Làm thế nào để cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ nghiền bột siêu mịn, siêu mịn ngày càng được quan tâm nhiều hơn, đặc biệt là chất lượng ảnh hưởng của quá trình nghiền thành bột nguyên liệu trong ngành dược phẩm và hóa chất ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sau đó. Máy nghiền tia là loại tốt nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn và siêu mịn hiện nay, đặc biệt là máy nghiền phản lực kiểu đĩa (xoắn ốc) vì cấu tạo đơn giản, tháo lắp dễ dàng, hiệu quả nghiền tốt. Nó đã giành được nhiều công ty dược phẩm và hóa chất. Được ưa chuộng, nó đã trở thành thiết bị tiêu biểu để nghiền các sản phẩm có độ tinh khiết cao, độ mịn thấp.

Máy mài luồng gió yêu cầu một hệ thống quy trình hoàn chỉnh. Làm thế nào để phát huy hết chức năng của nó và giảm thất thoát cũng là một vấn đề cốt yếu.

Khí nén sau khi lọc và làm khô của máy xay dòng khí đưa vật liệu cọ xát vào nhau, để đạt được hiệu quả xay; Trong quá trình hoạt động của máy mài dạng đĩa, 80% điện năng tiêu thụ nằm trong phần nguồn không khí của khí nén. Sử dụng triệt để khí nén thực sự là tiết kiệm điện ở mức độ lớn nhất. Làm thế nào để điều chỉnh máy nghiền phản lực một cách khoa học để chạy trong điều kiện lý tưởng để nâng cao hiệu quả của máy nghiền phản lực là mối quan tâm của nhiều nhà sản xuất sử dụng.

• Điều chỉnh tốc độ cho ăn

Tốc độ cấp liệu quyết định thời gian để vật liệu va chạm và nghiền trong buồng nghiền. Tốc độ cấp liệu chậm, nguyên liệu nằm lâu trong khoang nghiền, số vòng hạt lớn, cấp độ nghiền nhiều hơn nên độ mịn nghiền nhỏ hơn; nhưng quá chậm, số lượng hạt trong khoang mài quá ít, dẫn đến va chạm ít hơn, Do đó không đạt được hiệu quả mong muốn. Nếu cấp liệu quá nhanh, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong buồng nghiền, và việc nghiền mịn sẽ hiệu quả hơn.

Các thí nghiệm đã chứng minh rằng cấp liệu đồng đều và ổn định có thể đảm bảo sự ổn định của trường dòng xoáy trong khoang nghiền. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tỷ lệ khí - rắn trong khoang nghiền đạt trạng thái lý tưởng, để các hạt vật liệu có được thời gian va chạm tối đa và hiệu quả, từ đó tăng hiệu suất của máy mài.

• Thay đổi tốc độ của vòng phân loại hoặc bánh xe phân loại

Vòng phân loại của máy nghiền đĩa được trang bị bộ phận phân loại. Nó không thuận tiện và đơn giản để điều chỉnh như máy nghiền tầng sôi (đã phân loại). Các vật liệu khác nhau có tính chất khác nhau, cùng điều kiện làm việc thì hiệu quả đập khác nhau. Nó không đạt được thỏa thuận và đòi hỏi nhiều kinh nghiệm thực nghiệm để đạt được nó.

Do chuyển động quay của bánh xe phân loại, trường dòng xoáy bên trong trong buồng nghiền được ổn định, do đó vật liệu được nghiền hoàn toàn, và các vật liệu thô hơn không bao giờ có thể đi qua bánh xe phân loại và chỉ có thể quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục. thầm yêu. Dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, hiệu suất nghiền bột lớn đạt được, và máy nghiền tầng sôi cũng có những ưu điểm nhất định.

• Thiết kế hợp lý của vòi mài

Hình dạng của vòi phun là chìa khóa để giảm tổn thất năng lượng ở vòi phun. Khí nén đi qua các đầu phun có hình dạng khác nhau sẽ tạo ra các luồng khí có tốc độ khác nhau. Việc thiết kế và xử lý vòi phun không phù hợp sẽ trực tiếp dẫn đến việc tốc độ của dòng khí nghiền nhỏ bị hỏng hoặc nghiêm trọng hơn là mài mòn vòi phun. Đầu phun bị mòn sẽ làm lệch luồng không khí, khiến một phần luồng không khí hoạt động không hiệu quả và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bột.

• Những yếu tố khác

Ngoài ra, có những yếu tố khác không nên xem thường. Ví dụ, độ cứng của vật liệu được mài quá cứng, và khoang mài của máy mài bị mài mòn nghiêm trọng hơn. Lúc này, chúng ta cần thay lớp lót siêu cứng, chẳng hạn như gốm corundum, giúp giảm đáng kể Sự mài mòn của các vật liệu nhỏ đối với buồng nghiền và nâng cao độ tinh khiết của vật liệu thu được.

Ngoài ra, trong ngành dược phẩm, hóa chất thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ bám vào tường như hút ẩm, tĩnh điện. Vật liệu dính chặt vào khoang nghiền, cổng xả và bộ thu, ảnh hưởng đến tiến độ của toàn bộ quá trình. Khi đó cần thay lớp chống dính chuyên dụng trong buồng nghiền, phun hoặc lót lớp chống dính và lót trong thùng thu; giảm chiều dài của đường ống và diện tích tiếp xúc của vật liệu càng nhiều càng tốt, đồng thời nâng cao tỷ lệ thu gom vật liệu. Thiết bị chống tĩnh điện hiệu quả cũng cần thiết để xử lý các vật liệu có chứa tĩnh điện.

