Cấu hình máy nghiền bi thép

Là một thiết bị mài được sử dụng rộng rãi, việc điền đầy thân mài (bi thép) là rất quan trọng. Trong quá trình làm việc của máy nghiền bi, ma sát giữa bi thép và vật liệu tạo ra hiệu ứng mài và bong tróc. Chỉ khi đảm bảo phân cấp của vật mài (bi thép) là hợp lý và các vật nghiền khác nhau có tỷ lệ nhất định thì nó mới có thể điều chỉnh được thành phần cỡ hạt của vật liệu được mài. , để có được hiệu quả nghiền tốt. Lựa chọn hợp lý cấp phối thép của máy nghiền bi là một biện pháp nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm của máy nghiền bi.

Các nguyên tắc cơ bản của phân loại bi thép máy nghiền bi là:

(1) Trong trường hợp bình thường, đường kính của máy nghiền càng lớn thì lực tác động càng lớn, do đó đường kính của viên bi thép tương đối nhỏ;

(2) Khi luyện quặng có độ cứng cao và cỡ hạt thô, cần lực va đập lớn nên cần gia tải một viên bi thép có kích thước lớn hơn. Tức là vật liệu càng cứng thì đường kính của bi thép càng lớn;

(3) Nói chung tuân theo nguyên tắc "ít hai đầu, nhiều ở giữa", tức là phân phối bóng theo bốn cấp độ, ít bóng lớn và nhỏ, và nhiều bóng ở giữa.

Khi chọn một quả bóng thép, có nhiều yếu tố cần xem xét. Chẳng hạn như loại máy nghiền và đường kính và chiều dài của xi lanh; yêu cầu về độ cứng, độ dẻo dai và kích thước hạt của vật liệu được nghiền; bóng lớn hay nhỏ không thể bị theo đuổi một cách mù quáng; vật liệu cần được lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

Sau khi máy nghiền bi được lắp đặt, thiết bị cần được chạy vào, và tăng dần công suất chế biến, do đó, việc bổ sung bi thép không hoàn thành một lúc. Trong trường hợp bình thường, trong giai đoạn chạy thử có tải, việc bổ sung các viên bi thép cần được hoàn thành từ ba đến bốn lần và điều chỉnh theo độ mịn đo được của vật liệu.

Sau khi máy nghiền bi hoạt động bình thường, các bi thép sẽ tiếp tục bị mài mòn trong quá trình vận hành. Để duy trì tỷ lệ điền đầy và tỷ lệ hợp lý của các bi thép và duy trì hoạt động ổn định của máy nghiền bi, phải tiến hành bổ sung bi hợp lý để bù đắp các hao mòn. Ma sát hợp lý giữa bi thép và bi thép, bi thép và quặng, bi thép và tấm lót của máy nghiền bi sẽ làm cho máy nghiền bi lớn và máy nghiền bi trung bình thành các bi nhỏ. Vì vậy, trong những trường hợp bình thường, không cần phải thêm một quả bóng nhỏ.

Mỗi người dùng phải phân tích kỹ tình hình thực tế của họ, và chỉ qua quá trình nghiên cứu và tích lũy lâu dài, họ mới có thể tìm ra tỷ lệ tải và lượng bổ sung phù hợp, và không được thêm một cách mù quáng.

by ALPA Powder

Các bước và nguyên tắc mua máy nghiền bi

Như chúng ta đã biết thiết bị máy nghiền bi là thiết bị chuyên nghiệp để nghiền nguyên liệu. Ngay từ khi bắt đầu nghiền luyện kim và công nghiệp khai thác đã phát triển mạnh mẽ trong nhiều ngành công nghiệp. Hiện nay phổ biến hơn là máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xi măng, máy nghiền bi sứ, máy nghiền bi lót cao su, máy nghiền bi tro trắng, máy nghiền bột canxi,… nên việc lựa chọn thiết bị máy nghiền bi cũng phức tạp hơn.

