Những lý do gây ra sự rung động của máy nghiền bi?
Đối với dây chuyền sản xuất của ngành bê tông khí thì máy nghiền bi là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất máy nghiền. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, hệ thống truyền động đôi khi bị rung lắc rất lớn. Vậy những nguyên nhân khiến máy nghiền bi bị rung là gì?
1. Các răng của bánh răng sẽ đi vào bùn trong quá trình hoạt động, dẫn đến khả năng bôi trơn kém
Máy nghiền bi là một thiết bị truyền động bánh răng hở, được trang bị các bánh răng và các vỏ bên trong và bên ngoài, nhưng hiệu suất làm kín còn kém. Khi các bu lông ống lót gần vành răng lớn bị lỏng, bùn rò rỉ dễ dàng xâm nhập vào bề mặt chia lưới bánh răng, phá hủy màng dầu bôi trơn trên bề mặt răng, đồng thời tạo ra tiếng ồn tác động lớn và rung động hệ thống truyền động.
2. Độ mòn của ổ trục bánh răng
Có một ổ lăn hình cầu dãy kép ở cả hai phía của ổ trục bánh răng. Sau một thời gian sử dụng, các chi tiết ổ trục bị mòn, khe hở giữa vòng trong, vòng ngoài và con lăn tăng lên, hiện tượng chảy hướng tâm xảy ra khi trục bánh răng quay sẽ khiến khe hở đầu bánh răng thay đổi liên tục. Nó dễ bị sốc, rung và ồn, và độ mài mòn bề mặt của răng bánh răng ngày càng nghiêm trọng.
3. Bề mặt răng của bánh răng máy nghiền bị mòn nhiều
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, bề mặt răng trên của bánh răng trụ đầu tiên được mài khỏi bệ lõm, và khe hở bên răng tăng lên. Khi máy nghiền bi đang hoạt động, rung động va đập xảy ra và tạo ra âm thanh va đập lớn, và sự mài mòn giữa các bề mặt răng ngày càng trầm trọng hơn.
4. Rung do dịch chuyển của các bộ phận truyền động
Sau khi máy nghiền bi hoạt động trong một thời gian dài, các bu lông neo của động cơ, hộp giảm tốc và ổ đỡ bánh răng trong bộ phận truyền động đôi khi sẽ bị lỏng ra và bộ phận truyền động sẽ di chuyển, do đó trục không nằm trên cùng một đường thẳng, và rung động xảy ra. Hệ thống truyền động của máy nghiền bi phải được dừng lại để thử nghiệm và sau đó hệ thống truyền động phải được căn chỉnh lại.
5. Độ mòn của chốt nylon của khớp nối
Sau khi chốt nylon hoạt động trong một thời gian nhất định, bề mặt của trụ sẽ bị mòn và đường kính nhỏ dần, điều này sẽ gây ra hiện tượng giật và rung nửa khớp nối. Lúc này cần thay chốt nylon kịp thời để tránh hỏng khớp nối.
6. Tốc độ động cơ không ổn định do ngắn mạch giữa các vòng quay
Trong quá trình vận hành, dòng điện động cơ không ổn định, đồng thời dòng điện phá hỏng bánh răng lớn nhỏ sẽ gây ra dao động lớn theo chu kỳ.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi?
Máy nghiền bi được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp nghiền và nghiền quặng. Nhiều vật liệu trong cuộc sống hàng ngày cần được xử lý bằng máy nghiền bi. Điều này cũng cho thấy rằng các nhà máy sản xuất bi đóng một vai trò quan trọng trong ngành.
Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi? Những điều kiện tiên quyết để hoạt động ổn định của máy nghiền bi là gì?
1. Chọn thiết bị máy nghiền bi phù hợp (xác định loại máy nghiền bi)
Máy xay bi có thể được chia thành nhiều loại tùy theo mục đích sử dụng khác nhau. Các loại máy nghiền bi khác nhau có sự khác biệt đáng kể về chức năng và cấu trúc. Để máy nghiền bi chạy ổn định và hiệu quả, bạn cần chọn đúng loại máy nghiền bi.
