Làm thế nào để chọn bi phương tiện mài của máy nghiền bi?

Trong quá trình sử dụng máy nghiền bi, việc lựa chọn vật liệu nghiền rất quan trọng. Vật liệu nghiền bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như vật liệu, lượng điền đầy, hình dạng, kích thước hạt, ... Trong quá trình nghiền, sử dụng các vật liệu nghiền khác nhau cho các vật liệu, mô hình và thiết bị khác nhau có thể giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Mật độ phương tiện, độ cứng, kích thước

Mật độ vật liệu nghiền càng lớn thì thời gian nghiền càng ngắn. Để tăng hiệu quả mài, độ cứng của môi trường mài phải lớn hơn độ cứng của vật liệu cần mài. Theo kinh nghiệm lâu năm, độ cứng Mohs của vật liệu trung bình tốt hơn độ cứng của vật liệu được mài hơn 3 cấp. Ngoài ra, kích thước của vật liệu mài càng nhỏ thì càng có nhiều điểm tiếp xúc với vật liệu và càng có nhiều cơ hội để mài vật liệu.

Số lượng điền vào phương tiện

Lượng điền đầy có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền, và kích thước hạt của vật liệu nghiền xác định lượng lấp đầy của vật liệu nghiền. Phải đảm bảo rằng khi môi trường nghiền di chuyển trong bộ phân tán, tỷ lệ rỗng của môi trường không nhỏ hơn 40%.

Đối với các yêu cầu về độ mịn khác nhau, cần điều chỉnh sự phân bố công suất của môi trường nghiền để nghiền và nghiền, có tỷ lệ lấp đầy cao và khả năng nghiền mạnh. Tỷ lệ lấp đầy cao thường được sử dụng để nghiền siêu mịn.

Vật chất

Vật liệu mài quyết định chi phí và hiệu quả của quá trình mài. Vật liệu mài có thể được chia thành ba loại: vật liệu kim loại, vật liệu khoáng đá và vật liệu phi kim loại. Ngoài việc xem xét chi phí sản xuất, việc lựa chọn cũng nên xem xét liệu vật liệu và phương tiện truyền thông có gây ô nhiễm hay không.
Phương tiện mài thường được sử dụng bao gồm bi thép, bi nhôm và bi zirconia.

Hình dáng và kích thước

Vật liệu mài thường có dạng hình cầu, vì các vật liệu có hình dạng bất thường khác sẽ tự mài mòn và gây ô nhiễm không cần thiết. Kích thước của môi chất ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền và độ mịn của sản phẩm. Đường kính càng lớn thì kích thước hạt sản phẩm càng lớn và sản lượng càng cao; ngược lại, cỡ hạt trung bình càng nhỏ thì cỡ hạt sản phẩm càng nhỏ, sản lượng càng thấp. Trong thực tế sản xuất, nó thường được xác định theo cỡ thức ăn và độ mịn của sản phẩm yêu cầu.

Tỷ lệ phương tiện

Nói chung, trong quá trình nghiền liên tục, kích thước của vật liệu nghiền được phân bổ đều đặn, và tỷ lệ kích thước của vật liệu nghiền có liên quan trực tiếp đến vấn đề lớn là liệu khả năng nghiền có thể được sử dụng hay không và làm thế nào để giảm sự mài mòn của vật liệu. . Trong quá trình này, tỷ lệ phương tiện cố định sẽ không phải lúc nào cũng được duy trì. Trong sản xuất, phương pháp bổ sung bi lớn thường được sử dụng để khôi phục mài của hệ thống. Máy nghiền khó có thể duy trì một tỷ lệ trung bình cố định trong thời gian dài và sự chênh lệch đường kính trung bình quá lớn Nó sẽ làm trầm trọng thêm việc nghiền không hiệu quả giữa các môi chất và làm tăng chi phí của quá trình nghiền;
Trong quá trình sản xuất phải tìm hiểu tỷ lệ thích hợp theo loại nguyên liệu và đặc điểm quy trình, loại bỏ những phương tiện quá nhỏ kịp thời để giảm giá thành.

Chống mài mòn và ổn định hóa học

Khả năng chống mài mòn và độ ổn định hóa học của vật liệu mài là điều kiện quan trọng để đo chất lượng của vật liệu mài. Các phương tiện không mặc được cần được bổ sung do bị mài mòn, không chỉ làm tăng chi phí mà còn ảnh hưởng đến sản xuất.

Trong quá trình nghiền cụ thể, môi trường nghiền cần có độ ổn định hóa học nhất định, không thể phản ứng hóa học với nguyên liệu trong quá trình nghiền, gây ô nhiễm nguyên liệu.

by ALPA Powder

Những yếu tố nào liên quan đến hiệu ứng biến đổi bề mặt của bột siêu mịn?

Biến đổi bề mặt bột chủ yếu là để giảm năng lượng của bột siêu mịn để đạt được sự phân tán đồng đều. Hiệu quả của việc biến đổi bề mặt bột phụ thuộc vào công nghệ xử lý bột, công nghệ xử lý sản phẩm cuối cùng và khả năng tương thích của hệ thống, công thức nguyên liệu, v.v. Các yếu tố có liên quan.

1. Bản chất của nguyên liệu bột

Diện tích bề mặt cụ thể, kích thước hạt, sự phân bố kích thước hạt, năng lượng bề mặt cụ thể, tính chất vật lý và hóa học bề mặt, và sự kết tụ của nguyên liệu bột đều có ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi, là một trong những yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn bột công thức bổ sung, phương pháp chế biến và thiết bị.

Ví dụ, các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt của bột, chẳng hạn như tính chất điện bề mặt, tính thấm ướt, nhóm hoặc nhóm chức, đặc tính hòa tan hoặc thủy phân, ảnh hưởng trực tiếp đến tương tác của nó với các phân tử chất điều chỉnh bột, do đó ảnh hưởng đến tác dụng của bề mặt. sự sửa đổi. Đồng thời, tính chất vật lý và hóa học của bề mặt cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn quy trình chỉnh sửa bề mặt.

2. Công thức điều chế bột

Sự biến đổi bề mặt của bột ở một mức độ lớn đạt được do tác động của chất điều chỉnh bột lên bề mặt của bột. Do đó, công thức (đa dạng, liều lượng và cách sử dụng) của chất điều chỉnh dạng bột có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả sửa đổi của bề mặt bột và hiệu suất ứng dụng của sản phẩm biến tính. Công thức bổ sung bột rất cụ thể, tức là nó có đặc tính “chìa khóa mở ổ khóa”. Công thức của chất điều chỉnh dạng bột bao gồm lựa chọn giống, xác định liều lượng và cách sử dụng, v.v.