Chọn loại thiết bị máy nghiền bi tương ứng theo vật liệu riêng của chúng tôi. Ví dụ vật liệu cần nghiền là xỉ, cát thạch anh, xỉ thép,… thì ta chọn loại máy nghiền bi tương ứng: máy nghiền bi xỉ, máy nghiền bi cát thạch anh, máy nghiền bi xỉ thép, sau lấy bi cát thạch anh. nhà máy làm ví dụ.

Vật liệu để mài là cát thạch anh. Cần ước tính sản lượng hàng ngày của dây chuyền máy nghiền bi cát thạch anh, từ đó chọn loại máy nghiền bi cát thạch anh tương ứng theo sản lượng. Nguyên tắc lựa chọn mô hình máy nghiền bi cát thạch anh là không quá to, không quá nhỏ, vừa phải, vì mô hình nhỏ sẽ dẫn đến không sản xuất theo kế hoạch ban đầu, còn mô hình lớn sẽ lãng phí tài nguyên và chiếm dụng. một diện tích đất lớn hơn, v.v.

Việc xác định loại và mô hình của máy nghiền bi là rất quan trọng, nhưng điều quan trọng hơn là phải tìm đúng nhà sản xuất máy nghiền bi, vì nhà sản xuất thiết bị máy nghiền bi liên quan đến chất lượng, quy trình và dịch vụ sau bán hàng của máy nghiền bi , và chất lượng của máy nghiền bi có liên quan đến sự ổn định của quá trình sản xuất sau này. Quy trình nghiền máy nghiền bi tiên tiến có thể cải thiện chất lượng của vật liệu nghiền, đồng thời, nó cũng có thể tăng sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Thiết bị máy nghiền bi thuộc một loại thiết bị cơ khí, và tất cả các loại thiết bị cơ khí không thể được đảm bảo là hoàn hảo. Trong quá trình sử dụng lâu dài, các sự cố về thiết bị máy nghiền bi là điều không thể tránh khỏi. Liên hệ với nhà sản xuất càng sớm càng tốt, và sửa chữa kịp thời sự cố là một phần quan trọng của dịch vụ sau bán hàng. Do đó, dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao không chỉ có thể nhanh chóng sửa chữa thiết bị máy nghiền bi mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất máy nghiền bi. .

by ALPA Powder

Lý do sản lượng ngày càng thấp của các nhà máy bi

1. "Nghiền bão hòa" là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến sản lượng của các nhà máy bi

Khi sản lượng của máy nghiền bi ngày càng xuống thấp, điều đầu tiên cần quan tâm là có hiện tượng “bão hòa xay” hay không. Các nguyên nhân gây ra hiện tượng “nghiền bão hòa” là: cho quá nhiều thức ăn; độ cứng và kích thước hạt của vật liệu mài trở nên lớn hơn; Vật liệu có quá nhiều độ ẩm; phân loại bi thép không hợp lý; bảng ngăn hoặc tấm lưới bị các mảnh vụn chặn lại. Giải pháp cho vấn đề "xay toàn bộ": giảm lượng thức ăn; khi kích thước hoặc độ cứng của vật liệu mài thay đổi thì kịp thời điều chỉnh tương ứng; điều chỉnh hàm lượng nước của vật liệu nghiền; cấu hình hợp lý các viên bi thép lớn, trung bình và nhỏ Than; làm sạch sự tắc nghẽn của bảng ngăn hoặc đường nối lưới; tăng khả năng thông gió của xi lanh máy nghiền bi.

2. Thời gian làm việc của máy nghiền bi quá lâu

Độ dài của thời gian nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến thành phần và độ tinh khiết của sản phẩm, và tác động của thời gian nghiền đến kích thước hạt cũng rất rõ ràng. Trong giai đoạn đầu, với thời gian kéo dài, kích thước hạt giảm nhanh hơn, nhưng sau khi nghiền bi trong một thời gian nhất định, dù tiếp tục kéo dài thời gian nghiền bi thì giá trị cỡ hạt của sản phẩm vẫn không giảm. quá nhiều. Các vật liệu khác nhau có thời gian phay bi tối ưu khác nhau. Mặt khác, thời gian xay xát càng lâu thì ô nhiễm gây ra càng nghiêm trọng, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm.