2. Lựa chọn thiết bị hỗ trợ
Là thiết bị nghiền quặng độc lập, công việc chính của máy nghiền bi là nghiền quặng từ hạt lớn thành hạt nhỏ. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất quặng thường bao gồm nhiều thiết bị hỗ trợ cùng hoạt động. Đầu tiên quặng được nghiền nhỏ sau đó đi vào máy nghiền bi thành bột, sau đó sẽ qua quá trình phân loại và thụ hưởng. Đầu ra có ảnh hưởng lớn. Kích thước hạt và độ đồng đều của máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cấp liệu của máy nghiền bi. Sau khi nguyên liệu tương đối tốt đi vào máy nghiền bi, thời gian nghiền và tiêu thụ điện năng sẽ tương đối giảm, giúp nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền bi. .
3. Bảo trì là rất quan trọng
Trong quá trình sử dụng các thiết bị có quy mô lớn như máy nghiền bi tiếp xúc trực tiếp với quặng, lớp lót cần thường xuyên được kiểm tra và thay thế. Nếu không được thay thế kịp thời có thể làm hỏng xi lanh thiết bị và giảm sản lượng. Cũng cần kiểm tra độ mòn của động cơ, các bánh răng giảm tốc, dầu hộp số, ổ trục và ổ đỡ, và mạch dầu. Một khi có sự sụt giảm sản lượng hoặc phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình sản xuất thì cần phải dừng ngay để kiểm tra. Tìm nguồn gốc của vấn đề, sửa chữa và thay thế các bộ phận kịp thời. Vì vậy, việc bảo dưỡng máy nghiền bi là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả của thiết bị.
4. Thực hiện các thao tác theo đúng quy trình vận hành
Các thông số về tải trọng tối đa và thời gian làm việc lâu nhất của máy nghiền bi dựa trên các tính toán khoa học nghiêm ngặt, đặc biệt liên quan đến nhiều kiến thức chuyên môn như khoa học vật liệu và cơ khí. Nhiều người sử dụng để tăng sản lượng, kéo dài chu kỳ sử dụng bình thường của thiết bị hoặc tự mình sửa đổi các thông số vận hành của thiết bị, những điều này là không nên. Trước mắt, nó làm tăng lợi ích kinh tế cho người sử dụng, nhưng tuổi thọ và sự an toàn của thiết bị bị hư hại rất nhiều. Những nguy hiểm tiềm ẩn ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất liên tục lâu dài.
Cách thông gió cho máy nghiền bi
Thông gió trong máy nghiền bi là một vấn đề cần được chú ý trong quá trình làm việc của các thiết bị máy nghiền bi hưởng lợi. Nguyên liệu sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình nghiền làm tăng nhiệt độ trong máy nghiền và nhiệt độ nguyên liệu thoát ra khỏi máy nghiền làm giảm hoạt động và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền bi. Vì vậy, thông gió bên trong là rất quan trọng trong quá trình làm việc của máy nghiền bi, có ảnh hưởng không nhỏ đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền. Có thể nói không ngoa rằng hệ thống thông gió bên trong của thiết bị nghiền bi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình nghiền.
Hiệu quả thông gió của máy nghiền bi đại khái ở hai khía cạnh: một là xả bột mịn trong máy nghiền ra kịp thời, để không ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền; thứ hai, để giảm nhiệt độ trong máy nghiền để tránh bị vỡ vụn của quả bóng dán thùng đuôi khử nước bằng thạch cao. Khi độ ẩm nguyên liệu quá lớn và máy nghiền có hệ thống thông gió kém, hơi nước trong máy nghiền khó thoát ra ngoài, không những bột mịn ướt bám vào ghi mà còn làm giảm lưu lượng và tốc độ chảy của nguyên liệu trên một đơn vị thời gian. . Đồng thời, khi các thân mài này mài vật liệu, do tĩnh điện, bề mặt làm việc của tấm lót sẽ bám vào tạo thành lớp đệm, điều này sẽ làm suy yếu rất nhiều tác động và chức năng nghiền của các thân mài lên vật liệu. Khi độ dày của bột mịn bám trên bề mặt ván lót đạt 1mm, lực tác động của thân mài lên vật liệu có thể giảm xuống 1/3 khi không có vật liệu, điều này dẫn đến giảm sản lượng của máy nghiền và tăng mức tiêu thụ điện của quá trình nghiền.