Khi lựa chọn một chất điều chỉnh dạng bột, các đặc tính của nguyên liệu thô dạng bột, lĩnh vực sử dụng hoặc ứng dụng của sản phẩm, cũng như các yếu tố như quy trình, giá cả và bảo vệ môi trường cần được xem xét một cách toàn diện, theo cấu trúc và tính chất của bột. bổ ngữ và mối quan hệ của nó với bột Cơ chế hoạt động, lựa chọn có mục tiêu.

3. Quá trình sửa đổi bề mặt siêu mịn

Sau khi xác định được công thức biến tính dạng bột, quá trình biến tính bề mặt là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả biến tính bề mặt. Quá trình sửa đổi bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu ứng dụng hoặc điều kiện ứng dụng của chất điều chỉnh dạng bột, có khả năng phân tán tốt đối với chất điều chỉnh dạng bột và có thể đạt được lớp phủ đồng nhất và chắc chắn của chất điều chỉnh bột trên bề mặt bột; Đồng thời, quy trình được yêu cầu Đơn giản, khả năng kiểm soát thông số tốt, chất lượng sản phẩm ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp và ô nhiễm thấp.

Do đó, ít nhất các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn quá trình sửa đổi bề mặt:

①Các đặc tính của chất điều chỉnh dạng bột, chẳng hạn như khả năng hòa tan trong nước, độ thủy phân, điểm sôi hoặc nhiệt độ phân hủy, v.v.;
② Quá trình nghiền hoặc chuẩn bị bột ở giai đoạn trước là ướt hay khô? Nếu đó là một quá trình nghiền thành bột ướt, thì một quá trình biến tính ướt có thể được xem xét;
③ Phương pháp sửa đổi bề mặt. Phương pháp xác định quá trình. Ví dụ, đối với lớp phủ hóa học bề mặt, có thể sử dụng quy trình khô hoặc ướt; nhưng đối với lớp phủ kết tủa của chất điều chỉnh bột vô cơ, chỉ có thể sử dụng quy trình ướt.

Hiện tại, các quy trình sửa đổi bề mặt thường được sử dụng chủ yếu bao gồm quy trình khô, quy trình ướt, nghiền thành bột và biến đổi bề mặt được kết hợp thành một quy trình, phương pháp sử dụng chất điều chỉnh dạng bột và sấy khô được kết hợp thành một quy trình, v.v.

by ALPA Powder

Tại sao chúng ta cần mài siêu mịn？

Mài siêu mịn là một công nghệ cao và mới đã phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua. Đây là một trong những công nghệ quan trọng nhất để chế biến bột mịn. Với sự phát triển của ngành công nghệ cao và vật liệu mới hiện đại, công nghệ nghiền siêu mịn có thể xử lý nguyên liệu thô thành micromet. Thậm chí, bột siêu mịn cấp độ nano còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như sơn phủ cao cấp, y học, gốm sứ công nghệ cao, vi điện tử và vật liệu thông tin, vật liệu chịu lửa và cách nhiệt tiên tiến, chất độn và vật liệu mới.

Bột siêu mịn thường được chia thành bột cấp độ micromet, sub-micromet và nano. Bột có kích thước hạt lớn hơn 1μm ở cấp micrômet và bột có kích thước hạt 0,1-1μm ở cấp độ nhỏ hơn micrômet và kích thước hạt là 0,001-0,1μm. Bột μm có cấp độ nanomet. Do trình độ nghiên cứu khoa học và công nghệ ở các nước khác nhau, cho đến nay vẫn chưa có một định nghĩa thống nhất chặt chẽ về mài siêu mịn. Nói chung, quá trình nghiền bột siêu mịn có kích thước hạt 0,1-10μm và công nghệ phân loại tương ứng được gọi là nghiền siêu mịn. Xay siêu mịn và cấp siêu mịn là những vấn đề khó khăn trong chế biến sâu bột, và chúng cũng là chìa khóa của công nghệ bột.

Hiệu suất của bột siêu mịn rất khác so với các hạt thông thường. Khi kích thước của các hạt đạt đến cấp độ tiểu micromet, đặc biệt là cấp độ nano, sự sắp xếp nguyên tử và cấu trúc phân bố điện tử và cấu trúc tinh thể của bề mặt có những thay đổi rõ ràng so với các hạt thông thường. Ngoài các hiệu ứng bề mặt, hiệu ứng kích thước nhỏ, hiệu ứng lượng tử và hiệu ứng đường hầm lượng tử khác với các hạt thông thường, nó sẽ có các đặc tính vật lý, hóa học, bề mặt và giao diện tuyệt vời trong một số trường hợp đặc biệt.

Khi kích thước hạt ở cấp micrômet, mặc dù các tính chất vật lý và hóa học của nó không khác nhiều so với các tính chất vật lý và hóa học của các hạt thông thường, diện tích bề mặt riêng và năng lượng bề mặt của các hạt cấp micrômet là lớn, bề mặt và bề mặt phân tài sản đã trải qua những thay đổi lớn. Ví dụ:

• Sau khi nghiền siêu mịn, khi thuốc, thực phẩm, sản phẩm dinh dưỡng và mỹ phẩm đạt đến mức vi lượng, chúng sẽ rất dễ được cơ thể hoặc làn da của con người hấp thụ và hiệu quả được cải thiện đáng kể;
• Sau khi các hạt trong sơn, sơn và thuốc nhuộm đạt đến cấp độ micron, hoạt tính bề mặt được cải thiện, đặc tính bề mặt được cải thiện và độ bám dính, tính đồng nhất và độ bóng bề mặt sau khi nghiền được cải thiện đáng kể;
• Sau khi xi măng được nghiền thành bột siêu mịn, hoạt tính bề mặt của các hạt được tăng lên và cải thiện độ bền;
• Khi các hạt được tinh chế, năng lượng bề mặt được cải thiện và nhiệt độ nung kết của gốm hoặc kim loại bột siêu mịn giảm đáng kể.

Nếu các tính chất vật lý và hóa học của bột siêu mịn kích thước đơn micrômet không khác nhiều so với các hạt thông thường, thì sự kết hợp của nhiều loại hạt siêu mịn với các đặc tính khác nhau lại khác. Khi chúng được chế tạo thành vật liệu composite, các đặc tính của nó thường hoàn toàn khác với vật liệu thô, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, tăng hoạt tính hóa học và tăng hiệu ứng xúc tác.

