Ưu điểm của máy nghiền siêu mịn

Máy nghiền hạt siêu mịn là một loại thiết bị sản xuất bột siêu mịn. Đây là thiết bị có độ mịn nhỏ hơn trên thị trường hiện nay. Nó phù hợp cho vật liệu xây dựng, hóa chất, chất độn, nhựa, sản xuất giấy, chất phủ và các ngành công nghiệp khác.

Sau khi vật liệu dạng khối lớn được máy nghiền búa nghiền đến cỡ hạt yêu cầu, nó được đưa đến silo của máy nghiền siêu mịn bằng thang máy, và được đưa vào máy chính một cách đồng đều và liên tục thông qua thiết bị cấp liệu. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu được phân tán xung quanh từ đĩa vật liệu rời và rơi vào buồng nghiền, nơi nó được các con lăn nghiền tác động, cuộn và nghiền. Máy mài siêu mịn có các đặc điểm sau.

1. Hiệu quả sản xuất cao

Thiết kế mới của vòng mài con lăn mài cải thiện hiệu quả mài. Kết quả cho thấy khi kích thước hạt và công suất của thành phẩm giống nhau thì hiệu suất của máy khuấy tăng lên 40%, tức là gấp đôi sản lượng của máy nghiền bi, nhưng năng lượng tiêu thụ của hệ thống là chỉ 30% lượng gió tiêu thụ.

2. Chi phí vận hành thấp

Con lăn mài và vòng mài được rèn bằng vật liệu đặc biệt, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng. So với máy mài va đập và máy mài dòng điện xoáy, thành phẩm có độ mịn tương đương và tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương được kéo dài thêm 2-3 lần. Khi xử lý canxi cacbonat và canxit, tuổi thọ có thể đạt từ 2-5 năm.

3. Sản phẩm ở trong tình trạng tốt

Máy tách bột dạng lồng giúp cải thiện hiệu quả độ chính xác của việc lựa chọn bột, và có thể cấu hình máy tách bột nhiều lồng theo yêu cầu của người dùng như sản lượng, độ mịn và tỷ lệ sàng. Độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng từ 325 mắt lưới đến 2500 mắt lưới, và độ mịn của sản phẩm đơn lẻ có thể đạt đến d97≤5 micron.

4. Quy trình sản xuất liên tục

Vì không có ổ trục di chuyển và không có vít trong buồng mài, nên không có vấn đề gì mà ổ trục và vòng đệm của nó dễ bị hỏng, và không có vấn đề gì là vít dễ nới lỏng và làm hỏng máy. Nó được bôi trơn bên ngoài với trục chính, có thể nhận ra bôi trơn không ngừng trong máy bên ngoài và không ngừng sản xuất trong 24 giờ.

5. Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Nó có thể được sử dụng rộng rãi để nghiền hơn 100 loại vật liệu như canxit, đá phấn, đá vôi, dolomit, cao lanh, bentonit, talc, mica, graphite, fluorit, đá photphat, quặng kali, đá bọt, v.v. Ngoài ra, theo vật liệu, sản lượng, độ mịn và các khía cạnh khác, kết hợp với kinh nghiệm trong ngành, cấu hình nhiều chương trình có thể được thực hiện để đáp ứng nhu cầu.

6. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường

Sử dụng bộ thu bụi xung hiệu quả cao, bộ thiết bị hoàn chỉnh không gây ô nhiễm bụi, đồng thời được trang bị thiết bị giảm thanh và buồng chống dội âm để giảm tiếng ồn môi trường.

by ALPA Powder

Đặc điểm và các mô hình điển hình của máy nghiền phản lực

Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp sản xuất bột đang bùng nổ, và các thiết bị bột, đặc biệt là thiết bị nghiền siêu mịn, đóng một vai trò quan trọng trong đó. Máy nghiền tia là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến nhất.

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng. Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi quá nhiệt được tăng tốc thành luồng không khí siêu âm qua vòi Laval. Vật liệu nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí, vật liệu đạt độ mịn yêu cầu cuối cùng được bộ thu gom, vật liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu. và được thu thập.

Đặc điểm của máy nghiền phản lực

Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn các khoáng phi kim loại, nguyên liệu hóa học, thực phẩm y tế, đất hiếm, v.v. dưới độ cứng trung bình như bột talc, đá cẩm thạch, cao lanh, v.v.; nó cũng có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt.

