lớp phủ
Trong công nghiệp, người ta thường thêm silica bốc khói vào mực và lớp phủ để cải thiện tính chất lưu biến của chúng, đồng thời nó cũng hoạt động như một chất phân tán và chống lắng. Silica bốc khói cũng được thêm vào một số lớp phủ cao cấp, chẳng hạn như lớp phủ tàu biển và công nghiệp. lớp phủ sửa chữa, chủ yếu là do đặc tính thixotropic và mating của silica bốc khói. Trong một số lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao với yêu cầu cao về môi trường, silica bốc khói thường được thêm vào để cải thiện đặc tính thixotropic và phân tán của lớp phủ trong mực công nghiệp. silica bốc khói thường được thêm vào để điều chỉnh tính chất lưu biến của nó.
Ứng dụng silica bốc khói trong lĩnh vực pin lithium
Pin gói mềm kim loại lithium có mật độ năng lượng cao, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp hơn và phù hợp hơn cho sản xuất quy mô lớn. Tuy nhiên, do đặc tính của lithium kim loại, sự phát triển không thể kiểm soát của Li dendrites trong quá trình sạc và xả cản trở rất nhiều chu trình. Dựa trên các đặc tính nano và hằng số điện môi duy nhất của silica bốc khói, các tính chất vật lý và hóa học của điện cực lithium có thể được cải thiện một cách hiệu quả, có thể tránh được sự phát triển của sợi nhánh Li và số lần sạc và xả. của pin lithium có thể được tăng lên.
Ứng dụng silica bốc khói trong đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học hóa học (CMP) là công nghệ hàng đầu để xử lý thiết bị bán dẫn ở giai đoạn này. CMP trong lĩnh vực vi điện tử đòi hỏi nồng độ bùn cao và hàm lượng ion tạp chất thấp. Cả silic kết tủa và silic bốc khói đều có thể đáp ứng yêu cầu này, nhưng silic kết tủa rất khó đáp ứng. đạt được yêu cầu về độ tinh khiết cao. Silica bốc khói là sự lựa chọn lý tưởng nhất và có hàm lượng ion tạp chất thấp. Việc làm phẳng vật liệu nền trong quy trình sẽ dễ dàng hơn để dễ dàng xử lý.
Chế biến sâu và tận dụng bentonite có giá trị gia tăng cao
Hiện nay, hàm lượng montmorillonite trong các sản phẩm chế biến sơ cấp bentonite công nghiệp thường là 40% -65%, ngoài ra nó còn chứa một số loại đất sét nhất định (illite, kaolinite, halloysite, clorit, allophane, v.v.) và các loại không sét (zeolit, thạch anh, cristobalite fenspat, canxit, pyrit, mảnh vụn đá, oxit sắt và chất hữu cơ).
Tiền đề của việc chế biến sâu và tận dụng bentonite có giá trị gia tăng cao là sử dụng công nghệ chế biến và tinh chế khoáng sản để tăng hàm lượng montmorillonite lên hơn 80%. Sản phẩm tinh khiết được gọi là montmorillonite.
Montmorillonite là một khoáng chất phân lớp tự nhiên có diện tích bề mặt riêng lớn và sự phân bố điện tích không đồng đều. Nó có khả năng hấp thụ nước tốt, phân tán, phân ly, thixotropy, bôi trơn, hấp phụ, trao đổi và các khả năng khác. Nó có thể được bán trực tiếp dưới dạng nguyên liệu thô dựa trên montmorillonite hoặc có thể được biến đổi thêm về mặt vô cơ hoặc hữu cơ để sản xuất chất mang xúc tác, gel vô cơ, bentonite hữu cơ, nanocompozit hữu cơ/vô cơ, bentonite dựa trên lithium và các sản phẩm có giá trị gia tăng cao khác.
1. Thuốc montmorillonite dành cho người
Ứng dụng của montmorillonite trong ngành dược phẩm có thể được chia thành hai loại:
Nguyên liệu làm thuốc: chất bảo vệ niêm mạc đường tiêu hóa, chất diệt khuẩn và kháng khuẩn, v.v.
Tá dược: tá dược, chất tạo huyền phù, chất lọc…
Trong y học, thuốc dạ dày montmorillonite hiện đang được sử dụng với số lượng lớn và các chế phẩm của chúng đã được sử dụng rộng rãi trong thực hành lâm sàng. Các chế phẩm thuốc dạ dày montmorillonite đã được phát triển liên tiếp bao gồm dạng bột (montmorillonite có độ tinh khiết cao, montmorillonite phân tán tá dược), dạng hạt, gel, huyền phù, v.v.