Công nghệ mài siêu mịn có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với sự phát triển của ngành vật liệu mới công nghệ cao hiện đại. Để đáp ứng yêu cầu của các lĩnh vực ứng dụng liên quan đối với sản xuất nguyên liệu dạng bột siêu mịn, phân bố hẹp và hàng loạt, trọng tâm phát triển trong tương lai của công nghệ nghiền và phân loại bột sẽ là công nghệ nghiền siêu mịn và phân loại mịn.

by ALPA Powder

Ba xu hướng chính trong phát triển công nghệ công nghiệp canxi cacbonat nặng

Canxi cacbonat nặng được nghiền từ các khoáng cacbonat tự nhiên như canxit, đá hoa, đá vôi, ... Là nguyên liệu khoáng phi kim loại quan trọng, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, phù hợp với sự phát triển bền vững của đất nước. Nó có tác dụng củng cố và làm trắng rõ ràng. Và những ưu điểm về khả năng chống va đập, dễ dàng gia công, không độc hại, không gây hại và giá thành rẻ.

Ngành công nghiệp cacbonat canxi nặng đã phát triển nhanh chóng ở Trung Quốc và trở thành một ngành quan trọng trong công nghiệp khai thác phi kim loại. Trong 10 năm qua, năng lực sản xuất canxi cacbonat nặng hàng năm của thế giới đã tăng với tốc độ tăng trưởng trung bình từ 5% đến 8%, trong khi tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của canxi cacbonat nặng của Trung Quốc có thể đạt 10%.

Nhìn chung, xu hướng phát triển chính của công nghệ công nghiệp canxi cacbonat nặng là quy mô lớn, chức năng và thông minh. Đây là sự tăng cường, ổn định, tối ưu hóa cấu trúc hoặc chuyên môn hóa sản xuất canxi cacbonat nặng, cũng như nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng. Sự mài mòn và yêu cầu tất yếu của việc giảm chi phí sản xuất cũng là những yêu cầu tất yếu đối với sự phát triển của công nghệ sản xuất nhằm gia tăng đáng kể nhu cầu thị trường và tiết kiệm lượng nhựa trong vật liệu composite gốc polyme.

1. Quy mô lớn

Sản xuất quy mô lớn chủ yếu có nghĩa là năng lực sản xuất của một dây chuyền sản xuất duy nhất sẽ tiếp tục tăng lên. Dây chuyền sản xuất quy mô lớn sẽ thúc đẩy sự phát triển của thiết bị nghiền quy mô lớn, thiết bị phân loại quy mô lớn (đặc biệt là thiết bị phân loại mịn khô), thiết bị biến đổi bề mặt (đặc biệt là thiết bị biến đổi bề mặt liên tục) và thiết bị sấy khô và đóng gói tương ứng. Bắt đầu từ khi kết thúc "Kế hoạch 5 năm lần thứ mười hai", Trung Quốc sẽ xây dựng ngày càng nhiều dây chuyền sản xuất canxi cacbonat nặng và canxi cacbonat nặng siêu mịn với sản lượng hàng năm hơn 200.000 tấn, và một lần sửa đổi bề mặt khô với thời gian hàng năm. sản lượng hơn 50.000 tấn. Dây chuyền sản xuất canxi cacbonat nặng siêu mịn và canxi cacbonat nặng được kích hoạt tình dục.

2. Chức năng

Chức năng hóa có nghĩa là hiệu suất ứng dụng của sản phẩm sẽ liên tục được tối ưu hóa để đáp ứng nhu cầu của thị trường, và đây là một công nghệ giá trị gia tăng giúp nâng cao hiệu suất ứng dụng và giá trị của canxi cacbonat nặng. Công nghệ xử lý chính để cải thiện chức năng của các sản phẩm canxi cacbonat nặng là sửa đổi bề mặt và phân loại mịn.

Sửa đổi bề mặt làm giảm giá trị hấp thụ dầu của sản phẩm, cải thiện khả năng tương thích của canxi cacbonat nặng với nhựa hữu cơ và khả năng phân tán trong nhựa, có thể tăng lượng lấp đầy canxi cacbonat nặng và giảm hoặc tiết kiệm việc lấp đầy vật liệu polyme. Lượng nhựa có nhu cầu thị trường rất lớn và là một trong những công nghệ sản xuất chính cho các sản phẩm canxi cacbonat nặng đặc biệt.

Công nghệ phân loại mịn có thể cải thiện hiệu suất ứng dụng của canxi cacbonat nặng trong mực, chất phủ và các lĩnh vực khác. Đây là một trong những công nghệ sản xuất quan trọng cho các sản phẩm canxi cacbonat nặng đặc biệt.

3. Thông minh

Thông minh hóa đề cập đến việc tối ưu hóa việc quản lý và kiểm soát sản xuất. Việc thông minh hóa điều khiển dây chuyền sản xuất sẽ là một trong những xu hướng phát triển chính của công nghệ sản xuất canxi cacbonat trong tương lai. Việc sản xuất quy mô lớn và tăng yêu cầu về chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy, chi phí lao động tăng cao và khan hiếm công nhân lành nghề sẽ thúc đẩy sự phát triển liên tục của việc điều khiển thông minh các dây chuyền sản xuất canxi cacbonat nặng.

by ALPA Powder

Máy nghiền bột gốm, sản xuất vật liệu bột siêu mịn không ô nhiễm

Đối với máy nghiền bột truyền thống, vật liệu được nghiền thành bột thông qua lực cắt, lực ép, lực va đập và lực nghiền. Vật liệu nghiền cần tiếp xúc trực tiếp với vật nghiền hoặc vật nghiền. Hầu hết các cơ quan mài được làm bằng các vật liệu kim loại khác nhau, và các tạp chất kim loại chắc chắn sẽ được đưa vào trong quá trình mài. Do đó, trong các lĩnh vực nguyên liệu pin lithium, thuốc, sản phẩm y tế và thực phẩm cần xử lý nghiền không ô nhiễm, việc ứng dụng máy nghiền cơ học bị hạn chế rất nhiều. Nếu bạn muốn sử dụng máy hủy tài liệu cơ học trong một ngành công nghiệp không bị ô nhiễm từ tính, bạn cần phải thiết kế một máy hủy tài liệu. Trong quá trình mài, phần tiếp xúc với vật liệu phải là kết cấu gốm. Trong quá trình nghiên cứu quá trình nghiền nguyên liệu pin lithium, chúng tôi đã phát triển và sản xuất máy nghiền siêu mịn cơ khí bằng sứ theo nhu cầu của khách hàng. Toàn bộ hệ thống thiết bị có tính tích hợp cao, tỷ lệ bột mịn thấp, năng suất cao, hình dạng hạt tốt, kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn, và được người sử dụng vật liệu pin lithium vô cùng yêu thích.