Trước những vấn đề này của máy nghiền bi, giải pháp đơn giản hơn là lắp thêm một quạt hướng trục trên đầu ống xả của đuôi máy nghiền, đồng thời bịt kín và cắm màn quay của máy nghiền, máng xả và các bộ phận khác. để ngăn chặn ngắn mạch thông gió của nhà máy do rò rỉ không khí. Khi máy nghiền bi làm việc, mômen quay được truyền đến các bánh răng lớn và nhỏ của máy nghiền bi thông qua động cơ và hộp giảm tốc, do đó thùng máy nghiền bi quay. Do chuyển động quay của thùng máy nghiền bi và ống lót xi lanh, một phần của bi thép được đưa lên một độ cao nhất định. Chuyển động rơi tự do tạo ra lực va chạm và đập vào vật liệu trong hình trụ, phần còn lại của các viên bi thép rơi xuống sinh ra ma sát và vật liệu được trộn lẫn với nhau. Khi xi lanh quay, nó liên tục va chạm và nghiền với vật liệu, do đó, bên trong máy nghiền được thông gió trơn tru. , Nó cũng giải quyết triệt để vấn đề bụi đầu mài. Tương tự, hệ thống khóa gió cũng phải được thực hiện tốt, nếu không, không khí của quạt sẽ bị hút trực tiếp từ cửa xả, tạo thành hiện tượng đoản mạch thông gió, và không có nhiều không khí trong nhà máy.
Trong sản xuất máy nghiền bi, nếu bạn đã hiểu chi tiết tầm quan trọng của việc thông gió tốt của máy nghiền bi, bạn phải tăng cường quản lý hệ thống thông gió thùng của máy nghiền bi và đạt được độ thông gió hợp lý, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất bi. máy nghiền và tỷ lệ vượt qua của các vật liệu được nghiền.
Một số phương pháp để cải thiện hiệu quả mài của máy nghiền bi
Hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp, công suất xử lý thấp, tiêu thụ nhiều năng lượng sản xuất và độ mịn của sản phẩm không ổn định là những vấn đề mà hầu hết các nhà máy cô đặc sẽ gặp phải. Làm thế nào để nâng cao hiệu quả xay nghiền của máy nghiền bi là một vấn đề quan trọng.
- Thay đổi khả năng nghiền của quặng thô
Độ cứng, độ dai, sự phân ly và các khuyết tật cấu trúc của quặng ban đầu quyết định độ khó của quá trình nghiền. Nếu độ cứng nhỏ, quặng dễ nghiền, độ mòn của lót máy nghiền và bi thép nhỏ, tiêu thụ năng lượng nhỏ; nếu không, tình hình hoàn toàn ngược lại. Tính chất của quặng nguyên khai ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của nhà máy.
Trong sản xuất, nếu quặng khó xay hoặc cần nghiền mịn, nếu điều kiện kinh tế và tại chỗ cho phép thì có thể sử dụng quy trình xử lý mới để thay đổi khả năng nghiền của quặng:
Một phương pháp là bổ sung một số hóa chất trong quá trình nghiền để nâng cao hiệu quả nghiền và nâng cao hiệu suất nghiền.
Một phương pháp khác là thay đổi khả năng nghiền của quặng, chẳng hạn như nung nóng các khoáng chất trong quặng, làm thay đổi tính chất cơ học của toàn bộ quặng, giảm độ cứng.
- Nghiền nhiều hơn và nghiền ít hơn để giảm kích thước hạt mài
Nếu kích thước hạt nghiền lớn, máy nghiền cần thực hiện nhiều công việc hơn đối với quặng. Để đạt được độ mịn nghiền cần thiết, khối lượng công việc của máy nghiền bi nhất định phải tăng lên, do đó năng lượng tiêu thụ và điện năng tiêu thụ cũng sẽ tăng lên.
Để giảm kích thước của cấp liệu nghiền, yêu cầu kích thước hạt của sản phẩm nghiền phải nhỏ, nghĩa là "nhiều bột hơn và ít nghiền". Hơn nữa, hiệu suất mài cao hơn đáng kể so với hiệu suất mài, và tiêu thụ năng lượng mài tương đối thấp, khoảng 12% -25% năng lượng mài tiêu thụ.
- Tỷ lệ lấp đầy hợp lý
Khi tốc độ của máy nghiền bi cố định và tốc độ điền đầy lớn, bi thép sẽ va đập vào vật liệu nhiều lần, diện tích nghiền lớn, hiệu quả nghiền mạnh nhưng tiêu thụ điện năng cũng lớn. Tỷ lệ lấp đầy cao, dễ làm thay đổi trạng thái chuyển động của bi thép và giảm tác động lên vật liệu hạt lớn. Ngược lại, tỷ lệ trám quá nhỏ thì hiệu quả mài kém.
