Tìm hiểu về dây chuyền sản xuất thiết bị chế biến bột nói chung
Thiết bị chế biến bột là một thành phần cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Chúng chạy qua nhiều luồng quy trình chính như vận chuyển nguyên liệu bột, nghiền, phân loại, xử lý bề mặt, tách rắn-rắn, tách lỏng-rắn, tách khí-rắn, sấy, trộn, tạo hạt, đúc, rang/nung, làm mát, đóng gói và lưu kho.
Nạp liệu/Nạp liệu: Máy nạp rung, Máy nạp rung điện từ, Máy nạp vít, Máy nạp đĩa, Máy nạp quay
Vận chuyển: Băng tải, Băng tải xích, Thang máy gầu, Băng tải khí nén, Băng tải thủy lực, Băng tải vít
Thiết bị vận chuyển bột và hạt công nghiệp thường dùng
1 Băng tải vít
2 Băng tải xích ống
3 Thiết bị vận chuyển khí nén áp suất dương
Máy nghiền
Máy nghiền hàm: sử dụng hàm di động để định kỳ tiếp cận và rời khỏi hàm cố định để nghiền vật liệu.
Máy nghiền hình nón: sử dụng hình nón di động xoay để định kỳ tiếp cận và rời khỏi hình nón cố định để nghiền vật liệu.
Máy nghiền búa: sử dụng tác động tạo ra bởi sự quay của đầu búa được gắn vào rôto để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền va đập: sử dụng tác động của búa tấm cố định cứng trên rôto và tấm va đập để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền cắt: sử dụng chuyển động tương đối nhanh giữa các lưỡi dao sắc chuyển động và tĩnh để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền trục lăn: sử dụng các con lăn đùn quay đồng bộ để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền va đập: sử dụng các cánh quạt quay tốc độ cao nằm ngang để làm cho vật liệu di chuyển ly tâm ở tốc độ cao và va chạm và nghiền nát lẫn nhau trong buồng xoáy.
Máy nghiền bi/máy nghiền ống: sử dụng tác động, nghiền và cắt của vật liệu nghiền trong xi lanh quay để nghiền nát vật liệu. Vật liệu nghiền có dạng hình cầu, hình cột ngắn, hình thanh, v.v.
Máy nghiền sàng: Sử dụng máy nghiền có cơ chế sàng để nghiền và phân loại vật liệu đã nghiền.
Máy nghiền rung: Sử dụng tác động, nghiền và cắt của vật liệu nghiền trong xi lanh rung để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền tháp/máy nghiền khuấy đứng: Sử dụng tác động, nghiền và cắt của vật liệu nghiền được truyền động bởi cơ chế khuấy đứng để nghiền vật liệu.
Máy nghiền khuấy ngang: Sử dụng tác động, nghiền và cắt của vật liệu nghiền được truyền động bởi cơ chế khuấy ngang để nghiền vật liệu.
Máy nghiền đứng/máy nghiền bánh xe: Sử dụng sự quay tương đối của đĩa nghiền và con lăn nghiền để nghiền và nghiền vật liệu, và phân loại vật liệu nghiền, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền Loesche, v.v.
Máy nghiền con lăn vòng: Sử dụng sự quay và quay của vòng nghiền (con lăn) để nghiền vật liệu giữa vòng nghiền và vòng tròn nghiền bằng cách va chạm, va chạm, cắt.
Máy nghiền con lăn ngang: Xi lanh quay buộc vật liệu bị kẹp giữa thành xi lanh và con lăn áp suất cao, và được ép, nghiền, cắt và nghiền nhiều lần.
Máy nghiền hành tinh: Sử dụng tác động và nghiền của vật liệu nghiền được truyền động bởi sự quay và quay của xi lanh nghiền để nghiền vật liệu.
Máy nghiền keo: Vật liệu bị cắt và nghiền giữa các răng quay tốc độ cao và răng cố định, sau đó được nhũ hóa và phân tán hiệu quả.
Máy nghiền luồng khí: Vật liệu bị nghiền nát do va chạm, tác động và ma sát mạnh giữa các vật liệu hoặc giữa vật liệu và thành máy bằng luồng khí tốc độ cao.
Máy nghiền công suất lớn: Con lăn hình đĩa chạy dọc theo rãnh dưới cùng, liên tục lăn và cắt để nghiền nát vật liệu.
Máy nghiền thành bên: Con lăn hình trụ được trục quay dẫn động để quay và thành bên tạo ra hiệu ứng đùn để nghiền nát vật liệu.
Phân loại
Máy sàng: Phân loại được thực hiện bằng cách sử dụng các màn hình, bao gồm màn hình ngang, màn hình rung, màn hình cộng hưởng, màn hình trống, v.v.
Màn hình cố định: Phân loại được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm màn hình nghiêng gồm các thanh lưới song song.
Máy phân loại lắng trọng lực: Phân loại được thực hiện bằng cách sử dụng sự khác biệt về tốc độ lắng cuối cùng của các hạt trong chất lỏng.
Cyclone: Dưới tác động của lực ly tâm, các hạt lớn hơn được ném vào thành thiết bị và quay xuống dưới để được xả ra, và các hạt nhỏ hơn quay lên trên để được xả ra để đạt được sự phân loại.
Máy phân loại bột ly tâm: sử dụng các quỹ đạo chuyển động khác nhau của các hạt trong trường ly tâm để đạt được sự tách khí-rắn hoặc phân loại bột.
Máy phân loại bột Cyclone: sử dụng một bàn xoay để truyền động cho các cánh quạt quay để phân loại bột.
Máy phân loại rôto: Khi dòng khí-rắn hai pha đi qua khe hở giữa các cánh quạt của rôto tốc độ cao, các hạt lớn được ném ra theo hướng của lực ly tâm, do đó phân loại.
Máy phân loại phân tán: Vật liệu được phân tán và phân tán trong vùng phân tán và sau đó đi vào vùng phân loại.
Biến tính bề mặt (kích hoạt) của talc và ứng dụng của nó trong nhựa và lớp phủ
Talc là một silicat ngậm nước có công thức hóa học là 3MgO·4SiO2·H2O. Hình dạng tinh thể của nó có thể là dạng vảy, dạng lá, dạng kim và dạng khối.
Cấu trúc của talc nguyên chất bao gồm một lớp brucit (magiê hydroxit, MgO·H2O) kẹp giữa hai lớp silica, với các lớp xếp chồng lên nhau và các lớp talc liền kề được liên kết bằng lực van der Waals yếu. Khi cắt, các lớp có thể dễ dàng trượt vào nhau.
Talc trơ với hầu hết các thuốc thử hóa học, không phân hủy khi tiếp xúc với axit, là chất dẫn điện kém, có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt cao, và không phân hủy khi đun nóng đến 900°C.