3. Không bổ sung bi thép kịp thời

Tác dụng nghiền của máy nghiền bi và đầu ra bị hạn chế bởi các viên bi thép của máy nghiền bi. Với sự mài và tác động của các viên bi thép trong xi lanh, các viên bi thép sẽ bị mòn. Vì vậy, các viên bi thép phải được bổ sung kịp thời để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đồng nhất.

4. Nhiệt độ trong xilanh tăng lên

Nhiệt độ của máy nghiền bi tăng lên trong quá trình hoạt động, sức căng hữu hiệu của máy nghiền bi để tạo thành vật liệu nano giảm, và kích thước hạt tinh thể tăng lên, ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất cơ học của bột làm vật liệu rời. Hơn nữa, cho dù sản phẩm cuối cùng của quá trình nghiền bi là dung dịch rắn, hợp chất liên kim loại, tinh thể nano hay pha vô định hình, thì sự khuếch tán đều có liên quan và sự khuếch tán bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nghiền, vì vậy nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi.

5. Độ ẩm vật liệu quá cao

Do độ ẩm của nguyên liệu lớn nên ảnh hưởng đến độ đồng đều của cấp liệu và kéo dài thời gian cấp liệu. Thứ hai, do nguyên liệu ướt được cho vào quá nhiều có thể gây ra hiện tượng nhão bóng và nhão lót trong cối xay, thậm chí “xay toàn bộ” sẽ buộc phải dừng quá trình xay. Nói chung, cứ tăng 1% độ ẩm toàn diện của nguyên liệu vào máy nghiền, thì sản lượng của máy nghiền bi sẽ giảm 8% -10%; khi độ ẩm lớn hơn 5% thì về cơ bản máy nghiền bi không thể thực hiện các thao tác nghiền.

6. Tỷ lệ bổ sung của chất trợ nghiền

Chất trợ mài được phép bổ sung trong quá trình sản xuất xi măng, nhưng lượng bổ sung không được quá 1%. Thêm nhiều hơn tiêu chuẩn này là không hợp lý. Ngoài ra, hầu hết các chất trợ mài đều là những chất có hoạt tính bề mặt mạnh, không phải vật liệu nào cũng phù hợp. Chúng cần được bổ sung hợp lý theo tính chất của nguyên liệu.

Tóm lại, nếu sản lượng của máy nghiền bi của bạn ngày càng thấp, trước tiên hãy kiểm tra xem hiện tượng "xay toàn bộ" có xảy ra hay không. Nếu không, hãy thực hiện các cuộc điều tra dựa trên các lý do khác để tìm ra mấu chốt của vấn đề, và về cơ bản bạn có thể giải quyết vấn đề sản lượng thấp. Sự cố khiến nhà máy bi phải hoạt động trở lại càng sớm càng tốt, mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn.

by ALPA Powder

Vai trò và các loại vật liệu nghiền của máy nghiền bi

Chức năng của thân máy nghiền trong máy nghiền bi là nghiền và nghiền các vật liệu rời được đưa vào máy nghiền thành bột mịn. Kích thước hạt của nguyên liệu vừa vào máy nghiền khoảng 20mm, cuối cùng sẽ được nghiền thành bột mịn dưới 0,08mm (nhìn chung, lượng bã qua sàng không quá 15%). Cơ quan nghiền chủ yếu tác động đến các vật liệu rời mới được nạp vào (trong buồng nghiền thô), và nghiền chúng như một chất bổ sung. Trong giai đoạn này, va chạm giữa các thân máy mài là điều khó tránh khỏi. Âm thanh mạnh khi cối xay chạy chủ yếu phát ra từ buồng xay thô. Khi kích thước hạt của vật liệu giảm dần, nó sẽ chảy sang silo tiếp theo, thân máy nghiền sẽ chuyển sang chủ yếu là nghiền, âm thanh sẽ yếu dần, sau khi được nghiền mịn sẽ bị văng ra khỏi máy nghiền. Các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của thân mài được sử dụng trong các buồng mài khác nhau.