Hiện nay, nhiều mỏ quy định tỷ lệ lấp đầy 45% ~ 50% cũng chưa hẳn là hợp lý, vì điều kiện thực tế của từng nhà máy hưởng lợi là khác nhau. Sao chép dữ liệu tải trọng bi của người khác không thể đạt được hiệu quả mài lý tưởng. Nó nên được xác định tùy theo tình hình. .
- Kích thước và tỷ lệ bóng hợp lý
Do điểm tiếp xúc giữa bi thép và quặng trong máy nghiền bi, nếu đường kính của bi quá lớn thì lực nghiền cũng lớn, làm cho quặng bị vỡ theo hướng của lực xuyên qua thay vì theo phương giao diện. Nghiền không chọn lọc và không đáp ứng được mục đích nghiền.
Ngoài ra, trong trường hợp tỷ lệ điền đầy bi thép như nhau, đường kính bi thép quá lớn dẫn đến quá ít bi thép, khả năng bị dập thấp, hiện tượng nghiền quá nhiều trầm trọng hơn, kích thước hạt sản phẩm là không đồng đều. Do bi quá nhỏ nên lực nghiền lên quặng nhỏ, hiệu suất nghiền thấp. Do đó, kích thước và tỷ lệ bi chính xác có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả mài.
Nguyên tắc bảo dưỡng máy nghiền bi hàng ngày
Máy nghiền bi có thể đóng một vai trò lớn hơn trong sản xuất công nghiệp chỉ sau khi được bảo dưỡng tốt hàng ngày.
1. Nên xả hết dầu bôi trơn khi máy nghiền hoạt động liên tục trong một tháng, vệ sinh kỹ lưỡng và thay dầu mới. Trong tương lai, việc thay dầu sẽ được thực hiện khoảng 6 tháng một lần kết hợp với việc sửa chữa ở giữa.
2. Tình trạng bôi trơn và mức dầu của mỗi điểm bôi trơn được kiểm tra ít nhất 4 giờ một lần.
3. Khi máy nghiền đang chạy, nhiệt độ của dầu bôi trơn ổ trục chính phải thấp hơn 55 ° C.
4. Khi máy nghiền hoạt động bình thường, nhiệt độ tăng của ổ trục truyền động và bộ giảm tốc không được vượt quá 60 ℃ và nhiệt độ cao phải thấp hơn 70 ℃.
5. Các bánh răng lớn và nhỏ truyền động trơn tru mà không có tiếng ồn bất thường.
6. Máy nghiền bi chạy êm không rung lắc mạnh.
7. Kiểm tra dòng điện động cơ theo thời gian để không có dao động bất thường.
8. Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, đảm bảo rằng các chốt kết nối không bị lỏng, và không có hiện tượng rò rỉ dầu hoặc rỉ nước trên bề mặt mối nối.
9. Tình trạng mòn của bi thép cần được bổ sung kịp thời.
10. Nếu phát hiện tình trạng bất thường, cần dừng ngay việc mài để bảo dưỡng.
11. Nên thay tấm lót cối xay khi mòn 70% hoặc có vết nứt dài 70mm.
12. Khi các bu lông lót bị hỏng và ống lót bị lỏng, hãy thay thế nó.
13. Kiểm tra để đảm bảo rằng ổ trục chính nên được thay thế khi nó bị mòn nghiêm trọng.
Những nguyên tắc bảo dưỡng này có vẻ rườm rà, nhưng thực tế cách vận hành lại rất đơn giản. Miễn là quá trình sản xuất máy nghiền bi được xử lý nghiêm túc và cẩn thận, và bảo trì hàng ngày, lợi ích kinh tế mà máy nghiền bi có thể mang lại sẽ rất lớn.
Cách khắc phục sự cố đột ngột của máy nghiền bi
Thiết bị nghiền bi là thiết bị chiếm tỷ trọng đầu tư đáng kể trong toàn bộ máy cô đặc, chiếm hơn 50%. Vì vậy, việc đảm bảo hoạt động bình thường của máy nghiền bi là điều kiện cần thiết để đảm bảo quá trình sản xuất bình thường của toàn bộ máy cô đặc. Tuy nhiên, máy nghiền bi trong quá trình sử dụng thường xảy ra một số hỏng hóc đột ngột làm ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Vậy làm thế nào để giải quyết hiệu quả hoặc tránh những hỏng hóc bất ngờ này?