Những đặc tính tuyệt vời này của talc khiến nó trở thành chất độn tốt và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực nhựa và lớp phủ, nhưng bề mặt ưa nước của talc hạn chế ứng dụng của nó trong một số lĩnh vực kỵ nước. Để cải thiện hiệu suất của nó hơn nữa và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó, cần phải sửa đổi bề mặt.
1. Phương pháp biến tính bề mặt và các chất biến tính thường dùng cho talc
(1) Các chất biến tính bề mặt thường dùng cho talc
Để talc liên kết tốt hơn với polyme, hiện nay có hai loại chất biến tính chính được sử dụng để biến tính:
Các chất liên kết: chủ yếu là titanat, aluminat, silan và axit stearic. Titanat được sử dụng phổ biến hơn. Cấu trúc phân tử của chúng là R´-O-Ti-(O-X-R-Y)n, trong đó R´O- có thể phản ứng với cấu trúc hóa học của bề mặt chất độn, R là nhóm rối chuỗi dài có cấu trúc béo hoặc thơm, có thể cải thiện khả năng tương thích giữa polyme và chất độn, và Y là nhóm hoạt động phản ứng có thể liên kết chéo hoặc liên kết trong hệ thống chất độn polyme.
Chất hoạt động bề mặt: chủ yếu là natri dodecylbenzene sulfonate, natri dodecyl sulfonate, dodecyltrimethylammonium bromide, dodecyltrimethylammonium chloride, natri olefin sulfonate, v.v., có tác dụng giống như chất kết dính trong việc cải thiện khả năng tương thích giữa polyme và chất độn, nhưng cơ chế liên kết của chúng với bề mặt chất độn khác với cơ chế của chất kết dính.
(2) Phương pháp biến tính bề mặt của bột talc
Biến tính phủ bề mặt: Phủ bề mặt của các hạt bằng chất hoạt động bề mặt để tạo cho các hạt những tính chất mới là một phương pháp phổ biến hiện nay.
Phương pháp cơ học hóa học: Một phương pháp biến tính sử dụng phương pháp nghiền, ma sát và các phương pháp khác để tăng cường hoạt động bề mặt. Phương pháp này là nghiền và chà xát các hạt tương đối lớn để làm cho chúng nhỏ hơn.
Biến tính màng ngoài: Một phương pháp phủ đồng đều một lớp polyme trên bề mặt của các hạt để thay đổi các tính chất bề mặt của các hạt. Đối với bột talc, đầu tiên có thể nghiền và hoạt hóa, sau đó hấp phụ bằng chất hoạt động bề mặt trong điều kiện nhất định, sau đó hấp phụ bằng monome thông qua chất hoạt động bề mặt, cuối cùng các monome trải qua quá trình trùng hợp để đạt được hiệu ứng phủ bề mặt.
Biến đổi hoạt động cục bộ: Sử dụng phản ứng hóa học để hình thành các nhóm chức năng khác nhau trên bề mặt của các hạt để đạt được mục đích biến đổi bề mặt.
Biến đổi bề mặt năng lượng cao: Sử dụng phóng điện năng lượng cao, tia cực tím, tia plasma, v.v. để biến đổi bề mặt của các hạt. Phương pháp này sử dụng năng lượng khổng lồ do phóng điện năng lượng cao, tia cực tím, tia plasma, v.v. tạo ra để biến đổi bề mặt của các hạt, làm cho bề mặt của chúng hoạt động. Cải thiện khả năng tương thích của các hạt và polyme.
Biến đổi phản ứng kết tủa: biến đổi bằng phản ứng kết tủa. Phương pháp này sử dụng hiệu ứng kết tủa để phủ bề mặt của các hạt để đạt được hiệu ứng biến đổi.
2. Ứng dụng bột talc trong lĩnh vực nhựa
Bột talc lấp đầy nhựa để cải thiện độ cứng, độ ổn định kích thước và độ bôi trơn của sản phẩm, ngăn ngừa hiện tượng biến dạng ở nhiệt độ cao, giảm mài mòn máy đúc và làm cho polyme cải thiện độ cứng và khả năng chống biến dạng thông qua quá trình lấp đầy trong khi cường độ va đập về cơ bản vẫn không thay đổi. Nếu được xử lý đúng cách, nó có thể cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của polyme, cải thiện độ co ngót khi đúc của nhựa, mô đun đàn hồi uốn và độ bền kéo của sản phẩm.
Ứng dụng trong vật liệu PP: Ứng dụng này được nghiên cứu rộng rãi nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ô tô, chẳng hạn như cản ô tô, bộ phận ngoại vi động cơ, bộ phận điều hòa không khí, bảng điều khiển, đèn pha, khung gầm, bàn đạp và các bộ phận khác.
Ứng dụng trong ô tô: Vật liệu PP có nhiều nguồn gốc, mật độ thấp và có thể được biến đổi để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của chúng. Nó có thể giảm chi phí, giảm trọng lượng và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu mà không làm giảm các tính chất cơ học. Ví dụ, quạt làm mát ô tô được phun vật liệu PP chứa bột talc không chỉ nhẹ và ít tiếng ồn mà còn cải thiện hiệu quả làm mát.
23 lĩnh vực ứng dụng của cao lanh
(1) Ngành gốm sứ
Ngành gốm sứ là ngành sử dụng cao lanh sớm nhất và là ngành có lượng cao lanh lớn nhất. Số tiền chung là 20% đến 30% công thức. Vai trò của cao lanh trong gốm sứ là tạo ra Al2O3, chất này có thể cải thiện độ ổn định hóa học và độ bền thiêu kết của nó.
(2) Cao su
Đổ cao lanh vào hỗn hợp keo cao su có thể tăng cường độ ổn định hóa học, khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học của cao su, kéo dài thời gian đông cứng và cải thiện tính chất lưu biến, tính chất trộn và tính chất lưu hóa của cao su, tăng độ nhớt của sản phẩm chưa lưu hóa , và ngăn chặn nó bị chìm, sập, chảy xệ, biến dạng, ống phẳng, v.v.
(3) Bột màu sơn
Cao lanh được sử dụng làm chất độn cho sơn, vecni từ lâu vì có màu trắng, giá thành rẻ, tính lưu động tốt, tính chất hóa học ổn định và khả năng trao đổi cation bề mặt lớn.
(4) Vật liệu chịu lửa
Cao lanh có đặc tính chịu lửa tốt và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chịu lửa.
(5) Chất xúc tác
Cao lanh có thể được sử dụng trực tiếp hoặc sau khi biến đổi axit hoặc kiềm làm ma trận xúc tác hoặc có thể được tổng hợp thành sàng phân tử hoặc chất xúc tác chứa sàng phân tử loại Y thông qua công nghệ kết tinh tại chỗ.
(6) Vật liệu cáp
Việc sản xuất cáp cách điện cao đòi hỏi phải bổ sung quá nhiều chất cải thiện hiệu suất điện.