• Thuận lợi

Các sản phẩm được chế biến bởi máy nghiền phản lực có đặc điểm là độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt và bề mặt hạt mịn. Ngoài ra, phương thức sản xuất là sản xuất khô, không cần khử nước và sấy khô nguyên liệu nên rất được ưa chuộng trong ngành nghiền.

• Nhược điểm

Chi phí chế tạo thiết bị cao, đầu tư một lần lớn, tiêu hao nhiều năng lượng và chi phí chế biến bột cao; khó sản xuất các sản phẩm vi lượng nhỏ; công suất chế biến một máy của máy nghiền phản lực nhỏ, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, độ chính xác gia công của thiết bị Vấn đề hao mòn đối với vật liệu vẫn là một vấn đề lớn.

Phân loại máy bay phản lực

Theo cách các hạt được mài, nó có thể được chia thành loại luồng không khí đơn và loại luồng không khí đa; theo loại môi chất lưu chất, nó có thể được chia thành loại dòng khí tốc độ cao và loại dòng hơi nước nóng; Nó được chia thành máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tuần hoàn, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực tầng sôi. Trong số đó, máy nghiền tầng sôi có những ưu điểm rõ ràng và đại diện cho hướng phát triển chủ đạo của thiết bị máy nghiền phản lực.

• Máy nghiền tầng sôi

Nó chủ yếu bao gồm vòi mài, rôto phân loại, thiết bị làm kín không khí trục phân loại, thiết bị làm kín khí ống xả, ống xả, động cơ phân loại, thiết bị cấp liệu và các bộ phận khác. Máy nghiền tầng sôi có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ và ít ô nhiễm, kích thước thiết bị nhỏ, diện tích nhỏ, mức độ tự động hóa cao, tiếng ồn thấp, công suất sản xuất lớn và thích hợp cho sản xuất quy mô lớn . Thiết bị nghiền siêu mịn hiện nay được sử dụng rộng rãi.

• Máy nghiền đĩa nằm ngang

Máy nghiền đĩa nằm ngang, còn được gọi là máy nghiền phẳng, là máy nghiền phản lực sớm nhất trong ngành công nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống cấp liệu, một hệ thống nạp khí, một hệ thống phân loại nghiền và một hệ thống xả. Máy nghiền phản lực này chủ yếu là nghiền va đập, nghiền và cắt nhỏ cùng một lúc, và có chức năng tự phân loại. Cấu trúc đơn giản, vận hành đơn giản, có chức năng phân loại tự động. Nếu độ cứng của vật liệu được mài cao, vật liệu sẽ bị hỏng do chuyển động tốc độ cao của luồng không khí và thành trong của buồng mài, sẽ gây ra ma sát lớn, điều này cũng sẽ gây ra một mức độ nhất định ô nhiễm đối với sản phẩm.

• Máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn

Các bộ phận nghiền chính của máy nghiền phản lực hình ống tuần hoàn là bộ phun cấp liệu và buồng nghiền. Máy chính có cấu tạo đơn giản và dễ vận hành; nó có chức năng phân loại tự động trong khi mài; máy chính có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn; độ mịn của sản phẩm là tốt, lên đến 3 ~ 0,2μm. Tác động và mài mòn của dòng khí và vật liệu lên thành trong của ống quá nghiêm trọng, do đó không thích hợp cho việc tinh luyện vật liệu có độ cứng cao hơn. Hiệu suất nghiền thấp nhất trong tất cả các loại máy nghiền phản lực và tiêu thụ năng lượng là lớn nhất.

• Máy nghiền phản lực

Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực ngược, là một thiết bị trong đó các vật liệu tự va chạm với nhau trong luồng không khí siêu thanh để đạt được độ nghiền siêu mịn. Công suất sản xuất lớn, tránh được sự mài mòn của các hạt trên thành ống và sự ô nhiễm của các hạt bột bởi vật liệu thành ống, đồng thời có thể tạo ra bột siêu mịn với độ cứng của vật liệu cao. Kết cấu phức tạp, thể tích lớn, tiêu hao năng lượng lớn, dòng hỗn hợp khí - rắn vẫn có độ mòn nhất định đối với buồng nghiền và đường ống.

