Tình trạng ứng dụng và triển vọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, đề cập đến thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao (300 ～ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ～ 400 ℃) để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được mài siêu mịn. So với các loại máy hủy khác, nó có những ưu điểm sau:
① Độ chi tiết của sản phẩm tốt. Kích thước hạt trung bình (d50) của vật liệu thường dưới 5μm và sự phân bố kích thước hạt hẹp. ②Sản phẩm có độ tinh khiết cao, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu không được phép nhiễm bẩn, chẳng hạn như thuốc. ③Nó có thể nghiền nát các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. ④Sản phẩm có hoạt tính hạt cao. ⑤Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn.
Các nhà máy phản lực còn một số tồn tại như: chi phí chế tạo thiết bị cao, tiêu hao nhiều năng lượng, chi phí chế biến lớn; năng lực gia công máy đơn kém, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn; Kích thước hạt sản phẩm khó đạt đến cấp độ nhỏ hơn micromet, khi nó dưới 10μm. Sản lượng giảm mạnh và chi phí chế biến tăng mạnh.
Công nghệ bột siêu mịn là một công nghệ mới nổi. Theo chiều sâu của công nghệ chế biến bột và sự thay đổi tính chất lý hóa của bột và hiệu suất ứng dụng, bột có kích thước hạt nhỏ hơn 10μm thường được gọi là bột siêu mịn.
Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật hiện đại đòi hỏi nhiều nguyên liệu và sản phẩm ở dạng bột. Ví dụ, trong lĩnh vực quân sự, hàng không, vũ trụ, điện tử có thể sử dụng bột siêu mịn để chế tạo vật liệu tàng hình; trong công nghiệp hóa chất, chất xúc tác siêu mịn có thể làm tăng tốc độ cracking dầu mỏ lên từ 1 đến 5 lần; Sau khi nghiền siêu mịn thuốc, năng lượng bề mặt được tăng lên rất nhiều, giúp cải thiện hiệu quả của thuốc và có lợi cho sự hấp thụ của cơ thể con người.
Thiết bị nghiền siêu mịn có thể được chia thành các phương pháp nghiền khác nhau: máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền rung, máy nghiền phản lực, máy nghiền khuấy, v.v.
Tình trạng ứng dụng của một số thiết bị phay tia siêu mịn hiện nay
(1) Máy nghiền phản lực va chạm
Loại thiết bị phay phản lực này cũng thường được gọi là máy nghiền phản lực phản lực. Nó sử dụng hai luồng khí tốc độ cao để cuốn các hạt cần nghiền va chạm với nhau để đạt được hiệu quả nghiền. Nó có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả máy nghiền phản lực khỏi bị hỏng do va đập ở tốc độ cao và có thể giải quyết vấn đề bị nhiễm bẩn bởi các hạt mài.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở chỗ: tốc độ nghiền nhanh, lực va đập mạnh, tiêu thụ năng lượng thấp, v.v.
(2) Máy nghiền phẳng
Máy nghiền phản lực được phát triển sớm là một thiết bị sử dụng va chạm, cắt và ma sát giữa các hạt và thành bên trong của buồng nghiền để đạt được độ nghiền. Thành phần chính của nó là buồng nghiền dạng đĩa, một số (6-24) vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, bộ cấp liệu, bẫy thành phẩm, v.v ... được bố trí trên vành phun ở một góc nhất định so với mặt phẳng của buồng nghiền.
Mô hình này có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và có chức năng tự phân loại, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn và mềm. Một khuyết điểm nổi bật là khoang nghiền bị mài mòn nghiêm trọng, gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm, kích thước hạt giới hạn tương đối cao.
(3) Máy nghiền tầng sôi
Nguyên tắc hoạt động của loại thiết bị nghiền bột này là: thêm vật liệu vào thiết bị nghiền bột, sử dụng thiết lập hai chiều của nhiều vòi phun để phun năng lượng va chạm, và sự va chạm và ma sát đình chỉ được tạo ra sau khi mở rộng luồng không khí để đạt được hiệu ứng nghiền thành bột. Luồng không khí phía trên gần đường giao nhau được phân loại bởi thiết bị phân loại ở trên cùng dưới tác động của luồng không khí áp suất âm, và bột mịn được thải ra ngoài. Bột thô sẽ chịu tác dụng của trọng lực và quay trở lại khu vực nghiền để nghiền lại.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở hiệu quả phân tán tốt, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng bộ phân loại, hao mòn và tiêu thụ năng lượng tương đối nhỏ, phù hợp hơn với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
(4) Máy nghiền phản lực vòng va chạm
Việc thay thế bộ phận tác động cố định bằng một vòng tác động có thể xoay được có thể tránh được sự mài mòn cục bộ do dòng khí tốc độ cao hoặc dòng khí-rắn trong hai loại máy nghiền phản lực trước đó dưới tác động của tác động liên tục vào một vị trí cố định, làm cho tất cả các vị trí trên Tổng thể bề mặt vòng Đóng vai trò là bề mặt bị va đập, bề mặt hình khuyên tổng thể sẽ bị mài mòn do va đập tương đối gần, điều này có thể thúc đẩy tuổi thọ của vòng va chạm được kéo dài hết mức có thể.