(7) Lĩnh vực bôi trơn
Cao lanh có cấu trúc phân lớp và kích thước hạt nhỏ nên có khả năng bôi trơn tốt.
(8) Xử lý nước thải kim loại nặng
Cao lanh có trữ lượng dồi dào, nguồn cung dồi dào và giá thành thấp. Cấu trúc lớp hai chiều tự nhiên của nó mang lại cho nó diện tích bề mặt riêng lớn và hiệu suất hấp phụ tốt.
(9) Sử dụng tài nguyên thứ cấp
Cao lanh biến tính còn được sử dụng trong lĩnh vực sử dụng tài nguyên thứ cấp để thu hồi các ion kim loại.
(10) Xử lý sản phẩm dầu bị biến chất
Hiện nay, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để xử lý các sản phẩm dầu bị phân hủy là tái sinh hấp phụ, chủ yếu được làm từ chất hấp phụ silica-alumina được làm từ bentonite, cao lanh đã qua xử lý, v.v.
(11) Xây dựng vật liệu lưu trữ nhiệt thay đổi giai đoạn
Sử dụng dimethyl sulfoxide (DMSO) làm tác nhân xen kẽ, cao lanh gốc than được xen kẽ và biến đổi bằng phương pháp xen kẽ nóng chảy, và cao lanh xen kẽ được sử dụng làm chất nền.
(12) Vật liệu lưu trữ năng lượng mặt trời
Sử dụng cao lanh và natri stearate làm nguyên liệu thô, một loại vật liệu lưu trữ nhiệt thay đổi pha cao lanh/natri stearate mới đã được chuẩn bị.
(13) Sàng phân tử
Cao lanh có trữ lượng dồi dào, giá thành rẻ, hàm lượng nhôm-silic cao nên là nguyên liệu tốt để chế tạo sàng phân tử.
(14) Vật liệu xen hữu cơ kaolinit
Phương pháp xen kẽ thường liên quan đến việc chèn các phân tử hữu cơ hoặc polyme phân lớp vào vật liệu vô cơ phân lớp để chuẩn bị vật liệu composite xen kẽ.
(15) Vật liệu nano
Do kích thước đặc biệt nên vật liệu nano có nhiều đặc tính độc đáo như che chắn tia cực tím và sóng điện từ, được sử dụng trong quân sự, truyền thông, máy tính và các ngành công nghiệp khác; bổ sung nanoclay trong quá trình sản xuất máy lọc nước, tủ lạnh có tác dụng kháng khuẩn, khử trùng; thêm đất sét nano vào sản xuất gốm sứ có thể tăng độ bền của gốm lên 50 lần và có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận động cơ.
(16) Chuẩn bị sợi thủy tinh
Cao lanh là nguyên liệu quan trọng để điều chế sợi thủy tinh, cung cấp Al2O3 và SiO2 cho sợi thủy tinh.
(17) Vật liệu silica trung tính
Vật liệu xốp trung bình là vật liệu có kích thước lỗ rỗng từ 2 đến 50 nm. Chúng có độ xốp lớn, khả năng hấp phụ và diện tích bề mặt riêng.
(18) Vật liệu cầm máu
Chảy máu không kiểm soát sau chấn thương là nguyên nhân chính gây tử vong cao. Dựa trên khả năng kiểm soát chảy máu của chất cầm máu tự nhiên daizheshi, một loại vật liệu hỗn hợp nano oxit sắt/cao lanh mới đã được tổng hợp thành công.
(19) Người vận chuyển ma túy
Cao lanh là tinh thể lớp 1:1 với sự sắp xếp chặt chẽ và đồng đều và diện tích bề mặt riêng lớn. Nó thường được sử dụng như một vật liệu giải phóng bền vững.
(20) Chất kháng khuẩn
(21) Kỹ thuật mô
Sử dụng cao lanh làm chất kết dính, giàn giáo MBG ba chiều có độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng khoáng hóa và phản ứng tế bào tốt đã được điều chế thành công bằng phương pháp mẫu bọt polyurethane (PU) biến tính.
(22) Mỹ phẩm
Cao lanh có thể được sử dụng làm chất phụ gia trong mỹ phẩm để tăng cường khả năng hấp thụ dầu và nước, tăng cường ái lực của mỹ phẩm với da và cải thiện chức năng giữ ẩm.
(23) Ứng dụng cao lanh trong ngành sản xuất giấy
Trong ngành sản xuất giấy, thị trường cao lanh quốc tế tương đối thịnh vượng và khối lượng bán ra của nó vượt xa gốm sứ, cao su, sơn, nhựa, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp khác.
Biến đổi bề mặt của vật liệu cực dương than chì
Than chì là vật liệu điện cực âm đầu tiên cho pin lithium-ion được ứng dụng thương mại. Sau ba thập kỷ phát triển, than chì vẫn là vật liệu điện cực âm đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi nhất.
Than chì có cấu trúc phân lớp tốt, với các nguyên tử cacbon được sắp xếp theo hình lục giác và kéo dài theo hướng hai chiều. Là vật liệu điện cực âm cho pin lithium-ion, than chì có độ chọn lọc cao đối với chất điện phân, hiệu suất sạc và xả dòng điện cao kém và trong quá trình sạc và xả đầu tiên, các ion lithium hòa tan sẽ được đưa vào các lớp xen kẽ than chì, bị khử và phân hủy thành tạo ra các chất mới, gây ra sự giãn nở thể tích, có thể trực tiếp dẫn đến sự sụp đổ của lớp than chì và làm giảm hiệu suất chu trình của điện cực. Do đó, cần phải sửa đổi than chì để cải thiện công suất riêng thuận nghịch của nó, cải thiện chất lượng của màng SEI, tăng khả năng tương thích của than chì với chất điện phân và cải thiện hiệu suất chu trình của nó. Hiện nay, việc biến đổi bề mặt của điện cực âm than chì chủ yếu được chia thành nghiền bi cơ học, xử lý oxy hóa và halogen hóa bề mặt, phủ bề mặt, pha tạp nguyên tố và các phương tiện khác.
Phương pháp phay bóng cơ học
Phương pháp nghiền bi cơ học là thay đổi cấu trúc và hình thái của bề mặt điện cực âm than chì bằng phương pháp vật lý để tăng diện tích bề mặt và diện tích tiếp xúc, từ đó cải thiện hiệu quả lưu trữ và giải phóng các ion lithium.
1. Giảm kích thước hạt: Phay bi cơ học có thể làm giảm đáng kể kích thước hạt của các hạt than chì, do đó vật liệu điện cực âm than chì có diện tích bề mặt riêng lớn hơn. Kích thước hạt nhỏ hơn có lợi cho sự khuếch tán nhanh chóng của các ion lithium và cải thiện hiệu suất tốc độ của pin.
2. Đưa vào các pha mới: Trong quá trình nghiền bi, các hạt than chì có thể trải qua những thay đổi pha do lực cơ học, chẳng hạn như đưa ra các pha mới như pha hình thoi.