2. Montmorillonite dùng trong thú y và chăm sóc sức khỏe động vật
Trước khi sử dụng montmorillonite, phải xác nhận rằng nó không độc hại (arsenic, thủy ngân, chì và cristobalite không vượt quá tiêu chuẩn). Cơ chế chữa bệnh và duy trì sức khỏe cho động vật của nó tương tự như thuốc dạ dày của con người, nhưng cần được bào chế và sử dụng đặc biệt để phòng và điều trị các bệnh tiêu chảy, kiết lỵ, cầm máu, chống viêm và các bệnh khác ở động vật. Nó có thể loại bỏ nấm mốc và kim loại nặng trong thức ăn mà không gây tác dụng phụ độc hại; nó còn có tác dụng hấp phụ mạnh đối với kim loại nặng, khí độc hại, vi khuẩn, v.v. trong đường tiêu hóa, từ đó có vai trò trong việc chăm sóc sức khỏe động vật.
3. Montmorillonite dùng để tăng cường thành phần thức ăn
Montmorillonite có khả năng hấp phụ, trương nở, phân tán và bôi trơn tốt, có thể được sử dụng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi.
4. Montmorillonite dùng để ức chế nấm mốc thức ăn
Montmorillonite hoạt động như chất mang trong chất ức chế nấm mốc thức ăn. Montmorillonite (loại bỏ nấm mốc) được sử dụng để loại bỏ độc tố nấm mốc khỏi thức ăn và nguyên liệu thô. Dù là đánh giá trong ống nghiệm hay thử nghiệm trên động vật thì hiệu quả của nó là không cần bàn cãi.
5. Montmorillonite dùng để tăng cường chất lượng sữa, v.v.
Chăn nuôi bò sữa là một lĩnh vực tiêu thụ thức ăn quan trọng. Sau khi thêm montmorillonite vào thức ăn, các nguyên tố vi lượng và vĩ mô khác nhau có trong nó là thành phần của enzyme, hormone và một số hoạt chất sinh học trong cơ thể bò, có thể kích hoạt hoạt động của các enzyme và hormone trong cơ thể, cải thiện chức năng miễn dịch của cơ thể. hệ thống, giảm tiêu thụ thức ăn, tăng cường khả năng kháng bệnh và cải thiện hiệu suất sản xuất sữa.
6. Montmorillonite dùng trong mỹ phẩm
Montmorillonite có thể loại bỏ và hấp thụ hiệu quả lớp trang điểm còn sót lại, tạp chất bẩn và dầu thừa trong kết cấu da, se khít lỗ chân lông quá thô, đẩy nhanh quá trình bong tróc và tẩy da chết của các tế bào lão hóa, làm loãng tế bào hắc tố và cải thiện màu da.
Biến đổi bề mặt của bột gốm
Sửa đổi bề mặt của bột gốm là công nghệ chủ chốt được sử dụng để cải thiện hiệu suất của chúng trong các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như độ phân tán, tính lưu động, khả năng tương thích với chất kết dính, tính đồng nhất và mật độ của sản phẩm cuối cùng. Một số phương pháp biến đổi bề mặt chính và tác dụng của chúng có thể được tóm tắt.
Phản ứng este hóa axit cacboxylic hữu cơ
Phản ứng este hóa giữa axit cacboxylic hữu cơ và các nhóm hydroxyl trên bề mặt bột như alumina có thể thay đổi cấu trúc bề mặt polyhydroxyl phân cực cao thành cấu trúc bề mặt hữu cơ không phân cực được bao phủ bởi chuỗi hydrocarbon dài, từ đó loại bỏ sự kết tụ cứng giữa các loại bột, làm giảm ma sát bên trong trong quá trình ép, cải thiện đáng kể tính đồng nhất và mật độ của thân và sản phẩm gốm xanh, đồng thời cải thiện đáng kể độ bền của sản phẩm.
Công nghệ phủ hóa học pha lỏng
Việc sửa đổi bề mặt và lớp phủ bề mặt của bột được sử dụng để cải thiện khả năng phân tán của bột và thay đổi cấu trúc pha và tính chất của bột. Điều này bao gồm việc sử dụng các lớp polymer khác nhau, chẳng hạn như polyetylen, polystyrene và polymethyl methacrylate, được trùng hợp trên bề mặt bột ZrO2 và SiC siêu mịn bằng phản ứng trùng hợp plasma ở nhiệt độ thấp.