Máy nghiền bi hỏng đột ngột thường do nhiều nguyên nhân như vận hành tốc độ cao trong thời gian dài và vận hành không đúng cách.
1. Cuộn dây stato của máy nghiền bi bị hỏng
Trong toàn bộ hệ thống của máy nghiền bi, trong không khí sẽ có bụi chứa sắt bám quanh nguyên liệu. Sau thời gian dài hoạt động, bụi có chứa sắt sẽ bám vào cuộn dây của stato máy nghiền bi. Khi đạt đến độ dày nhất định sẽ gây ra hiện tượng bề mặt của cuộn dây stato. Một tình huống phóng điện ngắn mạch đã xảy ra. Khi hiện tượng đoản mạch xảy ra nhiều lần, cách điện của cuộn dây sẽ bị hỏng, gây ra hiện tượng đánh lửa, đánh thủng làm cho máy nghiền bi ngừng chạy. Nếu không có động cơ dự phòng, công việc mài khó có thể tiếp tục. Lúc này, cần cắt ngay cuộn dây sự cố, áp dụng các biện pháp bảo vệ khoa học và có thể khởi động lại máy nghiền bi để tiếp tục sản xuất.
2. Trục trượt của máy nghiền bi bị xước
Sau khi trục trượt của máy nghiền bi lâu ngày bị mòn và đạt độ dày nhất định, việc kết hợp giữa thân cầu của máy nghiền bi với lớp lót gạch sẽ rất khó khăn và dễ xảy ra hiện tượng trầy xước. Thông thường, tình huống này xảy ra do nhiệt độ clinker của trục rỗng quá cao, đồng thời nhiệt độ bề mặt ngoài của trục rỗng cũng cao làm cho dầu bôi trơn quá loãng, mất độ nhớt và khó để tạo thành một màng dầu tốt, dẫn đến ống lót và tạp chí. Ma sát sinh ra nhiệt và nóng lên nhanh chóng, làm cho bề mặt gạch lát nền bị nóng chảy và trầy xước.
Nếu không có giờ lát gạch hình cầu dự phòng, bạn chỉ có thể dừng máy để kiểm tra và sửa chữa bề mặt gạch trước khi tiếp tục sử dụng. Độ nhẵn của bề mặt bị trầy xước có thể được phục hồi bằng cách mài, cắt, mài, v.v., trong khi phần không bị hư hại cần được cạo ra khỏi rãnh dầu nhỏ để sửa chữa gạch. Và dỡ vật liệu và phương tiện nghiền trong máy nghiền bi, và sử dụng các phương pháp thủ công để xoay thùng để nghiền không tải. Khi đạt đến mức nhất định, nó sẽ chạy kết hợp với bộ phận truyền động để chạy thử không tải, sau đó nạp nguyên liệu và vật liệu nghiền vào máy nghiền bi để vận hành có tải, để máy nghiền bi hoạt động bình thường trở lại.
3. Vít thùng và trục rỗng của máy nghiền bi bị hỏng
Trong quá trình kết nối giữa thân xi lanh và trục rỗng của máy nghiền bi, thân xi lanh cần được khoan các lỗ bằng mặt bích, các chốt được nối thông qua các chốt vặn. Các lỗ xuyên qua chỉ cần vít thông thường để kết nối. Các lỗ doa chủ yếu được sử dụng cho vai trò giới hạn và định vị.
Sau quá trình hoạt động lâu dài của máy nghiền bi, do giãn nở và co nhiệt, biến dạng, ăn mòn nhiệt độ cao, ăn mòn hơi nước, v.v., kích thước khớp của lỗ chốt và lỗ doa sẽ thay đổi, và hiện tượng lỏng lẻo sẽ xảy ra, gây khó khăn cho việc đạt được giới hạn vị trí. Do bị xoắn, trục vít bắt đầu lỏng ra, làm cho xi lanh và trục rỗng bị dịch chuyển theo định kỳ. Nếu kéo căng lâu ngày vít sẽ bị gãy.
Theo kinh nghiệm nhiều năm, sau khi hỏng hóc kiểu này, bạn có thể thay vít sang chốt bản lề để kết nối. Hiện tại chưa có hiện tượng gãy chốt bản lề.
