Giới thiệu thiết bị nghiền siêu mịn bột màu

Kích thước hạt là một trong những chỉ số quan trọng của sắc tố. Nói chung, yêu cầu các hạt sắc tố phải có dạng vật lý ổn định, kích thước hạt đồng đều và khả năng phân tán tốt mà không bị kết tụ hoặc kết tủa.

Hiện nay, các thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến bao gồm máy nghiền luồng không khí, máy nghiền siêu mịn tác động cơ học, máy nghiền bi khuấy, máy nghiền cát, máy rung, máy nghiền keo, máy nghiền phản lực cao áp, máy nghiền bi hành tinh, máy nghiền con lăn, máy nghiền con lăn vòng, v.v.

1. Máy nghiền dòng khí

Máy nghiền dòng khí là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn quan trọng nhất và độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt tới 1-45μm.

Nguyên tắc làm việc:

Sử dụng không khí áp suất cao, khí trơ hoặc hơi quá nhiệt để giãn nở và hạ nhiệt để tạo thành trường dòng chảy tốc độ cao, khiến các hạt vật chất va chạm, cọ xát và cắt với nhau trong trường dòng phản lực để đạt được sự tinh lọc vật liệu. Các loại phổ biến bao gồm loại phẳng, loại phản lực ngược tầng sôi, loại ống tuần hoàn, loại phun đối diện, loại mục tiêu và hàng tá thông số kỹ thuật.

2. Máy nghiền siêu mịn tác động cơ học

Máy nghiền siêu mịn tác động cơ học là thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong ngành khoáng sản phi kim loại trong nước. Độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt tới d97=10μm, nghĩa là cái gọi là lưới 1250. Nó có thể tạo ra các sản phẩm bột siêu mịn với d97=5-7μm sau khi được trang bị bộ phân loại mịn hiệu suất cao.

Nguyên tắc làm việc:

Sử dụng thân quay (thanh, búa, lưỡi dao…) quay với tốc độ cao quanh trục ngang hoặc dọc, nguyên liệu bị tác động mạnh khiến nó va đập và va chạm với một vật thể hoặc hạt cố định và thiết bị nghiền siêu mịn nghiền nát các hạt với lực mạnh hơn có hai tác dụng nghiền là va đập và ma sát, đồng thời có tác dụng nghiền luồng không khí.

3. Máy nghiền bi khuấy

Máy nghiền bi khuấy là một loại thiết bị nghiền siêu mịn bao gồm một xi lanh cố định chứa đầy vật liệu nghiền và một máy khuấy quay. Độ mịn của sản phẩm có thể đạt dưới 1μm.

Nguyên tắc làm việc:

Môi trường khuấy được khuấy bằng máy khuấy để tạo ra chuyển động không đều và vật liệu chịu tác động hoặc sốc, cắt, ma sát và các tác động khác để nghiền nát vật liệu, bao gồm máy khuấy không liên tục, máy khuấy liên tục, máy khuấy xoắn ốc, máy nghiền tháp, máy mài và bong tróc, v.v.

4. Máy nghiền cát

Máy nghiền cát là một dạng máy nghiền khuấy khác, được đặt tên vì ban đầu nó sử dụng cát tự nhiên và hạt thủy tinh làm vật liệu nghiền. Nó có thể được chia thành loại mở và loại đóng, mỗi loại có thể được chia thành loại dọc và loại ngang.

Nguyên tắc làm việc:

Bùn đã được khuấy và trộn trong thùng bùn ở tốc độ cao được bơm vào buồng nghiền kín bằng cách bơm và tiếp xúc với vật liệu nghiền quay tốc độ cao, để các hạt rắn trong vật liệu và vật liệu nghiền tạo ra mạnh hơn các hiệu ứng va chạm, ma sát và cắt với nhau, để đẩy nhanh quá trình nghiền các hạt và phân tán cốt liệu.

5. Máy nghiền rung

Máy nghiền rung là thiết bị nghiền mịn và siêu mịn sử dụng vật liệu nghiền (hình cầu hoặc hình que) để tác động, chà xát, cắt và các tác động khác lên vật liệu trong xi lanh rung tần số cao để nghiền nát vật liệu. Nó có thể xử lý các sản phẩm bột siêu mịn có kích thước hạt trung bình 1μm hoặc thậm chí nhỏ hơn 1μm. Đối với các vật liệu có độ giòn cao hơn, có thể thu được các sản phẩm dưới micromet tương đối dễ dàng.

6. Máy nghiền keo

Máy nghiền keo là một loại thiết bị mới để xử lý hạt siêu mịn ướt, thích hợp cho nhiều loại nhũ hóa, phân tán, nghiền và nghiền. Kích thước hạt của sản phẩm được xử lý có thể đạt từ vài micron đến dưới 1 micron.

7. Máy nghiền phản lực cao áp

Loại thiết bị này sử dụng lực tác động mạnh của tia phun áp suất cao và hiệu ứng tạo bọt sau khi áp suất giảm đột ngột làm nghiền nát vật liệu do va đập, nổ. Kích thước hạt trung bình của sản phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng 1-20μm.