Ưu điểm chính của thiết bị này là hướng chuyển động của vòng tác động ngược với dòng phản lực, do đó có thể tăng tốc độ tương đối, giúp nâng cao hiệu quả mài.
(5) Máy nghiền phản lực tuần hoàn
Máy nghiền phản lực tuần hoàn JOM chủ yếu bao gồm ống tuần hoàn hình chữ O, vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, ống venturi và vòi phun cấp liệu. Sau khi vật liệu đi vào đường ống tuần hoàn, vật liệu được nghiền thông qua ma sát và va chạm giữa các hạt và thành ống.
Mặc dù mô hình này có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn, nhưng nó có độ mài mòn nghiêm trọng trên thành ống và không thích hợp để mài các vật liệu có độ cứng cao và độ tinh khiết cao. Nó thường yêu cầu sử dụng các vật liệu siêu cứng và chịu mài mòn cao (corundum, hợp kim siêu cứng, v.v.)) để làm lớp lót.
Xu hướng phát triển của thiết bị phay tia siêu mịn trong tương lai
Hiện nay, việc nghiên cứu phát triển và chế tạo thiết bị nghiền tia siêu mịn đã rất phát triển, đóng góp quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất bột nhưng ít có sản phẩm quy mô lớn, chuyên dụng, độ tinh khiết cao, siêu mịn. có thể sản xuất.
(1) Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản và tối ưu hóa quy trình
Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản để định hướng cho việc đổi mới và phát triển độc lập thiết bị, trên cơ sở thiết bị hiện có, phát triển mạnh mẽ nghiên cứu về tối ưu hóa quy trình và tối ưu hóa quy trình. Đối với bột sản xuất hàng loạt, các mô hình đặc biệt có thể được phát triển theo cách có mục tiêu.
(2) Tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm
Với nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với các sản phẩm bột siêu mịn, đặc biệt là sự gia tăng của người sử dụng quy mô lớn và yêu cầu ngày càng cao về sự ổn định chất lượng sản phẩm, nhu cầu thị trường về thiết bị quy mô lớn tiếp tục tăng. Thiết bị quy mô lớn có thể thích ứng hiệu quả hơn với xu hướng phát triển mở rộng dần của chế biến bột siêu mịn và nó cũng có nhiều ưu điểm như tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định và thuận tiện trong quản lý.
Lĩnh vực ứng dụng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa, vật liệu pin, luyện kim, vật liệu xây dựng, dược phẩm, gốm sứ, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, vật liệu mới, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác, cũng như nghiền siêu mịn và phân tán các vật liệu khô khác nhau Và tạo hình hạt, nó có nhiều mục đích sử dụng.
1. Công nghiệp hóa chất:
(1) Chất xúc tác siêu mịn có thể tăng tốc độ crackinh dầu lên từ 1 đến 5 lần;
(2) Sợi hóa học, dệt, tăng độ mịn (bổ sung oxit titan, oxit silic);
(3) Cao su, tăng cường, làm sáng, chống lão hóa (canxi cacbonat, oxit titan);
(4) Lớp phủ, thuốc nhuộm, độ bám dính cao, hiệu suất cao;
(5) Công nghiệp hóa chất hàng ngày, mỹ phẩm, kem đánh răng, v.v.
2. Sinh học và y học:
(1) Thuốc tiêm submicron và nano;
(2) Tinh chế thuốc và nâng cao tỷ lệ hấp thu (canxi siêu mịn);
(3) Các sản phẩm chăm sóc sức khỏe được tinh chế để tăng tỷ lệ hấp thụ;
3. Quân sự, hàng không, điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác:
(1) Vật liệu siêu cứng, chịu va đập, bột gốm, nhựa cứng (trọng lượng nhẹ);
(2) Ôxít silic siêu mịn, vật liệu kháng hiệu suất cao;
(3) Bột oxit sắt siêu mịn, vật liệu từ tính hiệu suất cao;
(4) Chất oxy hóa siêu mịn và chất nổ, tốc độ cháy tăng từ 1 đến 10 lần;
(5) Vật liệu graphite siêu mịn, ống hình hiệu suất cao và vật liệu đối phó điện tử.