4. Độ tăng nhiệt của ổ trượt của máy nghiền bi
Trong quá trình vận hành của máy nghiền bi, phần đế của đầu của nó trượt và nhiệt độ của ổ trục đột ngột tăng lên. Hiện tượng này phần lớn là do phần cơ sở của đầu bị chìm, chuyển động tổng thể của thân mài và nghiêng. Vai ống lót hình cầu của máy nghiền bi và mặt bích của trục rỗng chịu sự tiếp xúc ép và ma sát quay, sinh ra nhiệt và làm cho nhiệt độ tăng nhanh. cao. Tình huống này có thể làm nghiêng máy nghiền bi. Việc chia lưới của bánh răng trụ lớn và bánh răng trụ sẽ tạo thành một góc dọc trục, sẽ cắt các răng của nhau, điều này làm tăng độ khó của việc chia lưới, gây ra tiếng ồn lớn và tăng độ rung, và sẽ làm cho máy nghiền bi dừng lại. trường hợp nặng.
Sau khi xảy ra hiện tượng này, cần dừng máy để kiểm tra, hàn nối dài các bu lông tiếp địa, nêm sắt chêm, nâng cao bệ đỡ ổ trục, khống chế nhiệt độ ổ trượt và tiếng kêu của bộ phận truyền động.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi là gì?
Giai đoạn thụ hưởng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chọn trước, tách và sau chọn. Quá trình mài đang trong giai đoạn lựa chọn trước. Do đó, đầu ra của máy nghiền bi có một mức độ ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả tách khoáng, và thậm chí cả tỷ lệ thu hồi và cấp tinh. Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đã trở thành một chủ đề được quan tâm, vậy đâu là nguyên nhân ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi?
1. Kích thước nguyên liệu thô
Kích thước hạt của nguyên liệu thô ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi. Nếu cỡ hạt nhỏ, sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi sẽ cao, tiêu thụ điện năng thấp; nếu cỡ hạt lớn thì sản lượng và chất lượng của máy nghiền thấp, tiêu thụ nhiều điện năng.
2. Vật liệu dễ mài
Khả năng nghiền của vật liệu đề cập đến mức độ khó của vật liệu trong quá trình nghiền. Theo tiêu chuẩn quốc gia, chỉ số khả năng nghiền wi (kWh / T) được thông qua. Giá trị càng nhỏ thì xay càng tốt, ngược lại càng khó xay.
3. Hàm lượng nước của vật liệu được mài
Quá trình nghiền của máy nghiền bi có thể được chia thành hai phương pháp: khô và ướt. Đối với xay xát khô, hàm lượng nước trong hạt mài có ảnh hưởng lớn đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền. Hàm lượng nước của vật liệu mài mòn càng cao thì càng dễ gây ra hiện tượng nghiền hoàn toàn hoặc nghiền nhão, làm giảm hiệu suất nghiền, sản lượng của máy mài càng thấp. Do đó, vật liệu có độ ẩm cao hơn phải được làm khô trước khi nghiền.
4. Nhiệt độ thức ăn
Nếu nhiệt độ của nguyên liệu vào máy nghiền quá cao sẽ sinh ra ma sát va đập của thân máy nghiền. Nếu nhiệt độ trong cối xay quá cao, bi sẽ dính lại làm giảm hiệu suất xay của cối và ảnh hưởng đến sản lượng của cối xay. Đồng thời, sự giãn nở nhiệt của thùng máy cán ảnh hưởng đến hoạt động an toàn lâu dài của máy cán. Vì vậy, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của vật liệu được mài.
5. Yêu cầu về độ mịn của vật liệu mài
Yêu cầu về độ mịn càng tốt thì sản lượng càng thấp và ngược lại, sản lượng càng cao. Trong một số lĩnh vực, quá chú trọng đến độ mịn không đáp ứng được yêu cầu của sản xuất kinh tế. Ví dụ trong ngành xi măng, thực tế sản xuất cho thấy khi độ mịn sản phẩm nằm trong khoảng 5-10% thì độ mịn giảm 2%, sản lượng giảm 5%. Khi độ mịn được kiểm soát dưới 5%, sản lượng của nhà máy sẽ giảm hơn nữa. Vì vậy, việc lựa chọn độ mịn sản phẩm phù hợp cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi.