Sử dụng axit stearic và axit adipic
Các nhóm carboxyl trong axit stearic và axit adipic trải qua phản ứng este hóa với các nhóm hydroxyl trên bề mặt của các hạt bột oxit nano zirconium để tạo thành một màng đơn phân tử trên bề mặt của chúng, do đó bột oxit nano zirconium biến đổi bề mặt được chuyển từ cực sang không -cực, đồng thời thể hiện tính chất dòng chảy tốt.
Tiền xử lý oxy hóa
Bằng cách oxy hóa tiền xử lý bột Si3N4, có thể thu được một lớp phủ chủ yếu bao gồm Si2N2O trên bề mặt. Phương pháp xử lý này có thể làm giảm đáng kể độ nhớt của bùn, tăng lượng pha lỏng trong quá trình thiêu kết, thúc đẩy quá trình cô đặc và ức chế quá trình tạo mầm của b-Si3N4.
Phương pháp nghiền bi năng lượng cao
Đưa nano-Al2O3 vào ZrB2 thông qua quá trình nghiền bi năng lượng cao để tạo thành bột gốm composite ZrB2-Al2O3, sau đó thực hiện biến đổi chức năng hữu cơ có thể cải thiện đáng kể khả năng phân tán của bột trong nhựa epoxy và vật liệu composite biến tính có khả năng chịu nhiệt cao hơn.
Phương pháp đồng kết tủa bari oxalat
Chọn bột BaTiO3 được sản xuất bằng phương pháp đồng kết tủa bari oxalat làm nguyên liệu thô, thêm MgO để thay đổi bề mặt của hạt bột có thể ngăn chặn sự phát triển của hạt, tăng mật độ, mở rộng phạm vi nhiệt độ nung và tăng độ cứng.
Sửa đổi lớp phủ tác nhân ghép nối Silane
Sử dụng chất liên kết silane KH-845-4 để phủ và biến đổi bột gốm nano-Si3N4 có thể cải thiện đáng kể độ ổn định huyền phù, đo nhiệt lượng, phân bố kích thước hạt và các tính chất vật lý khác của bột trong dung môi.
Sửa đổi trùng hợp nhũ tương
Bột gốm ZrO2 siêu mịn được thêm vào nhũ tương polymer của methyl methacrylate (MMA) và styrene (ST) để điều chế bột gốm phủ polymer. Phương pháp này có thể cải thiện đáng kể khả năng tránh kết tụ của bột và được sử dụng để ép phun để chuẩn bị vật liệu phun gốm lỏng và đồng nhất.
Làm thế nào để nghiền nát vật liệu siêu cứng?
Vật liệu siêu cứng chủ yếu đề cập đến các vật liệu như kim cương, boron nitrit khối, corundum, cacbua silic, v.v., cứng hơn nhiều so với các vật liệu khác. Vật liệu siêu cứng thích hợp để chế tạo các công cụ gia công các vật liệu khác, đặc biệt là trong gia công vật liệu cứng. Họ có những lợi thế không thể so sánh được và chiếm một vị trí quan trọng không thể thay thế. Vì lý do này, vật liệu siêu cứng đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Vậy làm thế nào để đạt được độ mài siêu mịn của vật liệu siêu cứng?
1. Phương pháp nghiền cơ học truyền thống
Phương pháp nghiền sớm nhất là nghiền vật liệu cứng thành các hạt nhỏ hơn thông qua một loạt thiết bị cơ khí. Thiết bị chính của phương pháp này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động, v.v. Ưu điểm của phương pháp nghiền cơ học truyền thống là có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau và giá thành tương đối thấp. Tuy nhiên, hiệu quả nghiền cơ học không cao, mức độ nghiền vật liệu khó kiểm soát chính xác, dễ phát sinh bụi và tiếng ồn.
2. Phương pháp mài áp suất cao
Phương pháp mài cao áp là phương pháp nghiền các vật liệu cứng bằng cách sử dụng áp suất cao gây ra nhiều va chạm, ma sát dưới tác dụng của các hạt mài mòn. So với các phương pháp nghiền cơ học truyền thống, phương pháp nghiền áp suất cao có thể nghiền nát vật liệu cứng hiệu quả hơn, có thể kiểm soát chính xác mức độ nghiền và các hạt bột tạo ra đều và mịn. Tuy nhiên, phương pháp mài áp suất cao có giá thành cao, vận hành khó khăn và cần có công nghệ, thiết bị chuyên nghiệp.