Ngoài ra, do tính chất vật liệu đặc biệt của chúng, một số vật liệu có thể bám dính trong quá trình nghiền, dẫn đến tắc nghẽn hoặc kết tụ vật liệu, gây ra rắc rối đáng kể cho công việc nghiền. Sau quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu dài và không ngừng đổi mới và cải tiến, máy nghiền phản lực có lót sứ ra đời cho hiện tượng kết dính vật liệu.

Máy nghiền tầng sôi sử dụng gốm kỹ thuật có độ cứng cao để chế tạo tất cả các bộ phận chảy qua được làm bằng vật liệu giòn có độ cứng cao, vật liệu nhựa đàn hồi, vật liệu kết tụ và vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như zircon, alumin, rutil, titan dioxit, và zirconia. Đây là một thiết bị nghiền lý tưởng để nghiền các vật liệu như bột talc, cao lanh, than chì, sơn, thuốc trừ sâu, phân bón, phấn hoa và nguyên liệu thực phẩm. Máy nghiền phản lực có lót gốm không chỉ có những ưu điểm của máy nghiền tầng sôi nói chung mà còn do lớp lót của máy được làm bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, nó không chỉ có thể thích ứng với nhiệt độ cao và quá nhiệt lên đến 400 ℃ Môi trường làm việc bằng hơi nước không làm ô nhiễm vật liệu được nghiền thành bột. Đây là thiết bị cần thiết để nghiền thành bột siêu mịn chất lượng cao. Đồng thời, chi phí nghiền bột siêu mịn dòng khí chủ yếu là chi phí của môi chất làm việc nghiền thành bột, và môi chất làm việc hơi quá nhiệt cao hơn so với môi chất làm việc bằng khí nén. Chi phí giảm đi một phần tư. Ngoài ra, chất lỏng làm việc bằng hơi quá nhiệt sẽ không sinh ra tĩnh điện nên sẽ không có hiện tượng dính tường. Vì vậy, nó thích hợp để sử dụng khí nén để nghiền một số vật liệu sẽ dính vào tường ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như: sản xuất titan điôxít.

Máy nghiền tia có lót gốm có cấu tạo chủ yếu là thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi nghiền được làm bằng hợp kim đặc biệt chịu mài mòn có độ bền cao và nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun là thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận dòng chảy được lót bằng gốm kỹ thuật chịu mài mòn và nhiệt độ cao có độ bền cao và ống thông hơi cấp, Vòng giữa bằng gốm, lớp lót của cổng xả, nắp trên bằng gốm và nắp dưới bằng gốm là làm bằng silic cacbua thiêu kết phản ứng cường độ cao; ống phân phối hơi và vỏ máy chính và các bộ phận khác được làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng, bề ngoài của toàn bộ máy rất đẹp và nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ và kiểm soát chính xác hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề như độ bám dính của vật liệu pin, chế tạo kém, phân loại không chính xác.

Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:

1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.

2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền thành bột, giảm tiêu thụ năng lượng, quá trình nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn.

3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.

4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với việc nghiền cơ học dựa vào lực tác động của vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, cộng với đầy đủ các lớp lót bằng sứ nên thiết bị ít bị mài mòn hơn và độ tinh khiết của sản phẩm. cao.

5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.

6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.

7. Toàn bộ hệ thống chạy trong môi trường chân không khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.

by ALPA Powder

Để nghiền siêu mịn khoáng phi kim loại, việc lựa chọn thiết bị nghiền là rất quan trọng

Đối với quá trình chế biến khoáng phi kim loại, một là loại bỏ tạp chất và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm; hai là giảm kích thước hạt của sản phẩm ở các mức độ khác nhau. Trong quá trình giảm cỡ hạt của sản phẩm, việc lựa chọn thiết bị nghiền là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sử dụng khoáng, giá thành sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế.

Đối mặt với quá nhiều thiết bị mài trên thị trường, các công ty khai thác phi kim loại thường cần xem xét các khía cạnh sau khi lựa chọn:

1. độ cứng nguyên liệu

Độ cứng của nguyên liệu là cơ sở để lựa chọn thiết bị, nó liên quan đến việc đầu tư trên nhiều phương diện như thiết bị máy tính lớn, thiết bị phụ trợ, vốn đầu tư xây dựng cơ bản, chi phí vận hành, v.v.

Nếu nhà máy Raymond được sử dụng để chế biến bột thạch anh siêu mịn, thì cần phải có hệ thống điều áp (thủy lực hoặc cơ học) để tạo áp suất đủ lớn để nghiền. Việc tăng áp suất làm tăng chi phí chế tạo và chi phí vận hành của thiết bị, đặc biệt là độ tin cậy của con lăn mài và đĩa mài. Hiệu suất giảm đáng kể, tỷ lệ hỏng hóc của hệ thống điều áp tăng lên, và chi phí bảo trì và tắt thiết bị tăng mạnh.

2. Độ mịn của sản phẩm và hình dạng hạt

Kích thước hạt sản phẩm, sự phân bố và hình dạng hạt sản phẩm là một trong những chỉ tiêu cơ bản và quan trọng nhất trong ứng dụng công nghiệp của các sản phẩm khoáng phi kim loại. Độ mịn của sản phẩm và sự phân bố cỡ hạt phụ thuộc vào thiết bị phân loại, và hình dạng hạt không thể tách rời khỏi phương pháp nghiền.

Nếu nguyên liệu thô là các khoáng chất phi kim loại dưới độ cứng trung bình, chẳng hạn như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, bentonit, fenspat, v.v., độ mịn của sản phẩm được yêu cầu vào khoảng 104-38μm (150-400 mesh), và nhà máy Raymond hoặc Có thể sử dụng máy nghiền dòng điện xoáy, Máy nghiền đứng, máy nghiền búa, máy nghiền rung, máy nghiền bi, máy nghiền con lăn, v.v. Trong các trường hợp bình thường, không cần lắp thêm bộ phân loại không khí.

Nếu độ mịn của sản phẩm dưới 38μm (trên 400 mesh), ngoài việc lựa chọn thiết bị nghiền hạt mịn, chẳng hạn như máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng, máy nghiền rung, máy nghiền bi, máy nghiền quay, v.v., bạn cũng cần phải chọn bộ phân loại luồng không khí và Máy nghiền phù hợp, nếu không sẽ khó đáp ứng các yêu cầu về độ mịn và phân cấp của sản phẩm.