• Máy nghiền phản lực mục tiêu

Máy nghiền phản lực mục tiêu, còn được gọi là máy nghiền phản lực đơn, là một thiết bị làm cho vật liệu tác động vào các tấm mục tiêu cố định hoặc di chuyển có hình dạng khác nhau ở tốc độ cao để nghiền. Đơn giản và dễ vận hành; lực mài lớn và hiệu suất mài cao, đặc biệt để mài các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhạy cảm với nhiệt và polyme phân tử cao. Sản phẩm dày và tiêu thụ năng lượng lớn; Các hạt vật liệu chuyển động tốc độ cao và luồng không khí có tác động xói mòn mạnh trên tấm mục tiêu, và tấm mục tiêu bị mòn nghiêm trọng, điều này sẽ gây ô nhiễm sản phẩm.

Tựu chung lại, có rất nhiều loại thiết bị phay tia siêu mịn, cấu tạo của từng loại thiết bị sẽ có sự khác biệt rõ ràng, có những ưu nhược điểm tương ứng. Trong tương lai, xu hướng phát triển của thiết bị máy nghiền siêu mịn sẽ tập trung vào: tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; kiểm soát trực tuyến độ mịn của sản phẩm và phân bố cỡ hạt.

Nguồn bài viết: China Powder Network

by ALPA Powder

Vai trò của máy nghiền phản lực trong ngành dược và hóa chất tốt

Trong nền công nghiệp hiện đại với công nghệ ngày càng tinh vi, đặc biệt là trong lĩnh vực dược phẩm, hóa chất tinh thì nghiền siêu mịn là một mắt xích vô cùng quan trọng và không thể thiếu. Trong số đó, máy bay phản lực là thiết bị được ưa chuộng trong công nghiệp, do nguyên lý và đặc điểm của thiết bị. Những ưu điểm sau:

1. Độ tinh khiết của sản phẩm cao: Đó là do nguyên lý của máy nghiền phản lực là sử dụng khí nén để đưa nguyên liệu động vật đến va chạm và tự nghiền, và khí nén được xử lý bằng máy sấy lạnh và bộ lọc chính xác, và không có các phương tiện khác để tiếp xúc và nghiền. Đặc biệt khi mài vật liệu có độ cứng cao hơn có thể sử dụng khoang mài có lót sứ nên không có tạp chất nào khác tham gia vào quá trình mài.

2. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản phẩm cao: Trong hệ thống máy nghiền phản lực, hiệu suất của máy nghiền phản lực cao hơn so với các thiết bị nghiền khác trong cùng một mức tiêu thụ điện năng.

3. Phân bố kích thước hạt đồng đều của sản phẩm: Trong điều kiện kiểm soát tốc độ cấp liệu và tốc độ quay của bánh xe phân loại (máy nghiền tầng sôi), kích thước hạt của máy nghiền phản lực có xu hướng phân bố chuẩn.

4. Nghiền đông lạnh: Nhiệt độ của khí nén, môi chất được sử dụng bởi máy nghiền phản lực, thấp hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường sau khi đi qua máy sấy lạnh. Điều này đảm bảo rằng quá trình nghiền thuộc về mài ở nhiệt độ thấp, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho việc mài các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

by ALPA Powder

Thành phần thiết bị của dây chuyền sản xuất máy nghiền phản lực

Nguồn không khí là động lực cho quá trình nghiền của máy nghiền phản lực. Yêu cầu đối với khí nén có thể là từ 0,7-0,8MPa, và áp suất có thể được giữ ổn định, nếu không chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Thứ hai, chất lượng khí yêu cầu phải sạch và khô, khí nén cần được lọc sạch để loại bỏ nước, sương dầu, bụi bẩn trong khí giúp nguyên liệu không bị ô nhiễm, phù hợp cho quá trình nghiền nguyên liệu. yêu cầu độ tinh khiết cao.