3. Nghiền siêu âm
Nghiền siêu âm là phương pháp nghiền các hạt vật liệu bằng cách sử dụng rung động tần số cao của siêu âm. Phương pháp này phù hợp với các vật liệu có độ cứng cao, dễ biến dạng, có ưu điểm là hiệu suất nghiền cao, hạt bột mịn và đồng đều, vận hành thuận tiện. Tuy nhiên, mức độ nghiền của máy nghiền siêu âm rất khó kiểm soát và yêu cầu thiết bị rất cao.
Suy nghĩ về việc nâng cao hiệu quả nghiền của máy nghiền
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bao gồm nhiều khía cạnh, chẳng hạn như liệu thiết kế quy trình, bố trí, lựa chọn thiết bị, nguyên liệu thô, lựa chọn tham số quy trình, v.v. có hợp lý hay không, liệu trình độ đào tạo nhân sự và vận hành, quản lý hệ thống có phù hợp hay không, v.v. Nói chung Nói cách khác, thiết kế quy trình, bố trí và lựa chọn thiết bị là cố định sau khi nhà máy được xây dựng và rất khó thay đổi. Để đạt được hoặc thậm chí vượt mục tiêu thiết kế, điều đó phụ thuộc vào việc quản lý, kiểm soát vận hành và chuyển đổi kỹ thuật. Chẳng hạn như quản lý nguyên liệu thô; lựa chọn tham số quá trình; điều chỉnh kết cấu nhà máy; và chất lượng của người vận hành, tính ổn định của việc điều khiển, v.v.
1. Những thay đổi và phản hồi đối với nguyên liệu vào nhà máy
1.1 Kích thước hạt nguyên liệu đưa vào máy nghiền
Hệ thống nghiền xi măng của công ty là một máy nghiền mạch hở được cải tiến với máy nghiền con lăn trước. Nhờ quá trình ép đùn và nghiền của máy ép con lăn trước máy nghiền, sau đó là sự phân tán và phân loại, kích thước hạt và khả năng nghiền của vật liệu đưa vào máy nghiền đã được cải thiện rất nhiều. Kích thước hạt ban đầu của nguyên liệu vào máy nghiền là 20-40 mm, sau khi biến tính, hầu hết nguyên liệu vào máy nghiền đều là bột.
1.2 Khả năng nghiền của nguyên liệu vào máy nghiền
Trong số các nguyên liệu đưa vào máy nghiền, khó nghiền nhất là clanhke. Clinker có cấu trúc dày đặc, kết tinh tốt và không dễ nghiền.
1.3 Độ ẩm của nguyên liệu vào máy nghiền
Kết hợp với phân tích của chuyên gia và nhiều thử nghiệm, kinh nghiệm của chúng tôi là độ ẩm toàn diện của nguyên liệu đưa vào nhà máy được kiểm soát ở mức khoảng 2,0%.
1.4 Nhiệt độ nguyên liệu vào máy nghiền
Nhiệt độ của nguyên liệu vào máy nghiền cũng ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền và chất lượng xi măng. Nhiệt độ thích hợp của nguyên liệu vào máy nghiền đóng vai trò sấy khô tốt, đồng thời có thể kiểm soát nhiệt độ trong máy nghiền một cách hiệu quả để đảm bảo điều kiện nghiền tốt, tránh hiện tượng "bọc bóng" và mất nước thạch cao.
2. Hiệu chỉnh bi thép và thép rèn
Bi thép và thép rèn vẫn còn phổ biến trong sản xuất xi măng làm vật liệu nghiền. Ngoài yêu cầu về vật liệu, cấp độ và tỷ lệ lấp đầy là hai chỉ số quan trọng. Việc chúng có hợp lý hay không không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất xi măng mà còn ảnh hưởng đến điện năng tiêu thụ của xi măng, từ đó trực tiếp dẫn đến sự thay đổi về giá thành. Với việc triển khai các tiêu chuẩn xi măng mới ở nước tôi và cải thiện các yêu cầu trong xây dựng bê tông, các yêu cầu cao hơn về độ mịn và cấp phối hạt của xi măng, do đó, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với hệ thống nghiền xi măng. Vì vậy, trong quản lý sản xuất xi măng cần chú ý đến hai vấn đề này.