6. Quá trình mài
Đối với các máy nghiền bi có cùng thông số kỹ thuật, quy trình mạch kín có thể tăng sản lượng 15-20% so với quy trình mạch hở; trong vận hành mạch kín, việc lựa chọn hiệu suất phân tách thích hợp và tốc độ tải chu kỳ là một yếu tố quan trọng trong việc tăng sản lượng của nhà máy.
7. Hiệu quả lựa chọn bột
Hiệu suất phân loại của máy nghiền mạch kín có ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền. Nói chung, hiệu suất của bộ phân loại cao hơn, có thể cải thiện hiệu suất nghiền của nhà máy. Tuy nhiên, bản thân bộ phân loại không thể đóng vai trò mài nên chức năng của bộ phân loại phải kết hợp với chức năng mài của máy mài để tăng sản lượng của máy mài. Thực tế sản xuất cho thấy rằng hiệu suất của thiết bị tách nghiền dài một giai đoạn khép kín thường được kiểm soát ở mức 50 ~ 80%. Hiệu suất tách lý tưởng cần được xác định thông qua nhiều thí nghiệm.
8. Tốc độ tải chu kỳ
Tỷ lệ tải tuần hoàn đề cập đến tỷ lệ bột tái chế (bột thô) trên thành phẩm. Để nâng cao hiệu suất nghiền của máy nghiền và giảm hiện tượng nghiền quá nhiều trong máy nghiền, tốc độ tải chu trình cần được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, nếu tốc độ tải tuần hoàn tăng lên quá cao, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong máy nghiền, do đó làm giảm hiệu suất nghiền.
9. Thêm chất trợ nghiền
Một số chất trợ mài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài, vì hầu hết các chất hữu cơ của chất trợ mài thường được sử dụng có hoạt tính bề mặt mạnh, có thể đẩy nhanh sự lan truyền vết nứt của vật liệu và làm giảm lượng bột mịn trong quá trình nghiền của vật liệu bị hấp phụ trên bề mặt của vật liệu. Sự kết hợp lẫn nhau giữa hai loại này giúp cải thiện hiệu suất nghiền, có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng và năng suất cao của máy nghiền bi.
10. Tỷ lệ bóng trên vật liệu
Tỷ lệ bi trên vật liệu là tỷ số giữa khối lượng của vật mài và khối lượng của vật liệu. Nếu tỷ lệ bi trên pin quá lớn sẽ làm tăng tổn thất công vô ích do ma sát va đập giữa thân mài và ống lót, tăng tiêu thụ điện năng và giảm sản lượng. Làm thế nào để lựa chọn tỷ lệ bóng trên pin và tỷ lệ bóng trên pin của máy nghiền bi là một vấn đề thường gặp trong thực tế sản xuất.
Ngoài yếu tố quy trình, mô hình, thông số và công việc của nhân viên sản xuất và bảo trì cũng ảnh hưởng đến sản xuất và chất lượng của máy nghiền bi. Nhà máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng và năng suất cao là một dự án có hệ thống, mỗi mắt xích đều có mối liên hệ với nhau và hạn chế lẫn nhau. Chỉ có sự xem xét toàn diện và hợp tác chặt chẽ mới có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và năng suất cao hơn.
Các sự cố thường gặp của máy nghiền bi và giải pháp cho các sự cố hỏng hóc
1. Khi máy nghiền bi đang chạy, có âm thanh gõ đều và âm thanh lớn. Khi máy nghiền bi quay, tấm lót chạm vào xi lanh nghiền của máy nghiền bi. Đánh giá vị trí của ống lót của máy nghiền bi theo âm thanh, tìm ra các bu lông lỏng và siết chặt chúng riêng biệt.
2. Nhiệt độ các ổ trục của máy nghiền bi và động cơ tăng cao, vượt quá yêu cầu. Cố gắng cảm nhận vòng bi bằng tay. Nếu nhiệt độ quá cao, hãy kiểm tra và xử lý máy nghiền bi từ các điểm sau.
(1) Kiểm tra các điểm bôi trơn của từng bộ phận của máy nghiền bi và kiểm tra xem nhãn hiệu dầu bôi trơn được sử dụng có phù hợp với hướng dẫn của nhà máy hay không.
(2) Kiểm tra xem dầu và mỡ bôi trơn của máy nghiền bi có bị giảm chất lượng hay không.