①Steel ball: một loại thân mài được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất bi. Nó tiếp xúc với vật liệu trong quá trình mài và có tác động lớn đến vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà kho (cuối nguồn cấp dữ liệu cũng là kho nghiền thô) và kho kép. Hai buồng (buồng nghiền thô và mịn) đối với máy nghiền mạch kín, một buồng và hai buồng đối với máy nghiền ống. Đường kính của bi thép nằm trong khoảng Ф15 ~ 125mm. Theo yêu cầu của quá trình mài, buồng mài thô thường chọn Ф50 ~ 110mm, và buồng mài mịn sử dụng các thông số kỹ thuật khác nhau của Ф20 ~ 50mm.

②Phần thép: Trong buồng nghiền mịn của máy nghiền nguyên liệu là chủ yếu. Phần thép (sắt) có thể thay thế bi thép. Hình dạng của nó là hình trụ ngắn hoặc hình nón cụt. Nó có đường tiếp xúc với vật liệu và có tác dụng mài mạnh. Nhưng tác động nhỏ nên phù hợp với buồng nghiền mịn hơn.

③Thanh thép: Thanh thép là loại thân mài thường dùng trong mài ướt, có đường kính Ф40 ~ 90mm, chiều dài của thanh ngắn hơn chiều dài của buồng mài từ 50 ~ 100mm.

Bất kể loại thân máy mài mòn nào cũng đều có yêu cầu cao đối với vật liệu của nó: vật liệu đó phải có khả năng chịu mài mòn và chịu va đập cao. Chất lượng của vật liệu ảnh hưởng đến hiệu quả xay và tốc độ hoạt động của máy nghiền. Vật liệu được yêu cầu phải cứng, chịu mài mòn và không dễ gãy. Ví dụ, gang crom cao là gang trắng hợp kim có hàm lượng crom cao, được đặc trưng bởi khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ dẻo dai đáng kể. Gang crom thấp chứa ít nguyên tố crom hơn, và có độ dẻo dai cao hơn. Gang crom kém, nhưng có khả năng chống mài mòn tốt. Nó thích hợp để sử dụng làm lớp lót của các viên bi nhỏ, các phần sắt và các buồng mài mịn.

by ALPA Powder

Giới thiệu và ưu điểm của máy nghiền bi

Máy nghiền bi là thiết bị chủ yếu để nghiền nguyên liệu sau khi nghiền. Loại máy mài này được trang bị một số lượng bi thép nhất định làm phương tiện mài trong xi lanh của nó.

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xi măng, các sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, kim loại đen hoặc kim loại màu, và gốm sứ thủy tinh. Máy nghiền bi phù hợp để nghiền các loại quặng khác nhau và các vật liệu khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp hóa chất. Nó có thể được chia thành phương pháp mài khô và ướt. Theo các cách xả khác nhau, nó có thể được chia thành loại lưới và loại tràn.

Máy nghiền bi có cấu tạo chủ yếu là thùng hình trụ, nắp đậy, ổ trục, vòng bánh răng truyền động lớn và các bộ phận khác. Thùng chứa đầy bi thép hoặc thanh thép có đường kính 25-150mm, được gọi là phương tiện mài, chất tải của nó là toàn bộ thùng. 25% -50% khối lượng hiệu dụng. Có nắp cuối ở cả hai đầu của hình trụ. Các nắp cuối được kết nối với mặt bích ở cuối hình trụ bằng bu lông. Có một lỗ ở giữa nắp cuối, được gọi là trục rỗng. Trục rỗng được đỡ trên các ổ trục và hình trụ có thể quay. Một vòng bánh răng lớn cũng được cố định trên xi lanh. Trong hệ thống truyền động, động cơ điện truyền động cho vòng bánh răng lớn và xilanh qua khớp nối, hộp giảm tốc và bánh răng quay chậm dần đều. Khi hình trụ quay, môi trường mài nâng lên đến một độ cao nhất định với thành hình trụ, và sau đó rơi theo hình parabol hoặc theo dòng chảy xuống. Bởi vì có một trục rỗng trên nắp cuối, vật liệu được đưa vào hình trụ từ trục rỗng ở một bên, và dần dần lan truyền và di chuyển sang phía bên kia. Trong quá trình chuyển động của vật liệu, trụ quay đưa quả cầu thép lên độ cao nhất định và rơi xuống đập vào vật liệu. Trong khi một phần bi thép trong thân trụ ở trạng thái xếp tầng có tác dụng mài vật liệu thì toàn bộ quá trình chuyển động cũng là quá trình mài vật liệu.