3. Tăng độ xốp: Nghiền bi cũng sẽ tạo ra một số lượng lớn các vi lỗ và khuyết tật trên bề mặt của các hạt than chì. Những cấu trúc lỗ rỗng này có thể đóng vai trò là kênh dẫn nhanh cho các ion lithium, cải thiện tốc độ khuếch tán của các ion lithium cũng như hiệu suất sạc và xả của pin.
4. Cải thiện độ dẫn điện: Mặc dù bản thân quá trình nghiền bi cơ học không trực tiếp làm thay đổi độ dẫn điện của than chì, nhưng bằng cách giảm kích thước hạt và tạo ra cấu trúc lỗ rỗng, sự tiếp xúc giữa điện cực âm than chì và chất điện phân có thể đủ hơn, từ đó cải thiện độ dẫn điện và hiệu suất điện hóa của pin.
Xử lý oxy hóa và halogen hóa bề mặt
Xử lý oxy hóa và halogen hóa có thể cải thiện tính chất hóa học bề mặt của vật liệu điện cực âm than chì.
1. Quá trình oxy hóa bề mặt
Quá trình oxy hóa bề mặt thường bao gồm quá trình oxy hóa pha khí và quá trình oxy hóa pha lỏng.
2. Halogen hóa bề mặt
Thông qua xử lý halogen hóa, cấu trúc C-F được hình thành trên bề mặt than chì tự nhiên, có thể tăng cường độ ổn định cấu trúc của than chì và ngăn các mảnh than chì rơi ra trong chu kỳ.
Lớp phủ bề mặt
Việc sửa đổi lớp phủ bề mặt của vật liệu điện cực âm than chì chủ yếu bao gồm lớp phủ vật liệu carbon, kim loại hoặc phi kim loại và lớp phủ oxit của nó và lớp phủ polymer. Mục đích của việc cải thiện công suất riêng có thể đảo ngược, hiệu suất Coulomb đầu tiên, hiệu suất chu kỳ và hiệu suất phóng điện và phóng điện cao của điện cực đạt được thông qua lớp phủ bề mặt.
1. Lớp phủ vật liệu carbon
Một lớp cacbon vô định hình được phủ lên lớp than chì bên ngoài để tạo thành vật liệu composite C/C có cấu trúc “lõi-vỏ”, để cacbon vô định hình tiếp xúc với dung môi, tránh tiếp xúc trực tiếp giữa dung môi và than chì, đồng thời ngăn chặn sự bong tróc lớp than chì do sự gắn kết của các phân tử dung môi.
2. Kim loại hoặc phi kim loại và lớp phủ oxit của chúng
Kim loại và lớp phủ oxit của nó chủ yếu đạt được bằng cách lắng đọng một lớp kim loại hoặc oxit kim loại trên bề mặt than chì. Lớp phủ kim loại có thể làm tăng hệ số khuếch tán của các ion lithium trong vật liệu và cải thiện hiệu suất tốc độ của điện cực.
Lớp phủ oxit phi kim loại như Al2O3, lớp phủ Al2O3 vô định hình trên bề mặt than chì có thể cải thiện độ ẩm của chất điện phân, giảm khả năng chống khuếch tán của các ion lithium và ức chế hiệu quả sự phát triển của đuôi gai lithium, từ đó cải thiện tính chất điện hóa của vật liệu than chì.
3. Lớp phủ polymer
Các oxit vô cơ hoặc lớp phủ kim loại rất giòn, khó phủ đều và dễ bị hư hỏng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng than chì được phủ muối axit hữu cơ chứa liên kết đôi cacbon-cacbon có hiệu quả hơn trong việc cải thiện hiệu suất điện hóa.
Vai trò của bari sunfat, bột mica và cao lanh trong sơn tĩnh điện
Chất độn trong sơn tĩnh điện không chỉ có thể giảm chi phí mà còn đóng vai trò lớn trong việc cải thiện hiệu suất của sản phẩm sơn. Chẳng hạn như cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của lớp phủ, giảm độ võng của lớp phủ trong quá trình san bằng nóng chảy, cải thiện khả năng chống ăn mòn và cải thiện khả năng chống ẩm.
Khi lựa chọn chất độn cho lớp phủ bột, các yếu tố như mật độ, hiệu suất phân tán, phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết cần được xem xét. Nói chung, mật độ càng cao thì độ che phủ của lớp sơn tĩnh điện càng thấp; sự phân tán của các hạt lớn tốt hơn các hạt nhỏ; chất độn trơ về mặt hóa học và có thể tránh phản ứng với một số thành phần nhất định của công thức bột như chất màu; màu của chất độn phải càng trắng càng tốt. Các vật liệu bột độn thường được sử dụng trong sơn tĩnh điện chủ yếu là canxi cacbonat, bari sunfat, bột talc, bột mica, cao lanh, silica, wollastonite, v.v.
Ứng dụng của bari sunfat trong sơn tĩnh điện
Barium sulfate được sử dụng làm chất màu trong lớp phủ có hai loại: tự nhiên và tổng hợp. Sản phẩm tự nhiên được gọi là bột barit và sản phẩm tổng hợp được gọi là bari sunfat kết tủa.
Trong sơn tĩnh điện, bari sunfat kết tủa có thể nâng cao khả năng giữ thăng bằng và độ bóng của sơn tĩnh điện, đồng thời có khả năng tương thích tốt với tất cả các sắc tố. Nó có thể làm cho lớp sơn tĩnh điện đạt được độ dày lớp phủ lý tưởng và tốc độ phủ bột cao trong quá trình phun.
Chất độn bột barit chủ yếu được sử dụng trong sơn lót công nghiệp và lớp phủ trung gian ô tô đòi hỏi độ bền lớp phủ cao, khả năng lấp đầy cao và độ trơ hóa học cao, đồng thời cũng được sử dụng trong các lớp sơn phủ yêu cầu độ bóng cao hơn. Trong sơn latex, do chỉ số khúc xạ cao của barit (1.637) nên bột barit mịn có thể có chức năng tạo chất màu trắng mờ và có thể thay thế một phần titan dioxide trong lớp phủ.
Bari sulfat siêu mịn có đặc tính là lượng lấp đầy lớn, độ sáng tốt, độ cân bằng tốt, khả năng giữ độ bóng mạnh và khả năng tương thích tốt với tất cả các sắc tố. Nó là chất độn lý tưởng nhất cho sơn tĩnh điện.
Ứng dụng bột mica trong sơn tĩnh điện
Bột mica là một thành phần silicat phức tạp, các hạt có vảy, khả năng chịu nhiệt, kháng axit và kiềm rất tốt và ảnh hưởng đến tính lưu động nóng chảy của lớp phủ bột. Nó thường được sử dụng trong các loại sơn bột chịu nhiệt và cách điện và có thể được sử dụng làm chất độn cho bột kết cấu.