3. Điều chỉnh kết cấu nhà máy
Nhà máy xi măng thường được chia thành 2 đến 3 buồng. Theo tình hình của công ty, sau khi bổ sung hệ thống ép con lăn trước máy nghiền, kích thước hạt của máy nghiền giảm đi rất nhiều, chức năng nghiền và nghiền thô của buồng thứ nhất bị suy yếu, chiều dài của buồng thứ hai và thứ ba tăng lên. để nâng cao năng suất nghiền. Đồng thời, tấm lót, dạng tấm phân vùng và kích thước của lỗ ghi cũng được điều chỉnh tương ứng, bên trong máy nghiền được bổ sung một thiết bị sàng lọc, có tác dụng tốt. Ngoài ra, ổ trục máy nghiền được thay đổi từ ổ trượt sang ổ lăn, giúp giảm dòng khởi động và dòng làm việc, giảm lượng bảo trì và cải thiện tốc độ vận hành. Do giảm mức sử dụng năng lượng, có thể thêm một lượng bi thép và tải rèn thép nhất định, do đó hiệu suất động cơ được cải thiện, giảm công việc vô ích và có thể tăng sản lượng hàng giờ, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động của cối xay.
Ứng dụng có giá trị cao của bột vi silicon
Bột silicon là vật liệu phi kim loại vô cơ không độc hại, không mùi, không gây ô nhiễm, được làm từ thạch anh tự nhiên (SiO2) hoặc thạch anh nung chảy (SiO2 vô định hình sau khi thạch anh tự nhiên được nung chảy ở nhiệt độ cao và làm nguội) thông qua nhiều quá trình như nghiền, nghiền bi (hoặc rung, nghiền luồng không khí), tuyển nổi, rửa và tinh chế axit, và xử lý nước có độ tinh khiết cao.
1 Ứng dụng trong tấm mạ đồng
Bột silicon là một chất độn chức năng. Khi được thêm vào các tấm phủ đồng, nó có thể cải thiện khả năng cách nhiệt, độ dẫn nhiệt, độ ổn định nhiệt, khả năng chống axit và kiềm (trừ HF), chống mài mòn, chống cháy, độ bền uốn và độ ổn định kích thước của tấm laminate, giảm tốc độ giãn nở nhiệt của các lớp mỏng, và cải thiện hằng số điện môi của các lớp phủ đồng. Đồng thời, do nguồn nguyên liệu thô dồi dào và giá thành của vi bột silicon thấp nên nó có thể giảm giá thành của tấm cán mỏng phủ đồng nên ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp cán tấm phủ đồng ngày càng trở nên rộng rãi.
Bột silicon tinh thể siêu mịn
Kích thước hạt trung bình của bột silicon siêu mịn hiện được sử dụng trong các tấm mạ đồng là 1-10 micron. Khi chất nền của các sản phẩm điện tử phát triển theo hướng siêu mỏng, chất độn bắt buộc phải có kích thước hạt nhỏ hơn. Trong tương lai, tấm laminate phủ đồng sẽ sử dụng chất độn siêu mịn với kích thước hạt trung bình khoảng 0,5-1 micron.
Bột silicon hợp nhất
Bột silicon hợp nhất là một loại bột làm từ thạch anh tự nhiên, được nấu chảy ở nhiệt độ cao và làm mát bằng silicon dioxide vô định hình làm nguyên liệu chính, sau đó được xử lý bằng một quy trình độc đáo. Sự sắp xếp cấu trúc phân tử của nó thay đổi từ sự sắp xếp có trật tự sang sự sắp xếp không có trật tự. Do độ tinh khiết cao, nó có các đặc tính hóa học ổn định như hệ số giãn nở tuyến tính cực thấp, bức xạ điện từ tốt và khả năng chống ăn mòn hóa học và thường được sử dụng trong sản xuất các tấm mạ đồng tần số cao.
Bột silicon tổng hợp
Bột vi mô silicon tổng hợp là vật liệu bột silicon dioxide pha thủy tinh được làm từ thạch anh tự nhiên và các khoáng chất phi kim loại vô cơ khác (như oxit canxi, oxit boron, oxit magiê, v.v.) thông qua quá trình trộn, nấu chảy, làm mát, nghiền, nghiền, phân loại và các quá trình khác. Độ cứng Mohs của vi bột silicon tổng hợp là khoảng 5, thấp hơn đáng kể so với vi bột silicon nguyên chất.
Bột silicon hình cầu
Bột silicon hình cầu là vật liệu vi bột silicon hình cầu có các hạt đồng nhất, không có góc nhọn, diện tích bề mặt riêng nhỏ, tính lưu động tốt, ứng suất thấp và mật độ khối nhỏ, được làm từ bột silicon góc không đều được chọn lọc làm nguyên liệu thô và được xử lý bằng nhiệt độ cao gần phương pháp nóng chảy và gần hình cầu.