Cung cấp nguyên liệu là nâng nguyên liệu vào silo chứa nguyên liệu bằng palăng, sau đó đưa nguyên liệu vào buồng nghiền của máy nghiền phản lực thông qua van cấp liệu. Máy này có khả năng thích ứng mạnh mẽ với kích thước hạt của vật liệu và thường yêu cầu vật liệu thô có kích thước 325 mesh. Tốc độ của băng tải nguyên liệu được điều khiển tự động để giữ cho nồng độ trộn của nguyên liệu và không khí trong buồng nghiền tương đối ổn định. Hai cặp vòi phun được lắp đối xứng trong buồng mài. Khi không khí nén đi qua các vòi phun, một luồng không khí siêu âm được hình thành, luồng khí này sẽ tăng tốc và va chạm với các vật liệu động vật để nghiền vật liệu thành bột siêu mịn. Hiệu quả nghiền liên quan đến hình dạng của đường kính trong của vòi phun, khoảng cách, tính đối xứng và nồng độ trộn của vật liệu và không khí. Hình dạng của đường kính trong của vòi phun xác định tốc độ và khoảng cách mà tốc độ âm thanh được hình thành, và xác định khoảng cách gia tốc của vật liệu. Tốc độ, nguyên liệu và nồng độ trộn không khí cũng ảnh hưởng đến kích thước và sản lượng sản phẩm.

Việc phân loại được thực hiện bởi một bánh xe phân loại quay tốc độ cao. Bánh xe phân loại giống như một chiếc “gầu sắt” tròn, tâm của đáy cố định trên trục chính nối trực tiếp với động cơ, được động cơ dẫn động quay với tốc độ cao. Khe hở đối diện với lối vào đường ống của hệ thống thu gom bột vi mô, và một khoảng hở nhất định được duy trì. Khe hở không được quá lớn, nếu không bột thô chưa phân loại đi vào đường ống của hệ thống thu gom bột siêu nhỏ từ khe hở và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra, việc xử lý khí nén được thực hiện tại khe hở. Khe hở giữa các cánh của bánh xe phân loại là rãnh để phân loại bột mịn. Bột mịn xay nổi theo luồng không khí. Do kích thước hạt nhỏ, bột siêu mịn có thể đi vào bộ hút bụi qua khe hở giữa các cánh quạt. Dưới lực ly tâm của bánh xe phân loại, các hạt lớn hơn văng ra thành ngoài và sau đó rơi xuống đất trở lại. Điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại để thu được các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau.

Để kiểm soát nồng độ trộn của vật liệu và không khí trong buồng nghiền, có thể sử dụng các công tắc hoặc cảm biến điều khiển mật độ vật liệu điện dung. Máy này sử dụng dòng điện của động cơ truyền động để điều khiển. Phương pháp kiểm soát này đơn giản, khả thi và dễ kiểm soát. Khi nồng độ trộn của vật liệu và không khí tăng lên, mật độ bụi trôi theo dòng khí tăng, bụi va vào bánh xe phân loại tăng làm dòng điện của động cơ truyền động tăng lên; ngược lại, dòng điện của động cơ truyền động giảm. Sử dụng kích thước của dòng động cơ để kiểm soát lượng vật liệu được vận chuyển có thể giữ cho nồng độ trộn của vật liệu và không khí ổn định. Khi dòng điện tăng lên, quá trình vận chuyển sẽ bị dừng ngay lập tức, để bột và chất vận chuyển có thể duy trì sự cân bằng động để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.

Hệ thống thu gom bột bao gồm một bộ tách xyclon và bộ lọc bụi. Bột siêu mịn đi vào thiết bị tách xyclon qua đường ống kín, luồng không khí quay trong thiết bị tách xyclon, và bột siêu mịn được tung ra và hạ cánh, được hệ thống xả thải ra ngoài và đóng gói để trở thành thành phẩm. Máy tách xyclon có thể được sử dụng trong một hoặc hai giai đoạn. Một số bụi từ luồng không khí từ bộ tách xyclon đi vào bộ hút bụi, và được lọc qua một túi vải. Khí thải được hút ra dưới tác động của quạt hút và hàm lượng bụi rất nhỏ. Để tránh các loại bụi này thải ra khí quyển gây ô nhiễm môi trường, chúng tôi còn lắp thêm bộ lọc bụi để thu hồi bụi, khí thải cuối cùng được thải vào khí quyển. Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bởi tủ điều khiển. Tủ điều khiển cung cấp toàn bộ nguồn điện sản xuất (không bao gồm nguồn cấp khí). Nó cũng có thể kiểm soát điều chỉnh thông số, tự động khởi động và dừng, bảo vệ tự động, cảnh báo sự cố và tự động tắt máy để đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị và chất lượng sản phẩm ổn định.

by ALPA Powder

Ưu điểm của máy nghiền phản lực

Hiệu quả nghiền tốt là ưu điểm của máy nghiền phản lực, tuy nhiên các vấn đề về giá thành cao, tiêu hao nhiều năng lượng, dễ mài mòn thiết bị luôn là điểm yếu của máy nghiền phản lực. Trong những năm gần đây, với việc không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật của ngành, chất lượng và hiệu suất của sản phẩm đã được nâng lên rõ rệt, máy nghiền phản lực có triển vọng ứng dụng trên thị trường tốt.

