Ứng dụng và tình trạng thị trường của talc

Công thức phân tử của bột talc là Mg3Si4O10(OH)2, và tên hóa học là magiê metasilicat ngậm nước, hệ đơn chất. Thành phần lý thuyết của bột talc nguyên chất là SiO263,47%, MgO 31,68%, H2O 4,75%.

Tính chất của bột talc: bột talc nguyên chất có màu trắng hoặc hơi ngả vàng, hồng, xanh nhạt; nói chung là khối đặc, các tập hợp giống như lá, dạng sợi hoặc xuyên tâm; thủy tinh, trong mờ; độ cứng 1,0, trọng lượng riêng 2,58 ~ 2,83, điểm nóng chảy 800 ° C. Vì bột talc có màu trắng, mềm, không mùi, không vị, ổn định về tính chất hóa học nên có tính ổn định cao, độ dẫn điện thấp, hạt mịn, có ưu điểm là cấu trúc dạng vảy và diện tích bề mặt riêng lớn.

Các loại tiền gửi talc

Theo nguồn gốc địa chất, chủ yếu được chia thành loại biến chất nhiệt dịch cacbonat, loại biến chất tiếp xúc, loại biến chất động lực trầm tích và loại biến chất thủy nhiệt siêu cơ bản.

Theo loại đá mẹ hình thành quặng, nó có thể được chia thành bốn loại: magie cacbonat, serpentinit, đá silic / đá sáng và đá trầm tích magie.

Theo loại quặng, có thể chia thành bốn loại: talc cục, talc mềm dạng vảy, talc tremolit và talc hỗn hợp.

Trữ lượng triển vọng của talc trên thế giới là hơn 2 tỷ tấn, trữ lượng đã được chứng minh là khoảng 800 triệu tấn. Tiền gửi talc (bao gồm cả pyrophyllite) toàn cầu được phân bố ở hơn 40 quốc gia và khu vực, chủ yếu ở Hoa Kỳ, Brazil, Trung Quốc, Ấn Độ, Pháp, Phần Lan và Nga.

Ứng dụng chính của talc

  • Làm giấy

Bột Talcum có cấu trúc phân lớp đặc biệt với tính chất mềm, kỵ nước, hấp phụ mạnh và các đặc tính khác. Việc bổ sung bột tan trong ngành công nghiệp giấy có thể giúp tăng khả năng lưu giữ chất độn và cải thiện độ trong suốt, độ mịn và khả năng in của giấy, đồng thời làm cho giấy có độ hút mực cao. Nó là chất ưa béo và có thể hấp thụ các chất hữu cơ để giữ cho nước trắng và hệ thống bùn luôn sạch sẽ. Là một chất độn, nó cũng có tác dụng loại bỏ các rào cản nhựa thông.

  • Nhựa

Talc là chất độn quan trọng cho chất dẻo. Nó có thể cải thiện khả năng chịu hóa chất, chịu nhiệt, cường độ va đập, ổn định kích thước, độ cứng, độ cứng, độ dẫn nhiệt, độ bền kéo, khả năng chống rão và cách điện của chất dẻo. . Đồng thời, nó cũng là một chất gia cường cho nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, có thể kiểm soát tính lưu biến của sự nóng chảy, giảm độ rão của các sản phẩm đúc, tăng chu kỳ đúc, cải thiện nhiệt độ lệch nhiệt và ổn định kích thước. Khi đó bột talc dạng vảy được sử dụng có tác dụng bôi trơn rất tốt cho các bộ phận của máy ép khuôn.

  • Gốm sứ

Lý do tại sao đồ gốm sứ có màu sắc khác nhau là do bột talc được thêm vào chúng. Tỷ lệ khác nhau và tỷ lệ thành phần khác nhau có thể làm cho đồ gốm có màu sắc khác nhau. Đồng thời có thể làm cho gốm có tỷ trọng đồng đều, bề mặt nhẵn và bóng sau khi nung.

  • lớp áo

Bột Talcum có tính huyền phù và khả năng phân tán tốt, và độ ăn mòn thấp. Do đó, trong lớp phủ, bột talc có thể được sử dụng làm chất độn và chức năng khung xương, giúp giảm chi phí sản xuất, đồng thời có thể tăng độ bền cắt của sản phẩm, độ bền áp lực và độ bền kéo làm giảm độ bền biến dạng, độ giãn dài và hệ số giãn nở nhiệt của nó.