Bột silicon hoạt tính
Sử dụng vi bột silicon được xử lý tích cực làm chất độn có thể cải thiện đáng kể khả năng tương thích của vi bột silicon và hệ thống nhựa, đồng thời cải thiện hơn nữa khả năng chống ẩm, nhiệt và độ tin cậy của tấm ốp đồng. Hiện nay, các sản phẩm vi bột silicon hoạt tính trong nước không lý tưởng vì chúng chỉ được trộn đơn giản với các chất liên kết silicon. Bột dễ kết tụ khi trộn với nhựa. Nhiều bằng sáng chế nước ngoài đã đề xuất xử lý tích cực vi bột silicon.
2 Ứng dụng trong vật liệu trồng chậu nhựa epoxy cao cấp
Vật liệu làm bầu nhựa Epoxy được sử dụng rộng rãi trong quá trình làm bầu của ngành sản xuất thiết bị điện tử. Bầu là một quá trình vận hành sử dụng vật liệu làm bầu để sắp xếp, lắp ráp, liên kết, kết nối, bịt kín và bảo vệ hợp lý các bộ phận khác nhau của thiết bị điện theo các yêu cầu quy định. Chức năng của nó là tăng cường tính toàn vẹn của các thiết bị điện tử, cải thiện khả năng chống va đập và rung động bên ngoài, cải thiện khả năng cách điện giữa các bộ phận bên trong và mạch của thiết bị điện tử, tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận và mạch bên trong của thiết bị điện tử, đồng thời cải thiện khả năng chống nước, chống bụi và hiệu suất chống ẩm của các thiết bị điện tử.
3 Ứng dụng trong khuôn nhựa epoxy
Hợp chất đúc epoxy (EMC), còn được gọi là hợp chất đúc nhựa epoxy hoặc hợp chất đúc epoxy, là một hợp chất đúc bột được làm từ nhựa epoxy làm nhựa nền, nhựa phenolic hiệu suất cao làm chất đóng rắn, bột vi silicon và các chất độn khác, và một loạt các chất phụ gia. 97% vật liệu đóng gói mạch tích hợp (IC) toàn cầu sử dụng hợp chất đúc epoxy (EMC). Quá trình đúc là đùn EMC vào một khoang khuôn đặc biệt bằng cách đúc chuyển, nhúng chip bán dẫn vào đó và hoàn thành việc liên kết ngang và đúc khuôn để tạo thành một thiết bị bán dẫn có hình dạng cấu trúc nhất định. Trong thành phần của EMC, vi bột silicon là chất độn được sử dụng nhiều nhất, chiếm từ 70% đến 90% trọng lượng của hợp chất đúc epoxy.
Yêu cầu chất lượng cát thạch anh dùng cho các loại kính
Silicon dioxide là cấu trúc chính của thủy tinh, có thể đảm bảo thủy tinh có độ bền cao và ổn định hóa học tốt. Vì vậy, cát thạch anh là nguyên liệu khoáng công nghiệp quan trọng nhất trong ngành thủy tinh, bao gồm kính phẳng, kính hàng ngày, kính siêu trắng, kính quang điện, kính thạch anh, v.v.
Yêu cầu chất lượng của cát thạch anh trong ngành thủy tinh chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: thành phần hóa học, độ ổn định và kích thước hạt. Các sản phẩm thủy tinh khác nhau có yêu cầu chất lượng khác nhau đối với cát thạch anh.
1. Kính phẳng
Các thị trường hạ nguồn kính phẳng khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với các chỉ số cát thạch anh. Theo thành phần hóa học và kích thước hạt, cát thạch anh được sử dụng trong toàn bộ ngành công nghiệp kính phẳng có thể được chia thành hai loại: Loại I và Loại II. Loại I có hàm lượng Al2O3 thấp và Loại II có hàm lượng Al2O3 cao.
2. Kính hàng ngày
Các sản phẩm thủy tinh hàng ngày chủ yếu bao gồm ly chai, ly dụng cụ, ly dụng cụ và ly dược phẩm, cung cấp nhiều loại bao bì khác nhau và đáp ứng nhu cầu tiêu dùng xã hội cho các ngành như thực phẩm, sản xuất bia, đồ uống và y học. Cát thạch anh là nguyên liệu có số lượng mẻ thủy tinh hàng ngày lớn nhất. Nhiệt độ nóng chảy của cát thạch anh cao tới khoảng 1730oC và kích thước hạt thạch anh có tác động lớn nhất đến sự hình thành thủy tinh.