8. Máy nghiền con lăn vòng, máy nghiền con lăn áp lực

Máy nghiền con lăn vòng và máy nghiền con lăn áp lực đều sử dụng công nghệ ép đùn và nghiền lớp vật liệu để đạt được khả năng nghiền vật liệu siêu mịn. Nghĩa là, vật liệu tạo ra sự tập trung ứng suất dưới áp suất cao, gây ra các vết nứt và giãn nở, sau đó tạo ra nhiều vết nứt vi mô, hình thành các vết nứt bề mặt và cuối cùng đạt được hiện tượng nghiền nát vật liệu.

by ALPA

Tại sao cát thạch anh cần sửa đổi?

Những lý do tại sao cát thạch anh cần sửa đổi chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

thay đổi tính chất bề mặt

Sự biến đổi bề mặt của cát thạch anh có thể làm thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của nó như tính ưa mỡ, độ ẩm, tốc độ hấp thụ dầu và độ nhớt. Những thay đổi này giúp cải thiện hiệu suất của cát thạch anh trong nhiều ứng dụng.

Cải thiện khả năng tương thích với các polyme hữu cơ

Khi cát thạch anh được sử dụng làm chất độn, điều rất quan trọng là phải cải thiện khả năng tương thích, ái lực, độ phân tán và tính lưu động của nó với các polyme hữu cơ. Thông qua việc sửa đổi bề mặt, những đặc tính này có thể được cải thiện đáng kể, cho phép cát thạch anh trộn và kết hợp tốt hơn với các vật liệu như nhựa.

Tăng cường hiệu suất hấp phụ

Sự biến đổi bề mặt của cát thạch anh cũng có thể cải thiện hiệu suất hấp phụ của nó đối với các ion kim loại nặng. Ví dụ, bằng cách biến đổi nó bằng các muối kim loại như nhôm clorua và magie clorua, hiệu quả hấp phụ của cát thạch anh đối với các ion kim loại nặng có thể được cải thiện đáng kể.

Mở rộng lĩnh vực ứng dụng

Sửa đổi bề mặt là một cách hiệu quả để mở ra các lĩnh vực ứng dụng mới của cát thạch anh. Thông qua sửa đổi, vật liệu lọc đã được sửa đổi có hiệu suất hấp phụ tuyệt vời và độ bền cơ học nhất định có thể được tạo ra, được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước, lọc không khí và các lĩnh vực khác.

Tăng giá trị công nghiệp và giá trị gia tăng

Việc biến đổi bề mặt của cát thạch anh không chỉ tối ưu hóa các đặc tính của nó mà còn làm tăng giá trị công nghiệp và giá trị gia tăng. Điều này có ý nghĩa lớn trong việc đạt được hiệu quả sử dụng và lợi ích kinh tế của cát thạch anh.

Giải quyết những hạn chế về mặt thực tiễn

Do bề mặt nhẵn của cát thạch anh và các vị trí hoạt động hạn chế, dễ gây bão hòa nhanh chóng các vị trí hấp phụ, ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng thực tế của nó. Thông qua việc sửa đổi bề mặt, các vị trí hoạt động trên bề mặt có thể được tăng lên, từ đó cải thiện tính thực tế của nó trong phương tiện lọc và các khía cạnh khác.

Cát thạch anh cần được sửa đổi để tối ưu hóa các tính chất vật lý và hóa học, cải thiện khả năng tương thích với các vật liệu khác, nâng cao hiệu suất hấp phụ, mở rộng phạm vi ứng dụng và nâng cao giá trị công nghiệp và giá trị gia tăng, để đáp ứng tốt hơn nhu cầu hiện đại. ngành công nghiệp cho các yêu cầu Vật liệu hiệu suất cao.

by ALPA

Những loại bột cao cấp nào cần sửa đổi bề mặt?

Các loại bột cao cấp cần biến tính bề mặt chủ yếu bao gồm bột vô cơ và bột siêu mịn. Dưới đây là ví dụ cụ thể và lý do:

Bột vô cơ

Các loại bột vô cơ như silica xốp, bột silica, v.v. có thể làm tăng hàm lượng hydroxyl bề mặt của chúng thông qua việc biến đổi bề mặt và tăng cường hiệu ứng hydrat hóa, do đó cải thiện khả năng tương thích và tính chất cơ học của chúng trong vật liệu composite. Ngoài ra, việc biến đổi bề mặt của bột vô cơ cũng có thể cải thiện độ bóng, khả năng pha màu, khả năng che giấu, khả năng giữ màu và khả năng chống chịu thời tiết của chúng.

Bột siêu mịn

Vì bột siêu mịn có kích thước hạt nhỏ, năng lượng bề mặt cao và dễ bị kết tụ nên cần phải sửa đổi bề mặt để ngăn chặn sự kết tụ và mang lại chức năng mới, chẳng hạn như tính ưa nước hoặc tính ưa mỡ. Ví dụ, trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, việc biến đổi bề mặt của bột không chỉ phải ngăn chặn hoạt động xúc tác của chúng mà còn mang lại các chức năng cần thiết.

Bột kim loại

Công nghệ biến đổi bề mặt của bột kim loại có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và cải thiện hiệu suất, giúp tạo ra vật liệu bột kim loại có hiệu suất tốt hơn.

Việc biến đổi bề mặt của các loại bột này thường bao gồm các phương pháp vật lý, hóa học hoặc cơ học để thay đổi tính chất vật lý và hóa học của bề mặt vật liệu bột nhằm đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, bề mặt của silica xốp có thể được kích hoạt bằng bức xạ vi sóng và xử lý plasma không khí, hoặc chất biến tính có thể được phân bố đều trên bề mặt bên ngoài của các hạt bột bằng cách sử dụng các lực cơ học như đùn, va đập, cắt và ma sát.