  • Mỹ phẩm

Talc là chất làm đầy chất lượng cao trong ngành mỹ phẩm. Do chứa nhiều silicon nên có tác dụng cản tia hồng ngoại, tăng cường khả năng chống nắng, chống tia hồng ngoại của mỹ phẩm. Ngoài ra, do bột talc có đặc tính bôi trơn, mềm mại và dễ thấm nước nên các loại bột làm mềm da, bột làm đẹp, bột talc,… thường được sử dụng.

  • Cáp

Trong ngành công nghiệp dây điện, bột talc đặc biệt chủ yếu được chia thành hai loại: bột talc bọc cáp bọc cao su và bột talc lột chuyên dụng cho dây cách điện có vỏ bọc. Bôi trơn và cách nhiệt.

  • Vật liệu lợp mái, chống thấm

Talc không chỉ có thể được sử dụng làm chất độn cho vật liệu lợp mái mà còn được dùng làm vật liệu bề mặt cho vật liệu lợp mái. Khi được sử dụng làm chất độn, talc hoạt động như một chất ổn định trong thành phần nhựa đường nóng chảy, có thể làm tăng độ ổn định của vật liệu lợp và khả năng chống lại thời tiết. Khi rải talc lên bề mặt của ván lợp nhựa đường hoặc vật liệu lợp mái cán, nó có thể ngăn vật liệu bám dính trong quá trình sản xuất và bảo quản.

  • Dệt may

Bột tan siêu mịn thường được sử dụng làm chất độn và chất tẩy trắng trong một số hàng dệt, chẳng hạn như vải dầu, vải chống cháy, bao bột mì, nylon dây thừng, v.v., có thể tăng cường độ chặt của cây trồng, tăng cường khả năng chịu nhiệt và axit và kiềm Hiệu suất kháng chiến.

  • Thuốc và Thực phẩm

Bột talc thường được sử dụng trong y học và thực phẩm vì không độc, không vị, hòa tan tốt, độ trắng cao, độ mịn mạnh, vị mềm. Ví dụ, nó có thể được sử dụng làm viên nén dược phẩm, bao đường, đơn thuốc Trung Quốc, bột thanh nhiệt và phụ gia thực phẩm. , Đại lý phát hành, v.v.

  • Những ứng dụng khác

Xử lý nước thải có dầu để giảm nguy cơ ô nhiễm nước. Nó cũng có thể được sử dụng trong nấu chảy kim loại, sửa đổi vật liệu xây dựng, chất hấp thụ thuốc trừ sâu, làm ván cao su tổng thể có bọt và sản xuất sáp sàn, chất tẩy trắng, hợp chất chống ăn mòn và chất bôi trơn, chất độn gia nhập, v.v.

Tình trạng thị trường của bột talc

Sản lượng bột talc hàng năm trên thế giới trong những năm gần đây khoảng 6 triệu tấn. Từ năm 2016 đến 2018, kim ngạch thương mại quốc tế là 2,87 triệu tấn, 3 triệu tấn và 2,98 triệu tấn, chiếm khoảng 50% tổng sản lượng.

Từ góc độ thị trường xuất khẩu, Trung Quốc là nước xuất khẩu bột talc lớn nhất thế giới. Tuy nhiên, những năm gần đây, do tác động của công tác bảo vệ môi trường và giá nhân công tăng cao nên giá bột talc xuất khẩu tăng dần theo từng năm. Hà Lan, Đức, Hoa Kỳ, Nhật Bản và Hàn Quốc là những nhà nhập khẩu lớn nhất. Hoa Kỳ, Trung Quốc, Áo và Ý là những nước nhập khẩu cũng như các nước sản xuất và xuất khẩu.

Hồ sơ tiêu thụ bột talc

Trong những thập kỷ gần đây, công thức sản xuất gạch ốp lát và thiết bị vệ sinh và công nghệ nung gạch đã thay đổi, làm giảm lượng bột talc cần thiết để sản xuất các sản phẩm gốm sứ. Về lớp phủ, ngành công nghiệp đã chuyển trọng tâm từ lớp phủ gốc dầu sang lớp phủ gốc nước. Talc kỵ nước và không thích hợp để sản xuất sản phẩm này.

Vào những năm 1990, nghề làm giấy bắt đầu giảm, và một số loại bột tan dùng để điều chỉnh độ cao đã được thay thế bằng hóa chất. Trong lĩnh vực mỹ phẩm, các nhà sản xuất bột talc đã chuyển sản xuất một số sản phẩm từ bột talc sang tinh bột ngô.