Khi lựa chọn máy phân loại, ngoài việc xem xét độ mịn của sản phẩm, hiệu suất phân loại và tiêu thụ năng lượng của đơn vị sản phẩm, cũng cần phải phù hợp với máy nghiền về công suất xử lý và tiêu thụ không khí.

Đối với một số khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như graphit, talc, cao lanh, wollastonite, v.v., việc duy trì hình dạng hạt dạng vảy hoặc dạng kim giúp cải thiện hiệu suất ứng dụng và giá trị sử dụng. Do đó, khi lựa chọn thiết bị nghiền các khoáng chất này, hình dạng hạt cũng phải được xem xét.

Ví dụ: nếu sản phẩm bột siêu mịn yêu cầu hình dạng của một khối đa giác, thì hoạt động nghiền nên được tránh càng nhiều càng tốt trong quá trình chế biến và nên chọn thiết bị tạo ra hiệu ứng đùn và tác động thích hợp, và tốt hơn là được nghiền trong nhiều giai đoạn.

Không thể gia công các loại bột siêu mịn có yêu cầu độ cầu cao bằng va đập tốc độ cao, vì các hạt có độ cầu cao cần phải có phương pháp gia công nghiền.

Việc sử dụng thiết bị nào để kiểm soát độ mịn và hình dạng hạt, xay một giai đoạn hay xay nhiều giai đoạn, tỷ lệ nghiền hợp lý cho mỗi lần nghiền ... ảnh hưởng rất lớn đến tổng mức đầu tư.

3. Độ tinh khiết của sản phẩm

Nhiều ứng dụng hạ nguồn có các yêu cầu nhất định đối với oxit kim loại như oxit sắt và oxit titan và các chỉ số về độ trắng của các sản phẩm bột khoáng phi kim loại. Vì vậy, xử lý tạp chất là khó khăn lớn nhất trong chế biến khoáng phi kim loại, đồng thời cũng là khó giải quyết trong tổng mức đầu tư. vấn đề.

Khi lựa chọn máy xay và máy phân loại, phải xem xét độ hao mòn và chất liệu của thiết bị. Nếu cần, phải thực hiện các biện pháp cách ly nghiêm ngặt ở tất cả các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với vật liệu. Các phương pháp cách ly, thiết bị, vật liệu cách nhiệt được sử dụng và chi phí của chúng không phải là một con số nhỏ, và tất cả chúng đều cần được xem xét cẩn thận.

4. Sản phẩm đa dạng và sản lượng

Nếu có thể, tốt nhất nên sử dụng dây chuyền sản xuất theo quy trình (quy trình), yêu cầu so sánh các thiết bị nghiền tùy chọn có thể đạt được độ mịn của sản phẩm và trên cơ sở so sánh, lựa chọn thiết bị quy mô lớn có thể đáp ứng yêu cầu đầu ra. của một thiết bị duy nhất. Bởi vì nhìn chung, càng ít dây chuyền sản xuất thì càng thuận tiện cho việc quản lý. So với nhiều thiết bị nhỏ, mức tiêu thụ năng lượng của sản phẩm đơn vị và chi phí sản xuất của một thiết bị lớn thấp hơn.

Ngoài ra, nếu có nhiều loại sản phẩm và không thể sử dụng luân phiên một thiết bị để đập và chế biến cùng một lúc, thì cần phải xem xét nhiều (bộ) thiết bị xử lý.

5. Tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm

Năng lượng tiêu thụ là một phần quan trọng của giá thành sản phẩm. Về việc lựa chọn mức tiêu thụ năng lượng và thiết bị, chúng ta có thể xem xét cả đặc tính sản phẩm của bột khoáng phi kim loại siêu mịn và tỷ lệ sử dụng khoáng chất.

Ba yếu tố có liên quan:
Tính chất khoáng và tỷ lệ nghiền, phương pháp nghiền và tỷ lệ nghiền, phương pháp nghiền và tỷ lệ sử dụng năng lượng.

6. Chi phí vận hành

Chi phí vận hành thường bị các nhà đầu tư bỏ qua. Theo cấu tạo hệ thống và nguyên lý làm việc của thiết bị, tình hình thực tế của các bộ phận hao mòn, vật liệu tiêu hao và các bộ phận chuyển động cần được hiểu chi tiết, chẳng hạn như: độ tin cậy, tuổi thọ, chi phí, thời gian bảo trì, phương pháp thay thế, mức độ tự động hóa, kiến ​​thức yêu cầu của người vận hành, vv, để xác định sự lựa chọn thiết bị và tính toán chi phí đầu tư.

Ví dụ, các thành phần vòi phun và nguồn cung cấp khí sạch trong máy nghiền phản lực phải được liệt kê và tính toán cụ thể. Việc sử dụng một lần nguồn không khí sạch sẽ làm tăng rất nhiều chi phí vận hành.

7. Đầu tư cơ sở hạ tầng

Chi phí xây dựng cơ bản chủ yếu bao gồm các đặc điểm cơ bản của thiết bị, như đặc tính vật liệu của nền đào, việc xây dựng và quản lý nền chịu lực, diện tích chiếm dụng, chiều cao và nhịp của nhà máy, và vật liệu xây dựng. Ví dụ: nguồn cung cấp ban đầu của máy nghiền phản lực được cung cấp bởi máy nén thiết bị đặc biệt, và các yêu cầu cơ bản của nó là chi phí cao. Tất cả những điều này khiến các nhà đầu tư phải cân nhắc kỹ lưỡng.

Để đối phó với việc nghiền siêu mịn khoáng phi kim loại trong thực tế sản xuất, chúng ta nên cố gắng hết sức để nghiên cứu và áp dụng một quy trình tối ưu hóa hợp lý. Quá trình tối ưu hóa đề xuất và xác định các yêu cầu hiệu suất của thiết bị cơ khí. Nhà sản xuất thiết bị có thể đáp ứng đầy đủ quy trình Thiết bị cần thiết. Thiết bị phi tiêu chuẩn tùy chỉnh này có thể đạt được hiệu suất sản phẩm tốt nhất và mang lại lợi ích kinh tế. Mặc dù chi phí đầu tư có tăng lên một chút, nhưng lợi ích chung vượt xa kết quả của việc lựa chọn thiết bị.