Tóm lại, các loại bột cao cấp cần biến tính bề mặt chủ yếu bao gồm bột vô cơ, bột siêu mịn và bột kim loại. Mục đích của việc sửa đổi chủ yếu là cải thiện hiệu suất của bột, tăng chức năng và cải thiện khả năng tương thích với các chất khác. Dung tích.

by ALPA

Các ứng dụng của bột cellulose tự nhiên và bột protein là gì?

Có một vấn đề lãng phí cellulose tự nhiên và protein tự nhiên trong ngành dệt may, nông nghiệp, sản xuất giấy và các lĩnh vực khác. Cellulose tự nhiên và protein tự nhiên đã qua xử lý nhiều lần không thể tự phân hủy và sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Vì vậy, làm thế nào để tái chế và sử dụng chúng một cách hiệu quả. Chất thải sợi tự nhiên đã trở thành điểm nóng nghiên cứu. Thông thường, khi một vật liệu được xử lý thành bột, các đặc tính của nó sẽ trải qua một loạt thay đổi, chẳng hạn như diện tích bề mặt riêng, năng lượng bề mặt, hoạt động bề mặt, tính chất bề mặt và giao diện cũng như độ kết tinh.

Ứng dụng bột cellulose tự nhiên

(1) Ứng dụng y tế

Là một vật liệu y sinh mới, bột xenlulo không chỉ có tác dụng như một rào cản tự nhiên ngăn chặn các chất gây dị ứng kết hợp với niêm mạc mũi mà còn có thể làm giảm các triệu chứng dị ứng ở trẻ nhạy cảm với côn trùng; Vì là bột cellulose tự nhiên nên phụ nữ mang thai và các nhóm đặc biệt có thể sử dụng được. sử dụng.

(2) Ứng dụng trong thực phẩm và vật liệu đóng gói

Hầu hết các vật liệu đóng gói thực phẩm hiện nay đều không thể phân hủy, và túi đóng gói thực phẩm có thể phân hủy có thể làm giảm đáng kể vấn đề ô nhiễm môi trường. Cellulose không độc hại và là nguồn tài nguyên có thể tái tạo. Nó là một vật liệu tốt để làm túi đóng gói thực phẩm có thể phân hủy.

(3) Ứng dụng vật liệu chống cháy

Sử dụng bột cellulose tự nhiên để thay thế pentaerythritol nguồn carbon trong hệ thống chống cháy truyền thống không chỉ thay đổi những nhược điểm của lượng lớn nguồn carbon và khả năng tương thích kém trong hệ thống chống cháy truyền thống mà còn làm tăng số lượng lớp carbon khó cháy và làm giảm khả năng chống cháy.

(4) Ứng dụng trong vật liệu cảm biến

Cảm biến tia cực tím (UV) nano-kẽm oxit (ZnO) có thể được sản xuất bằng phương pháp hóa học hai bước đơn giản và chi phí thấp nên đã thu hút nhiều sự chú ý của các nhà nghiên cứu. Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng hoạt động cảm nhận tia cực tím của nano-ZnO có thể được tăng cường đáng kể bằng cách tổng hợp với các polyme xenlulo.

Ứng dụng bột protein tự nhiên

(1) Ứng dụng trong vật liệu y sinh

Bột protein được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu y sinh do khả năng phân hủy sinh học và tương thích sinh học tốt. Sử dụng bột sợi tơ tằm và polyacrylamide để tạo ra hydrogel mới có thể cải thiện tính chất cơ học của hydrogel, khiến nó có khả năng kết dính và tự phục hồi. Nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong băng vết thương và da nhân tạo trong suốt. Bột protein cũng có tiềm năng ứng dụng lớn trong việc phát triển các mạch máu nhân tạo dựa trên vật liệu dệt có đường kính nhỏ.

(2) Ứng dụng trong vật liệu composite

Trộn bột protein tự nhiên với các vật liệu polyme khác để chuẩn bị vật liệu polyme tự nhiên mới có thể cải thiện hiệu suất xử lý, v.v., đồng thời mang lại hướng đi mới cho việc sản xuất vật liệu polyme tổng hợp tự nhiên. Bột protein tự nhiên, oxit graphene và niken xúc tác được sử dụng làm nguyên liệu thô để chế tạo vật liệu composite dẫn điện.

(3) Ứng dụng phụ gia

Bột protein được thêm vào lớp phủ như một chất thoáng khí và được áp dụng cho quần áo để cải thiện khả năng thoáng khí. Nhược điểm lớn nhất của lớp phủ áp dụng cho vải là độ thoáng khí kém. Việc thêm bột protein fibroin tơ tằm vào lớp phủ bảo vệ ngăn bức xạ nhiệt giúp cải thiện khả năng thấm hơi nước và không khí của quần áo bảo hộ, đồng thời mang lại những cải tiến cho vải sau khi phủ.