Hiện nay, mục tiêu chính của sự phát triển công nghiệp nghiền trên thế giới là tăng độ mịn đồng thời tăng sản lượng và mở rộng phạm vi ứng dụng như nghiền các vật liệu có dạng sợi cao, độ cứng cao, độ dai cao, nhớt và độ đàn hồi, nhiệt độ thấp của máy mài, bảo vệ khí trơ Máy mài cũng là tâm điểm nghiên cứu và phát triển của nhiều nhà sản xuất.

Nghiền là một khâu rất quan trọng trong quy trình sản xuất dược phẩm, không nên coi thường thiết bị mài. Trong số đó, máy nghiền phản lực được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp chế biến tinh như y học, thực phẩm, công nghiệp hóa chất, ... và chiếm vị trí đặc biệt trong nhiều lĩnh vực bột cụ thể.

Máy nghiền phản lực nghiền vật liệu thông qua tác động giữa các hạt vật liệu dưới tác dụng của luồng không khí tốc độ cao, và tác động, ma sát và cắt của luồng không khí trên vật liệu và tác động, ma sát và cắt giữa vật liệu và các bộ phận khác . Nó có các đặc điểm chính sau:

1. Nhiệt độ mài thấp, và nó có thể mài các vật liệu có độ nhạy nhiệt và nhiệt độ nóng chảy thấp. Khi khí được phun ra từ vòi phun và giãn nở đoạn nhiệt, khí sẽ tự làm mát, từ đó bù đắp nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát của vật liệu.

2. Chu kỳ sản xuất ngắn và tỷ lệ thu gom bột cao. Do va chạm tốc độ cao và mài kín nên khả năng va chạm giữa các vật liệu cao và không có bụi rò rỉ.

3. Có thể thu được các sản phẩm có độ tinh khiết cao (ít ô nhiễm) và phân bố kích thước hạt đồng đều.

4. Đối với một số vật liệu phải xay ướt, cũng có thể xay khô bằng phương pháp nghiền tia để thu được bột đồng nhất và mịn.

5. Có thể thực hiện nhiều thao tác kết hợp khác nhau và có thể thực hiện thao tác sấy khô cùng lúc với xay.

Qua đó có thể thấy rằng máy nghiền phản lực đóng một vai trò quan trọng trong quá trình nghiền của ngành công nghiệp dược phẩm, và với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp dược phẩm, vị thế của máy nghiền phản lực sẽ tiếp tục tăng lên.

Các phương pháp chế biến rộng rãi trong quá khứ không còn đáp ứng được yêu cầu của sản xuất thuốc cổ truyền Trung Quốc. Máy xay truyền thống có những hạn chế nhất định về nhiều mặt như kích thước hạt bột, tỷ lệ tách bột, tỷ lệ lấy bột, bảo quản nguyên liệu hiệu quả. Công nghệ nghiền bằng tia khí sẽ cung cấp một phương pháp mới để phát triển bột thuốc bắc siêu mịn có tác dụng chữa bệnh tốt hơn và giống tốt hơn.

Trong chặng đường phát triển trong tương lai, nếu công nghệ nghiền dòng khí được đưa vào dây chuyền chế biến thuốc bắc thì có thể tạo ra một công nghệ nghiền hoàn toàn mới, không chỉ làm phong phú thêm nội dung chế biến truyền thống mà còn mang đến một diện mạo mới cho quá trình chế biến. và sản xuất thuốc Trung Quốc. Nó sẽ trở thành điểm phát triển của các công nghệ mới trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc.