Lùi lại một bước, thiết bị của nhà sản xuất nên được sửa đổi để đáp ứng các yêu cầu riêng của họ, và các yêu cầu của quy trình không được dễ dàng thay đổi để thích ứng với hiệu suất của thiết bị đã được hoàn thiện. Lựa chọn tốt nhất là tối ưu hóa các thông số theo quy trình và để nhà sản xuất cung cấp một bộ thiết bị hoàn chỉnh, để có được điều kiện làm việc tốt nhất và những lợi ích của sản phẩm chất lượng cao.

by ALPA Powder

Tổng quan về công nghệ cầu hóa than chì cho cực âm cacbon được sử dụng trong ngành công nghiệp pin lithium

• Vật liệu cực dương của pin lithium-ion bao gồm than chì tự nhiên dạng vảy, vi cầu cacbon trung mô và than chì nhân tạo dựa trên than cốc dầu mỏ.
• Hiện nay, vật liệu carbon là vật liệu điện cực âm chính được sử dụng trong pin lithium-ion, và tính năng của nó ảnh hưởng đến chất lượng, giá thành và độ an toàn của pin lithium-ion.
• Làm thế nào để cải thiện độ an toàn của pin lithium-ion, đặc biệt là làm thế nào để phát triển các vật liệu điện cực âm đáp ứng các yêu cầu của pin nguồn, là mối quan tâm của các công ty vật liệu.
• Ngoài nguyên liệu, công thức, quy trình ra, thì việc cung cấp công nghệ, thiết bị có tính năng ổn định, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng như nghiền than chì carbon, cầu hóa, tạo hình, phân loại cũng là một trong những nhân tố quan trọng quyết định tính năng của vật liệu điện cực âm.

Giai đoạn nghiền:
Cho dù là than chì nhân tạo hay than chì tự nhiên, chỉ cần được nghiền nhiều lần thông qua một số tổ máy CSM710 (cách đặt tên của mỗi nhà sản xuất là khác nhau) là trở thành bột khoảng D50: 20μm. Căn cứ vào các nguyên liệu thô khác nhau, số lần nghiền cũng khác nhau: Ví dụ, than chì vảy tự nhiên quy lớn thường được nghiền 4-6 lần, và than chì nhân tạo thường được nghiền 1 ~ 3 lần.

Giai đoạn cầu hóa:
Thông thường đều có xu hướng sử dụng một hệ thống được cấu thành bởi máy phân loại tuabin độ chính xác cao kiểu nằm CSM410 + để tiến hành tạo hình, máy phân loại được sử dụng để lấy đi bột mịn được tạo ra trong quá trình tạo hình một cách kịp thời. Tùy theo các nguyên liệu thô khác nhau, số lần tạo hình cũng khác nhau, than chì tự nhiên thường trải qua 8-12 lần tạo hình, than chì nhân tạo thường trải qua 2-4 lần tạo hình.

（Sau quá trình thực hành dài hạn, chúng tôi đã khám phá và tối ưu hóa các sơ đồ quy trình hình cầu hóa khác nhau cho graphite vảy tự nhiên và graphite nhân tạo, để bạn tham khảo.）

Phương án quy trình cầu hóa than chì vảy tự nhiên

by ALPA Powder

Chủ tịch ALPA Zhang Jingjie: Nhận thấy việc sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp số lượng lớn có giá trị cao là nhu cầu thực tế cho sự phát triển lành mạnh của ngành

Vào ngày 25 tháng 4, Diễn đàn cấp cao năm 2021 về sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp tại Bắc Kinh, Thiên Tân và Hà Bắc và các khu vực lân cận (Diễn đàn lần thứ năm) với chủ đề “hội nhập công nghiệp, cộng sinh và hợp tác phát triển khu vực” đã được tổ chức thành công tại Bắc Kinh, và “Diễn đàn quốc gia lần thứ hai về sử dụng tài nguyên phế thải xây dựng” được tổ chức đồng thời với “Diễn đàn năm 2021 về sử dụng giá trị cao của sản phẩm gốm sứ từ xử lý chất thải rắn công nghiệp” và “Triển lãm công nghệ / thiết bị quốc gia năm 2021 về sử dụng tài nguyên rắn rời chất thải ”cũng đã được kết luận thành công.

Lễ khai mạc hội nghị do ông duganjie, người sáng lập mạng lưới chất thải rắn công nghiệp Trung Quốc chủ trì, với hơn 500 người tham gia cùng lãnh đạo các ban ngành có thẩm quyền của chính phủ, các chuyên gia trong ngành, các doanh nghiệp xử lý và sử dụng chất thải rắn bảo vệ môi trường. chất thải, cũng như các cơ sở của các viện nghiên cứu khoa học và học tập cao hơn phụ trách việc sử dụng chất thải rắn công nghiệp. Các tài năng đã tập hợp lại với nhau để giải thích việc ngăn ngừa và kiểm soát ô nhiễm chất thải rắn, sử dụng toàn diện các nguồn lực, phát triển phối hợp vùng Chính sách phát triển phối hợp ngành. Trong khi đó, diễn đàn đã trình bày một cách toàn diện việc sử dụng toàn diện lượng chất thải rắn lớn, phát triển công nghiệp xanh và chuyển đổi, nâng cấp các doanh nghiệp trong giai đoạn Kế hoạch 5 năm lần thứ 14. Cả nhà sản xuất, người sử dụng và nhà quản lý đều được hưởng lợi rất nhiều tại hội nghị.

Ông Zhang Jingjie, chủ tịch của Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., đã được mời tham dự cuộc họp và đưa ra báo cáo học thuật với tiêu đề “Việc sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp số lượng lớn có giá trị cao dựa trên công nghệ xi măng hợp tác và xử lý tiên tiến”. Lấy sự chuyển đổi phát triển công nghiệp trong thời đại mới làm chuẩn, các đặc tính hoạt động của bột xỉ thép siêu mịn được phân tích dựa trên nhu cầu thực tế của các doanh nghiệp sản xuất và sử dụng chất thải rắn, bài báo này trình bày chi tiết việc sử dụng xỉ thép từ các khía cạnh điều chế xỉ thép thành bột và sản phẩm siêu mịn, dự án tận dụng thác xỉ thép, công nghệ xử lý chất thải rắn, hướng nghiên cứu chính trong lĩnh vực chất thải rắn và công nghệ công nghiệp hóa mới.

Sau buổi làm việc, chủ tịch Zhang Jingjie đã chia sẻ với các khách mời về các hướng nghiên cứu chính, thành tựu nghiên cứu và các công nghệ công nghiệp hóa mới của ALPA trong lĩnh vực chất thải rắn trong hai năm gần đây, tạo nên một cuộc thảo luận sôi nổi giữa các chuyên gia và học giả tại chỗ. Tất cả những người tham gia đều đồng ý và đánh giá cao điều này.

Kể từ khi thành lập vào năm 2010, ALPA đã tập trung vào đổi mới công nghệ và đã ký kết kế hoạch phát triển “nghiên cứu đại học trong ngành” với sự hợp tác của một số trường cao đẳng và đại học. Trong những năm qua, ALPA không ngừng đổi mới công nghệ và đạt được sự phát triển lâu dài trong ngành bột, với những thành tựu đáng kể và tích lũy thương hiệu nhất định.