Ứng dụng cao lanh trong sơn tĩnh điện
Cao lanh có thể cải thiện tính chất thixotropy và chống lắng đọng. Đất sét nung không ảnh hưởng đến đặc tính lưu biến nhưng có thể có tác dụng làm mờ, tăng khả năng che phủ và tăng độ trắng như đất sét chưa qua xử lý, tương tự như bột talc.
Cao lanh thường có khả năng hấp thụ nước cao và không thích hợp để cải thiện tính thixotropy của lớp phủ và chuẩn bị lớp phủ kỵ nước. Kích thước hạt của sản phẩm cao lanh nằm trong khoảng từ 0,2 đến 1 μm. Cao lanh có kích thước hạt lớn có khả năng hút nước thấp và có tác dụng làm mờ tốt. Cao lanh có kích thước hạt nhỏ (nhỏ hơn 1µm) có thể dùng làm lớp phủ bán bóng và lớp phủ nội thất.
Cao lanh còn được gọi là nhôm silicat ngậm nước. Theo các phương pháp chế biến khác nhau, cao lanh có thể được chia thành cao lanh nung và cao lanh rửa sạch. Nói chung, độ hấp thụ dầu, độ đục, độ xốp, độ cứng và độ trắng của cao lanh nung cao hơn cao lanh đã rửa, nhưng giá cũng cao hơn so với cao lanh đã rửa.
14 ứng dụng của Carbon đen trắng
Ứng dụng trong lốp xe
Silica được sử dụng làm chất gia cố và lượng lớn nhất là ở lĩnh vực cao su, chiếm 70% tổng lượng. Silica có thể cải thiện đáng kể các tính chất vật lý của cao su, giảm độ trễ của cao su và giảm lực cản lăn của lốp mà không làm mất đặc tính chống trượt.
Ứng dụng trong chất khử bọt
Nhìn chung có hai loại silica bốc khói: ưa nước và kỵ nước. Sản phẩm kỵ nước thu được bằng cách xử lý hóa học bề mặt sản phẩm ưa nước.
Ứng dụng trong ngành sơn và chất phủ
Silica có thể được sử dụng làm chất phụ gia lưu biến, chất chống lắng, chất phân tán và chất làm mờ trong sản xuất lớp phủ, đóng vai trò làm dày, chống lắng, thixotropy và làm mờ. Nó cũng có thể cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và chống trầy xước của lớp phủ, cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền và độ cứng của lớp phủ, cải thiện khả năng chống lão hóa của lớp phủ và cải thiện đặc tính hấp thụ tia cực tím và phản xạ ánh sáng hồng ngoại.
Ứng dụng trong bao bì điện tử
Bằng cách phân tán hoàn toàn silica bốc khói được xử lý hoạt động bề mặt trong ma trận keo đóng gói nhựa epoxy biến tính silicon, thời gian đóng rắn của vật liệu đóng gói có thể được rút ngắn đáng kể (2,0-2,5 giờ) và nhiệt độ đóng rắn có thể giảm xuống nhiệt độ phòng, để hiệu suất bịt kín của thiết bị OLED được cải thiện đáng kể
Ứng dụng trong nhựa
Silica cũng thường được sử dụng trong các loại nhựa mới. Việc bổ sung một lượng nhỏ silica trong quá trình trộn nhựa sẽ tạo ra tác dụng gia cố đáng kể, cải thiện độ cứng và tính chất cơ học của vật liệu, từ đó cải thiện công nghệ xử lý và hiệu suất của sản phẩm.
Ứng dụng trong gốm sứ
Sử dụng silica bốc khói thay vì nano-Al2O3 để thêm vào 95 sứ không chỉ đóng vai trò của hạt nano mà còn là hạt pha thứ hai, không chỉ giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu gốm mà còn cải thiện độ cứng và độ đàn hồi mô đun của vật liệu. Hiệu quả lý tưởng hơn việc thêm Al2O3.
Ứng dụng trong ngành sản xuất giấy
Trong ngành công nghiệp sản xuất giấy, các sản phẩm silica bốc khói có thể được sử dụng làm chất định cỡ giấy để cải thiện độ trắng và độ mờ của giấy, đồng thời cải thiện khả năng chống dầu, chống mài mòn, cảm giác cầm tay, in ấn và độ bóng. Nó cũng có thể được sử dụng để làm khô bản vẽ, giúp chất lượng bề mặt giấy tốt, mực ổn định và mặt sau không bị nứt.
Ứng dụng trong kem đánh răng
Silica kết tủa là loại chất ma sát chính cho kem đánh răng hiện nay. Silica kết tủa có tổng diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng hấp phụ mạnh, nhiều chất hấp phụ hơn và các hạt đồng nhất, có lợi cho việc cải thiện độ trong suốt. Vì đặc tính ổn định, không độc hại và vô hại nên nó là nguyên liệu thô làm kem đánh răng tốt.
Ứng dụng trong mỹ phẩm
Các đặc tính tuyệt vời của silica như không độc hại, không mùi và dễ tạo màu khiến nó được sử dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm. Silica được sử dụng trong các sản phẩm chăm sóc da và mỹ phẩm để tạo cảm giác mịn màng và mềm mại cho da ("hiệu ứng bóng lăn"), và "hiệu ứng tập trung mềm" được tạo ra khiến ánh sáng chiếu lên bề mặt da phân bố đều, nhờ đó làm mờ các nếp nhăn và vết thâm trên da. da không dễ dàng được phát hiện.
Ứng dụng của cacbon đen trắng trong giày cao su
Than đen trắng có độ đen cao và hạt mịn. Cao su lưu hóa được làm bằng cacbon đen trắng trong suốt có độ trong suốt cao và có thể cải thiện các tính chất vật lý toàn diện của cao su.
Ứng dụng trong ngành dược phẩm
Than đen trắng có tính trơ sinh lý, khả năng hấp thụ, phân tán và làm đặc cao, được sử dụng rộng rãi trong chế phẩm dược phẩm.
Ứng dụng trong mực
Silica còn được dùng để kiểm soát dòng mực máy in không bị chảy hoặc chảy xệ tùy ý để có được bản in rõ ràng. Trong lon nước giải khát, nó kiểm soát việc sử dụng lớp phủ phun tốc độ cao. Silica bốc khói cũng được sử dụng làm chất phân tán và kiểm soát dòng chảy trong mực của máy photocopy và máy in laser.
Ứng dụng trong thuốc trừ sâu
Silica có thể được sử dụng trong thuốc trừ sâu cho thuốc diệt cỏ và thuốc trừ sâu. Thêm một lượng nhỏ silica bốc khói và silic kết tủa vào hỗn hợp hai loại thuốc diệt cỏ phổ biến là dinitroaniline và urê sẽ ngăn hỗn hợp kết tụ.