Là một thiết bị nghiền quan trọng, máy nghiền phản lực đòi hỏi phải đổi mới công nghệ liên tục để nâng cao hiệu suất của sản phẩm, cải thiện cấu trúc sản phẩm, tăng kích thước và độ tinh khiết của hạt mài. Việc nghiên cứu và phát triển máy nghiền phản lực siêu mịn sẽ là một lựa chọn tốt.

by ALPA Powder

Ưu điểm của máy nghiền phản lực

Cấu tạo của máy nghiền phản lực: Nó chủ yếu gồm có buồng nghiền, lỗ vòi phun, đầu ra nguyên liệu, đầu ra dòng khí, đầu vào khí nén và vùng phân loại. Máy nghiền phẳng có nhiều ứng dụng do cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo.

Nguyên lý làm việc: Khí nén hoặc hơi quá nhiệt được biến đổi thành dòng khí tốc độ cao qua vòi phun. Khi vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ phận nạp liệu, nó sẽ được cắt bởi dòng khí tốc độ cao. Sự va chạm mạnh và ma sát mạnh làm cho vật liệu xay thành các sản phẩm siêu mịn. Động cơ điện và máy xay mịn và không nổi bật. Không nên thay đổi puli theo ý muốn, kẻo tốc độ quá cao sẽ làm nổ buồng mài, hoặc tốc độ quá thấp sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy mài. Máy nghiền phản lực nên chạy không tải trong 2-3 phút sau khi khởi động và không được có hiện tượng bất thường trước khi vận hành cấp liệu. Chú ý đến tình trạng làm việc của máy xay trong quá trình vận hành, cấp liệu đều, chống tắc nghẽn, không hoạt động quá tải trong thời gian dài. Nếu có hiện tượng rung, ồn, chịu lực và nhiệt độ cơ thể quá cao, phải dừng ngay việc phun và tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố. Cùng với sự phát triển của xã hội, một số thiết bị đã có những bước phát triển đột phá để có thể làm tốt hơn vai trò của mình. Máy nghiền phản lực có tác dụng tốt đối với mục tiêu nghiền và chiếm một vị trí đặc biệt. Trong quá trình vận hành, sử dụng máy đầm dùi cần chú ý những thao tác nhất định không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất và làm việc quá tải. Vì vậy, chúng ta nên chú ý đến việc bảo dưỡng máy nghiền phản lực để đảm bảo hiệu quả của nó.

Ưu điểm của máy nghiền phản lực

1. Không gia nhiệt, đặc biệt thích hợp để mài siêu mịn các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Ngoài ra, không khí có thể được thay thế bằng khí trơ, rất thích hợp để nghiền các vật liệu dễ cháy, nổ.

2. Ô nhiễm là rất nhỏ. Vì nguyên tắc mài là mài do va chạm của chính vật liệu, nên so với các dạng mài khác, phương pháp mài bằng lưỡi hoặc bằng bi sẽ được đưa vào các phương tiện mài khác để so sánh. Máy nghiền phản lực là một quá trình nghiền bột với mức ô nhiễm tối thiểu, đặc biệt thích hợp cho các ngành công nghiệp như y học và thực phẩm.

3. Dễ dàng làm sạch và sự truyền tải bên trong của dòng khí mài nhỏ hơn so với các máy mài siêu mịn khác. Đặc biệt, máy xay luồng khí xoắn ốc có cấu tạo đơn giản, dễ vệ sinh, không có đầu cụt, có thể sử dụng như một máy xay thuốc vô trùng.

by ALPA Powder

Độ mịn và độ tinh khiết của máy nghiền phản lực là "điểm nổi bật" về hiệu suất chính

Máy nghiền phản lực có các đặc tính khác nhau như kiểu tời, không có lưới chắn, không có lưới, kích thước hạt đồng đều, v.v. và quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Máy này đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền nguyên liệu trong ngành dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nó thích hợp để nghiền các loại khoáng phi kim loại, xi măng, vật liệu xây dựng và các vật liệu giòn khác. Nó cũng có thể được sử dụng cho một số vật liệu khó đạt được độ mịn khi nghiền. Máy nghiền phản lực sử dụng khí nén khô và tinh khiết, được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua một vòi phun siêu âm đặc biệt. Dòng khí mang vật liệu với tốc độ cao, gây ra va chạm mạnh, ma sát và cắt giữa vật liệu và vật liệu để đạt được mục đích nghiền. máy phân loại cánh quạt cưỡng bức, và các hạt không đạt yêu cầu về kích thước hạt quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.