4. Công nghiệp chế biến thực phẩm:
(1) Khẩu phần thức ăn xơ, cám mì, vỏ yến mạch, bã ngô, vỏ đậu tương, cám gạo, bã củ cải đường, bã mía. Sau khi khí nén của máy nghiền bột tầng sôi được đông lạnh, lọc và làm khô, nó tạo thành luồng không khí siêu âm qua các vòi phun và được bơm vào buồng nghiền bột để làm sôi nguyên liệu. Vật liệu được gia tốc hợp nhất tại điểm giao nhau của các luồng khí phản lực của một số vòi phun, tạo ra hiện tượng dữ dội Sự va chạm, ma sát và cắt của các hạt có thể đạt được độ nghiền siêu mịn của các hạt. Vật liệu nền được vận chuyển đến khu vực phân loại cánh quạt nhờ luồng không khí đi lên. Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và mịn được tách ra. Luồng không khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được bộ lọc túi thu gom và khí tinh khiết được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
(2) Các chất vi lượng như thực phẩm bổ sung canxi, xương, vỏ, sống động vật… dễ được cơ thể người hấp thụ và sử dụng hơn canxi vô cơ;
(3) Chitin, vỏ cua, vỏ tôm, giòi, nhộng và các loại bột siêu mịn khác. Máy nghiền cơ khí hoàn toàn bằng gốm là sự kết hợp của các công nghệ máy nghiền tương tự trong và ngoài nước, có ưu điểm là nghiền va đập và nghiền búa. Loại sản phẩm nghiền mịn và nghiền thô mới được phát triển bằng cách tối ưu hóa các thông số kỹ thuật chính có đặc điểm tỷ lệ nghiền lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành ổn định, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện. Máy nghiền phản lực là một thiết bị nghiền mới thực sự đa năng, hiệu quả cao, chi phí thấp.
(4) Nước giải khát có thể được chế biến bằng cách áp dụng công nghệ nghiền vi dòng không khí. Nó có thể phát triển các loại nước giải khát như trà bột, đồ uống đặc từ đậu nành, bột xương siêu mịn, và chuẩn bị đồ uống giàu canxi và hương vị đậu xanh ăn liền.
Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực là thiết bị sử dụng luồng khí tốc độ cao để nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua vòi phun Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và bị cắt để bị nghiền nát.
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực.
1. Đặc điểm vật liệu. Nói chung, máy nghiền phản lực có thể được điều chỉnh để nghiền tất cả các vật liệu giòn. Tuy nhiên, do tính chất vật liệu khác nhau nên hiệu suất nghiền của chúng cũng khác nhau. Do sự khác biệt về cường độ, mật độ, độ cứng, độ nhớt, hình dạng và tính chất điện của các vật liệu khác nhau, sự khác biệt về kết quả mài là không thể tránh khỏi, và độ bền của vật liệu là một yếu tố quan trọng. Ngoài ra, do độ ẩm của nước hoặc dầu trong một số vật liệu hoặc nguồn không khí quá cao, các đặc tính của vật liệu mài mòn (như tăng độ dai và độ nhớt) sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình nghiền.
2. Khối lượng gia công, cùng một loại vật liệu có độ mịn xay khác nhau do khối lượng gia công khác nhau. Nói chung, khả năng xử lý tỷ lệ thuận với kích thước hạt của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu khối lượng xử lý quá nhỏ, khả năng va chạm giữa các hạt sẽ giảm, do đó ảnh hưởng đến độ mịn.
3. Ảnh hưởng của áp suất ngược, áp suất ngược là áp suất trung bình của khí trong buồng nghiền. Vì tốc độ phun của vòi nghiền chủ yếu được xác định bởi sự chênh lệch giữa áp suất đầu vào của vòi và áp suất ra, chênh lệch áp suất càng lớn thì tốc độ dòng càng lớn. Do đó, sự gia tăng áp suất ngược không có lợi cho quá trình đánh bóng. Trong sản xuất, việc tăng sức cản của hệ thống chụp sẽ làm tăng áp suất ngược của máy nghiền phản lực và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền của bột. Do đó, hãy đảm bảo kiểm tra điện trở của hệ thống chụp.