Cho đến nay, các dự án nghiên cứu của ALPA trong lĩnh vực chất thải rắn đã bao gồm hơn mười hạng mục, chẳng hạn như sử dụng theo tầng của xỉ thép và tro bay, sử dụng giá trị cao của gangue, thu hồi nhiệt hợp lý của xỉ ở nhiệt độ cao và chuẩn bị bột siêu mịn từ quặng đuôi, làm giàu và tách các thành phần có giá trị từ khoáng chất nạc, và điều chế mịn các loại bột chất thải rắn khối lượng lớn khác nhau và các sản phẩm của chúng. Máy nghiền cơ học tự phát triển và nâng cấp đã được sử dụng rộng rãi và được khen ngợi trong đốt chất thải đô thị, chất thải rắn công nghiệp và các lĩnh vực khác, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự thịnh vượng và phát triển của lĩnh vực chất thải rắn và ngành công nghiệp bảo vệ môi trường.

Tăng cường công tác bảo vệ môi trường và giảm thiểu rủi ro do biến đổi khí hậu là điều kiện cần cho sự phát triển của doanh nghiệp. ALPA tuân thủ lộ trình phát triển bền vững và tận dụng toàn diện các chất thải rắn công nghiệp có giá trị gia tăng cao như tro bay, xỉ, xỉ thép, quặng đuôi, quặng gầy và bùn ao như một giải pháp kinh tế tuần hoàn, để hiện thực hóa chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống theo hướng phát triển xanh.

by ALPA Powder

Diễn đàn cấp cao về sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp ở Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc và Khu vực xung quanh đã được khai mạc. Chủ tịch ALPA Zhang Jingjie được mời phát biểu

Để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp chất thải rắn ở khu vực Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc và các khu vực lân cận, Nền tảng chuyển đổi thành tựu công nghệ-mạng lưới chất thải rắn công nghiệp Trung Quốc đã hợp nhất Liên minh công nghiệp mỏ xanh Zhongguancun, Liên minh đổi mới công nghệ công nghiệp sử dụng toàn diện Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc, Hiệp hội nghiên cứu công nghiệp hóa công nghệ cao Trung Quốc Liên minh dịch vụ giá trị gia tăng khai thác, Đại học Khoa học và Công nghệ Bắc Kinh, Đại học Thanh Hoa Viện nghiên cứu tổng hợp vật liệu mới hạng nhẹ Xinxing Yuanjian, Chi nhánh quy trình dầu khí của Hiệp hội gốm sứ Trung Quốc và các hiệp hội ngành khác, viện nghiên cứu khoa học, doanh nghiệp liên quan và các tổ chức sẽ được tổ chức vào ngày 24-26 tháng 4 năm 2021 Diễn đàn cấp cao “2021 Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc và Khu vực xung quanh Sử dụng Toàn diện Chất thải rắn Công nghiệp (Quốc tế)” được tổ chức tại Khách sạn Wyndham Beijing Longcheng, và “2021 National Bulk Solid Công nghệ sử dụng tài nguyên chất thải triển lãm khoa học / thiết bị ”sẽ được tổ chức cùng lúc. “Diễn đàn sử dụng tài nguyên chất thải xây dựng quốc gia lần thứ 2”, “Diễn đàn sản phẩm gốm sứ xử lý chất thải rắn công nghiệp năm 2021”.

Chủ đề của hội nghị này là “Phát triển Phối hợp Khu vực Hội tụ Công nghiệp và Cộng sinh”. Ông Zhang Jingjie, Chủ tịch Công ty TNHH Alpa Powder Technology, đã được mời tham dự buổi giao lưu và trao tặng danh hiệu “Chất thải rắn công nghiệp cồng kềnh dựa trên công nghệ xử lý tiên tiến và co-gelling”. Bài phát biểu học thuật về Sử dụng Toàn diện Giá trị Cao.

Chủ tịch Zhang Jingjie đã phân tích các đặc điểm hoạt động của bột xỉ thép siêu mịn trong bài phát biểu của mình, từ việc sử dụng theo tầng của xỉ thép và tro bay, việc sử dụng giá trị cao của gangue, thu hồi nhiệt hợp lý của xỉ ở nhiệt độ cao và điều chế siêu mịn quặng đuôi, xỉ luyện kim và làm giàu và tách quặng đuôi, v.v., chiết xuất các thành phần có giá trị, chế biến tốt các loại bột chất thải rắn rời khác nhau và các sản phẩm của chúng, các hướng nghiên cứu chất thải rắn khác và công nghệ công nghiệp hóa mới sẽ được xây dựng chi tiết. Các học giả chia sẻ và thảo luận về việc nghiền chất thải rắn hiệu quả cao và có chọn lọc, nghiền và phân loại siêu mịn với chi phí thấp, kết hợp đa chất thải rắn và tạo keo tổng hợp, sửa đổi chức năng, đóng gói tạo gel vô cơ, tạo áp suất không khí cơ học và áp suất tạo bọt có thể kiểm soát và các khía cạnh khác của nghiên cứu kỹ thuật.

Diễn đàn tập trung vào phát triển lành mạnh về chuyển đổi và phát triển xanh công nghiệp, xây dựng mỏ xanh, sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp trong thời kỳ mới. Xuất phát từ nhu cầu thực tế của các công ty sản xuất và sử dụng chất thải rắn là doanh nghiệp sản xuất chất thải, đơn vị sử dụng chất thải rắn theo công nghệ, xử lý chất thải rắn. Các đơn vị thiết bị, v.v. xây dựng nền tảng công nghệ, thông tin và hợp tác, trao đổi. Trong khuôn khổ diễn đàn, sẽ diễn ra lễ trao giải thưởng “Công nghệ tiên tiến có giá trị sử dụng toàn diện chất thải rắn công nghiệp năm 2021” nhằm giới thiệu các công nghệ tiên tiến có giá trị đầu tư cao nhất và hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các doanh nghiệp sản xuất chất thải.

Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., với tư cách là nhà đồng tổ chức, biết rằng còn một chặng đường dài phía trước và sẽ tiếp tục đi đầu, coi việc thúc đẩy tiến bộ công nghệ bột và phát triển mạnh mẽ của ngành là trách nhiệm của chính mình, luôn luôn ghi nhớ “tạo ra vật liệu tiên tiến với sứ mệnh lịch sử của công nghệ bột là“ tương lai ”, tôn trọng giá trị“ niềm tin vào sự tuân thủ và cộng sinh ”, tập trung vào nghiên cứu khoa học và đổi mới công nghệ, cải tiến hơn nữa thiết bị cốt lõi, tối ưu hóa mức độ dịch vụ, cải tiến hệ thống quản lý và đẩy nhanh quá trình xây dựng thương hiệu.