Ngành công nghiệp giấy từng là thị trường tiêu thụ bột talc lớn nhất thế giới. Khi các nhà máy giấy sử dụng một lượng lớn canxi cacbonat thay vì bột talc để làm giấy, trung tâm cơ cấu tiêu thụ bột talc toàn cầu dần chuyển từ thị trường làm giấy sang thị trường nhựa. Dự kiến ​​trong vài năm tới, sản lượng và nhu cầu bột talc trên thế giới sẽ tăng trưởng ổn định. Việc tiêu thụ bột talc trong ngành nhựa sẽ vượt quá mức tiêu thụ của ngành giấy. Khi ngành công nghiệp ô tô phát triển theo hướng trọng lượng nhẹ hơn, nhu cầu về nhựa ô tô sẽ còn tăng lên trong tương lai. Từ đó thúc đẩy sự gia tăng số lượng bột tan được sử dụng trong ô tô.

 

Nguồn bài viết: China Powder Network

by ALPA Powder

Ứng dụng của Talc trong sửa đổi nhựa

Là một chất phụ gia, chất điều chỉnh hoặc chất độn, talc đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giấy, sơn, chất phủ, gốm sứ, hóa chất hàng ngày, nhựa, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác. Talc có ưu điểm là kết cấu mềm, ít mài mòn, độ bóng cao, hút dầu thấp và độ trong suốt tốt.

Bốn đặc tính của bột tan

  • Nâng cao

Tác dụng tăng cường đáng kể của bột talc đối với các sản phẩm nhựa chủ yếu đến từ cấu trúc vảy siêu nhỏ độc đáo của nó. Cấu trúc vảy của bột talc đã qua xử lý càng hoàn thiện thì tác dụng tăng cường càng rõ ràng. Tỷ lệ đường kính trên độ dày lớn hơn (tỷ lệ đường kính trung bình của các hạt vảy với độ dày của chúng) có thể cải thiện độ cứng, độ bền va đập, mô đun uốn và độ ổn định nhiệt của các sản phẩm nhựa.

  • Cách nhiệt, rào cản

Cách nhiệt và tạo khối bột tan siêu mịn chất lượng cao thành cấu trúc dạng vảy. Khi được sử dụng trong các sản phẩm nhựa, nó có thể được phân tán đồng đều trong nhựa ở dạng phân lớp. Cũng giống như lưới kết cấu kim loại nhúng trong các sản phẩm xi măng, ngoài việc duy trì ưu điểm của nhựa, nó còn có tác dụng giữ nhiệt và cản nhiệt rõ ràng.

  • Nucleation

Cảm giác trơn trượt của bột talc là rất rõ ràng, việc mở lớp nhựa có thêm bột talc rõ ràng được cải thiện, và đặc tính chống chặn của màng cũng có thể được cải thiện. Khi bột tan siêu mịn (dưới 1μm) được phân tán đồng đều trong nền nhựa, nó có thể hoạt động như một chất tạo mầm.

  • Chống lão hóa

Talc, mica, cao lanh và các khoáng chất chứa silicon khác có đặc tính ngăn tia hồng ngoại và tia cực tím, có tác dụng giữ nhiệt và chống lão hóa rõ ràng trong các sản phẩm nhựa.

Lý do chọn phấn rôm

  • kết cấu

Vì cấu trúc tinh thể của talc là nhiều lớp nên nó có xu hướng tách thành vảy và có tính bôi trơn đặc biệt. Khi được sử dụng trong các sản phẩm nhựa, nó có thể được phân tán đồng đều trong nhựa theo cách phân lớp và có khả năng tương thích tốt với nhựa. Sự bổ sung của các đặc tính và tính chất cơ học có thể cải thiện các tính chất vật lý của sản phẩm nhựa.

Hàm lượng silicon trong bột talc là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của bột talc. Hàm lượng silicon trong bột talc càng cao, bột talc có độ tinh khiết càng cao thì hiệu quả ứng dụng càng tốt và giá thành càng cao. Khách hàng cần lựa chọn bột tan theo yêu cầu hoạt động của các sản phẩm nhựa khác nhau.

  • màu sắc

Màu sắc của bột talc thô có thể là trắng, xám, đỏ nhạt, hồng, xanh lam nhạt, xanh lục nhạt và các màu khác, và có các mức độ đặc khác nhau. Màu sắc này có thể cải thiện sự xuất hiện và hiệu ứng hình ảnh của sản phẩm.

  • Tính chất bề mặt

Diện tích bề mặt riêng lớn hơn và cấu trúc bề ngoài của bột talc sẽ không chỉ ảnh hưởng đến lượng phụ gia, mà còn thúc đẩy lực liên kết giữa các cấu trúc nhựa, do đó cải thiện tính chất vật lý của sản phẩm nhựa.