Toàn bộ quy trình sản xuất hoàn toàn khép kín và hoạt động liên tục, không gây ô nhiễm khói bụi, không khí được lọc sạch sau khi lọc và khử bụi. Nguyên lý nghiền của máy nghiền phản lực quyết định các đặc tính tiêu biểu của máy như phạm vi ứng dụng rộng rãi, kích thước hạt mịn và độ tinh khiết của sản phẩm cao. Nó có thể được kết hợp với khí trơ để tạo thành một loại dây chuyền sản xuất mài bảo vệ mạch kín bằng khí trơ mới, được sử dụng rộng rãi trong chế biến mài vật liệu dễ cháy, nổ, dễ ôxy hóa, vv.

Lý do khiến máy nghiền tia được đa số người dùng ưa chuộng chủ yếu là do nó có nhiều "điểm nổi bật", một là "độ mịn", đúng như tên gọi là máy nghiền tia có thể xay mịn như thế nào, và yêu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau. khác nhau, làm thế nào Để đạt được độ mịn đã thiết lập là yếu tố cân nhắc hàng đầu khi thiết kế và sản xuất. Các vật liệu khác nhau yêu cầu độ mịn mài khác nhau, tùy thuộc vào ngành áp dụng và yêu cầu mài vật liệu. Thứ hai là "độ tinh khiết", yêu cầu không gây ô nhiễm trong quá trình nghiền và thành phần ban đầu nên được duy trì. Nhiều nguyên liệu sẽ có một số tác động hóa học trong quá trình nghiền do nhiệt độ, độ ẩm và các lý do khác, đặc biệt là trong ngành dược phẩm của Trung Quốc nghiền thuốc bắc, điều này càng quan trọng hơn. Do đó, nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác của vật liệu phải được xem xét trong thiết kế. Luồng khí của máy nghiền phản lực phải có tốc độ cao để tạo ra nhiều năng lượng. Do đó, tăng tốc độ không khí của vòi phun có lợi cho việc nâng cao hiệu quả nghiền vật liệu và hiệu suất nghiền. Tuy nhiên, nếu theo đuổi tốc độ quá cao thì phải tăng tiêu hao năng lượng.

by ALPA Powder

Sử dụng máy nghiền phản lực đúng cách

Ứng dụng của máy nghiền phản lực rất rộng, và một số vấn đề cần phải chú ý khi sử dụng, bao gồm công việc chuẩn bị và quy trình vận hành trước khi khởi động máy, công việc bảo trì, v.v.

1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu

Kiểm tra xem máy chủ, máy kết nối, đường ống và van trong tình trạng tốt và có thể hoạt động bình thường.

2. Bật

(1) Bật nguồn cấp cho máy nén, van áp suất bộ lọc bụi và van khí chính, bật công tắc nguồn của máy mài luồng khí và bật công tắc nguồn.

(2) Bắt đầu từ số không và dần dần điều chỉnh nó đến tốc độ quy định.

(3) Bật nguồn của quạt, bộ tách lốc xoáy, bộ hút bụi và động cơ sạc, bật tổng số hộp nguồn, đặt tần số của biến tần, sau đó bắt đầu sạc.

(4) Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh theo tần suất và khả năng chịu tải của bánh xe phân loại.

3. Trình tự dừng là: bộ biến tần-bộ cấp nguồn-van không khí chính-máy nén khí-động cơ cánh quạt phân cấp vật liệu-lốc xoáy, công tắc loại bỏ bụi-quạt-bộ cấp điện chung-máy nén khí.

4. Bảo trì

(1) Động cơ nên được bôi trơn thường xuyên, nhưng không được quá nhiều dầu bôi trơn để tránh nhiệt độ ổ trục quá cao.

(2) Điều quan trọng là phải kiểm tra độ mòn của bánh công tác, vít tải và vòi mài.

(3) Sau khi xay xong nguyên liệu, cần làm sạch bột cao su trong máy để tránh đóng cục, ảnh hưởng đến hiệu quả xay.

(4) Sau một thời gian sử dụng, nên vệ sinh hoặc thay thế túi lọc.

5. Những vấn đề cần chú ý

(1) Khi thiết bị dỡ hàng đang hoạt động, không thể tiếp cận cửa dỡ hàng để tránh tai nạn.

(2) Tốc độ của cánh quạt không được vượt quá quy định, nếu không nhiệt độ quá cao sẽ làm hỏng cánh quạt và động cơ.