Bột xenlulo và bột protein có triển vọng ứng dụng tốt được lấy từ vải thải, chất thải nông nghiệp và các vật liệu phế thải khác, hiện thực hóa khái niệm bảo vệ môi trường về tái chế chất thải. Khả năng phân hủy sinh học và tương thích sinh học của bột cellulose và bột protein là Điện dung cũng được sử dụng rộng rãi trong y học và vật liệu, nhưng hiệu quả điều chế bột cellulose và bột protein thấp, và phương pháp điều chế cellulose thông thường đòi hỏi một số lượng lớn thuốc thử hóa học, và mức độ phản ứng khó kiểm soát; Phương pháp điều chế bột protein Phương pháp sấy khô truyền thống có năng suất thấp và việc tách ly tâm khỏi dung môi dễ bị kết tụ. Dựa trên những vấn đề này, các phương pháp chuẩn bị tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả hơn cần được đổi mới theo đặc điểm riêng của chúng. Với nghiên cứu liên tục về bột protein tự nhiên tái tạo và bột cellulose tự nhiên, nhiều lĩnh vực ứng dụng mới được phát triển, chẳng hạn như mỹ phẩm và chất phủ. Trong tương lai gần, bột protein tự nhiên và bột xenlulo tự nhiên sẽ tạo ra giá trị lớn hơn.

by ALPA

Ứng dụng nhôm nitrit trong lĩnh vực dẫn nhiệt cao

Hiện nay, việc ứng dụng nhôm nitride trong lĩnh vực dẫn nhiệt cao chủ yếu tập trung vào hai khía cạnh: chất nền đóng gói và chất độn dẫn nhiệt.

Vật liệu nền đóng gói điện tử lý tưởng

Chất nền đóng gói chủ yếu sử dụng tính dẫn nhiệt cao của chính vật liệu để dẫn nhiệt ra khỏi chip (nguồn nhiệt) nhằm đạt được sự trao đổi nhiệt với môi trường bên ngoài. Đối với các thiết bị bán dẫn điện, chất nền bao bì phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Độ dẫn nhiệt cao;

(2) Phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu chip;

(3) Nó có khả năng chịu nhiệt tốt, đáp ứng yêu cầu sử dụng nhiệt độ cao của các thiết bị điện và có độ ổn định nhiệt tốt;

(4) Cách điện tốt, đáp ứng yêu cầu kết nối điện và cách điện của thiết bị;

(5) Độ bền cơ học cao, đáp ứng yêu cầu về độ bền của quá trình gia công, đóng gói và ứng dụng thiết bị;

(6) Giá cả phù hợp và phù hợp cho sản xuất và ứng dụng quy mô lớn.

Chất độn dẫn nhiệt

Với sự thu nhỏ và tích hợp cao của các sản phẩm điện tử và thiết bị của chúng, vấn đề tản nhiệt đã trở thành một nút thắt quan trọng hạn chế sự phát triển của công nghệ điện tử và các vật liệu composite dẫn nhiệt như vật liệu giao diện nhiệt, xác định hiệu ứng tản nhiệt, đã thu hút ngày càng nhiều quan tâm hơn nữa.

Hiện nay, vật liệu composite dẫn nhiệt thương mại thường bao gồm các polyme và chất độn dẫn nhiệt. Do độ dẫn nhiệt của polyme rất thấp, thường dưới 0,5W/m·K, nên độ dẫn nhiệt của vật liệu composite dẫn nhiệt chủ yếu được xác định bằng chất độn dẫn nhiệt. Hiện nay, chất độn được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường là chất độn oxit, đại diện là Al2O3, v.v. Tuy nhiên, độ dẫn nhiệt nội tại của alumina chỉ là 38 ~ 42W/m·K. Do hạn chế của nó nên sẽ khó có thể chuẩn bị được vật liệu tản nhiệt đáp ứng được yêu cầu của tương lai. Vật liệu composite dẫn nhiệt theo yêu cầu của thị trường.

Cần chỉ ra rằng mặc dù hiệu suất tổng thể của nhôm nitrit tốt hơn nhiều so với nhôm oxit, oxit berili và cacbua silic, và nó được coi là vật liệu lý tưởng cho chất nền bán dẫn tích hợp cao và bao bì thiết bị điện tử, nhưng nó dễ bị thủy phân. bằng cách hấp thụ nước trong không khí. Phản ứng làm cho bề mặt được phủ một lớp màng nhôm hydroxit, làm gián đoạn đường dẫn nhiệt và ảnh hưởng đến việc truyền phonon. Hơn nữa, hàm lượng chất làm đầy lớn sẽ làm tăng đáng kể độ nhớt của polyme, không có lợi cho quá trình gia công khuôn.

Để khắc phục các vấn đề trên, phải tiến hành biến đổi bề mặt của các hạt dẫn nhiệt nhôm nitrit để cải thiện vấn đề liên kết giao diện giữa hai hạt. Hiện nay, có hai phương pháp chính để biến đổi bề mặt của các hạt vô cơ. Một là phương pháp phản ứng hóa học bề mặt, là sự hấp phụ hoặc phản ứng của các chất phân tử nhỏ như chất liên kết trên bề mặt của các hạt vô cơ. Loại còn lại là phương pháp ghép bề mặt, là phản ứng ghép giữa các monome polymer và nhóm hydroxyl trên bề mặt của các hạt vô cơ.