Ảnh hưởng của bột tan đến tính chất dẻo

  • Cải thiện tỷ lệ co ngót đúc của các sản phẩm nhựa

Khi hàm lượng bột talc tăng lên, tỷ lệ co ngót của nhựa polypropylene giảm dần. Việc bổ sung bột talc làm tăng độ nhớt của nó và giảm tính chất dão, do đó làm giảm độ kết tinh của nhựa; Bản thân bột talc không có hiện tượng co ngót, do đó Giảm thiểu sự co ngót của vật liệu đúc tổng thể.

  • Độ cứng bề mặt và khả năng chống xước bề mặt

Độ cứng bề mặt và khả năng chống xước bề mặt là những yêu cầu đối với một số sản phẩm nhựa. Thêm bột talc vào nhựa polyetylen và nhựa polypropylen có thể cải thiện hiệu quả độ cứng bề mặt và khả năng chống xước bề mặt của sản phẩm.

  • Mô đun uốn

Việc bổ sung bột talc trắng có cấu trúc dạng vảy vào bất kỳ loại nhựa nào có thể làm tăng đáng kể mô đun uốn của nó. Đối với việc làm đầy khoáng chất nói chung, đây là tính năng quan trọng nhất của bột talc.

  • Sức căng

Hàm lượng bột talc trong một phạm vi nhất định có thể làm tăng độ bền kéo. Sau khi thêm bột talc hoạt hóa 1500 mesh vào polypropylene, độ bền kéo của vật liệu thay đổi. Khi hàm lượng bột tan nhỏ hơn 20%, độ bền kéo của vật liệu tăng nhẹ. Khi hàm lượng bột talc trên 20%, độ bền kéo của vật liệu giảm dần khi hàm lượng tăng dần. Nguyên nhân chính là do bột tan càng tăng thêm làm suy yếu chất polypropylene. Gây ra bởi lực hấp dẫn giữa các phân tử.

  • Sức mạnh tác động

Ảnh hưởng của bột talc đến độ bền va đập của vật liệu nhựa cũng tương tự như ảnh hưởng của bột talc đến độ bền kéo của vật liệu nhựa. Khi hàm lượng các chất phụ gia khoáng khác nhau nhỏ hơn 10%, chúng đều có tác dụng cải thiện độ dẻo dai khi va đập. Khi hàm lượng lớn hơn 10%, hiệu suất tác động bắt đầu giảm.

  • Nhiệt độ biến dạng

Talc có ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ biến dạng nhiệt của vật liệu dẻo, và có thể làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt của các loại nhựa khác nhau một cách hiệu quả, do đó làm tăng khả năng chịu nhiệt của nhựa.

Ứng dụng của bột tan trong nhựa biến tính

1. Nhựa polypropylene (PP)

Sau khi nhựa polypropylene được thêm vào bột talc, độ cứng được cải thiện, độ cứng bề mặt được cải thiện, khả năng chống leo nhiệt được cải thiện, cách điện được cải thiện và độ ổn định kích thước được cải thiện.

Thay đổi polypropylene với 40% bột tan siêu mịn masterbatch

Loại Đa dạng
Mô đun uốn 16100kg / cm2 tăng lên 42000kg / cm2
Nhiệt độ thay đổi nhiệt độ 62 ℃ (lực 1,82Mpa) tăng lên 88 ℃

2. Nhựa polyetylen (PE)

Sau khi nhựa polyetylen được thêm vào bột talc, độ dẻo dai được cải thiện, nhiệt độ thay đổi nhiệt được cải thiện, độ bền uốn được cải thiện, giảm xu hướng dão, độ bền cơ học được cải thiện, độ cứng bề mặt được cải thiện và độ mịn được cải thiện.

3. Nhựa ABS (đồng trùng hợp acrylonitril-butadien-styren)

Để cải thiện hiệu suất hiện có của ABS, tấm vỉ bảng thiết bị xe hơi được làm bằng cách pha trộn ABS và PVC, và da bọc của hành lý giả da được làm bằng cách pha trộn ABS và PVC có độ bền và độ dẻo dai cao. Vật liệu pha trộn này được làm đầy với bột tan siêu mịn, có ưu điểm là cải thiện độ bền va đập và giảm chi phí.

4. Nhựa polystyrene (PS)

Nhựa polystyrene có những khuyết điểm như độ giòn cao và nhạy cảm với nứt do ứng suất môi trường. Sau khi thêm talc, nó có thể điều chỉnh các đặc tính lưu biến, cải thiện độ bền va đập, tăng mô đun nhiễu loạn và tăng cường độ kéo căng.