Ưu điểm của máy nghiền bi là:

1. Hoạt động ổn định và công việc đáng tin cậy;

2. Việc sử dụng vật liệu và kỹ thuật xử lý với hiệu suất tuyệt vời kéo dài tuổi thọ của các thành phần chính;

3. Sử dụng thiết kế và mô phỏng ba chiều để tối ưu hóa thiết kế nhằm làm cho thiết bị tiết kiệm chi phí hơn;

4. Nhiều loại thiết bị đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.

by ALPA Powder

Các biện pháp bảo dưỡng máy nghiền bi

Việc bảo dưỡng máy nghiền bi là điều bắt buộc đối với người vận hành. Việc xây dựng các biện pháp bảo dưỡng hợp lý là phương pháp chủ yếu để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền bi, tăng năng suất sản xuất và giảm tỷ lệ hỏng hóc, đồng thời đây cũng là phương pháp trực tiếp.

• Giữ thiết bị sạch sẽ

Công việc vệ sinh là công việc bắt buộc đối với máy nghiền bi. Chỉ bằng cách loại bỏ tất cả các tạp chất bên trong và bên ngoài máy thì mới có thể đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị. Nếu có quá nhiều tạp chất, không chỉ gây khó khăn cho việc khởi động thiết bị mà còn xảy ra hiện tượng xay nhuyễn, đầu ra kém. Điều cốt yếu là gây ra thiệt hại cho thiết bị ở một mức độ nhất định. Nên vệ sinh cối xay bi thường xuyên, chẳng hạn như phần đế. Khi đế có quá nhiều tạp chất rất dễ bị rỉ sét. Do đó, các tạp chất nên được loại bỏ trước tiên, và nền tảng nên được làm sạch.

• Bôi trơn hợp lý

Sau khi máy nghiền bi được sử dụng lần đầu và hoạt động liên tục trong một tháng thì phải thay dầu bôi trơn một lần (chọn đúng loại dầu bôi trơn). Khi thay phải loại bỏ hết dầu bôi trơn, vệ sinh máy nghiền bi, sau đó thay dầu bôi trơn mới. Trong lần sử dụng tiếp theo của máy nghiền bi, dầu bôi trơn phải được thay thế sau mỗi sáu tháng vận hành. Khi phát hiện thiếu dầu quá nhiều cần kịp thời phân tích nguyên nhân. Đồng thời, cần tăng cường bôi trơn từng điểm bôi trơn. Khuyến nghị thêm dầu mỡ vào điểm bôi trơn hàng tuần trong thời gian vận hành, ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt.

• Kiểm tra định kỳ

Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa tất cả các bộ phận của máy nghiền bi, để không chỉ phát hiện kịp thời những bất thường, sự cố của máy mà còn ngăn ngừa được những hỏng hóc xảy ra. Đồng thời, máy nghiền bi sẽ được bảo trì. Ví dụ, kiểm tra xem có rò rỉ dầu trên bề mặt mối nối không, có rò rỉ nước hay không và có hiện tượng rò rỉ hay không, đồng thời xác định trạng thái sử dụng của dây buộc. Đặc biệt đối với một số bộ phận dễ bị tổn thương, cần tăng cường tần suất kiểm tra và bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời để kéo dài tuổi thọ cho các bộ phận và tăng tuổi thọ cho máy nghiền bi.

by ALPA Powder

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi

Máy nghiền bi là thiết bị nghiền được sử dụng phổ biến, sản lượng là chỉ tiêu quan trọng để đo chất lượng của máy nghiền bi. Vậy những yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi là gì?