Hiện nay thường được sử dụng là các sửa đổi bề mặt tác nhân ghép nối, chẳng hạn như tác nhân liên kết silane và titanate và các loại chất xử lý bề mặt khác. So với phương pháp phản ứng hóa học bề mặt, phương pháp ghép bề mặt có tính linh hoạt cao hơn. Nó có thể chọn các monome và các quá trình phản ứng ghép đáp ứng các điều kiện theo các yêu cầu đặc tính khác nhau.

by ALPA

Ứng dụng của zeolit trong nhiều lĩnh vực

Trong nhiều năm, zeolite chủ yếu được sử dụng để lọc máu trong lĩnh vực y tế. Ở các nước phát triển như Châu Âu và Hoa Kỳ, zeolite micronized được ca ngợi là “thiết bị y tế tự nhiên” trong lĩnh vực y tế.

Do bản thân zeolite có cấu trúc xốp đều và kích thước hạt nhỏ nên nó có thể lọc các phân tử, trao đổi cation và hấp phụ các chất kim loại nặng. Do đó, sau khi zeolite đi vào cơ thể con người, nó có thể hấp phụ và loại bỏ nhiều loại độc tố, nguyên tố phóng xạ và các chất chuyển hóa có hại khác trong cơ thể con người.

Trong những năm gần đây, zeolite tự nhiên đã được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng xanh, công nghiệp hóa dầu, cải tạo đất, xử lý nước thải, luyện kim, y học, công nghiệp năng lượng nguyên tử và công nghiệp nhẹ, trở thành vật liệu tự nhiên và thân thiện với môi trường mới quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Vì vậy, sự phát triển của zeolit tự nhiên và ứng dụng ngày càng thu hút được nhiều sự quan tâm.

1. Trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất: được sử dụng làm xúc tác Cracking, hydrocracking trong lọc dầu và chuyển hóa hóa học, cải cách, kiềm hóa và không cân đối dầu mỏ; chất làm sạch, tách và lưu trữ khí và chất lỏng; làm mềm nước cứng và khử mặn nước biển. Đại lý; chất hút ẩm đặc biệt (không khí khô, nitơ, hydrocarbon, v.v.).
2. Trong công nghiệp nhẹ: được sử dụng trong sản xuất giấy, cao su tổng hợp, nhựa, nhựa, chất độn sơn và màu chất lượng, v.v. Nó được sử dụng làm chất phân tách hấp phụ và chất hút ẩm trong quốc phòng, công nghệ vũ trụ, công nghệ siêu chân không, phát triển năng lượng, công nghiệp điện tử, v.v.

3. Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng xanh: Đây là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của zeolit. Theo thống kê, 2/5 lượng zeolit trên thế giới được sử dụng trong ngành vật liệu xây dựng, có thể cải thiện hiệu quả tính năng của bê tông; hoặc dùng làm vật liệu trang trí tường. Zeolite có khả năng hấp phụ mạnh và có thể hấp thụ các phân tử phân cực như H2O, NH3, H2S, CO2, v.v. có ái lực cao và vẫn có thể hấp phụ hiệu quả ngay cả trong điều kiện độ ẩm tương đối thấp, nồng độ thấp và nhiệt độ cao. 4. Trong nông nghiệp: Zeolite có thể được sử dụng làm chất điều hòa đất để duy trì độ ẩm, độ phì và điều chỉnh độ pH. Trong sản xuất phân bón hóa học và thuốc trừ sâu, zeolite có thể được sử dụng làm chất độn và môi trường phân tán hóa rắn.

5. Về mặt bảo vệ môi trường: Zeolite có thể được sử dụng để xử lý khí thải và nước thải, loại bỏ hoặc thu hồi các ion kim loại từ nước thải và chất lỏng, loại bỏ các chất ô nhiễm phóng xạ khỏi nước thải.

6. Trong y học: Zeolite được dùng để đo lượng nitơ trong máu và nước tiểu. Zeolite cũng đã được phát triển như một sản phẩm y tế để chống lão hóa và loại bỏ kim loại nặng tích tụ trong cơ thể.

7. Về cung cấp: Zeolite thường được sử dụng trong quá trình tinh chế đường.

8. Nguyên liệu làm vật liệu làm tường mới (khối bê tông khí): Khi gạch đất sét đặc dần rút khỏi giai đoạn, tỷ lệ ứng dụng vật liệu làm tường mới hiện nay đã đạt 80%. Các công ty cung cấp vật liệu ốp tường sử dụng than gangue, tro bay, ceramsite, xỉ, chất thải công nghiệp nhẹ, chất thải xây dựng nặng, zeolit, v.v. được sử dụng làm nguyên liệu chính để tích cực phát triển vật liệu làm tường mới.

9. Trong các thí nghiệm chưng cất hoặc đun nóng hóa học: thường được sử dụng để chống va đập. Có một số lượng lớn các lỗ nhỏ trong cấu trúc của zeolite, có thể được sử dụng làm hạt nhân ngưng tụ của bong bóng để làm cho chất lỏng phản ứng sôi trơn tru. Có thể sử dụng những mảnh sứ nung bằng bánh quy có kích thước bằng hạt gạo để thay thế.