Trong thực tế sản xuất, các hạt thạch anh phải có hình dạng góc cạnh, diện tích bề mặt lớn và không dễ phân tầng. Phạm vi kích thước hạt là 60-140 lưới.
3. Kính siêu trắng
Kính siêu trắng là loại kính vật liệu mới có độ truyền ánh sáng cực cao (độ truyền ánh sáng ≥ 91,5%), hàm lượng tạp chất sắt về cơ bản được kiểm soát trong khoảng 100 ~ 150ppm và bề ngoài cực kỳ trong suốt. Tên gọi khác của kính siêu trắng là kính có hàm lượng sắt thấp và kính có độ trong suốt cao.
Nguyên liệu thô để sản xuất thủy tinh siêu trắng chủ yếu bao gồm cát thạch anh, fenspat, dolomit, đá vôi, kiềm nặng, nhôm hydroxit, natri sunfat, natri pyroantimonate và antimon trioxide, v.v., và yêu cầu về tỷ lệ nguyên liệu thô khác nhau là rất cao. nghiêm ngặt. Để đáp ứng yêu cầu sử dụng kính siêu trắng, ngành kính đã có những quy định nghiêm ngặt về thành phần của kính siêu trắng.
4. Kính quang điện
Kính quang điện chủ yếu được lắp đặt trên lớp ngoài cùng của mô-đun quang điện để ngăn chặn ảnh hưởng của độ ẩm và khí ăn mòn, đồng thời bảo vệ các tế bào và điện cực. So với kính thông thường, kính quang điện cần có hàm lượng sắt thấp, độ truyền ánh sáng cao, chống va đập, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính khác. Kính nổi siêu trắng và kính cuộn siêu trắng có thể đáp ứng được các yêu cầu trên. Trong số đó, kính cuộn siêu trắng được sử dụng cho các tế bào silicon tinh thể và là sản phẩm chủ đạo của thủy tinh quang điện, trong khi kính nổi siêu trắng chủ yếu được sử dụng cho các tế bào màng mỏng.
Các ion sắt trong cát thạch anh rất dễ bị nhuộm màu. Để đảm bảo độ truyền năng lượng mặt trời cao của kính nguyên bản, hàm lượng sắt trong kính quang điện phải thấp hơn so với kính thông thường. Phải sử dụng cát thạch anh có hàm lượng sắt thấp, độ tinh khiết silic cao và hàm lượng tạp chất thấp.
5. Thủy tinh thạch anh
Thủy tinh thạch anh được mệnh danh là “vương miện” của vật liệu thủy tinh. Nó là một loại thủy tinh có SiO2 là một thành phần duy nhất và có các đặc tính cơ, nhiệt, quang và điện tuyệt vời. Nó đóng một vai trò không thể thay thế trong chất bán dẫn, thiết bị quang học, thông tin quang học, năng lượng mặt trời và các ngành công nghiệp khác. Cát thạch anh có độ tinh khiết cao hiện là nguyên liệu chính để thay thế quặng tinh thể và nấu chảy thủy tinh thạch anh. Thủy tinh thạch anh được sản xuất bằng quy trình nấu chảy điện và quy trình lọc khí sử dụng cát thạch anh có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô.
Năm lý do có thể khiến hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp
Hiệu suất nghiền của máy nghiền bi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm: chuyển động của bi thép trong thùng, tốc độ quay, lượng bổ sung và kích thước của bi thép, mức độ vật liệu và việc sử dụng chất trợ nghiền. Những yếu tố này có tác động đến hiệu quả của máy nghiền bi ở một mức độ nhất định.
1. Sơ đồ chuyển động của bi thép trong thùng
Nói chính xác, ở một mức độ nhất định, kiểu chuyển động của vật liệu nghiền trong thùng ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền bi.