Ứng dụng trong nhu cầu thiết yếu hàng ngày
Túi đóng gói thực phẩm có bổ sung silica có thể giữ cho trái cây và rau quả luôn tươi ngon. Than đen trắng cũng có thể được sử dụng làm thuốc diệt nấm hiệu quả cao để ngăn ngừa và điều trị các bệnh khác nhau trên trái cây; trong sản xuất đồ uống có cồn, thêm một lượng nhỏ cacbon đen trắng có thể làm sạch bia và kéo dài thời hạn sử dụng.
Chất biến tính bề mặt bột
Sửa đổi lớp phủ bề mặt có nghĩa là chất biến tính bề mặt không có phản ứng hóa học với bề mặt hạt, lớp phủ và hạt được kết nối bằng lực van der Waals. Phương pháp này có thể áp dụng để biến đổi bề mặt của hầu hết các loại hạt vô cơ. Phương pháp này chủ yếu sử dụng các hợp chất vô cơ hoặc hợp chất hữu cơ để phủ lên bề mặt hạt nhằm làm suy yếu sự kết tụ của hạt. Ngoài ra, lớp phủ tạo ra lực đẩy không gian, khiến các hạt rất khó kết tụ lại. Các chất biến tính được sử dụng để biến đổi lớp phủ bao gồm chất hoạt động bề mặt, chất siêu phân tán, chất vô cơ, v.v..
Sự biến đổi hóa học bề mặt được hoàn thành bằng phản ứng hóa học hoặc sự hấp phụ hóa học giữa chất biến tính bề mặt và bề mặt hạt. Biến đổi cơ hóa là phương pháp biến đổi làm thay đổi cấu trúc mạng tinh thể, dạng tinh thể, v.v. thông qua các phương pháp cơ học như nghiền, mài, ma sát, làm tăng nội năng của hệ, tăng nhiệt độ, thúc đẩy quá trình hòa tan của các hạt, nhiệt phân hủy, tạo ra các gốc tự do hoặc ion, tăng cường hoạt động bề mặt của khoáng chất và thúc đẩy phản ứng hoặc sự bám dính lẫn nhau của khoáng chất và các chất khác để đạt được mục tiêu biến đổi bề mặt.
Phương pháp phản ứng kết tủa là thêm chất kết tủa vào dung dịch chứa các hạt bột hoặc thêm chất có thể kích thích tạo ra chất kết tủa trong hệ phản ứng, để các ion biến đổi trải qua phản ứng kết tủa và kết tủa trên bề mặt của chất kết tủa. các hạt, từ đó phủ lên các hạt. Phương pháp kết tủa có thể chủ yếu được chia thành phương pháp kết tủa trực tiếp, phương pháp kết tủa đồng đều, phương pháp kết tủa không đồng đều, phương pháp đồng kết tủa, phương pháp thủy phân, v.v.
Sửa đổi viên nang là một phương pháp sửa đổi bề mặt bao phủ bề mặt của các hạt bột với độ dày màng đồng đều và nhất định. Phương pháp biến đổi năng lượng cao là phương pháp biến đổi bằng cách bắt đầu phản ứng trùng hợp bằng xử lý plasma hoặc bức xạ.
Có nhiều loại chất biến tính bề mặt và chưa có tiêu chuẩn phân loại thống nhất. Theo tính chất hóa học của chất biến tính bề mặt, nó có thể được chia thành chất biến tính hữu cơ và chất biến tính vô cơ, được sử dụng tương ứng để biến đổi bề mặt hữu cơ và biến đổi bề mặt vô cơ của bột. Các chất biến tính bề mặt bao gồm các chất liên kết, chất hoạt động bề mặt, oligome polyolefin, chất biến tính vô cơ, v.v..
Sự biến đổi bề mặt của bột phần lớn đạt được thông qua hoạt động của các chất biến tính bề mặt trên bề mặt bột. Do đó, công thức của chất biến tính bề mặt (đa dạng, liều lượng và cách sử dụng) có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả biến tính bề mặt bột và hiệu suất ứng dụng của các sản phẩm biến tính. Công thức của các chất biến tính bề mặt được nhắm mục tiêu cao, nghĩa là nó có đặc điểm "một chìa khóa để mở một ổ khóa". Việc xây dựng các chất biến tính bề mặt bao gồm việc lựa chọn giống, xác định liều lượng và cách sử dụng.
Các loại chất biến tính bề mặt
Những cân nhắc chính để lựa chọn các loại chất biến tính bề mặt là đặc tính của nguyên liệu bột, mục đích hoặc lĩnh vực ứng dụng của sản phẩm và các yếu tố như quy trình, giá cả và bảo vệ môi trường.
Liều lượng của chất biến tính bề mặt
Về mặt lý thuyết, liều lượng cần thiết để đạt được sự hấp phụ đơn lớp trên bề mặt hạt là liều lượng tối ưu, liên quan đến diện tích bề mặt cụ thể của nguyên liệu bột và diện tích mặt cắt ngang của các phân tử biến tính bề mặt, nhưng liều lượng này không nhất thiết phải là liều lượng chất biến tính bề mặt khi đạt được độ che phủ 100%. Đối với việc sửa đổi lớp phủ bề mặt vô cơ, tốc độ phủ khác nhau và độ dày lớp phủ có thể thể hiện các đặc điểm khác nhau, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng, v.v. Do đó, liều lượng tối ưu thực tế phải được xác định thông qua các thử nghiệm sửa đổi và thử nghiệm hiệu suất ứng dụng. Điều này là do liều lượng của chất biến tính bề mặt không chỉ liên quan đến tính đồng nhất của độ phân tán và lớp phủ của chất biến tính bề mặt trong quá trình biến tính bề mặt mà còn liên quan đến các yêu cầu cụ thể của hệ thống ứng dụng về tính chất bề mặt và các chỉ số kỹ thuật của bột thô nguyên vật liệu.
Cách sử dụng công cụ sửa đổi bề mặt
Một phương pháp sử dụng tốt có thể cải thiện sự phân tán của chất biến tính bề mặt và hiệu ứng biến tính bề mặt của bột. Ngược lại, việc sử dụng không đúng cách có thể làm tăng liều lượng chất biến tính bề mặt và hiệu quả biến tính sẽ không đạt được mục đích như mong đợi. Việc sử dụng chất biến tính bề mặt bao gồm các phương pháp chuẩn bị, phân tán và bổ sung, cũng như thứ tự thêm khi sử dụng nhiều hơn hai chất biến tính bề mặt.
Công dụng của titan dioxide là gì?
Titanium dioxide là một sắc tố hóa học vô cơ quan trọng, thành phần chính là titan dioxide. Có hai quy trình sản xuất titan dioxide: quy trình axit sulfuric và quy trình clo hóa. Nó có những ứng dụng quan trọng trong các ngành công nghiệp như sơn, mực, sản xuất giấy, nhựa và cao su, sợi hóa học và gốm sứ.