10. Nó có thể được sử dụng làm phụ gia thức ăn cho cá và tôm trong nuôi trồng thủy sản, và cũng có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng ao cá để làm sạch chất lượng nước. Lọc amoniac cho trại giống cá; vật liệu lọc sinh học.

by ALPA

Kiểm soát và ứng dụng kích thước hạt sơn tĩnh điện

Lớp phủ bột bao gồm các hạt micron có kích thước hạt từ 10 đến 100 μm. Quá trình chuẩn bị và hiệu suất ứng dụng của nó bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt, bao gồm điện tích bề mặt, độ ổn định bảo quản, tốc độ nạp bột trong quá trình phun tĩnh điện và tầng sôi Độ ổn định khi sử dụng, ứng dụng bột góc và hiệu quả phủ, v.v. Bắt đầu từ các đặc điểm bề mặt của các hạt, mối tương quan giữa kích thước hạt và điện tích bề mặt được đưa ra, mở rộng đến tác động của sự phân bố hạt đến đặc tính sản phẩm. Nó cũng thảo luận cách đạt được sự phân bố kích thước hạt cụ thể trong quá trình nghiền và tách cơ học.

Trong quá trình sản xuất sơn tĩnh điện, kích thước hạt được chia thành kích thước hạt phù hợp để phủ qua máy nghiền trong nhiều thập kỷ. Tuy nhiên, khoảng cách cỡ hạt thu được khi nghiền truyền thống thường nằm trong khoảng từ 1,8 đến 2,0, làm giảm đường kính cần có lốc xoáy kép để loại bỏ bột mịn, từ đó làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất và năng suất sản phẩm. Nghiền để đạt được sự phân bố kích thước hạt hẹp đồng thời đạt năng suất cao luôn là thách thức lớn trong sản xuất công nghiệp. Trong những năm gần đây, thiết bị nghiền tối ưu hóa kích thước hạt do Jiechen phát triển có thể điều chỉnh hiệu quả hàm lượng bột mịn <10 μm bằng cách tối ưu hóa quy trình nghiền và phân loại, đồng thời đảm bảo rằng không tạo ra bột mịn bằng cách nghiền nhiều lần các hạt lớn đến phạm vi kích thước hạt đã đặt . Các sản phẩm có kích thước hạt lớn được sàng lọc và loại bỏ, từ đó kiểm soát sự phân bổ kích thước hạt trong phạm vi đường kính từ 1,3 đến 1,6. Đồng thời, thu được sản phẩm có nồng độ kích thước hạt rất cao mà không làm giảm năng suất.

Do sự kết tụ giữa các hạt nên kích thước hạt càng nhỏ thì hệ số rỗng càng lớn; phạm vi phân bố kích thước hạt càng rộng thì mật độ đóng gói có xu hướng lớn hơn do hiệu ứng lấp đầy của các hạt nhỏ giữa các hạt lớn. Không thể đạt được việc đóng gói chặt chẽ chỉ bằng một hạt. Chỉ có nhiều kích cỡ hạt mới có thể đạt được sự đóng gói chặt chẽ. Hơn nữa, sự khác biệt về kích thước hạt càng lớn thì mật độ đóng gói càng cao. Khi khoảng cách giữa các hạt nhỏ và hạt lớn gấp 4 đến 5 lần, các hạt mịn hơn có thể được lấp đầy. Trong các khoảng trống của các hạt lớn, hình dạng và phương pháp lấp đầy của các hạt cũng sẽ ảnh hưởng đến mật độ đóng gói. Khi có hai kích thước hạt có tỷ lệ số lượng là 7:3 hoặc ba kích thước hạt có tỷ lệ số lượng là 7:1:2 thì toàn bộ hệ thống có mật độ đóng gói cao nhất. Mật độ khối cao hơn có thể cải thiện tính đồng nhất của màng phủ, từ đó đạt được hiệu quả san lấp mặt bằng và độ bóng tuyệt vời.

Thiết bị nghiền thường nghiền bột sơn thành các cỡ hạt phù hợp là máy nghiền phân loại không khí (ACM). Nguyên lý là sau khi các mảnh vụn đi vào đĩa nghiền chính của máy nghiền, chúng được nghiền thành hạt thông qua lực ly tâm và va chạm với cột nghiền của máy nghiền chính. Sau đó, thành trong của thân nghiền được luồng không khí đưa đến thiết bị phân tách lốc xoáy để phân loại kích thước hạt. Máy nghiền bao gồm một máy nghiền chính, một máy nghiền phụ (máy phân loại), một sàng lọc và một máy tách lốc xoáy. Thể tích không khí và lựa chọn màn chắn xác định tỷ lệ hạt nhỏ và hạt lớn; đồng thời, các đặc tính của lớp phủ bột, tốc độ cấp liệu, nhiệt độ, độ ẩm môi trường và nhiệt độ cung cấp không khí cũng có tác động quyết định đến kích thước của các hạt nghiền.

Nhà máy tối ưu hóa kích thước hạt công nghiệp hóa hiện nay có thể làm giảm hiệu quả sự hình thành bột mịn bằng cách thay đổi sự cân bằng của hệ thống đầu vào và đầu ra không khí trong hệ thống và thu được các sản phẩm có nồng độ kích thước hạt cao. Đồng thời, kích thước hạt trung bình có thể nằm trong khoảng từ 15 đến 60. Được điều chỉnh trong phạm vi μm, nó có thể tạo ra các sản phẩm có kích thước hạt bình thường cũng như các loại bột phủ mỏng có kích thước hạt trung bình từ 15 đến 25 μm.

by ALPA

Ứng dụng của sợi thủy tinh mặt đất

Sợi thủy tinh nghiền được tạo ra bằng cách nghiền các sợi thô sợi thủy tinh bằng thiết bị nghiền như máy nghiền búa hoặc máy nghiền bi. Chiều dài trung bình của sợi là 30 đến 100 micron. Khi quan sát dưới kính hiển vi, diện tích mặt cắt ngang của nó có dạng hình trụ. Sợi thủy tinh xay ở nước tôi thường được hiệu chuẩn bằng chiều dài sợi và đường kính sợi. Ví dụ: EMF-200 đề cập đến sợi đất có đường kính trung bình 7,5 micron và chiều dài trung bình từ 80 đến 110 micron.