Trên con đường thúc đẩy sự phát triển xanh của ngành công nghiệp, ALPA cũng sẽ tiếp tục tăng cường nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực chất thải rắn, tích cực thúc đẩy sự thịnh vượng và phát triển ổn định của lĩnh vực chất thải rắn và ngành bảo vệ môi trường, đồng thời kiên quyết thực hiện các chính sách bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường, sẽ là công nghệ bột tiên tiến hơn và thiết bị bột chất lượng cao hơn mang đến cho đông đảo người dùng trong và ngoài nước, tạo ra lợi ích và giá trị thị trường cao hơn cho khách hàng.

by ALPA Powder

Máy hiệu suất cao của ALPA sản xuất được các doanh nghiệp vật liệu mới ưa chuộng

Vật liệu mới là loại vật liệu mới có những tính chất đặc biệt tuyệt vời, là vật liệu mới được phát hiện, tổng hợp nhân tạo hoặc thu được bằng cách tối ưu hóa và cải tiến vật liệu truyền thống. So với công nghiệp vật liệu truyền thống, công nghiệp vật liệu mới là ngành cơ bản, chiến lược và hàng đầu, có công nghệ chuyên sâu, giá trị gia tăng của sản phẩm cao và đầu tư R&D lớn. Nó có một loạt các ngành công nghiệp và không thể tách rời khỏi cuộc sống hàng ngày.

Với sự phát triển vượt bậc của khoa học công nghệ, các loại vật liệu mới ra đời, đồng thời sự xuất hiện của các vật liệu mới cũng đang đẩy lùi sự phát triển của khoa học công nghệ. Là một trong những quy trình công nghệ không thể thiếu trong quá trình chế biến và sản xuất vật liệu mới, công nghệ chế biến bột đóng vai trò quan trọng trong việc nghiên cứu và ứng dụng vật liệu. Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd. hướng tới mục tiêu siêu lọc, siêu lọc, các chức năng cụ thể, an toàn và bảo vệ môi trường, đồng thời cung cấp dịch vụ toàn bộ quy trình tiên tiến nhất cho ngành công nghiệp vật liệu mới.

Mặc dù ngành công nghiệp vật liệu mới của Trung Quốc đang phát triển nhanh chóng, nhưng hầu hết trong số đó vẫn đang bắt kịp. Làm thế nào để nhanh chóng rút ngắn khoảng cách và dựa trên thị trường quốc tế đã trở thành trọng tâm của ngành. Trong đó máy mài rất quan trọng, đặc biệt là máy mài siêu mịn dùng cho các công đoạn cơ bản. Hiệu quả nghiền nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và giá thành sản xuất của nguyên liệu mới nên rất được các doanh nghiệp trong lĩnh vực này coi trọng.

Với các yêu cầu cao và tiêu chuẩn khắt khe đối với vật liệu mới, ALPA tập trung vào việc giới thiệu máy nghiền và phân loại dòng khí ba trong một cho phòng thí nghiệm, hướng đến nhu cầu nghiền các thí nghiệm được thực hiện bởi các tổ chức nghiên cứu khoa học, phòng thí nghiệm của các trường cao đẳng và đại học, viện nghiên cứu doanh nghiệp và phòng thí nghiệm do phát triển sản phẩm mới và thử nghiệm vật liệu. Máy có khối lượng nhỏ, cấu trúc kết hợp ba trong một, cấu trúc nhỏ gọn và dễ vận hành, có thể được sử dụng linh hoạt để nghiền dòng khí, phân loại dòng khí và nghiền cơ học. ALPA có thể cung cấp các giải pháp kỹ thuật và hỗ trợ máy được nhắm mục tiêu hơn cho khách hàng tùy theo đặc tính vật liệu, mục đích sử dụng sản phẩm, hướng nghiên cứu trong phòng thí nghiệm và nhu cầu.

Máy phân loại không khí ba trong một_ Bố trí hệ thống

Cho đến nay, máy nghiền và phân loại không khí ba trong một của ALPA đã được ứng dụng trong nhiều phòng thí nghiệm vật liệu của trường đại học nổi tiếng và phòng thí nghiệm của viện nghiên cứu khoa học quốc gia, và đã đạt được hợp tác hữu nghị với một doanh nghiệp hóa chất nổi tiếng ở Thượng Hải, một công ty nổi tiếng. công ty lithium ở Tây Tạng và các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp khác. Đồng thời, ALPA cũng đã vào Thành Đô, Trùng Khánh, Giang Tô và các thành phố Hồ Nam và nhiều doanh nghiệp vật liệu công nghệ cao khác thuộc hệ thống nhà cung cấp chất lượng cao. Điều này không chỉ phản ánh đầy đủ chất lượng cao của các sản phẩm và dịch vụ của ALPA mà còn chứng minh sức mạnh toàn diện mạnh mẽ của ALPA. Với những thành tích xuất sắc trong hợp tác, ALPA đã được đông đảo khách hàng khen ngợi và nhanh chóng tạo được chỗ đứng vững chắc trên thị trường ngành.

Trong thế giới ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của cuộc cách mạng khoa học và công nghệ, ngành công nghiệp vật liệu mới đang thay đổi từng ngày và tốc độ nâng cấp công nghiệp và nâng cấp ứng dụng ngày càng nhanh. Kể từ sau Kế hoạch 5 năm lần thứ 12, công nghệ vật liệu mới trong nước đã có những bước phát triển vượt bậc. Ngành công nghiệp vật liệu mới của Trung Quốc đã và đang phát triển từ đầu và đã trở thành một cường quốc vật chất thực sự, nhưng đó không phải là cường quốc vật chất, điều này cho thấy ngành công nghiệp vật liệu mới của Trung Quốc đang trong giai đoạn quan trọng từ lớn đến mạnh.

Với việc xây dựng các chính sách và mục tiêu phát triển khác nhau, ngành vật liệu mới sẽ mở ra những cơ hội phát triển mới. Là đơn vị đi đầu trong ngành công nghệ bột, ALPA cũng sẽ tích cực tìm tòi công nghệ bột mới, nâng cao hiệu suất máy móc, giảm tiêu hao năng lượng và nâng cao giá trị gia tăng, đồng thời giúp khách hàng phát triển thị trường rộng lớn hơn.

by ALPA Powder