Môi trường làm việc của máy nghiền bi được chia thành các loại sau:
(1) Trong các khu vực chuyển động xung quanh và rơi xuống, lượng lấp đầy trong thùng nhỏ hoặc thậm chí không tồn tại, do đó vật liệu có thể tạo ra chuyển động tròn đều hoặc chuyển động rơi trong thùng và xác suất va chạm giữa các quả bóng thép tăng lên , gây mòn giữa bi thép và lớp lót, càng làm giảm hiệu suất của máy nghiền bi;
(2) Trong khu vực chuyển động rơi, lượng lấp đầy là phù hợp. Lúc này, các bi thép tác động lên vật liệu khiến hiệu suất của máy nghiền bi tương đối cao;
(3) Tại khu vực xung quanh tâm máy nghiền bi, các bi thép có chuyển động tròn hoặc chuyển động hỗn hợp chuyển động rơi và chuyển động rơi, làm hạn chế phạm vi chuyển động của các bi thép và giảm mài mòn, va đập;
(4) Trong vùng trống, các bi thép không chuyển động. Nếu lượng đổ đầy quá lớn, phạm vi chuyển động của bi thép nhỏ hoặc không di chuyển sẽ gây lãng phí tài nguyên và dễ khiến máy nghiền bi gặp trục trặc.
2. Tốc độ quay
Một thông số làm việc quan trọng của máy nghiền bi là tốc độ quay, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nghiền của máy nghiền bi. Khi xem xét tốc độ quay, tỷ lệ lấp đầy cũng cần được xem xét. Tỷ lệ lấp đầy có tương quan dương với tốc độ quay. Khi thảo luận về tốc độ quay ở đây, hãy giữ tốc độ lấp đầy không đổi. Bất kể trạng thái chuyển động của tải bóng là gì thì sẽ có tốc độ quay tối ưu ở một tốc độ lấp đầy nhất định.
Khi tốc độ lấp đầy không đổi và tốc độ quay thấp, năng lượng mà quả bóng thép thu được thấp và năng lượng tác động lên vật liệu thấp. Nó có thể thấp hơn ngưỡng nghiền hạt quặng, dẫn đến tác động không hiệu quả lên hạt quặng, tức là hạt quặng sẽ không bị nghiền nát nên hiệu suất nghiền ở tốc độ thấp.
3. Bổ sung và kích thước của bi thép
Nếu lượng bi thép thêm vào không phù hợp, đường kính và tỷ lệ bi không hợp lý thì hiệu quả nghiền sẽ giảm. Máy nghiền bi dễ bị mài mòn hơn trong quá trình vận hành, một phần lớn nguyên nhân là do việc bổ sung bi thép bằng tay không được kiểm soát tốt dẫn đến tích tụ bi thép và hiện tượng kẹt bi, từ đó gây ra những hiện tượng nhất định. đeo trên máy.
4. Cấp vật liệu
Mức vật liệu ảnh hưởng đến tốc độ làm đầy, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền bi. Nếu mức nguyên liệu quá cao sẽ gây tắc nghẽn than trong máy nghiền bi. Vì vậy, việc giám sát hiệu quả mức độ vật liệu là rất quan trọng. Đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi cũng liên quan đến mức độ vật liệu. Đối với hệ thống sản xuất bột dạng lưu trữ trung gian, mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền bi chiếm khoảng 70% mức tiêu thụ điện năng của hệ thống sản xuất bột và khoảng 15% mức tiêu thụ điện năng của nhà máy. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hệ thống sản xuất bột loại lưu trữ trung gian, nhưng dưới ảnh hưởng của nhiều yếu tố, việc kiểm tra hiệu quả mức độ nguyên liệu là rất cần thiết.
5. Lựa chọn lớp lót
Lớp lót của máy nghiền bi không chỉ có thể làm giảm hư hỏng cho xi lanh mà còn truyền năng lượng cho môi trường nghiền. Một trong những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền của máy nghiền bi được xác định bởi bề mặt làm việc của lớp lót. Trong thực tế, người ta biết rằng để giảm thiệt hại cho xi lanh và nâng cao hiệu quả mài, cần phải giảm độ trượt giữa môi trường mài và lớp lót. Do đó, phương pháp chính là thay đổi hình dạng bề mặt làm việc của lớp lót và tăng hệ số ma sát giữa lớp lót và môi trường mài. Các lớp lót bằng thép mangan cao đã được sử dụng trước đây, và bây giờ có lớp lót cao su, lớp lót từ tính, lớp lót xoắn ốc góc, v.v. Những lớp lót được sửa đổi này không chỉ có hiệu suất cao hơn lớp lót bằng thép mangan cao mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của quả bóng một cách hiệu quả cối xay.
Những cải tiến có mục tiêu trong chuyển động của bi thép của máy nghiền bi, tốc độ quay, việc bổ sung và kích thước của bi thép, mức độ vật liệu và vật liệu lót có thể cải thiện hiệu quả nghiền một cách hiệu quả.