(3) Kiểm tra xem đường ống dẫn dầu của máy nghiền bi có bị tắc hay không hoặc dầu bôi trơn không trực tiếp vào điểm bôi trơn, và lượng dầu không đủ sẽ gây nóng.
(4) Khe hở bên của ống lót ổ trục của máy nghiền bi quá nhỏ, khe hở giữa ống lót ổ trục và trục quá lớn, và có quá nhiều điểm tiếp xúc, tạo thành màng dầu đồng nhất trên ống lót ổ trục.
(5) Quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ trong ổ lăn của máy nghiền bi sẽ tạo thành các phần tử lăn. Khuấy đều dầu mỡ sẽ sinh nhiệt, và nhiệt không dễ phân tán. Nếu dầu bôi trơn quá ít hoặc kém, hãy bổ sung đủ dầu theo quy định, thường là 1/3 ~ 1/2 khe hở ổ trục.
(6) Cơ cấu làm kín của trục rỗng ở cả hai đầu của thân máy nghiền bi quá chặt hoặc phần sắt của thân làm kín tiếp xúc trực tiếp với trục.
Các vấn đề trên cần được xử lý theo cách thích hợp. Chỉ khi khe hở bên của ống lót ổ trục quá nhỏ hoặc góc tiếp xúc với đáy quá lớn, phải sử dụng kích dầu để nâng xi lanh mài lên, và ống lót ổ trục phải được rút ra từ một phía của trục và cạo riêng. .
3. Ổ trục giảm tốc của máy nghiền bi bị quá nhiệt: Ngoài việc kiểm tra độ tăng nhiệt của ổ trục máy nghiền bi, hãy kiểm tra xem lỗ thông hơi của hộp giảm tốc có bị tắc hay không và thông lỗ thông hơi.
4. Động cơ máy nghiền bi tạo ra rung động sau khi khởi động, nguyên nhân chính như sau:
(1) Khe hở giữa hai bánh xe của khớp nối máy nghiền bi quá nhỏ để bù đắp dịch chuyển do lõi trục tự gây ra khi động cơ khởi động.
(2) Phương pháp căn chỉnh của khớp nối máy nghiền bi không chính xác, làm cho hai trục bị lệch.
(3) Các bu lông khớp nối của máy nghiền bi được siết không đối xứng và lực siết khác nhau.
(4) Vòng ngoài của ổ trục máy nghiền bi chuyển động.
Phương pháp xử lý: Điều chỉnh khe hở giữa hai bánh xe theo yêu cầu để hai trục đồng tâm. Siết chặt các bu lông khớp nối đối xứng với cùng một momen xoắn.
Khi rôto không cân bằng, rôto máy nghiền bi phải được kéo ra để cân bằng tĩnh.
5. Bộ giảm tốc máy nghiền bi dẫn động máy nghiền bi tạo ra độ rung lớn hơn
(1) Trục cân bằng của máy nghiền bi và bộ giảm tốc không nằm trên một đường thẳng
Khi máy nghiền được lắp đặt với lớp lót, vữa thứ cấp không được thực hiện hoặc các bu lông neo không được siết chặt sau khi bơm vữa thứ cấp. Quay thùng máy nghiền bằng cần nâng làm cho một đầu của thùng máy nghiền dịch chuyển và hai trục không nằm trên một đường thẳng. Bộ giảm tốc dẫn động máy nghiền gây ra rung động.
Phương pháp xử lý: điều chỉnh lại sao cho trục của máy nghiền bi và trục của bộ giảm tốc nằm trên cùng một trục mặt phẳng.
(2) Máy nghiền bi quy mô lớn cồng kềnh và nặng khiến nền bị lún và xê dịch. Lập điểm quan trắc độ lún cạnh móng, quan sát và điều chỉnh khi phát hiện vết lún.
6. Âm thanh chạy bất thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi:
Âm thanh hoạt động bình thường của bộ giảm tốc máy nghiền bi phải đồng đều và ổn định. Nếu có tiếng gõ nhẹ hoặc tiếng ma sát khàn ở bánh răng, không có sự thay đổi rõ ràng trong quá trình vận hành, bạn có thể tiếp tục quan sát, tìm ra nguyên nhân và dừng máy nghiền bi để xử lý. Nếu âm thanh trở nên lớn hơn, hãy dừng việc kiểm tra máy nghiền bi ngay lập tức.