Hiện nay, sợi thủy tinh mài chủ yếu được sử dụng làm vật liệu ma sát hiệu suất cao ở nước tôi. Chất độn truyền thống của vật liệu ma sát là amiăng. Tuy nhiên, đã có báo cáo ở nước ngoài rằng amiăng là chất gây ung thư. Thị trường quốc tế đã tẩy chay các vật liệu ma sát có chứa amiăng trong những năm gần đây, tạo ra một thị trường rộng rãi cho việc nghiền sợi thủy tinh.

Sợi thủy tinh nghiền được sử dụng làm vật liệu ma sát trải qua quá trình xử lý hóa học bề mặt để tăng tốc độ thẩm thấu của nhựa và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất đúc đặc biệt và hiệu suất sản phẩm. Thông số kỹ thuật của nó bao gồm EMF-200, EMF-250 và EMF-300, và phạm vi dao động chiều dài sợi tương ứng là 110-80 micron, 80-50 micron và 50-30 micron.

Vật liệu ma sát được bổ sung thêm sợi thủy tinh mài không chỉ có hệ số ma sát cao mà còn có độ bền và ổn định nhiệt. Khi tiếp xúc ma sát với các bộ phận đóng kín (chẳng hạn như rôto), nó chỉ tạo ra tiếng ồn nhỏ và gây mòn các bộ phận bị cọ xát. Âm lượng được giảm đến mức tối thiểu.
Vật liệu ma sát hiệu suất cao này có thể được sử dụng rộng rãi làm má phanh và đĩa ly hợp cho ô tô, guốc phanh cho xe chở khách và xe chở hàng, đầu máy xe lửa và các giàn khoan khác nhau, khối ma sát cho thiết bị dập, máy móc kỹ thuật và khai thác mỏ, và côn cho máy nâng . Vòng phanh định hình, v.v.

Sợi thủy tinh nghiền cũng có thể được sử dụng làm chất độn chức năng trong nhựa ABS để biến đổi nhựa ABS nhằm đáp ứng các yêu cầu về xử lý nhựa và hiệu suất ứng dụng sản phẩm. Khi một nhà máy đang sản xuất các bộ phận như tấm đáy bộ điều khiển chương trình và tấm che của máy giặt hoàn toàn tự động, do chúng được làm bằng nhựa ABS nguyên chất nên tấm đáy và tấm che bị cong vênh, biến dạng nghiêm trọng, kích thước của các bộ phận bị sai lệch. không ổn định và các lỗ vít bị trượt. răng, khiến nhiều thành phẩm bị loại bỏ vì không thể lắp ráp được. Sau đó, sợi thủy tinh mài được sử dụng để lấp đầy nhựa ABS để biến tính nhựa: tỷ lệ co rút giảm từ 1% xuống 2% ban đầu xuống 0,4% đến 0,5%. Khi siết chặt vít tự khai thác, răng sẽ không bị trượt hay nứt, đồng thời được sản xuất. Bề mặt bảng và các bộ phận mịn, cứng và không bị cong vênh, hiệu suất xử lý nhựa tốt. Ngoài ra, việc thêm sợi thủy tinh mài vào tấm gỗ có thể cải thiện khả năng chống nứt và chống mài mòn của tấm gỗ, giảm độ co ngót của tấm gỗ và cải thiện độ bền của tấm gỗ. Đồng thời, nó còn có vai trò nhất định trong việc cải thiện mô đun đàn hồi uốn của tấm cán mỏng và khuôn đàn hồi nén. Khi hỗn hợp nhựa với sợi thủy tinh nghiền được thêm vào khuôn, nó có thể làm phẳng các khuyết tật bề mặt bên ngoài, làm tròn các cạnh và góc của kết cấu khuôn, đồng thời làm tròn các gân gia cố được phủ bằng vải thủy tinh được nối sẵn với bên ngoài của kết cấu khuôn.
Sau khi nhựa được gia cố bằng sợi thủy tinh mài được xử lý, độ cứng của sản phẩm cao hơn và hiệu suất giãn nở nhiệt tương tự như FRP xếp bằng tay được gia cố bằng vải thủy tinh nên sản phẩm ít bị nứt hơn.

Việc sử dụng đồng thời các thành phần hoạt động bề mặt và sợi thủy tinh mài trong hệ thống nhựa có thể cải thiện hiệu suất độ bền ướt của nó, giảm sự hấp thụ nước và tăng tỷ lệ duy trì độ bền ướt.

by ALPA

10 lĩnh vực ứng dụng chính của bột silic

Bột microsilica là một loại bột silica được làm từ thạch anh kết tinh, thạch anh nung chảy, v.v. và được xử lý thông qua quá trình nghiền, phân loại chính xác, loại bỏ tạp chất và các quy trình khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các tấm mạ đồng, keo nhựa epoxy, vật liệu cách điện, cao su, Nhựa, sơn, chất kết dính, đá nhân tạo, gốm tổ ong, mỹ phẩm và các lĩnh vực khác.