Sau khi điều chỉnh và bảo dưỡng cẩn thận, hãy khai thác tiềm năng của máy nghiền phản lực và sử dụng máy hiệu quả hơn với điều kiện đảm bảo chỉ số kích thước hạt, điều này có ý nghĩa lớn đối với việc tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.

by ALPA Powder

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền của máy nghiền phản lực là gì?

Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị sử dụng năng lượng dòng khí tốc độ cao (300 ~ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ~ 400 ℃) để làm cho bột va chạm, va chạm và cọ xát với nhau làm cho chúng xay ra. Vòi phun phun không khí áp suất cao hoặc không khí nóng áp suất cao, sau đó nhanh chóng mở rộng để tạo thành luồng không khí tốc độ cao. Do gradien vận tốc lớn ở gần vòi phun, hầu hết quá trình nghiền xảy ra gần vòi phun. Tần số va chạm giữa các hạt trong buồng nghiền cao hơn nhiều so với tần số va chạm giữa các hạt và thành, tức là chức năng chính của máy nghiền phản lực là va chạm giữa các hạt.

Việc kiểm soát cỡ hạt cuối cùng của sản phẩm bằng máy nghiền phản lực chủ yếu phụ thuộc vào cỡ hạt nguyên liệu thô, áp suất nghiền, áp suất cấp liệu, tốc độ cấp liệu và các thông số khác. Mối quan hệ lôgic giữa thiết bị nghiền khí nén và các thông số này cụ thể là: cỡ hạt của nguyên liệu càng nhỏ thì hiệu suất nghiền càng cao, ngược lại, cỡ hạt càng lớn thì hiệu quả nghiền càng thấp. Khi áp suất nghiền và áp suất cấp liệu không đổi, việc giảm tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm mịn hơn, và tăng tốc độ cấp liệu sẽ làm cho sản phẩm thô hơn. Khi tốc độ cấp liệu không đổi, tăng áp suất nghiền, kích thước sản phẩm sẽ trở nên mịn hơn, và giảm áp suất nghiền, sản phẩm sẽ trở nên thô hơn.

Do đó, việc kiểm soát kích thước hạt đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực để đạt được các độ mịn nghiền bột khác nhau. Trước khi nghiền thành bột, mối quan hệ giữa tốc độ nạp liệu và áp suất phải được xác định trước, sau đó phải xác định các thông số nghiền bột thích hợp để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Yêu cầu về độ chi tiết.

Ưu điểm của máy nghiền phản lực là xay không có chất ô nhiễm. Sau khi nghiền, tốc độ dòng khí nén siêu âm giảm và thể tích tăng lên. Đây là một quá trình thu nhiệt và có tác dụng làm mát vật liệu. Nó đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn. Máy nghiền phản lực sử dụng luồng không khí siêu thanh để đẩy nhanh tốc độ của các hạt, va chạm với nhau hoặc nghiền vật liệu để đạt được hiệu quả nghiền.

Để tăng tốc độ va chạm, người ta đặt một số vòi phun phụ phân bố đều xung quanh vòi phun chính để đẩy nhanh các hạt vật chất xung quanh vòi phun chính vào vùng trung tâm của dòng chính. Vòi cấp liệu được đặt ở trung tâm của vòi chính, và các hạt tầng sôi có thể được hút trực tiếp vào tâm của vòi chính để đạt được vận tốc va chạm cao hơn.

Hiện nay, các thiết bị phay tia được sử dụng trong công nghiệp bao gồm: tấm phẳng, ống tuần hoàn, kiểu mục tiêu, kiểu đối lưu, kiểu tầng sôi.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tỷ lệ khí - rắn, kích thước hạt cấp, nhiệt độ chất lỏng làm việc và áp suất chất lỏng làm việc.

• Tỷ lệ khí - rắn

Nếu tỷ lệ khí - rắn quá nhỏ, năng lượng dòng khí sẽ không đủ, ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm; ngược lại, nếu tỷ lệ khí - rắn quá lớn, không chỉ gây lãng phí năng lượng mà còn làm giảm hiệu suất phân tán của một số vật liệu nhất định.

•  Kích thước nguồn cấp dữ liệu

Khi nghiền nguyên liệu cứng, yêu cầu về kích thước hạt của nguyên liệu cấp cũng khắt khe hơn. Đối với bột titan, vật liệu nung nghiền phải được kiểm soát ở 100 ~ 200 mesh; vật liệu xử lý bề mặt thường là 40 ~ 70 lưới, không nhiều hơn 2 ~ 5 lưới.

• Nhiệt độ chất lỏng làm việc

Ở nhiệt độ cao, tốc độ dòng khí trong chất lỏng công tác tăng lên. Lấy không khí làm ví dụ. Vận tốc tới hạn ở nhiệt độ phòng là 320m / s. Khi nhiệt độ tăng lên 480 ℃ thì vận tốc tới hạn có thể tăng lên 500m / s và động năng cũng tăng 150%. Hiệu quả là thuận lợi.

• Áp lực của vật liệu làm việc

Áp suất thủy lực làm việc là thông số chính tạo ra tốc độ dòng phản lực và ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền. Nói chung, áp suất làm việc càng cao và tốc độ làm việc càng nhanh thì động năng càng lớn, điều này chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nghiền và độ mịn của vật liệu.

•  Chất trợ mài

Trong quá trình nghiền của máy nghiền phản lực, nếu bổ sung chất trợ nghiền thích hợp thì không những nâng cao được hiệu suất nghiền mà còn cải thiện được khả năng phân tán của sản phẩm trong môi trường.

by ALPA Powder