Ví dụ: thêm 40% bột talc siêu mịn hoặc bột talc masterbatch, mô-đun nhiễu loạn tăng từ 23800kg / cm2 lên 58800kg / cm2 và độ bền kéo tăng từ 336kg / cm2 lên 385kg / cm2 .

5. Nhựa polyvinyl clorua (PVC)

Kích thước hạt trung bình là 5 micron hoặc bột talc 2000 mesh. Sau khi thêm đến 40-45% thể tích, cường độ chảy thậm chí còn cao hơn cường độ kéo đứt ban đầu, có tác dụng nâng cao đáng kể hệ thống PVC; cường độ va đập không khía là 15% trọng lượng Về cơ bản không giảm trọng lượng và giảm cường độ va đập có khía; nó có thể làm tăng đáng kể mô đun uốn.

So sánh ảnh hưởng của bột tan và canxi cacbonat đối với quá trình biến đổi nhựa

  • hình dạng

Hình dạng của bột tan là dạng vảy nên có độ cứng cao hơn, đồng thời có tính ổn định về kích thước và nhiệt độ chịu nhiệt, có tác dụng gia cố rất tốt. Canxi cacbonat thường ở dạng hạt nên độ cứng và các khía cạnh khác của nó không tốt bằng bột talc.

  • Nucleation

Talc có tác dụng tạo mầm trên polypropylene, trong khi canxi cacbonat không có tác dụng rõ ràng về mặt này.

So sánh ảnh hưởng của canxi cacbonat và bột talc đến biến đổi nhựa

Nội dung Sức căng Lực bẻ cong Mô đun uốn Co rút mô hình
20% canxi cacbonat 27,8Mpa 40Mpa 2000Mpa 0,87
20% bột tan 29Mpa 42Mpa 1300Mpa 0,82

Cách sử dụng bột tan

  • Phương pháp bổ sung bột trực tiếp

Bột talc được trộn trực tiếp với nguyên liệu nhựa, sau đó được ép đùn và tạo thành viên bằng máy đùn trục vít đôi để trở thành nguyên liệu nhựa biến tính. Đây là phương pháp phổ biến và là phương pháp tiết kiệm nhất.

  • Phương thức masterbatch không có nhà cung cấp dịch vụ

Bột talc được tạo thành một loại hạt rời không có chất mang thông qua một quy trình đặc biệt, sau đó các hạt được trộn với nguyên liệu nhựa và tạo thành hạt nguyên liệu nhựa biến tính bằng máy đùn trục vít đôi.

  • Làm đầy phương pháp masterbatch

Bột talc và chất mang nhựa được trộn và tạo hạt bằng máy đùn để tạo thành hỗn hợp chính có hàm lượng cao. Masterbatch này có thể được trộn trực tiếp với nguyên liệu nhựa và thành phẩm có thể được xử lý bằng cách ép đùn và phun.

  • Thận trọng khi sử dụng bột tan

Việc xử lý hoạt hóa bề mặt của bột talc là cần thiết, và việc xử lý hoạt hóa bề mặt của bột talc chủ yếu là để cải thiện sự tương thích giữa bột talc và nguyên liệu nhựa và tăng hiệu quả sửa đổi. Các chất xử lý bề mặt khác nhau nên được lựa chọn cho các loại nhựa khác nhau.

Khả năng phân tán của bột talc trong nguyên liệu nhựa, trong cùng một công thức, độ phân tán của bột talc trong nguyên liệu nhựa có ảnh hưởng lớn đến các tính chất vật lý và hóa học cuối cùng của nguyên liệu biến tính. Quy trình sản xuất cần được kiểm soát chặt chẽ. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân tán của bột talc trong nguyên liệu nhựa là công thức, nhiệt độ, sản lượng và quy trình. Ngoài ra, khi lượng bột talc thêm lớn, có thể sử dụng phương pháp thêm từng bước để đạt được hiệu quả phân tán tốt.

Talc là một khoáng chất phi kim loại có rất nhiều ứng dụng. Với sự phát triển không ngừng nâng cao của công nghệ xã hội, việc ứng dụng bột talc đứng trước nhiều cơ hội và thách thức hơn. Nhu cầu ứng dụng bột talc trong các ngành công nghiệp khác nhau ngày càng tăng, và thị trường bột talc có một triển vọng vô cùng lớn.

 

Nguồn bài viết: China Powder Network

by ALPA Powder