Sự phân bố kích thước hạt của titan dioxide là một chỉ số toàn diện, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của sắc tố titan dioxide và hiệu suất ứng dụng sản phẩm. Do đó, cuộc thảo luận về khả năng ẩn giấu và độ phân tán có thể được phân tích trực tiếp từ sự phân bố kích thước hạt.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt của titan dioxide tương đối phức tạp. Đầu tiên là kích thước hạt thủy phân ban đầu. Bằng cách kiểm soát và điều chỉnh các điều kiện của quá trình thủy phân, kích thước hạt ban đầu nằm trong một phạm vi nhất định. Thứ hai là nhiệt độ nung. Trong quá trình nung axit metatitanic, các hạt trải qua giai đoạn biến đổi tinh thể và giai đoạn tăng trưởng. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp để giữ các hạt đang phát triển trong một phạm vi nhất định. Cuối cùng, sản phẩm được nghiền nát. Thông thường, máy nghiền Raymond được sửa đổi và tốc độ máy phân tích được điều chỉnh để kiểm soát chất lượng nghiền. Đồng thời, có thể sử dụng các thiết bị nghiền khác như: máy nghiền đa năng, máy nghiền dòng khí và máy nghiền búa.
Titanium dioxide có ba dạng tinh thể trong tự nhiên: rutile, anatase và brookite. Brookite thuộc hệ thống trực giao và là dạng tinh thể không ổn định. Nó sẽ chuyển hóa thành rutile ở nhiệt độ trên 650°C nên không có giá trị thực tiễn trong công nghiệp. Anatase ổn định ở nhiệt độ phòng, nhưng nó sẽ chuyển thành rutile ở nhiệt độ cao. Cường độ biến đổi của nó phụ thuộc vào phương pháp sản xuất và liệu chất ức chế hay chất xúc tiến có được thêm vào trong quá trình nung hay không.
Titanium dioxide (hoặc titan dioxide) được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ bề mặt kết cấu khác nhau, lớp phủ và chất độn giấy, nhựa và chất đàn hồi. Các ứng dụng khác bao gồm gốm sứ, thủy tinh, chất xúc tác, vải tráng, mực in, hạt lợp và chất trợ dung. Theo thống kê, nhu cầu titan dioxide toàn cầu đạt 4,6 triệu tấn vào năm 2006, trong đó ngành sơn chiếm 58%, ngành nhựa chiếm 23%, ngành giấy chiếm 10% và các ngành khác chiếm 9%. Titan dioxit có thể được sản xuất từ xỉ ilmenit, rutil hoặc titan. Có hai quy trình sản xuất titan dioxide: quy trình sunfat và quy trình clorua. Quá trình sunfat đơn giản hơn quá trình clorua và có thể sử dụng các khoáng chất cấp thấp và tương đối rẻ. Ngày nay, khoảng 47% năng lực sản xuất của thế giới sử dụng quy trình sunfat và 53% năng lực sản xuất sử dụng quy trình clorua.
Titanium dioxide được coi là chất màu trắng tốt nhất trên thế giới và được sử dụng rộng rãi trong sơn, nhựa, sản xuất giấy, mực in, sợi hóa học, cao su, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Titanium dioxide (titanium dioxide) có tính chất hóa học ổn định và không phản ứng với hầu hết các chất trong trường hợp bình thường. Trong tự nhiên, titan dioxide có ba loại tinh thể: brookite, anatase và rutile. Loại brookite là dạng tinh thể không ổn định và không có giá trị sử dụng trong công nghiệp. Loại anatase (loại A) và loại rutil (loại R) đều có mạng lưới ổn định và là chất màu trắng và men sứ quan trọng. So với các chất màu trắng khác, chúng có độ trắng vượt trội, khả năng nhuộm màu, khả năng che giấu, chịu được thời tiết, chịu nhiệt và ổn định hóa học, đặc biệt là không độc hại.
Titanium dioxide được sử dụng rộng rãi trong sơn, nhựa, cao su, mực in, giấy, sợi hóa học, gốm sứ, hóa chất hàng ngày, y học, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Dolomite được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp
Công thức hóa học của dolomite là [CaMg(CO3)2], còn được gọi là đá vôi dolomite. Dolomite chiếm khoảng 2% vỏ trái đất. Trầm tích Dolomite phổ biến trên toàn thế giới, chủ yếu là đá trầm tích hoặc tương đương với các cấu trúc đã thay đổi.
Dolomite là một trong những khoáng chất phân bố rộng rãi trong đá trầm tích và có thể tạo thành dolomite dày. Dolomit trầm tích sơ cấp được hình thành trực tiếp ở các hồ biển có độ mặn cao. Một lượng lớn dolomit là thứ cấp, được hình thành bởi đá vôi được thay thế bằng dung dịch chứa magie. Dolomit trầm tích biển thường xen kẽ với các lớp siderit và các lớp đá vôi. Trong trầm tích hồ, dolomite cùng tồn tại với thạch cao, anhydrit, muối mỏ, muối kali...
Ứng dụng của dolomite trong các lĩnh vực khác nhau:
Công nghiệp luyện kim
Magiê có tính dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Nó là một kim loại không có từ tính và không độc hại. Hợp kim magiê nhẹ, bền, độ bền cao, độ dẻo dai cao và tính chất cơ học tốt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô, đúc chính xác, công nghiệp quốc phòng và các ngành công nghiệp khác. Trong ngành luyện kim magiê. Dolomite là một trong những nguyên liệu quan trọng để sản xuất kim loại magiê. Phương pháp nhiệt silic trong nước thường được sử dụng để tinh chế kim loại magiê. Sản lượng chiếm khoảng 20% và khoảng 67% tổng lượng magie kim loại. Phương pháp nhiệt silic là nung và phân hủy dolomite để thu được hỗn hợp MgO và CaO. Sau khi bột nung được nghiền và sàng, nó được trộn theo tỷ lệ mol của Mg và Si là 2:1, và một lượng fluorit thích hợp được thêm vào làm chất xúc tác. Các cục hỗn hợp được tạo thành các quả bóng và được khử bằng silicon ở nhiệt độ 1150-1200C để tạo ra canxi silicat và magie. Dolomite là vật liệu phụ trợ quan trọng cho quá trình luyện thép và thiêu kết trong ngành luyện kim.
Ngành vật liệu xây dựng
Là nguyên liệu thô của vật liệu xi măng magiê: dolomite được nung ở nhiệt độ nhất định. Dolomite bị phân hủy một phần để tạo ra oxit magiê và canxi cacbonat, sau đó dung dịch và cốt liệu magiê oxit được thêm vào để khuấy và tạo thành, và vật liệu xi măng sắt-amoniac cường độ cao được tạo ra sau khi đóng rắn. Vật liệu xi măng Ferro-amoniac chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hộp đóng gói lớn và thế hệ thứ 8 của Phố Suifeng. Chúng có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong việc phát triển các công trình xây dựng mới. Dolomite chiếm khoảng 15% hỗn hợp kính nổi.