1. Khối lượng của cối xay. Trong trường hợp bình thường, thể tích cối xay càng lớn thì công suất xử lý càng lớn.

2. Hàm lượng nước của vật liệu là gì? Nếu hàm lượng nước trong nguyên liệu quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của thức ăn và làm cho thời gian cấp liệu quá lâu. Thứ hai, nếu cho nguyên liệu ướt vào quá nhiều có thể gây ra hiện tượng “xay dính”. Do đó, độ ẩm của thức ăn thường được yêu cầu.

3. Khả năng chịu tải của thân máy mài. Sau khi máy xay chạy một thời gian, sản lượng sẽ ngày càng thấp. Đó là do khi va đập và mài mòn thân mài trong xi lanh, thân mài sẽ bị mòn, do đó phải kịp thời đổ lại thân mài. Nhưng không phải là càng mài mòn càng tốt. Nếu các viên bi thép tích tụ quá cao, tác động của các viên bi thép lên vật liệu sẽ bị chậm lại, và ngược lại, sản lượng mài sẽ giảm.

4. Thời gian mài. Nếu thời gian xay quá ngắn sẽ khiến nguyên liệu xay không đủ. Ngoài ra, việc khởi động máy nghiền thường xuyên sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Nếu thời gian xay quá lâu, nhiệt độ trong xilanh tăng cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xay.

5. Máy nghiền bi là "nghiền hoàn toàn". Sau khi máy nghiền bi hoạt động được một thời gian, do lượng cấp liệu quá lớn của máy nghiền bi hoặc sự gia tăng kích thước hạt của vật liệu, hoặc độ ẩm quá lớn của vật liệu đi vào máy nghiền, khe hở ghi của ghi Tấm chắn sẽ bị chặn, làm cho nguyên liệu trong máy nghiền không thể thải kịp thời ra khỏi máy nghiền, và hiện tượng "bão hòa nghiền" "Hiện tượng ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi. Trong trường hợp này, cần phải điều chỉnh vật liệu, làm sạch các đường nối ghi và tăng cường thông gió trong máy nghiền.

6. Thêm tỷ lệ chất trợ nghiền. Chất trợ mài có thể thúc đẩy quá trình nghiền vật liệu, tuy nhiên phần lớn chất trợ mài là chất có hoạt tính bề mặt mạnh và không phải chất liệu nào cũng phù hợp nên lượng chất trợ mài cho vào cần đáp ứng theo một tỷ lệ nhất định.

Khi phát hiện sản lượng của máy nghiền bi ngày càng thấp trong quá trình sản xuất, cần lần lượt điều tra để tìm ra vấn đề và tiếp tục sản xuất càng sớm càng tốt.

by ALPA Powder

Nguyên nhân và giải pháp cho cỡ hạt thô của máy nghiền bi

Kích thước hạt quá thô của xả máy nghiền bi có thể do nhiều nguyên nhân và cách giải quyết cho từng nguyên nhân sẽ khác nhau. Chúng ta cần đưa ra một phương án chẩn đoán và điều trị tương ứng.

Nguyên nhân chính dẫn đến kích thước hạt thô quá mức của máy nghiền bi: "độ nhám" của máy nghiền bi đề cập đến hiện tượng bất thường là độ mịn của sản phẩm máy nghiền thô hơn đáng kể và khó kiểm soát. Nó thường xuất hiện trong máy nghiền ống mạch hở hai buồng với chiều dài và đường kính tương đối nhỏ. Dung tích quá mức của buồng nghiền thô và không đủ dung tích của buồng nghiền mịn là những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng "nhám". Trong trường hợp này, ngay cả khi sản lượng của máy nghiền bi được giảm đi một cách thích hợp, độ mịn của sản phẩm vẫn tương đối thô. Độ thô của sản phẩm do khối lượng cho ăn quá nhiều không thuộc ví dụ này.