(3) Van an toàn cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo an toàn.

by ALPA Powder

Máy nghiền phản lực hoàn thành quá trình nghiền và phân loại siêu mịn cùng một lúc

Máy nghiền phản lực là máy nghiền tích hợp chức năng kép là nghiền và phân loại bằng tia. Nó được phát triển để đáp ứng nhu cầu của thị trường về các nhà máy cao cấp. Máy nghiền phản lực được trang bị một buồng phân loại để phân loại các hạt trong dòng xoáy tốc độ cao. Bột mịn bị mất lực ly tâm được đưa vào hệ thống thu gom để trở thành thành phẩm, các hạt thô chìm xuống khoang nghiền dọc theo bên ngoài của dòng xoáy dưới tác dụng của lực ly tâm, làm cho nó được nghiền trở lại. Vật liệu của máy nghiền phản lực di động được chuyển từ van một chiều đến phễu chứa, và được đưa đến buồng nghiền thông qua bộ nạp trục vít. Không khí siêu thanh đi vào buồng nghiền thông qua một số vòi phun, và được phun vào trung tâm để làm sôi vật liệu và được nghiền. Vật liệu bị nghiền nát dưới tác động cực mạnh. Máy này là một máy nghiền bột phản xạ trục đứng, có thể hoàn thành hai bước xử lý là nghiền vi mô và phân loại hạt cùng một lúc. Nó phù hợp để gia công nhiều loại vật liệu trong các ngành công nghiệp khác nhau. Có thể điều chỉnh kích thước hạt tùy ý mà không cần dừng máy.

Máy nghiền phản lực chủ yếu bao gồm khung, hộp trên, hộp giữa, hộp dưới, thiết bị cấp liệu, động cơ phân loại, động cơ chính, cụm rôto và các thành phần khác. Chuyển động quay của rôto có được nhờ động cơ chính dẫn động trục chính thông qua dây đai chữ V. Chuyển động quay của bánh xe phân loại được thực hiện nhờ động cơ tần số thay đổi phân loại điều khiển trục phân loại thông qua khớp nối. Chuyển động quay của bộ phân loại ngược với chuyển động quay của đĩa mài. Độ đàn hồi của đai chữ V được điều chỉnh bằng các bu lông siết để điều chỉnh khoảng cách tâm giữa động cơ và vật chủ, sao cho đai chữ V được siết chặt vừa phải. Rôto có cấu tạo chủ yếu gồm trục chính, bệ đỡ, ổ trục, rôto, khối mài và bánh đai chữ V. Sau khi rôto được lắp các khối mài, sự cân bằng động được kiểm tra. Tốc độ quay của cánh quạt phân loại có thể được điều chỉnh tự do mà không cần dừng máy, để sản phẩm phân loại có thể đạt độ mịn lý tưởng. Thiết bị cấp liệu chủ yếu bao gồm phễu, khoan, động cơ chuyển đổi tần số, hộp giảm tốc và các bộ phận khác. Lượng thức ăn có thể nhận được bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ biến đổi tần số, sao cho tải của động cơ chính về cơ bản nằm trong phạm vi tải định mức.

Vì cụm rôto và cánh quạt phân cấp có thể được lắp ráp sau khi vượt qua kiểm tra cân bằng động, nên độ rung tạo ra trong quá trình vận hành là rất nhỏ. Toàn bộ máy không cần móng và bu lông móng để lắp đặt. Giá chỉ cần đặt trên mặt đất nằm ngang hoặc được hỗ trợ bởi các tấm đệm chống va đập. Vị trí của tủ điều khiển điện và máy chủ không được quá xa (trừ trường hợp đặc biệt như mài vật liệu dẫn điện, v.v.). Bằng cách này, có thể quan sát được tải của động cơ chính, đồng thời có thể ngắt nguồn điện kịp thời trong trường hợp nguy hiểm.

Máy nghiền phản lực được sử dụng để nghiền siêu mịn trong hóa chất, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, thuốc và sản phẩm trung gian, thuốc lá, thuốc trừ sâu (bột ướt), bột màu, chất phủ, thuốc nhuộm, gốm sứ, chất màu, chất keo, khoáng phi kim loại và kỹ thuật sinh học (Chẳng hạn như canxi cacbonat, magie oxit, nhôm hydroxit, xeri oxit, nhựa phenol, tinh bột α, pentasnat, mica, v.v.).

by ALPA Powder