Công nghiệp hóa chất
Trong công nghiệp hóa chất, đá cẩm thạch chủ yếu được sử dụng để sản xuất các hợp chất magie, đây cũng là cách tốt nhất để tăng giá trị gia tăng của sản phẩm đá cẩm thạch. Các sản phẩm hóa chất công nghiệp chính là oxit magiê, magiê cacbonat nhẹ, magiê hydroxit và các sản phẩm muối magiê khác nhau. Magiê cacbonat nhẹ còn được gọi là magiê cacbonat cơ bản ngậm nước công nghiệp hoặc magiê cacbonat cơ bản. Công thức phân tử có thể được biểu thị dưới dạng xMgCO3 yMg(OH)2 zHO. Tinh thể đơn nghiêng màu trắng hoặc bột vô định hình, không độc, không mùi, tỷ trọng tương đối 2,16, ổn định trong không khí. Ít tan trong nước, dung dịch nước có tính kiềm yếu. Dễ hòa tan trong axit và dung dịch muối amoni, phản ứng với axit tạo ra muối magie và giải phóng carbon dioxide. Nhiệt phân ở nhiệt độ cao biến thành oxit magiê.
Các ứng dụng khác
Trong nông nghiệp, dolomite có thể trung hòa các chất chua trong đất và được sử dụng để cải tạo đất. Đồng thời, magiê có trong dolomite có thể được sử dụng làm phân bón magiê để bổ sung magiê trong cây trồng: dolomite được thêm vào thức ăn như một chất phụ gia thức ăn để tăng lượng canxi và magiê của gia cầm và vật nuôi và tăng cường dinh dưỡng cho gia cầm và vật nuôi. chăn nuôi.
Trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, sau khi hydrat hóa và tiêu hóa bột dolomit nung, nó chủ yếu chứa magiê hydroxit và canxi hydroxit, có thể hấp thụ các khí như carbon dioxide và sulfur dioxide trong khí thải. Do đó, bột dolomite nung có thể được sử dụng để tách carbon dioxide trong khí thải (ECRS); dolomite cũng có thể được sử dụng trong các lò khí hóa để loại bỏ H2S khỏi khí thải: sử dụng năng lượng bề mặt cao và sự hấp phụ của canxi hydroxit và magie hydroxit được tạo ra bằng cách hydrat hóa oxit magiê hoạt động trong bột dolomite nung, dolomite nung có thể được sử dụng làm vật liệu lọc cho xử lý nước sinh hoạt và cũng có thể được sử dụng để loại bỏ các ion kim loại như sắt và mangan trong nước thải công nghiệp.
Các loại và ứng dụng của alumina mịn
Alumina mịn có nhiều loại và được sử dụng rộng rãi. Nó là vật liệu được ưa thích trong nhiều lĩnh vực.
Vì vậy, “nguồn nguyên liệu dồi dào”, “có thể tìm thấy ở mọi nơi”, “giá rẻ” và “cách pha chế đơn giản” đã trở thành nhãn hiệu cho alumina. Sự khan hiếm làm cho mọi thứ có giá trị. Những nhãn hiệu này dễ khiến mọi người hiểu lầm rằng alumina là vật liệu cấp thấp. Trước hết, người biên tập cho rằng những nhãn này không thể xác định được alumina có phải là cấp thấp hay không, nhưng chúng có thể cho thấy alumina là vật liệu rất tiết kiệm chi phí trong nhiều lĩnh vực. Thứ hai, ngay cả từ góc độ giá cả, nội dung kỹ thuật, hiệu suất và các khía cạnh khác, alumina không thiếu “sản phẩm cao cấp”. Những "sản phẩm cao cấp" này đóng vai trò không thể thay thế trong các lĩnh vực có độ chính xác cao như chất bán dẫn và hàng không vũ trụ.
Sợi nhôm
Thành phần chính của sợi alumina là alumina (Al2O3), và các thành phần phụ trợ là SiO2, B2O3, MgO, v.v. Nó là sợi vô cơ hiệu suất cao và sợi gốm đa tinh thể với nhiều dạng khác nhau như sợi dài, sợi ngắn, và râu ria. Nó có các đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, mô đun cao và khả năng chống ăn mòn.
Lĩnh vực ứng dụng của sợi Al2O3 tương đối rộng. Sợi ngắn Al2O3 có thể được kết hợp với nhựa, kim loại hoặc gốm để chế tạo vật liệu composite hiệu suất cao và sản xuất các lò nung nhiệt độ cao công nghiệp như lò nung, lót lò và lò nung linh kiện điện tử; Vật liệu composite gia cố sợi liên tục Al2O3 có các đặc tính tuyệt vời như cường độ cao, mô đun cao và độ cứng cao. Ma trận của nó không dễ bị oxy hóa và hư hỏng trong quá trình sử dụng. Nó cũng có khả năng chống rão tuyệt vời và sẽ không gây ra sự phát triển của hạt ở nhiệt độ cao khiến hiệu suất của chất xơ bị giảm. Nó được quốc tế công nhận là thế hệ vật liệu chính mới cho các bộ phận đầu nóng chịu nhiệt độ cao và có tiềm năng phát triển rất lớn; Ngoài các đặc tính trên, sợi nano Al2O3 chức năng còn có các đặc tính ưu việt như độ dẫn nhiệt thấp, cách điện và diện tích bề mặt riêng cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong vật liệu composite gia cố, vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ cao, vật liệu lọc xúc tác, v.v.
Alumina có độ tinh khiết cao
Alumina có độ tinh khiết cao (4N trở lên) có ưu điểm là độ tinh khiết cao, độ cứng cao, độ bền cao, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, cách nhiệt tốt, tính chất hóa học ổn định, hiệu suất co ngót ở nhiệt độ cao vừa phải, hiệu suất thiêu kết tốt và quang, điện , tính chất từ, nhiệt và cơ học mà bột alumina thông thường không thể sánh được. Nó là một trong những vật liệu cao cấp có giá trị gia tăng cao nhất và ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành hóa chất hiện đại.
Hiện nay, alumina có độ tinh khiết cao cao cấp chủ yếu được sử dụng làm phụ gia điện cực pin lithium, chất điện phân pin thể rắn, mài và đánh bóng wafer trong ngành công nghiệp bán dẫn.
alumina hình cầu
Hình thái của các hạt bột alumina sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ứng dụng của nó trong nhiều lĩnh vực. So với các hạt bột alumina không đều, dạng sợi hoặc dạng bong tróc thông thường, alumina hình cầu có hình thái đều đặn, mật độ đóng gói cao hơn, diện tích bề mặt riêng nhỏ hơn và tính lưu động tốt hơn. Nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu làm đầy dẫn nhiệt, vật liệu đánh bóng, chất mang xúc tác, vật liệu phủ bề mặt, v.v.