Lý do tại sao năng suất nghiền của buồng nghiền thô cao hơn đáng kể so với buồng nghiền mịn:

1) Tỷ lệ lấp đầy thân nghiền của buồng nghiền thô cao hơn nhiều so với tỷ lệ lấp đầy của buồng nghiền mịn;

2) Đường kính bi trung bình của các bi thép trong buồng nghiền thô quá lớn;

3) Chiều dài của buồng nghiền mịn quá ngắn;

4) Tốc độ gió trong máy nghiền quá cao;

5) Phân cấp thân mài không hợp lý;

6) Đường nối ghi của ván ngăn hoặc ván ghi xả quá lớn.

Khi xảy ra hiện tượng “chạy thô”, cần tìm ra nguyên nhân, có biện pháp cụ thể để giải quyết. Nói chung, nếu không có hiện tượng đó và các điều kiện khác không thay đổi thì chỉ là thân máy mài mới được trang bị. Có khả năng là đường kính bi trung bình của buồng nghiền thô quá lớn, tỷ lệ lấp đầy quá cao hoặc cấp phối thân mài không hợp lý. Đối với các máy nghiền ống nhỏ có tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ, sử dụng thêm 1 đến 2 viên bi trong phân loại của một thùng hoặc tăng tỷ lệ lấp đầy của thùng nghiền mịn một cách thích hợp và tăng sức nâng của thùng nghiền mịn một cách thích hợp. lót, có thể giải quyết vấn đề này. vấn đề.

Các biện pháp nâng cao khả năng nâng của tấm lót của buồng nghiền mịn bao gồm: trên một hoặc hai vòng tròn của tấm lót trước đầu cấp liệu, mọi mảnh khác của tấm lót có thể được hàn bằng một thanh thép hoặc thép vuông có thể tạo thành một Góc lồi 15-20mm. Một vài vòng đầu tiên của tấm lót đã được thay thế bằng tấm lót phẳng với tấm lót gấp nếp: tấm lót phẳng bị mòn nặng được thay bằng một tấm lót mới cứ sau vài hàng.

by ALPA Powder

Phải làm gì nếu âm thanh của máy nghiền bi quá lớn khi sử dụng

Máy nghiền bi là thiết bị nghiền được sử dụng phổ biến trong nhà máy thụ hưởng, đóng vai trò quan trọng trong quá trình thụ hưởng. Tuy nhiên, nó có nhược điểm là nhiễu cao và khoảng cách truyền nhiễu ngắn. Nó không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến điều kiện làm việc của nhân viên mà còn gây tai biến, tổn hại nghiêm trọng đến sức khỏe thể chất và tinh thần của họ. Với sự phát triển của công nghệ hiện đại và tình trạng ô nhiễm tiếng ồn công nghiệp được cải thiện, việc giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình làm việc của máy nghiền bi thông qua các biện pháp xử lý hiệu quả và tạo ra một môi trường sản xuất yên tĩnh và thoải mái là rất quan trọng.

Máy nghiền bi sẽ tạo ra rung động mạnh và tiếng ồn khi nghiền vật liệu, tiếng ồn cao tới 100 ~ 115dB, gây hại cho người vận hành và môi trường xung quanh. Tiếng ồn của máy nghiền bi rất cao luôn là vấn đề khiến người sử dụng máy nghiền bi lo lắng.

Tiếng ồn của máy nghiền bi chủ yếu là do sự va chạm giữa các viên bi kim loại trong tang trống, tấm lót thành xi lanh và các vật liệu đã qua xử lý. Âm thanh truyền ra bên ngoài dọc theo ống lót, thành xi lanh và đầu vào và đầu ra của vật liệu, bao gồm âm thanh va đập giữa bi thép và bi thép, âm thanh va chạm giữa bi thép và tấm lót, âm va chạm và ma sát âm thanh của vật liệu. Độ ồn của máy nghiền bi liên quan đến đường kính và tốc độ của máy nghiền bi, cũng như các đặc tính của vật liệu và kích thước khối. Tiếng ồn của máy nghiền bi về cơ bản là tiếng ồn ở trạng thái ổn định, có dải tần rộng và năng lượng âm thanh cao với các thành phần tần số thấp, trung bình và cao. Đường kính càng lớn thì thành phần tần số thấp càng mạnh.

