鋰電池效能遇到瓶頸？

鋰電行業的目標是開發功能更強、容量更大、壽命更長、充電時間更短、重量更輕的電池。鋰離子電池通常由負極（陽極）、正極（陰極）和隔膜構成。鋰電池中使用的鋰化合物具有特定的粒度分佈要求，使用超細鋰粉可改善電池效能：包括更高的可用容量、更長的使用壽命、更快的充電速率、更高的效率、一致的放電速率以及減少尺寸和重量。

除隔膜的機械和熱阻外，影響電池質量和安全性的關鍵因素還包括化學成分、活性材料的形狀和粒徑分佈、均質性等。埃爾派經過不斷研發，擁有了一套完善的鋰電池正負極材料處理方案及裝置，能夠滿足複雜工藝要求，包括無塵投料、磁選、超細研磨、分級、粉體輸送、計量包裝、自動配料、智慧控制等粉體流程工藝的整合設計。

鋰離子電池正極材料的典型化合物

LCO（鈷酸鋰，LiCoO₂）
NCA（鋰鎳鈷鋁氧化物，LiNiCoAlO₂）
NMC（鋰鎳錳鈷氧化物，Li [NiCoMn] O₂）
LMO（錳酸鋰，LiMn₂O₄）
LFP（磷酸鐵鋰，LiFePO₄）
碳酸鋰（Li₂CO₃）
氫氧化鋰（LiOH）

鋰離子電池負極材料簡介

鋰離子電池負極材料包含鱗片天然石墨、中間相碳微球和石油焦類人造石墨。碳材料是目前鋰離子電池使用的主要負極材料，它的效能影響著鋰離子電池的質量、成本和安全性。決定負極材料效能好壞，除了原料、工藝配方，提供效能穩定、高效節能的碳石墨粉碎、球化、整形、分級等裝備技術也是重要因素之一。

延伸閱讀：鋰電產業用碳負極石墨球化技術概述

我們可以提供滿足以下性能指標的工藝與設備

產品粒度可以在D50:3~45μm之間任意調整
全程陶瓷防護，金屬異物增加量﹤20ppb
全程閉環粉碎，水分增加量﹤100ppm
單臺裝置小時產量高於1000kg⁽¹⁾
陶瓷粉碎盤和分級輪線速度達到100m/s
可以用機械磨替代氣流磨生產單晶三元材料，能耗節省30%⁽²⁾

註釋：
(1)以多晶三元材料為例；
(2)基於近兩年多家客戶在同等產量條件下的資料統計。