蒸汽動能磨

採用過熱蒸汽為氣源，能量利用率高
  • 能量利用率高，執行成本低，粉碎粒度範圍D50:0.5-10μm；
  • 幹法粉碎技術的革命性創新產品。使用超音速蒸汽磨，可以大幅提高工廠的能量利用效率，實現低碳、節能、環保和資源迴圈利用；
  • 適用物料：鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗固廢；碳酸鈣、滑石、石英等非金屬礦物；碳酸鋰、磷酸鐵鋰、白炭黑等新材料。

根據物料及應用行業的不同，產能和粒度範圍也會有所不同。
請聯絡我們的工程師，為您量身定製更適合您的裝置。

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工作原理及優點

由常規氣流粉碎機升級而來，採用獨特的高溫機械密封技術、冷卻技術，採用高溫蒸汽作為粉碎動能介質，透過特殊設計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎後的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統收集，粗物料落入粉碎區繼續粉碎。整個過程在幹法下完成。

  • 粉碎粒度範圍D50:0.5-10μm；
  • 可以幹法生產奈米級顆粒；
  • 採用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar 之間，蒸氣溫度230-360℃，兼具烘乾作用；
  • 由於噴氣流速度高，輸入動能更高，粉碎力強，高能氣流磨噴嘴出口速度可達1020m/s，可製備粒度更細的粉料；
  • 蒸汽的粘度低於空氣，容易獲取更細的顆粒；
  • 能量利用率高，較傳統氣流粉碎機執行成本低；
  • 粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此裝置耐磨損 ，產品純度高；
  • 高聲速及低動力粘度，能達到更高的粉碎效率和分級精度，減少過磨，獲得更窄的粒徑分佈；
  • 粒形狀態好，活性高；
  • 分級輪透過氣流自動分離物料，無粗顆粒產生；
  • 內襯、分級輪、噴嘴等關鍵部件可以選用氧化鋁、氧化鋯、碳化矽等陶瓷材料製作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求；
  • 分級轉子水平或垂直安裝，可安裝1個轉子或多個轉子；
  • 轉子速度可以變頻調速，靈活調整粒度分佈；
  • 整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保；
  • 控制系統採用程式控制，操作簡便；
  • 可用於高粘度產品的超細加工；
  • 電機可選用皮帶連線，提高轉速；
  • 可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品；
  • 可選擇精確稱重控制系統，產品穩定性高，一致性好；
  • 可選用防爆設計，也可升級為氮氣迴圈系統，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工需求。

技術參數

注：生產能力與原料的粒度、比重、硬度、水分等指標密切相關。以上參數僅供參考，詳細情況請諮詢我們的工程師。