Sự khác biệt giữa máy nghiền phản lực mạch hở và máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị nghiền siêu mịn, phổ biến hơn trong các ngành sản xuất bột khác nhau. Máy nghiền phản lực có hai cấu trúc khác nhau, được chia thành mạch hở và mạch kín. Hệ thống mạch hở thường đề cập đến việc sử dụng không khí như một phương tiện để nghiền, lọc và xả sau khi nghiền. Hệ thống mạch kín đề cập đến việc sử dụng khí trơ làm môi chất. Nguyên liệu trong hệ thống chịu sự bảo vệ của khí trơ trong toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, phân loại, vận chuyển, phân tách và đóng gói. Sau khi loại bỏ và lọc bụi, khí trơ được đưa trở lại hệ thống đầu cuối để tái chế.
1. Máy nghiền phản lực mạch hở
Máy nghiền phản lực (máy nghiền tầng sôi) là không khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành dòng không khí siêu thanh và sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (dòng khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi sôi và va chạm với nhau), do đó hạt có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí và được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bởi bộ thu bụi và sau đó thải ra ngoài.
2. Máy nghiền phản lực mạch kín
Máy nghiền phản lực mạch kín thường đề cập đến máy nghiền tia khí dựa trên đầu ra không khí của bộ thu bụi xung kết nối với đầu vào không khí của máy nén khí cung cấp nguồn năng lượng của hệ thống để tạo thành một hệ thống khép kín để làm môi chất đập. của toàn bộ quá trình nghiền thành bột (Không khí hoặc các khí trơ như nitơ, argon, helium, carbon dioxide, v.v.) lưu thông trong một hệ thống khép kín.
Máy nghiền bột phản lực mạch kín là một hệ thống nghiền bột mạch kín được phát triển cho các yêu cầu nghiền các vật liệu đặc biệt như dễ cháy, dễ nổ, dễ ôxy hóa và dễ bay hơi. Nó được bảo vệ bởi tuần hoàn khí trơ. Quá trình làm việc là khí trơ được làm lạnh được đầu phun Laval tăng tốc thành luồng khí siêu thanh và phun vào khu vực nghiền trung tâm của máy nghiền bột. Luồng khí âm đưa nguyên liệu động vật va chạm vào nhau trong khu vực nghiền để đạt được mục đích nghiền nát. Vật liệu nghiền đi vào khu vực phân loại bằng máy nâng cấp, và vật liệu dạng bột đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt sẽ được phân loại bằng bánh xe phân loại trong khu vực phân loại. Kích thước hạt của bột được phân loại bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại. Các sản phẩm đã phân loại được thải ra khỏi thiết bị tách ly tâm cùng với luồng không khí hoặc được thu gom sau khi được lọc bởi bộ lọc bụi. Những con không đủ tiêu chuẩn tiếp tục quay trở lại khu vực nghiền cho hai Smashed. Khí trơ đã lọc được nén và tái chế bởi hệ thống máy nén, và toàn bộ quá trình được tự động hóa.
Máy nghiền phản lực mạch hở có thể được sử dụng để chế biến hầu hết các vật liệu bột thông thường và máy nghiền phản lực mạch kín chủ yếu được sử dụng cho các nguyên liệu thô dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa. Người sử dụng có thể lựa chọn theo nguyên liệu và yêu cầu chế biến.
Mô tả chi tiết của máy nghiền phản lực
Máy nghiền tia là một thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó có tỷ lệ sử dụng đầy đủ năng lượng máy bay phản lực cao và có các lợi thế hiệu suất đáng kể như không nóng, không ô nhiễm, mài mòn thấp và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn các vật liệu ở nhiệt độ thấp, độ tinh khiết cao và độ cứng cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ oxy hóa, khí trơ có thể được sử dụng làm môi chất để nghiền mạch kín và khí trơ có thể được tái chế.
Máy nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, bộ thu lốc xoáy, bộ hút bụi, quạt hút cảm ứng, tủ điều khiển điện và các bộ phận khác của một bộ hoàn chỉnh của hệ thống nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào khoang nghiền bột với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và cắt thành bột. Các vật liệu đã được nghiền thành bột đi vào khoang phân loại với luồng không khí tăng dần. Dưới tác dụng của lực ly tâm do cánh quạt phân loại tốc độ cao tạo ra và lực hướng tâm do dòng khí tạo ra, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào bộ thu xyclon và bộ hút bụi qua khe hở của cánh quạt phân loại, và các hạt thô sẽ được đẩy ra ngoài bởi cánh quạt phân loại. Hạ xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.