Phương pháp giảm tiếng ồn của máy nghiền bi

• Thêm một lớp vỏ cách âm cho máy nghiền bi

Vỏ cách âm có thể được chia thành loại cố định, loại di chuyển và loại rèm. Mái che cách âm cố định tuy có khả năng cách âm cao nhưng sẽ khiến hiệu suất thông gió và tản nhiệt của nhà xưởng kém hơn, việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị gặp nhiều khó khăn. Trên cơ sở mui cách âm cố định, mui cách âm di động được cải tiến và nâng cao hiệu suất bảo dưỡng nhưng khả năng cách âm giảm, chưa giải quyết được vấn đề thông gió và tản nhiệt, cần chiếm thêm diện tích. và không gian. Tấm che cách âm kiểu rèm được phát triển để giải quyết mâu thuẫn giữa không gian rộng lớn mà tấm che cách âm có thể di chuyển được và địa điểm tổ chức, đồng thời nó có những ưu điểm trong việc tháo rời và lắp ráp. Ưu điểm của việc lắp đặt linh hoạt và lưu trữ tập trung vẫn là khả năng thông gió và tản nhiệt kém và giá thành cao.

• Thay thế lớp lót thép mangan bằng lớp lót cao su

Phương pháp này là một trong những biện pháp kỹ thuật nhằm giảm triệt để tiếng ồn do xi lanh tạo ra dựa trên cơ chế của tiếng ồn do máy nghiền bi tạo ra. Lớp lót cao su dễ dàng lắp đặt và có tác dụng giảm chấn tốt. Khi ống lót bị tác động bởi một quả bóng thép, thời gian tác động có thể tăng lên và hiệu quả giảm tiếng ồn là rõ ràng. Tuy nhiên, khi lựa chọn tấm lót cao su, cần chú ý đến các tấm cao su có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt. Đồng thời, có thể đặt một tấm đệm cao su mềm chịu nhiệt giữa bề mặt bên trong của trống máy nghiền bi và tấm lót. Để đệm cao su mềm không bị quá nhiệt, người ta đặt một tấm nỉ công nghiệp có độ dày 10-15mm vào giữa lớp lót của máy nghiền bi và đệm cao su mềm. Có thể giảm tiếng ồn của máy nghiền bi xuống dưới tiêu chuẩn cho phép.

• Tăng cường thông gió, tản nhiệt và xử lý giảm tiếng ồn của thiết bị máy nghiền bi

Tiếng ồn của máy nghiền bi không chỉ liên quan đến ảnh hưởng của bản thân thiết bị, mà còn liên quan mật thiết đến bản thân vật liệu sản xuất. Đối với nhiều vật liệu sản xuất, một lượng nhiệt lớn sinh ra trong quá trình tiếp xúc của bi thép, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tác dụng của các biện pháp giảm tiếng ồn. Vì vậy, trong quá trình làm việc của máy nghiền bi cần chú ý đến việc thông gió, tản nhiệt cho thiết bị máy nghiền bi, xử lý kịp thời nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình sản xuất.

• Thêm buồng phay bi

Nếu có điều kiện nên tập trung phòng máy nghiền bi thành phòng máy nghiền bi đặc biệt, đổi phòng máy nghiền bi thành phòng cách âm đặc biệt, hiệu quả sẽ tốt hơn so với cách âm bao che. Tuy nhiên, cần lưu ý giải quyết các vấn đề về giám sát, tản nhiệt dàn lạnh và bảo dưỡng trong quá trình vận hành máy nghiền bi.

by ALPA Powder