1. Tấm phủ đồng

Hiện nay, bột silica được sử dụng trong tấm phủ đồng có thể được chia thành bột silica tinh thể, bột silica nung chảy, bột silica hình cầu và bột silica tổng hợp. Tỷ lệ trọng lượng lấp đầy của nhựa trong tấm phủ đồng là khoảng 50%, và tỷ lệ lấp đầy của bột silica trong nhựa thường là 30%, nghĩa là tỷ lệ trọng lượng lấp đầy của bột silica trong tấm phủ đồng là khoảng 15% .

2. Hợp chất làm kín nhựa Epoxy

Bột microsilica là chất độn quan trọng nhất trong hợp chất đúc epoxy (EMC), chiếm khoảng 60%-90%. Việc cải thiện hiệu suất của hợp chất đúc epoxy cần phải đạt được bằng cách cải thiện hiệu suất của bột silica. Vì vậy, kích thước hạt, độ tinh khiết và độ cầu của bột silica rất quan trọng. bằng cấp có yêu cầu cao hơn.

3. Vật liệu cách điện

Bột microsilica được sử dụng làm chất độn cách điện nhựa epoxy cho các sản phẩm cách điện. Nó có thể làm giảm hiệu quả hệ số giãn nở tuyến tính của sản phẩm được bảo dưỡng và tốc độ co ngót trong quá trình đóng rắn, giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ bền cơ học của vật liệu cách điện, từ đó cải thiện và cải thiện hiệu quả vật liệu cách điện. tính chất cơ và điện.

4. Cao su

Bột silica có ưu điểm là kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và mô đun, độ rách cao và các tính chất khác của vật liệu composite cao su. Tuy nhiên, bề mặt bột silica chứa một lượng lớn. Nếu các nhóm silanol có tính axit không bị biến đổi, bột silica sẽ phân tán không đều trong cao su và các nhóm axit sẽ dễ phản ứng với các chất xúc tiến kiềm, kéo dài thời gian lưu hóa của cao su. tổng hợp.

5. Nhựa

Bột microsilica có thể được sử dụng làm chất độn trong polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC), polypropylen (PP), polyphenylene ete (PPO) và các vật liệu khác trong quá trình sản xuất nhựa. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, ô tô, thông tin liên lạc điện tử, vật liệu cách nhiệt, nông nghiệp, nhu yếu phẩm hàng ngày, quốc phòng và công nghiệp quân sự và nhiều lĩnh vực khác.

6. Sơn

Bột microsilica có thể được sử dụng làm chất độn trong ngành sơn phủ. Nó không chỉ có thể giảm chi phí chuẩn bị lớp phủ mà còn cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao, kháng axit và kiềm, chống mài mòn, chống chịu thời tiết và các đặc tính khác của lớp phủ. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, ô tô, đường ống, phần cứng, v.v. Thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác.

7. Chất kết dính

Là một vật liệu làm đầy chức năng vô cơ, bột silicon có thể làm giảm hiệu quả hệ số giãn nở tuyến tính của sản phẩm được xử lý và độ co ngót trong quá trình đóng rắn khi đổ nhựa dính, cải thiện độ bền cơ học của chất kết dính, cải thiện khả năng chịu nhiệt, tính thấm và hiệu suất tản nhiệt, từ đó cải thiện hiệu quả thắt nút và bịt kín.

Sự phân bố kích thước hạt của bột silica sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và đặc tính lắng của chất kết dính, do đó ảnh hưởng đến khả năng xử lý của chất kết dính và hệ số giãn nở tuyến tính sau khi đóng rắn.

8. Đá thạch anh nhân tạo

Khi bột silica được sử dụng làm chất độn trong tấm thạch anh nhân tạo, nó không chỉ có thể làm giảm mức tiêu thụ nhựa chưa bão hòa mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn, kháng axit và kiềm, độ bền cơ học và các tính chất khác của tấm thạch anh nhân tạo.

9. Gốm sứ tổ ong ô tô

Bộ lọc khí thải ô tô DPF (Bộ lọc hạt diesel) được làm bằng chất mang gốm tổ ong để lọc khí thải ô tô và vật liệu cordierite để lọc khí thải động cơ diesel được làm từ alumina, bột silica và các vật liệu khác thông qua trộn, ép đùn, sấy khô, thiêu kết, v.v.

10. Mỹ phẩm

Bột silica hình cầu có tính lưu động tốt và diện tích bề mặt riêng lớn nên được sử dụng trong mỹ phẩm như son môi, phấn phủ và kem nền.

Các lĩnh vực ứng dụng khác nhau của bột silica có yêu cầu chất lượng khác nhau. Nghiên cứu ứng dụng của bột silica sẽ chủ yếu tập trung vào các lĩnh vực công nghệ cao như tấm mạ đồng cao cấp, lớp phủ cao cấp, chất kết dính hiệu suất cao và vật liệu cách điện được sản xuất bằng bột silica hình cầu làm nguyên liệu thô. Cải tiến và chức năng Chuyên môn hóa sẽ là hướng ứng dụng chủ đạo của bột silica trong tương lai.

by ALPA