Các máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi hiện nay bao gồm máy nghiền phẳng, máy nghiền tầng sôi và máy nghiền ống tuần hoàn.
Máy nghiền phẳng được sử dụng như một luồng không khí áp suất cao đập động năng đi vào túi chứa khí ổn định áp suất bên ngoài khoang nghiền bột như một trạm phân phối không khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu thanh qua vòi Laval và sau đó đi vào khoang máy nghiền bột. Bởi vì vòi phun Laval và khoang nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao mang vật liệu động vật trong khoang nghiền để thực hiện chuyển động tuần hoàn, và các hạt và thành của tấm mục tiêu cố định va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Các hạt mịn được dẫn hướng bởi luồng không khí hướng tâm vào đường ống ra trung tâm của máy nghiền và đi vào thiết bị tách xyclon để thu gom. Bột thô được ném ra thành ngoại vi của buồng nghiền dưới tác dụng của lực ly tâm tạo thành chuyển động tròn và tiếp tục được nghiền nhỏ.
Máy nghiền tầng sôi là một quá trình trong đó khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành luồng không khí siêu thanh, sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau) , do đó mỗi hạt Có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Các vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền. để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bằng thiết bị hút bụi và thải vào khí quyển.
Nguyên liệu thô của máy nghiền ống tuần hoàn được đưa vào buồng nghiền bằng các vòi phun, và dòng khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền ống tuần hoàn hình đường đua với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một bộ vòi phun, làm tăng tốc độ các hạt va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt nghiền lên trên vào vùng phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc được phân chia dưới tác dụng của trường lực ly tâm trong vùng phân loại, và các hạt mịn được thải ra ngoài sau khi được được phân loại bằng bộ phân loại quán tính kiểu cánh đảo gió ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại theo đường ống đi xuống ở lớp ngoài và tiếp tục tuần hoàn và nghiền nát.
Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới, v.v. Điều này không thể tách rời khỏi những lợi thế hiệu suất đáng chú ý của nó. Các đặc tính hiệu suất của máy nghiền phản lực như sau:
1. Cơ cấu tổ hợp biến đổi: một máy cho hai mục đích, có thể nghiền hoặc phân loại riêng biệt;
2. Tầng nhiều tầng: Có thể kết nối với 1-5 máy phân loại để tạo ra các sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp;
3. Kích thước hạt nghiền đa dạng: Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng D97 = 3-150 micron, và hình dạng hạt tốt;
4. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nhỏ, ít bụi, ít tiếng ồn, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường;
5. Hệ thống điều khiển chương trình được thông qua và hoạt động đơn giản.
Các tính năng quan trọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực là không khí nén được tăng tốc bởi vòi Laval thành luồng không khí siêu âm và sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau), do đó mỗi hạt có cùng trạng thái chuyển động.
Là một thiết bị quan trọng để nghiền siêu mịn, máy nghiền phản lực đã được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, vật liệu pin, luyện kim, bột talc, thạch anh, graphite, chất mài mòn, vật liệu chống cháy, gốm sứ, bột màu, phụ gia thực phẩm, bột màu và các loại khô khác vật liệu bột. Nghiền siêu nhuyễn siêu mịn.
Đặc điểm của máy nghiền phản lực
Ngoài kích thước hạt mịn, sản phẩm máy nghiền tia còn có đặc điểm phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, khả năng phân tán tốt.
Vì khí nén là đoạn nhiệt trong quá trình nghiền, sự giãn nở tạo ra hiệu ứng làm mát Joule-Thomson, vì vậy nó cũng thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực
Không khí nén khô và không dầu hoặc hơi quá nhiệt được phun với tốc độ cao qua vòi phun, và tia nước tốc độ cao di chuyển vật liệu với tốc độ cao, làm cho vật liệu va chạm, cọ xát và nghiền nát. Các vật liệu đã được nghiền thành bột sẽ đến khu vực phân loại với luồng không khí, và các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn sẽ được thu gom bởi người thu gom. Nguyên liệu không đạt yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền tiếp tục nghiền cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu thì được thu gom.
Do gradient vận tốc cao gần vòi phun, nên hầu hết quá trình nghiền bột xảy ra gần vòi phun. Trong buồng nghiền, tần số va chạm giữa các hạt cao hơn nhiều so với các va chạm giữa các hạt. Do đó, tác dụng nghiền chính trong máy nghiền phản lực là tác động hoặc ma sát giữa các hạt.